一、概況:

由于我礦為高瓦斯礦井,且煤層易自然發(fā)火,為保證我隊(duì)安全生產(chǎn),避免火災(zāi)危害,根據(jù)礦總體安排,特編制本安全技術(shù)措施,望所有參加施工人員嚴(yán)格遵照本措施要求執(zhí)行。

二、防滅火措施:

(一)電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施

1、電纜敷設(shè):巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固;電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體,高壓電纜之間,低壓電纜之間距離不得小于50mm;電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽時(shí),應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰

2、電纜的連接:電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接;不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ));必須采用阻燃材料驚醒硫化熱補(bǔ)與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ),在地面經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn),合格后方可下井使用。

3、井下低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。井下配電點(diǎn)引出的饋電線上,裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。

4、井下所有低壓饋電線上,均裝設(shè)有檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,發(fā)生漏電時(shí)能自動(dòng)斷電。井下局扇采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。

5、井下防爆電氣設(shè)備的防爆性能受到破壞時(shí),應(yīng)立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)消防沙箱,容積不少于0.3m3。

7、配電點(diǎn)設(shè)置干粉滅火器兩個(gè),不得過期、失效。

8、帶式輸送機(jī)均采用阻燃膠帶,驅(qū)動(dòng)輪有防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)和堆煤保護(hù)裝置,并設(shè)有自動(dòng)灑水和防膠帶跑偏裝置。機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有自動(dòng)報(bào)警滅火裝置。

(二)掘進(jìn)工作面防滅火措施

1、嚴(yán)禁執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于消除明火的有關(guān)規(guī)定,要建立入井檢查制度,嚴(yán)禁攜帶煙草。

2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好掘進(jìn)層位,巷道底板保持在區(qū)段4-2煤層頂板向上3-5m直接頂位置,巷道不得大面積揭露煤層。

3、巷道掘進(jìn)工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門。

4、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和沙袋。

5、使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

6、掘進(jìn)工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。

7、利用凈化水幕防滅火

①距掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕,距回風(fēng)出口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一(即閥門→膠管→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm,能覆蓋全斷面;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

8、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防滅火:

①各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施,連接噴嘴設(shè)施時(shí),必須連接閥門、噴霧設(shè)施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側(cè)。

②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高(40~50)cm、距轉(zhuǎn)載點(diǎn)20cm遠(yuǎn)的位置,而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

③所有噴霧必須呈霧狀。

9、定期對巷道進(jìn)行灑水除塵。巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續(xù)不得超過5m。

(三)爆破作業(yè)時(shí)防滅火措施

1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。

4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

9、放炮時(shí),應(yīng)采用正向超爆。

10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖”(放炮員、班組長、瓦檢員)放炮制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮,放炮前后必須灑水濕潤。

(四)本措施未詳盡之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》執(zhí)行。

三、掘進(jìn)工作面滅火原則:

1、要保持巷道的通風(fēng)原狀,即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。

2、若發(fā)火巷道有爆炸危險(xiǎn),則不得入內(nèi)滅火,而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。

3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時(shí),可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn),防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點(diǎn),遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時(shí),滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過火源點(diǎn),如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。

5、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn),如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無需救人時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

四、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急措施

1、井下一旦發(fā)生火災(zāi),要立即切斷電源。火勢蔓延前,班組長迅速組織人員用水、砂、滅火器滅火。電源未切斷時(shí),用砂、土、干粉滅火器、二氧化碳滅火器撲滅火源,組織人員撤出著火點(diǎn)周圍易燃物品。在滅火的同時(shí)班組長親自或派專人向礦調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

2、火勢蔓延較快,現(xiàn)場人員一時(shí)無法撲滅時(shí),班組長指揮人員按應(yīng)急措施執(zhí)行,按規(guī)定路線撤退。撤人路線要避開火煙影響區(qū),以最短距離進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷道,逆風(fēng)流方向撤離。且派專人或電話通知有關(guān)人員采取相應(yīng)措施,避免鄰近地區(qū)人員受火災(zāi)威脅。

