可能存在火災爆炸隱患的場所主要有:總變電所、井下變電所、電機車庫、井下炸藥庫、各種油庫及開關柜、各種配電室、電纜隧道、電纜室、潤滑站、電氣室、機修車間等,所以應考慮以下幾個方面因素:

(1)總平面布置時要充分考慮建筑物的消防要求。在礦山工業廠區和生活區,設置消防通道,并禁止在消防通道上堆放物料。根據《建筑設計防火規范》的要求,相互之間留有足夠的消防距離,道路寬度滿足消防車輛的通行;

(2)礦山工業廠區和生活區,按國家頒布的有關防火規定和當地消防部門的要求建筑物、材料場和倉庫為單位建立相應的防火制度,備足消防器材;

(3)礦山各種油類,應單獨存放,裝油的鐵筒嚴密封蓋;

(4)禁止用火爐或明火直接加熱井內空氣,或用明火烤熱井口凍結的管道;

(5)礦山各類生產場所禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖;

(6)礦山各類生產場所焊接、動火時按規定辦好手續;

(7)應編制礦山年度防火災計劃(防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動路線、撲滅火災的措施、調度分流的措施、各級人員的職責等),并報主管部門批準;

(8)機械通風系統的主風機應設反風裝置,以便在發生火災事故后,根據需要可在10分鐘內實行反風;

(9)在采礦和機修工業場地,應設一定數量的室外消火栓;

(10)礦山各類生產場所、庫房等消防點,應配備適當種類的干粉滅火器。礦山變電所應存放一定數量的沙子作為滅火材料,變電所的進出口應安裝防火門;

(11)按照《建筑設計防火規范》有關規定確定用水標準;

(12)礦山電氣消防措施:

①礦山工業場地及工廠、井下等的變壓器、高(低)壓配電室、計算機房、控制室、電氣室等,應設置火災自動報警系統和干粉滅火器;

②井下輸電線路通過易燃材料的部位,應采取有效的防止漏電或短路措施;

③嚴禁將易燃易爆器材存放在電纜接頭、鐵路接頭或接地極附近,以防電火花引起火災。

④對電纜采用分層敷設,以防互相干擾;

⑤應采用阻燃電纜,并在電纜進、出口處設防火墻,以防火災時事故蔓延。

(13)建筑設計消防措施:

房防雷接地保護應分別設置避雷針、避雷帶和接地:

①變電所、配電室、主電纜隧道和電纜夾層,在建筑上按丙類耐火等級設計消措施,電纜通往變電所處設防火門。

②主要進風巷道、進風井筒、井架和井口建筑物、壓風機房、風煙及暖風風道、井下電機室、檢修室、變壓器室、變電所、油類庫等,均應用不燃性材料建筑,室內應有醒目的標志和防火注意事項,并配備相應的滅火器材。

(14)坑內防、滅火措施:

①井下柴油設備、液壓設備出現漏油時要及時修復,每臺柴油設備均應配備滅火裝置;

②井下硐室,特別是炸藥庫需配備手提式泡沫滅火器、水箱、砂箱等防火器材;

③井下供水管每隔50~100m應設一個供水接頭,作為消防水管;

④井下用過的廢油、棉紗、布頭、廢紙和油氈等易燃品,應放在帶蓋鐵桶內,并及時運到地表處理。

(15)防壓氣設施爆炸對策措施:

①嚴格執行安全操作規程;

②各級排氣溫度應設溫度表監視,不得超過規定;

③冷卻水不得中斷,出水溫度不得超過40℃,并應有斷水保護或斷水信號;

④汽缸應使用專用的潤滑油,其閃點不得低于210℃;

⑤安全閥和壓力調解器必須動作可靠,壓力表指示準確;

⑥風閥要加強維護,定期清洗積炭,消除漏氣;

⑦風包內的油垢應定期清除,風包出口應加裝釋壓閥;

⑧氣缸水套及冷卻器要定期清理。

篇2:礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度

礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:

第一章總則

第一條為了增強公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識,消除火險隱患和爆炸源,避免和消除火災、爆炸事故和塵、毒危害的發生,確保生產正常進行,特制定本制度。

第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責

第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設在安環部。

(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊負責。管轄范圍:全公司所有防火區域及防火設備設施。

(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環部負責管理,生產部負責防塵、防毒的年度計劃制定,措施方案的實施及監督工作。

第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責

(一)、防火、防爆管理安全職責

1、公司防火防爆安全責任人應當履行下列安全職責:

①貫徹執行消防法規,保障公司消防安全符合規定,掌握本公司的消防安全情況;

②將消防工作與本公司的生產、科研、經營、管理等活動統籌安排,批準實施年度消防工作計劃;

③為本公司的消防安全提供必要的經費和組織保障;

④確定逐級消防安全責任,批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規程;

2、車間消防安全責任人應當履行下列消防安全職責:

①貫徹執行消防法規及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規定,掌握本車間的消防安全情況;

②建立本車間的消防安全管理機構并提供組織保障;

③組織本車間的防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全存在的問題;

(二)、防塵、防毒管理安全職責

①粉塵、毒物、噪聲等職業病危害測定點的確定原則、測定項目、測定方法按國家規定進行。

②粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業場所每年測定一次;高溫作業每年暑期測定一次;放射源每年測定一次。

