煤層中掘進巷道與其他巷道相貫通時,必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發生,巷道貫通工作必須執行下列的安全技術措施(具體貫通巷道在必要時應增加補充措施)。

一、巷道貫通前的安全技術措施

一)、礦地測人員:當兩個掘進工作面相距20m貫通時,必須停止一個工作面的掘進工作。此時,地測人員必須向礦技術負責人報告,并做好地質測量工作,掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質構造,頂底板穩固性和水文地質等情況,指導另一個工作面掘進。同時要通知通風部門和相關的采掘隊班。

二)、通風部門應做好正常通風工作,保證兩端的巷道內不積存瓦斯,并做好貫通時調整風流的準備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風系統圖,圖上標明風流方向,風量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時調整風流設施的位置、數量及要求,并做好布置有關人員的準備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設置柵欄和警標,保持風筒完好及正常通風,經常檢查工作面和回風流中瓦斯濃度,保證瓦斯不超限,瓦斯超限時必須立即處理。

三)、采掘隊班

1、地測人員通知巷道貫通相距20m時,只準從一個工作面向前貫通,另一個工作面停止一切工作,撤出人員,切斷電源,保證正常通風。

2、掘進工作面每次放炮前,班(組)長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面,檢查端頭及其回風巷的瓦斯深濃度,瓦斯超限時,先停止掘進面的作業,然后處理瓦斯,只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,方可進行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前,班(組)長必須派人在兩個工作面所有通道設置放炮警示標置和專人警戒,嚴禁人員進入有放炮影響到的危險區。

4、爆破工作應堅持一炮一檢制度。每次放炮后,班(組)長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發現有異常情況,應立即處理。

5、每次爆破作業必須等兩個工作面檢查完畢,確認無異常情況,人員退出警戒區域后,才允許進行掘進工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質構造復雜地段進行貫通作業,還應按處理破碎頂板防止高冒的安全技術措施執行。

二、巷道貫通時必須有當班下井帶班礦長統一指揮,礦安全員和瓦檢員到現場作好檢查處理等工作,確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關的工作。通風部門組織人員立即進行風流調整,實現全風壓通風。待風流穩定后檢查風量、風速和瓦斯濃度等,符合《煤礦安全規程》有關規定后,方可恢復工作。

篇2:突出危險煤層中實現快速掘進技術措施

1工作面概況

1222(3)運順掘進長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進過程中跟頂掘進,支護形式主要采用錨梁網支護。本面13-1煤層總體呈一單斜構造,平均厚度3.6m。掘進過程中局部有斷層發育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現象。預計13-1煤層掘進瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運順東西段均采用2臺28kw局部通風機ф800mm膠質風筒向迎頭同時供風,并配備同等能力的備用局部通風機各2臺,迎頭風量約570m3/min。該巷道采用綜合機械化掘進施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強防突管理,實行了“突出區作業牌”制,并結合防治突出措施。通過現場考察和措施的合理運用,確保了安全,并達到了快速掘進的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運順掘進前,提前完善好局部通風系統,編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設方案,同時提前在現場準備好用于煤與瓦斯突出預測及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護等設施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機及其配套設施在現場準備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設,并制定了當安全監控設備發生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進期間

(1)工作面前方形成5m的執行措施安全屏障的實施。在1222(3)運順撥門前,依據防治煤與瓦斯突出細則第69條之規定在第一次執行措施時,在工作面前方形成5m的執行措施安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執行措施的安全。為此,根據現場實際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結合的措施進行瓦斯抽放。當抽放時間大于8h后,立即進行連續效檢,當鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進尺,并且每次進尺都必須預留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實施。正常掘進期間,迎頭懸掛“突出區作業牌”,并施工深、淺鉆孔結合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進,抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴6.0m。迎頭淺鉆孔每循環共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側鉆場內施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進行抽放。巷旁深孔實行連續抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經連續效檢指標正常,允許進尺共25m,預留5m措施距,進入下一循環迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負壓不小于13kpa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進行抽放。不進行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進工作面的掘進速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設了自動放水器,

能隨時對管路進行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設了與現場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象;工作面出現明顯突出預兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續效果檢驗,每循環允許進尺20m,預留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復為正常掘進循環。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗正常掘進或地質異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

