易自然煤層掘進期間防滅火安全技術措施
一、工程概況
131309風巷即將掘進,131309風巷在13-1煤層中及跟13-1煤層底板掘進,13-1煤厚約5.3~13.4m,平均7.5m,局部發育一層夾矸,13-1煤層頂板為薄煤層、泥巖、砂質泥巖、細砂巖與煤線呈互層狀組合而成的復合型頂板,層理發育,煤巖層松軟,穩定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成頂板垮落,留下自燃發火隱患。為了防止131309風巷掘進過程中煤層自燃,保證掘進過程中防滅火安全,特編制本措施。
二、防火措施
(一)預測預報
1、氣體檢查
自然發火標志性氣體為乙烯(c2h4),煤層高溫氧化標志性氣體為一氧化碳(co),對氣體的檢測以檢查co、溫度為主,必要時要檢查ch4、co2、o2。因此在對131309風巷高冒點進行防火普查時,重點普查高冒點內氣體成分(co、co2、ch4)及氣體溫度。
2、檢查范圍
(1)131309風巷煤壁
(2)131309風巷內所有高冒區域
3、檢查周期
根據年度《2011年礦井災害預防與處理計劃》的要求及13-1煤層現狀,每天為一個檢查周期,每5天為一個取樣分析周期。
4、檢查項目
煤壁以檢查溫度為主,高冒區域以檢查co、溫度為主,必要時要取樣分析ch4、co2、c2h2、c2h4、c2h6、n2、o2等氣體濃度。
(1)人工檢測。人工搗孔、多種氣體檢定器測試為主,并對重點隱患區采取氣體進行色譜分析。
(2)檢查項目以co、溫度為主,必要時要檢查ch4、co2、o2。
(3)對高冒點隱患區要進行仔細檢查,凡高冒點的溫度超過35℃的必須及時采取注瑞米充填ⅱ號材料等措施,當高冒點溫度超過40℃的,要立即采取注水降溫措施,溫度下降后,實行注瑞米充填ii號充填。
(二)自然發火隱患處理措施
1、掘進過程中加強巷道頂板的管理,減少或杜絕頂板漏頂現象,一旦出現漏頂時,施工單位要及時用阻燃性材料進行填充,防止造成高冒,并匯報至抽排區調度。施工單位對在施工過程中出現的冒高超過0.5m的高冒區要進行標記,并對高冒區域采取取噴漿措施進行處理。
2、131309風巷區域內高冒點均連接注氮管路進行注氮,惰化高冒區域內氣體,抑制煤層自燃。
3、高冒點內co濃度在200ppm以上、溫度在40℃以下,對高冒點采取注入瑞米充填ii號措施,將高冒點注實。
4、高冒點內co濃度在200ppm以上、溫度在40℃以上,采取搗孔注水的方法降低高冒區域內煤體溫度,然后對高冒點采取注入瑞米充填ii號措施,將高冒點注實。
5、對處理過后的高冒點,每天必須進行一次復查,如發現co氣體濃度或溫度有上升趨勢時,及時在高冒區域內重新搗孔注入瑞米充填ii號。
6、131309風巷區域內高冒點co濃度或者溫度有上升趨勢或者變化較大時,必須及時取樣至地面分析。
(三)巷道噴、注漿
1、131309風巷噴漿范圍兩幫棚卡至巷道頂部范圍內噴漿,噴漿以厚度不低于100mm、不留孔洞為標準,噴漿安全技術措施嚴格按照《131309風巷掘進作業規程》執行。
2、過老巷段前后10m范圍內必須全斷面噴、注漿,噴漿厚度以噴平棚梁、不留孔洞為標準,注漿壓力不得低于4mpa。
3、噴漿距離滯后迎頭不得超過30m,綜掘三隊必須保證噴漿質量。
(四)及時延接注氮管路
131309風巷掘進期間,綜掘三隊必須及時延接注氮管路,注氮管路滯后迎頭不得超過40m,并每隔40m安設一個三通閘閥,可根據高冒點實際位置情況適當增加三通閘閥數量。
三.注瑞米充填ⅱ號材料施工工藝及流程:
(一)準備工作:
1、在131309風巷安裝一臺多功能雙液注漿泵;
2、防火隊把原料運到施工現場,綜掘三隊提前將風水管路接到施工地點;
3、防火隊準備兩根dn13的高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點而定;
4、防火隊準備好直徑一寸的軟膠管,長度視現場情況而定;
(二)施工步驟:
1、注瑞米充填ⅱ號材料時,多功能雙液注漿泵必須用雙股8#鐵絲吊掛在頂板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各種管件接頭必須用正規的“u”型卡連接牢固。
2、開始注瑞米充填ⅱ號材料時,把兩根吸料管分別插入瑞米充填ⅱ號樹脂和催化劑桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,輸送到注射槍里,在壓力的作用下使原料注入煤體內,進而快速反應達到加固、堵漏的目的。
3、停止注瑞米充填ⅱ號時,用瑞米充填ⅱ號樹脂沖洗管路和注射槍;
4、換地點施工,重復1-3的步驟;
5、注瑞米充填ⅱ號完畢后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填ⅱ號樹脂一側用水清洗。
(三)施工技術要求:
1、注瑞米充填ⅱ號材料時,應嚴格控制壓力,若壓力突然增大,應立即停注并查明原因。
2、注瑞米充填ⅱ號材料時,多功能泵壓力不得低于4mpa;
3、開泵人員必須認真操作,停泵時間不得超過30秒。
4、開始注瑞米充填ⅱ號時,應控制好風量和風壓,使瑞米充填ⅱ號樹脂能緩慢有序地注入煤體內,注瑞米充填ⅱ號材料時,多功能泵終止壓力控制在2-4mpa;
5、換地點施工時,需安排熟練的操作工進行卸槍和裝槍,爭取時間,以防堵塞管路。
6、注瑞米充填ⅱ號樹脂和催化劑人員必須隨時觀察兩桶的吸液情況,嚴格控制好瑞米充填ⅱ號樹脂和催化劑的配比(按體積比1:1進行配比)確保有效壓注,防止風動泵吸空氣。
7、注瑞米充填ⅱ號樹脂和催化劑人員要確保注射液體清潔,以防雜物堵塞風動泵的吸液單向閥。
8、注瑞米充填ⅱ號后,要及時用足夠的清水沖洗瑞米充填ⅱ號樹脂管路。
(四)安全防護措施:
1、注漿時,注漿地點設人警戒,非工作人員未經允許不得靠近作業地點,不得隨意通過,不得接觸原材料和工具。
2、工作人員應佩戴好防護服、膠皮手套、膠靴、防護眼鏡等防護用品。
3、原材料(樹脂和催化劑)為化學產品嚴禁服用,如濺到人眼內時應立即用大量清水沖洗或送醫院治療。
4、注瑞米充填ⅱ號時,應先執行“敲幫問頂”制度保證施工環境安全,防止片幫掉頂傷人,作業期間非施工人員嚴禁在現場逗留。
5、認真檢查施工地點的風量、瓦斯情況,風量不足或瓦斯超限嚴禁作業。
6、施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀,當施工地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作、進行處理,只有在瓦斯濃度低于0.8%時方可施工。
7、施工前必須對注漿泵進行認真檢查、試運轉工作;準備好注射槍的各種零配件及dn13高壓軟管,以備堵槍堵管時能及時更換,確保施工順利進行。
8、注充填料時,注液管要用鐵絲牢固地捆在支架上或老塘側菱形網上,防止注液時抽出甩動傷人。
9、當需要更換地點注瑞米充填ⅱ號時,開泵人員必須認真操作,聽清前方卸槍人員的指令,及時打開風動泵的卸壓閥,以防高壓液體噴出傷人。
10、注漿管被堵需要更換時,換管時開泵人員必須及時打開卸壓閥。
11、瑞米充填ⅱ號樹脂和催化劑桶必須派專人運送,專人保管。
12、施工過程中,注射槍口前方嚴禁站人,以防高壓的瑞米充填ⅱ號樹脂噴出傷人。
13、施工現場應有班長以上人員負責指揮安全工作,并佩戴瓦斯便攜儀。
四、其他
未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《131309風巷掘進作業規程》及其補充作業規程和礦有關規定執行。
五、避災路線:
(一)發生事故時現場人員的行動原則
1、及時報告災情;
2、積極搶救;
3、安全撤離;
4、妥善避災。
(二)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時避災路線:
事故地點→131309風巷→東13煤提料上山→-550m東翼軌道石門→-550m東翼軌道巷→-550m軌道石門→-550m副井口→地面。
篇2:集中回風下山延伸掘進工作面防滅火措施模版
一、2號煤層概述
我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結構簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質泥巖、細砂巖或砂質泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質泥巖、粉砂巖、砂質泥巖,為厚度、層位穩定、結構簡單的大部可采的較穩定煤層。
二、2102運輸順槽綜掘工作面概述
2102運輸順槽綜掘工作面設計為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(索)梯聯合支護,沿2#煤底板掘進,坡度預計在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區回風下山,西為礦界,南為2102回風順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時的運煤、進風通道,設計長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產品質量監督檢驗中心對我礦2號煤層所取煤樣進行測試,檢驗結果為:2號煤層自燃傾向為ⅱ級,屬自燃煤層。
2102運輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進機沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機經2102運輸順槽溜煤眼運至一采區運輸下山皮帶,經采區煤倉到達集中膠帶下山,經膠帶下山運至主井底煤倉,經主斜井運至地面。
三、工作面防滅火措施
1、2102運輸順槽綜掘機割煤時要開啟內、外噴霧,防止割煤時遇到硬矸或其它堅硬物品產生火花引燃煤炭。
2、嚴格按作業規程規定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風增加,引燃巷道附近煤體。
3、掘進施工作業時盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發生自燃。
4、2102運輸順槽工作面巷道支護材料使用不燃材料。
5、2102運輸順槽工作面供水管每隔50m設置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側,
6、巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內,都必須用不燃性材料支護。在膠帶機頭、機尾至少各備有2個滅火器和1個沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。
7、掘進工作面主要機電運輸設備安裝位置、配電點、風機開關及存放油脂地點等處,設置消防灑水水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
8、2102運輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。
9、掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。
10、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點。
11、利用凈化水幕防滅火
①距掘進頭50m范圍內安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設一道凈化水幕。
②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。
③凈化水幕水管:
a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;
b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;
c水管的兩端各安裝一個噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。
④噴嘴的方向:
a距工作面50m范圍內的凈化水幕水管噴嘴方向與風流方向相反;
b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。
12、轉載點噴霧防滅火:
①2102運輸順槽所出煤炭的運輸線路轉載點必須有噴霧設施,連接噴嘴設施時,必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側。
②噴嘴高度安在距轉載點高(40~50)cm、距轉載點20cm遠的位置,而且噴嘴必須正對轉載出煤點。
③所有噴霧必須呈霧狀。
13、定期對2102運輸順槽進行沖洗,使2102運輸順槽保持濕潤,走路時煤塵不飛揚,巷道內的水管、風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續不得超過5m。
14、帶式輸送機防滅火措施
①帶式輸送機沿線敷設有消防灑水管路,每隔50m設置三通,便于消防灑水,每個三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機頭尾不得堆放任何易燃物。
②帶式輸送機機頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護。
③在帶式輸送機機頭設有dmh型自動灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統。
④在膠帶機機頭、機尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設有灑水降溫設施和煙霧防火保護;膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標準,此外膠帶機機架刷防火油漆。
⑤結合礦井安全生產監測系統,于帶式輸送機滾筒下風側10-15m處設一氧化碳及煙霧傳感器。
15、工作面需要爆破作業時,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關規定執行。
四、加強監測,防止煤炭自燃
1、2102運輸順槽掘進工作面若出現霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發現上述現象必須及時采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。
2、井下風流中出現二氧化碳(co2),其發生量急劇上升,出現上述現象必須采取措施,查明原因及時控制并消滅煤巖自燃發火。
五、爆破作業時防滅火措施
1、嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
2、工作面必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土泡泥封實。
4、炮眼封泥嚴禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條的規定。
5、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。
7、在放炮地點20m內,有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現場交接清楚。
9、放炮時,應采用正向超爆。
10、放炮必須嚴格執行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
六、掘進工作面滅火原則
1、要保持巷道的通風原狀,即風機停止運轉的不要隨便開啟,風機開啟運轉的不要盲目停止。
2、若發火巷道有爆炸危險,則不得入內滅火,而要在遠離火區安全地點建筑密閉墻。
3、火災發生在煤巷迎頭、瓦斯濃度不超過2%時,可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細清查陰燃火點,防止復燃。如瓦斯濃度超過2%且仍在繼續上升,要立即將人員撤到安全地點,遠距離進行封閉。
4、火災發生在煤巷的中段時,滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯濃度,防止瓦斯經過火源點,如果情況不清應遠距離封閉。
5、掘進工作面發生火災時,不管火源點在什么地點,如果局部通風機已經停止運轉,無需救人時,嚴禁進入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠距離進行封閉。
七、用水滅火應注意的問題
1、水是導電物質,不能用水撲滅帶電的電氣設備的火災。
2、水比油重,不能用水撲滅油類火災。
3、撲滅猛烈火災時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發生水煤氣爆炸。
4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
當無法撲滅火災時,集中回風下山延伸掘進工作面作業人員要按照下列路線及時撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面
篇3:易自然煤層掘進期間防滅火安全技術措施
一、工程概況
131309風巷即將掘進,131309風巷在13-1煤層中及跟13-1煤層底板掘進,13-1煤厚約5.3~13.4m,平均7.5m,局部發育一層夾矸,13-1煤層頂板為薄煤層、泥巖、砂質泥巖、細砂巖與煤線呈互層狀組合而成的復合型頂板,層理發育,煤巖層松軟,穩定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成頂板垮落,留下自燃發火隱患。為了防止131309風巷掘進過程中煤層自燃,保證掘進過程中防滅火安全,特編制本措施。
二、防火措施
(一)預測預報
1、氣體檢查
自然發火標志性氣體為乙烯(C2H4),煤層高溫氧化標志性氣體為一氧化碳(CO),對氣體的檢測以檢查CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。因此在對131309風巷高冒點進行防火普查時,重點普查高冒點內氣體成分(CO、CO2、CH4)及氣體溫度。
2、檢查范圍
(1)131309風巷煤壁
(2)131309風巷內所有高冒區域
3、檢查周期
根據年度《2011年礦井災害預防與處理計劃》的要求及13-1煤層現狀,每天為一個檢查周期,每5天為一個取樣分析周期。
4、檢查項目
煤壁以檢查溫度為主,高冒區域以檢查CO、溫度為主,必要時要取樣分析CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、N2、O2等氣體濃度。
(1)人工檢測。人工搗孔、多種氣體檢定器測試為主,并對重點隱患區采取氣體進行色譜分析。
(2)檢查項目以CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。
(3)對高冒點隱患區要進行仔細檢查,凡高冒點的溫度超過35℃的必須及時采取注瑞米充填Ⅱ號材料等措施,當高冒點溫度超過40℃的,要立即采取注水降溫措施,溫度下降后,實行注瑞米充填II號充填。
(二)自然發火隱患處理措施
1、掘進過程中加強巷道頂板的管理,減少或杜絕頂板漏頂現象,一旦出現漏頂時,施工單位要及時用阻燃性材料進行填充,防止造成高冒,并匯報至抽排區調度。施工單位對在施工過程中出現的冒高超過0.5m的高冒區要進行標記,并對高冒區域采取取噴漿措施進行處理。
2、131309風巷區域內高冒點均連接注氮管路進行注氮,惰化高冒區域內氣體,抑制煤層自燃。
3、高冒點內CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以下,對高冒點采取注入瑞米充填II號措施,將高冒點注實。
4、高冒點內CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以上,采取搗孔注水的方法降低高冒區域內煤體溫度,然后對高冒點采取注入瑞米充填II號措施,將高冒點注實。
5、對處理過后的高冒點,每天必須進行一次復查,如發現CO氣體濃度或溫度有上升趨勢時,及時在高冒區域內重新搗孔注入瑞米充填II號。
6、131309風巷區域內高冒點CO濃度或者溫度有上升趨勢或者變化較大時,必須及時取樣至地面分析。
(三)巷道噴、注漿
1、131309風巷噴漿范圍兩幫棚卡至巷道頂部范圍內噴漿,噴漿以厚度不低于100mm、不留孔洞為標準,噴漿安全技術措施嚴格按照《131309風巷掘進作業規程》執行。
2、過老巷段前后10m范圍內必須全斷面噴、注漿,噴漿厚度以噴平棚梁、不留孔洞為標準,注漿壓力不得低于4Mpa。
3、噴漿距離滯后迎頭不得超過30m,綜掘三隊必須保證噴漿質量。
(四)及時延接注氮管路
131309風巷掘進期間,綜掘三隊必須及時延接注氮管路,注氮管路滯后迎頭不得超過40m,并每隔40m安設一個三通閘閥,可根據高冒點實際位置情況適當增加三通閘閥數量。
三.注瑞米充填Ⅱ號材料施工工藝及流程:
(一)準備工作:
1、在131309風巷安裝一臺多功能雙液注漿泵;
2、防火隊把原料運到施工現場,綜掘三隊提前將風水管路接到施工地點;
3、防火隊準備兩根DN13的高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點而定;
4、防火隊準備好直徑一寸的軟膠管,長度視現場情況而定;
(二)施工步驟:
1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能雙液注漿泵必須用雙股8#鐵絲吊掛在頂板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各種管件接頭必須用正規的“U”型卡連接牢固。
2、開始注瑞米充填Ⅱ號材料時,把兩根吸料管分別插入瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,輸送到注射槍里,在壓力的作用下使原料注入煤體內,進而快速反應達到加固、堵漏的目的。
3、停止注瑞米充填Ⅱ號時,用瑞米充填Ⅱ號樹脂沖洗管路和注射槍;
4、換地點施工,重復1-3的步驟;
5、注瑞米充填Ⅱ號完畢后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填Ⅱ號樹脂一側用水清洗。
(三)施工技術要求:
1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,應嚴格控制壓力,若壓力突然增大,應立即停注并查明原因。
2、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵壓力不得低于4Mpa;
3、開泵人員必須認真操作,停泵時間不得超過30秒。
4、開始注瑞米充填Ⅱ號時,應控制好風量和風壓,使瑞米充填Ⅱ號樹脂能緩慢有序地注入煤體內,注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵終止壓力控制在2-4Mpa;
5、換地點施工時,需安排熟練的操作工進行卸槍和裝槍,爭取時間,以防堵塞管路。
6、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員必須隨時觀察兩桶的吸液情況,嚴格控制好瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑的配比(按體積比1:1進行配比)確保有效壓注,防止風動泵吸空氣。
7、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員要確保注射液體清潔,以防雜物堵塞風動泵的吸液單向閥。
8、注瑞米充填Ⅱ號后,要及時用足夠的清水沖洗瑞米充填Ⅱ號樹脂管路。
(四)安全防護措施:
1、注漿時,注漿地點設人警戒,非工作人員未經允許不得靠近作業地點,不得隨意通過,不得接觸原材料和工具。
2、工作人員應佩戴好防護服、膠皮手套、膠靴、防護眼鏡等防護用品。
3、原材料(樹脂和催化劑)為化學產品嚴禁服用,如濺到人眼內時應立即用大量清水沖洗或送醫院治療。
4、注瑞米充填Ⅱ號時,應先執行“敲幫問頂”制度保證施工環境安全,防止片幫掉頂傷人,作業期間非施工人員嚴禁在現場逗留。
5、認真檢查施工地點的風量、瓦斯情況,風量不足或瓦斯超限嚴禁作業。
6、施工地點必須懸掛瓦斯便攜儀,當施工地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作、進行處理,只有在瓦斯濃度低于0.8%時方可施工。
7、施工前必須對注漿泵進行認真檢查、試運轉工作;準備好注射槍的各種零配件及DN13高壓軟管,以備堵槍堵管時能及時更換,確保施工順利進行。
8、注充填料時,注液管要用鐵絲牢固地捆在支架上或老塘側菱形網上,防止注液時抽出甩動傷人。
9、當需要更換地點注瑞米充填Ⅱ號時,開泵人員必須認真操作,聽清前方卸槍人員的指令,及時打開風動泵的卸壓閥,以防高壓液體噴出傷人。
10、注漿管被堵需要更換時,換管時開泵人員必須及時打開卸壓閥。
11、瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶必須派專人運送,專人保管。
12、施工過程中,注射槍口前方嚴禁站人,以防高壓的瑞米充填Ⅱ號樹脂噴出傷人。
13、施工現場應有班長以上人員負責指揮安全工作,并佩戴瓦斯便攜儀。
四、其他
未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》、《131309風巷掘進作業規程》及其補充作業規程和礦有關規定執行。
五、避災路線:
(一)發生事故時現場人員的行動原則
1、及時報告災情;
2、積極搶救;
3、安全撤離;
4、妥善避災。
(二)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時避災路線:
事故地點→131309風巷→東13煤提料上山→-550m東翼軌道石門→-550m東翼軌道巷→-550m軌道石門→-550m副井口→地面。