二水平煤倉施工安全技術措施
概述:根據礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量,經隊班子研究,特編寫該施工措施:
一、施工設計:
1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。
2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關閉。
3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網,三次噴漿與原倉壁設計保持一致。
二、質量要求:
1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。
2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100n.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。
3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實,表面平滑。
4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。
5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯一扣,呈“三花”布置,網片平直,初次錨網金屬網要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。
6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調整好水風壓,以減少回彈。
7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實,不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。
8、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。
三、安全措施:
1、每班施工安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責。
2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進行作業。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進行檢查落實。
3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風路折斷傷人。
4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任,并叫應好,安排專人監護。
5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。
6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高。
7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。
8、輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。
9、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。
10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。
11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負責。
12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護用品,礦燈使用時間不低于11h。
13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
14、本措施抄送運三隊一份。
15、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。
篇2:二水平煤倉口迎面墻施工安全技術措施
概述:由于二水平煤倉上口迎面墻受采動壓力影響,致使原砌筑料石墻體出現脫落現象,已經不能完全滿足安全生產要求。根據礦安排,決定由開三隊二水平煤倉口迎面墻進行安全施工,特編制以下安全技術措施,確保施工人身安全和質量達到要求。
一、施工地點及范圍:
二水平煤倉口東、西兩個迎面墻及北幫噴砼脫離處。
二、施工要求:
1、拆除及剔除原墻體、及錨噴砼塊施工前,嚴格執行“敲幫問頂”制度,并根據現場條件采用直徑18cm及以上坑木對施工臨近地點進行打戴帽點、排柱支護加固。
2、拆除原有支護后,必須及時除掉頂幫活矸,并仍采取臨時支護措施,待噴漿100mm后且砼體至少養護24h以上方可拆除臨時支護。
3、對東幫迎面墻噴漿后架設4863型36U棚,靠迎面墻架設對子棚,東幫至少再架1棚,棚子栽到安全穩固的實底,梁腿搭接400mm,棚距400mm,連扳連好,螺絲用力矩扳手擰緊上滿。
4、棚子用背木、雙金屬菱形網背頂。背木每300mm一組,每組2根背木,整齊劃一;菱形網背到正前及實底,然后用半圓木將棚子頂幫背嚴,噴漿50—70mm封閉,確保成型規整,平滑美觀。
5、剔除西幫迎面墻及背幫砼體亦必須先進行臨時支護。剔除后用直徑18cm坑木打好戴帽排柱,確保楔實耐壓,并噴C20砼表面封閉50—70mm。
6、噴砼標號C20,使用水泥標號425#,比例為清水:水泥:粗砂=185:298:657(kg);速凝劑摻和比為水泥重量的2.5—4%,要求材料干凈,無雜物、泥土,噴射后并灑水養護至少7d以上。
7、施工安排在機電三隊皮帶檢修時間,施工與礦調度室保持聯系,確保安全作業,及時反饋情況。
三、安全技術措施:
1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責,發現問題及時匯報處理。
3、施工和機電三隊保持聯系。機電三隊必須安排一名人員專職負責安全監視工作及皮帶停機閉鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”指示牌,通知溜煤嘴人員在安全地點操作,確保安全施工。
4、在東口施工前,必須用焊接牢固的腳手架、10cm厚的松木板搭建好牢固可靠的施工平臺,平臺四邊長*寬不小于3m*1.2m,以必須能夠滿足人員站立及安全躲避空間為原則。用雙股8#絲與煤倉上口工字鋼梁固定牢靠,且迎面用鐵管及半圓木做好防止料石滾落傷人遮擋防護及放置料石空間,跟班隊干、班組長每班施工前檢查落實到位。
5、人員在平臺進行拆除作業必須佩帶質量完好的保險帶,班組長安排有經驗的老工人負責專職監頂,密切監視正前頂板及兩幫,不得從事其他工作。
6、拆除料石必須在臨時支護下進行,從穩定處剝開缺口后必須逐塊逐層由上而下進行,施工人員必須蹬穩踩牢,前后左右嚴禁亂放雜物,施工過程中密切觀察正前剔層情況,有問題及時匯報處理確保安全施工。