3、救災(zāi)人員下井救災(zāi)需佩戴氧氣呼吸器,從發(fā)生火災(zāi)點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)入災(zāi)區(qū)搶救。

4、處理火災(zāi)時(shí),須檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度,觀察風(fēng)流、有害氣體變化情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛雀?有爆炸危險(xiǎn)時(shí),救災(zāi)人員要撤到安全地點(diǎn)。采取控制風(fēng)流、密閉巷道等措施,消除瓦斯危害。杜絕發(fā)生瓦斯爆炸。密閉巷道過程中,要穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng),確定封堵順序,監(jiān)視風(fēng)流狀態(tài),如出現(xiàn)風(fēng)流脈動(dòng)現(xiàn)象,要立即撤出人員。

五、滅火方法:

1、用水、砂、滅火器直接滅火,消滅火源。

2、砌筑密閉墻封閉火區(qū),隔絕空氣。

3、打鉆注漿滅火。

4、均壓滅火。

(注:油料著火、電氣著火未切斷電源時(shí),不能用水滅火,可以用沙、土、干粉滅火器滅火)。

六、發(fā)生火災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:

1、正常通風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線:

2、反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線:

篇2:集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面防滅火措施模版

一、2號煤層概述

我礦所采2號煤層位于山西組中部,上距k8砂巖底50.50米左右,下距4號煤層13.43米左右。煤層厚度0-2.00米,平均1.62米。僅在北部zk2-4處尖滅。結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。2號煤層頂板多為泥巖,局部為炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖或砂質(zhì)泥巖,底板以泥巖為主,局部為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,為厚度、層位穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的大部可采的較穩(wěn)定煤層。

二、2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面概述

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面設(shè)計(jì)為斜梯形巷道,凈寬4.7m,凈中高2.7m,錨網(wǎng)(索)梯聯(lián)合支護(hù),沿2#煤底板掘進(jìn),坡度預(yù)計(jì)在5~10°之間,平均為7.5°,東為一采區(qū)回風(fēng)下山,西為礦界,南為2102回風(fēng)順槽,北為f3斷層,主要用作2102綜采工作面回采時(shí)的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)通道,設(shè)計(jì)長度為1265m,絕對瓦斯涌出量為0.09~0.17m3/min。2010年國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對我礦2號煤層所取煤樣進(jìn)行測試,檢驗(yàn)結(jié)果為:2號煤層自燃傾向?yàn)棰⒓?屬自燃煤層。

2102運(yùn)輸順槽綜掘工作面采用ebz-160tp型懸臂式掘進(jìn)機(jī)沿2#煤層底板截割煤體并自行裝煤,由刮板輸送機(jī)經(jīng)2102運(yùn)輸順槽溜煤眼運(yùn)至一采區(qū)運(yùn)輸下山皮帶,經(jīng)采區(qū)煤倉到達(dá)集中膠帶下山,經(jīng)膠帶下山運(yùn)至主井底煤倉,經(jīng)主斜井運(yùn)至地面。

三、工作面防滅火措施

1、2102運(yùn)輸順槽綜掘機(jī)割煤時(shí)要開啟內(nèi)、外噴霧,防止割煤時(shí)遇到硬矸或其它堅(jiān)硬物品產(chǎn)生火花引燃煤炭。

2、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定管理好煤層頂板,減少煤柱破裂,防止漏風(fēng)增加,引燃巷道附近煤體。

3、掘進(jìn)施工作業(yè)時(shí)盡量避免過分破碎煤體,以防煤體暴露表面與空氣接觸面積增大,發(fā)生自燃。

4、2102運(yùn)輸順槽工作面巷道支護(hù)材料使用不燃材料。

5、2102運(yùn)輸順槽工作面供水管每隔50m設(shè)置灑水支管和三通閥門。管路的接頭、三通不得有流線性漏水,三通閥門必須上手輪,手輪必須安在人行道一側(cè),