3嚴格落實各項防突措施

(1)嚴格把好防突措施現場落實關。在防突措施的執行過程中層層把關,首先在措施孔的施工過程中,強調施工單位嚴格按設計要求進行施工,并派專人在現場對鉆孔施工整個過程進行監督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據現場實際情況,合理調整施工參數,以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風側設置一組正反向風門,局部通風機安設在反向風門以外的新鮮風流中,過風門墻的鐵風筒必須安設防逆流裝置;②工作面安設經驗豐富、了解并掌握突出預兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內,嚴格按《防突細則》設置避難硐室、隔爆水袋、壓風自救系統,巷旁鉆場內按實際工作人數另設一組壓風自救器;④如現場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設在距迎頭300m以外的避難所內或進風側反向風門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據張集礦的數據統計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。

(1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關,又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現場,并且必須在現場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進尺。

(2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎。

(3)嚴格輔助工作。每一循環需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風筒,確保迎頭的正常供風,并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風機司機和風筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。

實際情況調整后的參數進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統,提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現明顯的動力現象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎。

篇3:突出危險煤層中實現快速掘進技術措施

1工作面概況

1222(3)運順掘進長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進過程中跟頂掘進,支護形式主要采用錨梁網支護。本面13-1煤層總體呈一單斜構造,平均厚度3.6m。掘進過程中局部有斷層發育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現象。預計13-1煤層掘進瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運順東西段均采用2臺28kW局部通風機Ф800mm膠質風筒向迎頭同時供風,并配備同等能力的備用局部通風機各2臺,迎頭風量約570m3/min。該巷道采用綜合機械化掘進施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強防突管理,實行了“突出區作業牌”制,并結合防治突出措施。通過現場考察和措施的合理運用,確保了安全,并達到了快速掘進的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運順掘進前,提前完善好局部通風系統,編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設方案,同時提前在現場準備好用于煤與瓦斯突出預測及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護等設施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機及其配套設施在現場準備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設,并制定了當安全監控設備發生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進期間

(1)工作面前方形成5m的執行措施安全屏障的實施。在1222(3)運順撥門前,依據防治煤與瓦斯突出細則第69條之規定在第一次執行措施時,在工作面前方形成5m的執行措施安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執行措施的安全。為此,根據現場實際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結合的措施進行瓦斯抽放。當抽放時間大于8h后,立即進行連續效檢,當鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進尺,并且每次進尺都必須預留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實施。正常掘進期間,迎頭懸掛“突出區作業牌”,并施工深、淺鉆孔結合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進,抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴6.0m。迎頭淺鉆孔每循環共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側鉆場內施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進行抽放。巷旁深孔實行連續抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經連續效檢指標正常,允許進尺共25m,預留5m措施距,進入下一循環迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負壓不小于13kPa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進行抽放。不進行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進工作面的掘進速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設了自動放水器,

能隨時對管路進行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設了與現場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象;工作面出現明顯突出預兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續效果檢驗,每循環允許進尺20m,預留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復為正常掘進循環。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗正常掘進或地質異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

3嚴格落實各項防突措施

(1)嚴格把好防突措施現場落實關。在防突措施的執行過程中層層把關,首先在措施孔的施工過程中,強調施工單位嚴格按設計要求進行施工,并派專人在現場對鉆孔施工整個過程進行監督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據現場實際情況,合理調整施工參數,以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風側設置一組正反向風門,局部通風機安設在反向風門以外的新鮮風流中,過風門墻的鐵風筒必須安設防逆流裝置;②工作面安設經驗豐富、了解并掌握突出預兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內,嚴格按《防突細則》設置避難硐室、隔爆水袋、壓風自救系統,巷旁鉆場內按實際工作人數另設一組壓風自救器;④如現場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設在距迎頭300m以外的避難所內或進風側反向風門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據張集礦的數據統計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。

(1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關,又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現場,并且必須在現場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進尺。

(2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎。

(3)嚴格輔助工作。每一循環需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風筒,確保迎頭的正常供風,并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風機司機和風筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。

實際情況調整后的參數進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統,提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現明顯的動力現象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎。