煤層中掘進(jìn)巷道與其他巷道相貫通時,必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發(fā)生,巷道貫通工作必須執(zhí)行下列的安全技術(shù)措施(具體貫通巷道在必要時應(yīng)增加補(bǔ)充措施)。

一、巷道貫通前的安全技術(shù)措施

一)、礦地測人員:當(dāng)兩個掘進(jìn)工作面相距20m貫通時,必須停止一個工作面的掘進(jìn)工作。此時,地測人員必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告,并做好地質(zhì)測量工作,掌握好貫通巷道附近及貫通地點(diǎn)的地質(zhì)構(gòu)造,頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況,指導(dǎo)另一個工作面掘進(jìn)。同時要通知通風(fēng)部門和相關(guān)的采掘隊(duì)班。

二)、通風(fēng)部門應(yīng)做好正常通風(fēng)工作,保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯,并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖,圖上標(biāo)明風(fēng)流方向,風(fēng)量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求,并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo),保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng),經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?保證瓦斯不超限,瓦斯超限時必須立即處理。

三)、采掘隊(duì)班

1、地測人員通知巷道貫通相距20m時,只準(zhǔn)從一個工作面向前貫通,另一個工作面停止一切工作,撤出人員,切斷電源,保證正常通風(fēng)。

2、掘進(jìn)工作面每次放炮前,班(組)長必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面,檢查端頭及其回風(fēng)巷的瓦斯深濃度,瓦斯超限時,先停止掘進(jìn)面的作業(yè),然后處理瓦斯,只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,方可進(jìn)行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前,班(組)長必須派人在兩個工作面所有通道設(shè)置放炮警示標(biāo)置和專人警戒,嚴(yán)禁人員進(jìn)入有放炮影響到的危險區(qū)。

4、爆破工作應(yīng)堅持一炮一檢制度。每次放炮后,班(組)長、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即處理。

5、每次爆破作業(yè)必須等兩個工作面檢查完畢,確認(rèn)無異常情況,人員退出警戒區(qū)域后,才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段進(jìn)行貫通作業(yè),還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

二、巷道貫通時必須有當(dāng)班下井帶班礦長統(tǒng)一指揮,礦安全員和瓦檢員到現(xiàn)場作好檢查處理等工作,確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關(guān)的工作。通風(fēng)部門組織人員立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整,實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后檢查風(fēng)量、風(fēng)速和瓦斯?jié)舛鹊?符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后,方可恢復(fù)工作。

篇2:突出危險煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺28kw局部通風(fēng)機(jī)ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺,迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時提前在現(xiàn)場準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時,在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場內(nèi)施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kpa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達(dá)不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設(shè)了自動放水器,

能隨時對管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時,進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無突出危險時,則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進(jìn)行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗(yàn)收,同時責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門,局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中,過風(fēng)門墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進(jìn)行處理,同時凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對現(xiàn)場進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機(jī)同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進(jìn)尺打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

篇3:突出危險煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺28kW局部通風(fēng)機(jī)Ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺,迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時提前在現(xiàn)場準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時,在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場內(nèi)施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kPa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達(dá)不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設(shè)了自動放水器,

能隨時對管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時,進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無突出危險時,則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進(jìn)行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗(yàn)收,同時責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門,局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門以外的新鮮風(fēng)流中,過風(fēng)門墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進(jìn)行處理,同時凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對現(xiàn)場進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機(jī)同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進(jìn)尺打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。