6、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾至少各備有2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱及撒沙工具(鐵鍬)。

7、掘進(jìn)工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)及存放油脂地點(diǎn)等處,設(shè)置消防灑水水管,同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

8、2102運(yùn)輸順槽工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

9、掘工作面主要機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安裝位置等處,設(shè)置消防灑水及防塵水管,同時(shí)設(shè)置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。

10、掘進(jìn)工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并知道滅火器材的存放地點(diǎn)。

11、利用凈化水幕防滅火

①距掘進(jìn)頭50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕,距盲巷口30m以里安設(shè)一道凈化水幕。

②凈化水幕的連接:所有凈化水幕的連接要統(tǒng)一(即閥門→過濾器→凈化水幕)。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。

③凈化水幕水管:

a水管的長度不得小于巷道寬度20cm;

b水管要安裝在距頂板不超過30cm的位置;

c水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴,其余噴嘴間距30~40cm。

④噴嘴的方向:

a距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反;

b噴嘴方向要略向下,與巷道頂板基本平行。

12、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防滅火:

①2102運(yùn)輸順槽所出煤炭的運(yùn)輸線路轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施,連接噴嘴設(shè)施時(shí),必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭,三通不得有流線性漏水,閥門必須安裝在人行道側(cè)。

②噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高(40~50)cm、距轉(zhuǎn)載點(diǎn)20cm遠(yuǎn)的位置,而且噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。

③所有噴霧必須呈霧狀。

13、定期對2102運(yùn)輸順槽進(jìn)行沖洗,使2102運(yùn)輸順槽保持濕潤,走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng),巷道內(nèi)的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過2mm,巷道底板煤塵厚度不超過2mm,堆積段連續(xù)不得超過5m。

14、帶式輸送機(jī)防滅火措施

①帶式輸送機(jī)沿線敷設(shè)有消防灑水管路,每隔50m設(shè)置三通,便于消防灑水,每個(gè)三通配備閥門和接管,并配有25m的消防專用軟管。機(jī)頭尾不得堆放任何易燃物。

②帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用不燃性材料支護(hù)。

③在帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)有dmh型自動(dòng)灑水滅火裝置,水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。

④在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝有灑水裝置外,中部每50m設(shè)有灑水降溫設(shè)施和煙霧防火保護(hù);膠帶選用了抗靜電的阻燃輸送帶,選用的膠帶輸送機(jī)托輥及滾筒的非金屬材料和橡膠襯墊,其阻燃性和抗靜電性均滿足mt147-95標(biāo)準(zhǔn),此外膠帶機(jī)機(jī)架刷防火油漆。

⑤結(jié)合礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng),于帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳及煙霧傳感器。

15、工作面需要爆破作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、加強(qiáng)監(jiān)測,防止煤炭自燃

1、2102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面若出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”,巷道風(fēng)流中有煤油味、松香味、臭味,巷道溫度升高,空氣中有毒氣體濃度增加,如頭痛、頭暈、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象必須及時(shí)采取措施,查明原因,控制并消滅煤炭自燃。

2、井下風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳(co2),其發(fā)生量急劇上升,出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須采取措施,查明原因及時(shí)控制并消滅煤巖自燃發(fā)火。

五、爆破作業(yè)時(shí)防滅火措施

1、嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。

2、工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

3、炮眼封泥就緒用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土泡泥封實(shí)。

4、炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。

5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

8、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

9、放炮時(shí),應(yīng)采用正向超爆。

10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

六、掘進(jìn)工作面滅火原則

1、要保持巷道的通風(fēng)原狀,即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟,風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)的不要盲目停止。