③工作場所職業病危害檢測、評價結果存檔,并及時向員工公布。

④工作場所職業病危害因素的強度或者濃度符合國家職業衛生標準。

⑤粉塵作業場所的生產設備、防塵設施須正常投入運行。從事粉塵作業的員工必須按規定佩帶防塵口罩,定期更換。

⑥對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道,要加強維護定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。

第三章防火、防爆、防塵、防毒管理

第四條生產裝置

(一)根據公司生產特點,使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求,廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施必須符合國家有關規程、規范的有關要求。

(二)在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設備區域。充分設置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施,并要保證其可靠性。

(三)所有自動控制系統,應同時并行設置手動控制系統。

(四)在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器,在便于操作的地方設置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。

(五)輸送易燃物料時,應控制適當的流速盡可能避免產生靜電,設備、管道設有防靜電措施。

(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上。

第五條動火用火規定

(一)各單位應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,提出申請,經公司生產副總、安全主管部門審批劃定"固定動火區"固定動火區外一律為禁火區。

(二)設立固定動火區的條件和要求

1、固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

2、固定動火區應設置在距易燃易爆廠房、罐區、設備、窨井、排水溝、水封井等,不應小于30米。

3、生產正常放空或發生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區。

4、固定動火區內不準放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數量的消防器材。

(三)在禁火區內,除生產工藝用火外,其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:中心化驗室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證,生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

(四)用火證上應明確負責人,有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全主管部門審批。

(五)在禁火區內使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業均為動火作業,必須申請辦理動火證。

(六)動火作業中要嚴格執行公司的《安全生產動火制度》。

(七)生產廠區內嚴禁吸煙。

第六條消防組織與設施

(一)公司各單位要貫徹"預防為主、防消結合"的消防方針,采取先進的防火、防爆的救災技術、實行目標管理。

(二)各車間應設立防火安全領導組及在其領導下的義務消防組織。

(三)消防組織應根據公司生產特點、生產檢修情況和季節變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標管理進行經常性的消防宣傳教育、培訓、結合事故預想進行演練。

(四)公司內設置的固定或消防設施要設專人管理,并制定管理制度和操作規程定期進行試運行。

(五)各單位消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時解決,建立健全有關臺帳。

(六)禁止機動車輛進入易燃易爆生產區和易燃易爆化學品庫,凡必須進入上述區域的機動車輛,應配裝阻火器或采取其它安全措施。

(七)廠區內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內不準存放酒精,汽油等易燃易爆液體。

(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具,禁止穿能產生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘的鞋。

第七條火警報告與火災處理

(一)公司內不論任何單位,一旦發生火災要立即向有關部門報告,報告的內容要講明單位,起火地點、火勢、起火原因、火災危險性等不得延遲。

(二)起火后,單位領導要冷靜指揮本單位義務消防員和員工采取相應措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時用滅火器、蒸氣、水等進行搶救,防止火勢擴大和蔓延。

(

三)火災事故的調查分析處理

滅火后在公司統一領導下,生產部一方面盡快組織恢復生產,一方面在主管經理的領導下,組織有關單位對火災事故進行調查、取證。對著火原因、責任進行分析判斷,寫出詳細調查報告,報公司領導和有關部門,并提出處理建議。然后會同主管經理召開分析會,對著火的性質、原因、人員傷亡、經濟損失、停產損失、進行分析研究,對主要責任者,單位負責人及有關部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓。

第八條防塵防毒職業病危害因素作業崗位分布

(一)粉塵作業崗位

1、備煤車間所有生產作業崗位。

2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺操作工、機電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。

3、電焊工崗位。

(二)毒物作業崗位

1、煉焦車間所有崗位。

2、化產車間所有崗位。

(三)噪聲作業崗位

1、公司所有泵房、空壓機房、粉碎機房、鼓風機房。

2、所有皮帶操作工,機修車間機加工操作人員。

篇3:地下礦山防爆破事故安全對策措施

爆破是礦山生產的主要工序之一,如礦石回采以及巖石剝離等均要用炸藥爆破的方法來完成。為防止爆破事故的發生,根據礦山爆破的工藝特點,應采取以下對策:

(1)從事爆破作業的人員,必須經過爆破技術訓練,熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規程,并取得爆破作業資格證書。

(2)嚴格按照《爆破安全規程》(gb6722--2003)的規定進行設計和操作。

(3)嚴格按照正常的爆破作業程序(施工準備、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、通風、檢查等)作業。

(4)嚴禁打殘眼。

(5)爆破前的聯系工作要做好,兩個爆破點互有影響時,應當一個點先爆破,檢查完畢后,另一個點再爆破。

(6)禁止用鐵棍裝藥。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆管或電雷管腳線。如發現堵孔,在未裝入雷管前,可以用銅制金屬桿處理。無法處理的,應采取措施

和其他炮孔的藥包一齊爆掉。禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孑l。

(7)爆破后,檢查有無拒爆或半爆現象。如果發現有拒爆藥包或對是否全爆有懷疑時,應先設警戒,經處理后警戒才能解除;如發現盲炮,應采取安全處理方法。爆前、爆后都必須采取噴霧灑水措施。

(8)對于炸藥庫的管理,必須嚴格按照《爆破安全規程》(gb6722--2003)的規定,嚴防明火和能夠引起火花的不安全因素,如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發熱等。禁止穿帶鐵釘的鞋進人炸藥庫。

(9)在儲存和運輸炸藥時,必須遵守《爆破安全規程》gb6722--2003)的規定,以防止炸藥燃燒和爆炸。

(10)對于過期變質的導火索、雷管,應及時銷毀,嚴禁發放。