7、每班施工前先及時檢查,準備好設備、設施、材料、勞動保護用品,清水源設備設施防護用品,將施工點電纜取下用直徑10.2cm鐵管包好,再用舊皮帶封纏、5cm厚木板掩蓋,雙股8#絲靠胎底幫固定牢靠,其他設備、設施施工前亦必須用木板、半圓木、皮帶等防護牢靠;大錘和鐵锨每班施工前檢查仔細,防止脫把傷人。
8、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設備、設施、管線。
9、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在80-150cm,噴涂料噴頭與受噴面控制在50—70cm。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高,先頂后幫。
10、每班進行剔除、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。
11、迎面墻整體剔除成型后及時噴漿。待砼體凝固穩固后架設36U時,必須安排精干人員擔任,且梁、腿用雙股8#絲提前固定牢靠、支掩穩固,防止滑落傷人或損壞設備、設施。
12、整個施工過程中,輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。
13、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。
14、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。
15、任何時候,嚴禁噴頭朝向人員。
16、使用釬子、大錘作業時必須扶釬人員必須站在安全一側扶穩,打錘落準,嚴禁站在打錘正前扶釬子,防止誤傷人員。
17、施工安排在檢修時間,機電三隊必須停機閉鎖,并嚴格執行“誰停電、誰送電”制度,懸掛“有人工作,禁止送電”指示牌。直至當班該部位施工結束,雜物清理干凈,人員、工具、設施安全撤出后經開三隊現場班長“恢復送電”的明確指令方可恢復送電。
18、人員施工必須扎緊褲管袖口,腳下平穩,保持身體平衡。傳遞物料要雙手拿穩接穩,禁止拋送,大于250mm*250mm*200mm的砼塊破成小塊后方可進入煤倉。
19、嚴格執行精細化物料管理,每班施工結束必須將舊剔塊、雜物清理干凈,需用物料碼放整齊。
20、本措施送機電三隊1份,由其向相關人員貫徹實施。
21、本措施詳細貫徹簽名后實施。
篇3:二水平煤倉施工安全技術措施
概述:根據礦安排,決定由開一隊(1)前去二水平煤倉處理西北角隱患。為確保施工安全及工程質量,經隊班子研究,特編寫該施工措施:
一、施工設計:1、二水平煤倉口西北角以下料石塌落部位。2、施工前,先將二水平煤倉煤放至煤倉口料石塌落處,底部溜煤嘴關閉。3、施工采用“三噴兩錨”施工工藝。先由上而下將頂幫活石塊搗掉,再進行刷幫、剔底(將活石、浮煤及雜物清理干凈),用水沖洗該處倉壁、需錨網倉壁四周墻體,初漿80mm砂漿,及時打錨桿錨固,復噴50—100mm砂漿(以將錨盤噴平為原則),再二次打錨桿(錨盤露出比原倉壁少30mm左右),掛網,三次噴漿與原倉壁設計保持一致。
二、質量要求:1、噴漿采用潮料噴漿,灰:沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻和比為2.5—4%,隨噴隨灑。2、錨桿采用∮20*2000mm麻花錨桿,每根錨桿配一卷錨固劑。間排距600mm*600mm(允許誤差+50—-100mm),端頭錨固,安裝牢固,與受力面垂直布置。其中,初次錨網托板密貼緊固,錨桿露出錨盤的長度小于50mm,錨網錨桿預緊力矩不低于100N.m。二次錨網錨盤外螺絲緊固不少于5絲,確保三次噴漿后整體錨固效果。3、噴漿時噴頭應垂直受噴面,距受噴面距離為0.8m—1.2m,噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓以及速凝劑的用量,盡可能減少回彈。保證成型美觀,噴層密實,表面平滑。4、必須將煤(巖)粉排盡方可打注錨桿,并嚴禁使用失效及變質錨固劑打注錨桿。5、金屬網搭接長度為100mm,雙邊搭接,每200mm聯一扣,呈“三花”布置,網片平直,初次錨網金屬網要求托盤壓緊,緊貼巖面;二次錨網金屬網應與外露錨桿捆扎后再噴漿,確保掛漿封閉效果。6、噴漿及噴涂料時噴頭與受噴面垂直,噴頭距離受噴面為80—150cm,一人繞燈,一人操作。噴漿配料比為:水泥:河沙=1:2.5,水灰比為0.45,速凝劑摻合比為2.5—4%,隨用隨拌,并調整好水風壓,以減少回彈。7、步磚平鋪間隙為2—3mm,并要墊好河沙找平鋪實,不空不鼓,并保證線條齊直,整體平整,磚面干凈整潔,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。子機巷兩頭臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;防滑條順直,視覺效果美觀。8、二一區軌道下山口軌道東邦管路處理:將管路用道木等支撐牢固后沿軌道坡度將管路正下方剔底400(寬)mm*400mm(深),然后將管路埋好并與原坡度充填一致。
三、安全措施:1、每班施工安排一名跟班隊干,對當班安全及工程質量全面負責。2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查并嚴格敲幫問頂,處理好一切不安全因素,方可進行作業。頂板安裝錨桿時,腳手架必須搭建牢固可靠,滿足施工人員站立要求,班組長進行檢查落實。3、需剔除作業或噴漿前要將風水管接頭用雙股8#絲兩頭接牢并靠幫順放,防止風路折斷傷人。4、剔、取原倉壁松動料石必須將腳手架固定牢靠,防止料石脫落或腳手架歪倒傷人,人工運、吊物料班組長必須足夠安排精干人員擔任,并叫應好,安排專人監護。5、進行噴漿及噴涂料作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好煤倉口管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作。6、噴漿噴頭與受噴面要盡量垂直,噴漿與受噴面的距離應控制在0.8-1.2m。噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15—20min,噴漿順序應由低至高。7、每班進行剔底、錨網、噴漿等施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。8、輸風管道不得變成銳角或直角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網絲擰結牢固。9、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。10、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。11、施工中二水平皮帶提前放空,并停機閉鎖,掛牌“有人施工,禁止啟動”,安排專人負責。12、施工中做好相互配合,并佩戴齊全有效的勞動保護用品,礦燈使用時間不低于11h。13、每班結束后必須將煤倉口附近10m的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。14、本措施抄送運三隊一份。15、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。