2、若發(fā)火巷道有爆炸危險(xiǎn),則不得入內(nèi)滅火,而要在遠(yuǎn)離火區(qū)安全地點(diǎn)建筑密閉墻。

3、火災(zāi)發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時(shí),可在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火,滅火后,必須仔細(xì)清查陰燃火點(diǎn),防止復(fù)燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升,要立即將人員撤到安全地點(diǎn),遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

4、火災(zāi)發(fā)生在煤巷的中段時(shí),滅火過程中必須檢測通向火源的瓦斯?jié)舛?防止瓦斯經(jīng)過火源點(diǎn),如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。

5、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí),不管火源點(diǎn)在什么地點(diǎn),如果局部通風(fēng)機(jī)已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),無需救人時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察,而要立即撤出附近人員,遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。

七、用水滅火應(yīng)注意的問題

1、水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用水撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。

2、水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi)。

3、撲滅猛烈火災(zāi)時(shí),不得將水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。

4、滅火水量必須充足,若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)。

當(dāng)無法撲滅火災(zāi)時(shí),集中回風(fēng)下山延伸掘進(jìn)工作面作業(yè)人員要按照下列路線及時(shí)撤離;工作面--集中軌道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇3:易自然煤層掘進(jìn)期間防滅火安全技術(shù)措施

一、工程概況

131309風(fēng)巷即將掘進(jìn),131309風(fēng)巷在13-1煤層中及跟13-1煤層底板掘進(jìn),13-1煤厚約5.3~13.4m,平均7.5m,局部發(fā)育一層夾矸,13-1煤層頂板為薄煤層、泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖與煤線呈互層狀組合而成的復(fù)合型頂板,層理發(fā)育,煤巖層松軟,穩(wěn)定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成頂板垮落,留下自燃發(fā)火隱患。為了防止131309風(fēng)巷掘進(jìn)過程中煤層自燃,保證掘進(jìn)過程中防滅火安全,特編制本措施。

二、防火措施

(一)預(yù)測預(yù)報(bào)

1、氣體檢查

自然發(fā)火標(biāo)志性氣體為乙烯(C2H4),煤層高溫氧化標(biāo)志性氣體為一氧化碳(CO),對氣體的檢測以檢查CO、溫度為主,必要時(shí)要檢查CH4、CO2、O2。因此在對131309風(fēng)巷高冒點(diǎn)進(jìn)行防火普查時(shí),重點(diǎn)普查高冒點(diǎn)內(nèi)氣體成分(CO、CO2、CH4)及氣體溫度。

2、檢查范圍

(1)131309風(fēng)巷煤壁

(2)131309風(fēng)巷內(nèi)所有高冒區(qū)域

3、檢查周期

根據(jù)年度《2011年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》的要求及13-1煤層現(xiàn)狀,每天為一個(gè)檢查周期,每5天為一個(gè)取樣分析周期。

4、檢查項(xiàng)目

煤壁以檢查溫度為主,高冒區(qū)域以檢查CO、溫度為主,必要時(shí)要取樣分析CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、N2、O2等氣體濃度。

(1)人工檢測。人工搗孔、多種氣體檢定器測試為主,并對重點(diǎn)隱患區(qū)采取氣體進(jìn)行色譜分析。

(2)檢查項(xiàng)目以CO、溫度為主,必要時(shí)要檢查CH4、CO2、O2。

(3)對高冒點(diǎn)隱患區(qū)要進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡高冒點(diǎn)的溫度超過35℃的必須及時(shí)采取注瑞米充填Ⅱ號材料等措施,當(dāng)高冒點(diǎn)溫度超過40℃的,要立即采取注水降溫措施,溫度下降后,實(shí)行注瑞米充填I(lǐng)I號充填。

(二)自然發(fā)火隱患處理措施

1、掘進(jìn)過程中加強(qiáng)巷道頂板的管理,減少或杜絕頂板漏頂現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)漏頂時(shí),施工單位要及時(shí)用阻燃性材料進(jìn)行填充,防止造成高冒,并匯報(bào)至抽排區(qū)調(diào)度。施工單位對在施工過程中出現(xiàn)的冒高超過0.5m的高冒區(qū)要進(jìn)行標(biāo)記,并對高冒區(qū)域采取取噴漿措施進(jìn)行處理。

2、131309風(fēng)巷區(qū)域內(nèi)高冒點(diǎn)均連接注氮管路進(jìn)行注氮,惰化高冒區(qū)域內(nèi)氣體,抑制煤層自燃。

3、高冒點(diǎn)內(nèi)CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以下,對高冒點(diǎn)采取注入瑞米充填I(lǐng)I號措施,將高冒點(diǎn)注實(shí)。

4、高冒點(diǎn)內(nèi)CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以上,采取搗孔注水的方法降低高冒區(qū)域內(nèi)煤體溫度,然后對高冒點(diǎn)采取注入瑞米充填I(lǐng)I號措施,將高冒點(diǎn)注實(shí)。

5、對處理過后的高冒點(diǎn),每天必須進(jìn)行一次復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)CO氣體濃度或溫度有上升趨勢時(shí),及時(shí)在高冒區(qū)域內(nèi)重新?lián)v孔注入瑞米充填I(lǐng)I號。

6、131309風(fēng)巷區(qū)域內(nèi)高冒點(diǎn)CO濃度或者溫度有上升趨勢或者變化較大時(shí),必須及時(shí)取樣至地面分析。

(三)巷道噴、注漿

1、131309風(fēng)巷噴漿范圍兩幫棚卡至巷道頂部范圍內(nèi)噴漿,噴漿以厚度不低于100mm、不留孔洞為標(biāo)準(zhǔn),噴漿安全技術(shù)措施嚴(yán)格按照《131309風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

2、過老巷段前后10m范圍內(nèi)必須全斷面噴、注漿,噴漿厚度以噴平棚梁、不留孔洞為標(biāo)準(zhǔn),注漿壓力不得低于4Mpa。

3、噴漿距離滯后迎頭不得超過30m,綜掘三隊(duì)必須保證噴漿質(zhì)量。

(四)及時(shí)延接注氮管路

131309風(fēng)巷掘進(jìn)期間,綜掘三隊(duì)必須及時(shí)延接注氮管路,注氮管路滯后迎頭不得超過40m,并每隔40m安設(shè)一個(gè)三通閘閥,可根據(jù)高冒點(diǎn)實(shí)際位置情況適當(dāng)增加三通閘閥數(shù)量。

三.注瑞米充填Ⅱ號材料施工工藝及流程:

(一)準(zhǔn)備工作:

1、在131309風(fēng)巷安裝一臺多功能雙液注漿泵;

2、防火隊(duì)把原料運(yùn)到施工現(xiàn)場,綜掘三隊(duì)提前將風(fēng)水管路接到施工地點(diǎn);

3、防火隊(duì)準(zhǔn)備兩根DN13的高壓管,長度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)而定;

4、防火隊(duì)準(zhǔn)備好直徑一寸的軟膠管,長度視現(xiàn)場情況而定;

(二)施工步驟:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時(shí),多功能雙液注漿泵必須用雙股8#鐵絲吊掛在頂板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各種管件接頭必須用正規(guī)的“U”型卡連接牢固。

2、開始注瑞米充填Ⅱ號材料時(shí),把兩根吸料管分別插入瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶中,活塞在氣動(dòng)馬達(dá)的作用下運(yùn)動(dòng),由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,輸送到注射槍里,在壓力的作用下使原料注入煤體內(nèi),進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固、堵漏的目的。

3、停止注瑞米充填Ⅱ號時(shí),用瑞米充填Ⅱ號樹脂沖洗管路和注射槍;

4、換地點(diǎn)施工,重復(fù)1-3的步驟;

5、注瑞米充填Ⅱ號完畢后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填Ⅱ號樹脂一側(cè)用水清洗。

(三)施工技術(shù)要求:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制壓力,若壓力突然增大,應(yīng)立即停注并查明原因。

2、注瑞米充填Ⅱ號材料時(shí),多功能泵壓力不得低于4Mpa;

3、開泵人員必須認(rèn)真操作,停泵時(shí)間不得超過30秒。

4、開始注瑞米充填Ⅱ號時(shí),應(yīng)控制好風(fēng)量和風(fēng)壓,使瑞米充填Ⅱ號樹脂能緩慢有序地注入煤體內(nèi),注瑞米充填Ⅱ號材料時(shí),多功能泵終止壓力控制在2-4Mpa;

5、換地點(diǎn)施工時(shí),需安排熟練的操作工進(jìn)行卸槍和裝槍,爭取時(shí)間,以防堵塞管路。

6、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員必須隨時(shí)觀察兩桶的吸液情況,嚴(yán)格控制好瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑的配比(按體積比1:1進(jìn)行配比)確保有效壓注,防止風(fēng)動(dòng)泵吸空氣。

7、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員要確保注射液體清潔,以防雜物堵塞風(fēng)動(dòng)泵的吸液單向閥。

8、注瑞米充填Ⅱ號后,要及時(shí)用足夠的清水沖洗瑞米充填Ⅱ號樹脂管路。

(四)安全防護(hù)措施:

1、注漿時(shí),注漿地點(diǎn)設(shè)人警戒,非工作人員未經(jīng)允許不得靠近作業(yè)地點(diǎn),不得隨意通過,不得接觸原材料和工具。

2、工作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)服、膠皮手套、膠靴、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。

3、原材料(樹脂和催化劑)為化學(xué)產(chǎn)品嚴(yán)禁服用,如濺到人眼內(nèi)時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗或送醫(yī)院治療。

4、注瑞米充填Ⅱ號時(shí),應(yīng)先執(zhí)行“敲幫問頂”制度保證施工環(huán)境安全,防止片幫掉頂傷人,作業(yè)期間非施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留。

5、認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的風(fēng)量、瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

6、施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作、進(jìn)行處理,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可施工。

7、施工前必須對注漿泵進(jìn)行認(rèn)真檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作;準(zhǔn)備好注射槍的各種零配件及DN13高壓軟管,以備堵槍堵管時(shí)能及時(shí)更換,確保施工順利進(jìn)行。

8、注充填料時(shí),注液管要用鐵絲牢固地捆在支架上或老塘側(cè)菱形網(wǎng)上,防止注液時(shí)抽出甩動(dòng)傷人。

9、當(dāng)需要更換地點(diǎn)注瑞米充填Ⅱ號時(shí),開泵人員必須認(rèn)真操作,聽清前方卸槍人員的指令,及時(shí)打開風(fēng)動(dòng)泵的卸壓閥,以防高壓液體噴出傷人。

10、注漿管被堵需要更換時(shí),換管時(shí)開泵人員必須及時(shí)打開卸壓閥。

11、瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶必須派專人運(yùn)送,專人保管。

12、施工過程中,注射槍口前方嚴(yán)禁站人,以防高壓的瑞米充填Ⅱ號樹脂噴出傷人。

13、施工現(xiàn)場應(yīng)有班長以上人員負(fù)責(zé)指揮安全工作,并佩戴瓦斯便攜儀。

四、其他

未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《131309風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及其補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線:

(一)發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場人員的行動(dòng)原則

1、及時(shí)報(bào)告災(zāi)情;

2、積極搶救;

3、安全撤離;

4、妥善避災(zāi)。

(二)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)避災(zāi)路線:

事故地點(diǎn)→131309風(fēng)巷→東13煤提料上山→-550m東翼軌道石門→-550m東翼軌道巷→-550m軌道石門→-550m副井口→地面。