一、概況:

7216平巷位于721平巷256米處,為進一步摸清煤7賦存情況及周邊水的情況,經礦委會研究決定,對7216平巷進行探水,為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質:預計水源主要為煤層頂板水和斷層導水。

鉆機型號:t*u-75油壓鉆機。

鉆具配備:φ42*6地質鉆桿。φ89筒狀合金取芯鉆頭,φ55pdc金剛石鉆頭和雙翼合金鉆頭無芯鉆進。采用40/200注漿泵,其額定壓力為4mpa。

二、探放水前的準備工作:

1、在組織施工前,技術科必須在探放水現場標明探水起始線位置,嚴格要求,根據煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術數字。施工隊伍必須嚴格要求施工,并隨時校驗,及時調整,做到精密準確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應認真學習探放水安全技術措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。

3、在運輸t*u-75油壓鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。鉆機及其附屬設施及各部件連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生,鉆桿要達到不堵塞,不彎曲,絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、施工過程中,采用壓入式通風,局部通風機安設在720平巷車場新鮮風流中,最長供風距離340m。

7、局部通風機要長時運轉,無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉,局部通風機不開時,要把人員撤至進風巷內,并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌。自動停電時,要撤出人員,待查明原因,確認安全后再啟動。

8、在組織施工前,必須檢查防塵系統完好,管路無漏水等現象,保證鉆機的水源。

9、在巷道低洼處,非行人側及時挖好水倉,清理好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話,并保證及時與調度室聯系。

11、在施工前,機電人員必須嚴格要求安接好開關及鉆機,各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

12、技術人員和探放水人員,必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置,方位,深度以及鉆孔數量。

13、帶班礦領導和當班安全員瓦檢員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分,如果瓦斯濃度超限,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

三、鉆孔設計

1、探水起點位置:探水鉆孔布置三個孔

(1)中心孔:方位120°,俯角2°設計水平鉆距80m,開孔直徑ф89mm,位于迎頭中部。

(2)右側孔:方位125°,俯角4°設計水平鉆距80m,開孔直徑ф89mm,位于迎頭右側。

(3)左側孔:方位115°,俯角0°設計水平鉆距80m,開孔直徑ф89mm,位于迎頭右側。

2、鉆孔超前距為20米,止水套管10米,允許掘進距離60米。

3、預計水壓小于0.1mpa,鉆孔預先固結套管,套管口安裝閘閥。

(1)開鉆鉆到孔深10m;

(2)下放ф73-89肋骨式安全套管10米;

(3)ф55鉆孔到孔底;

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進

(1)開鉆前,檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆,采取措施進行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進等工作人員不準在鉆桿后方站立和走動,防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻,不進尺時不得強行加壓,防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓,不進尺立即提鉆換鉆頭,減少孔斜。

(4)ф89鉆進每1米取上巖芯一塊,以備鑒定作為套管長短的參數。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線,并用鉗子上緊,嚴防脫扣事故。隨時備好ф42小公錐,一旦發現斷鉆桿,櫓扣等孔內事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴密配合,口號響亮一致,不準干啞吧活。

(7)鉆進中一旦發現“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長,校正孔深,調整誤差。

(8)若發觀孔內涌水,應測定水壓和涌水量。

(9)及時準備地全面記錄各種數據,包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應不堵塞、不彎曲,絲口未磨損,不合格的不準使用。

(11)接鉆桿時,要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時,必須一根接一根,依次安裝。

2、φ89開孔鉆到10米,巖芯鑒定特別注意巖石的硬度,結構是否完整等物理特征,是否符合下套管的要求,如果巖石松軟或節理發育破碎等,應考慮加長φ89孔深,增加套管長度。

3、下φ89-73肋骨式套管,水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30kg高壓閘閥,并打壓試驗,用φ55鉆具掃套管內水泥塊,并鉆出套管1-2米,進行注水打壓試驗,如果達到設計壓力和質量標準時,φ55鉆頭繼續正常鉆進,否則,重新二次注漿,并重新試壓,直至達標。

4、見水后立即匯報礦方有關工程技術人員,在礦方人員的現場監督下,確認排水能力在通風良好的情況下,方可提鉆,并立即關閉高壓閘閥,并安裝壓力表測定水壓,便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時,加強通風并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內的環狀間隙,嚴防瓦斯由鉆孔突出,由瓦斯檢查員現場測定,瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆,而且提鉆后立即關閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后,根據要求進行封孔,鉆孔封閉前,應先進行洗孔(清水除外),根據孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應封孔段底部3~5m處,隨著灌漿逐漸提升鉆具,但鉆具不得提出漿面,嚴禁采用自孔口向孔內倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#,過期、受潮結塊的不準使用,

封閉終了要及時用清水洗泵,以保護泵體。水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣,如封閉數量和深度不符合設計要求時應進行補封。

六、避災路線圖、通風系統圖、流水路線圖(簡要文字說明并附圖)

1、若鉆探施工中發生水害時,施工人員應迅速按如下路線進行撤離:

避災路線:

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通風路線:

局部通風機→迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→總回風巷→風井。

3、流水路線:

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水倉→地面

附:避災路線示意圖(圖13)

七、探水安全措施:

1、迎頭根據該面最大涌水量配備排水設備,并確保排水系統暢通且能正常運行,排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

3、嚴格按照探放水要求設計施工,不得擅自改變設計。

4、完善工作面排水、通訊及監測系統,保證正常運行,探放水前由隊長、瓦監員共同檢查工作面通風、監測瓦斯、排水系統,如一項不到位,嚴禁施工。

5、鉆機安設必須平穩、牢固,鉆孔方位角度由技術人員向鉆工交代清楚,施工過程中要準確判層,做到記錄清楚,孔深丈量正確,副隊長嚴格執行交接班制度。

6、鉆探施工期間,相關人員跟班到現場,施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫,并簽名。

7、每次鉆探結束后,由地測科根據鉆探情況,下達允許掘進通知單,施工隊組嚴格按通知單要求組織探掘施工。

篇2:工作面運輸平巷探放水措施

為了確保安全施工、順利施工,特編制此探放水措施。

1.嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。每班必須超前一循環掘探眼,長度不得低于4米。

2.工作面發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,采取措施,立即報告礦調度室,發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。

如發現有須探放水時,須嚴格按下列安全技術措施執行

一、安鉆探水前的技術要求

1.安鉆地點與積水區間距小于探水規定的超前距,或有突水征兆時,應在采取加固措施或用水閘墻封閉后,另找安全地點探放水。

2.鉆窩應避免做在斷層帶或松軟巖層內。

3.鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時,要嚴格執行停送電制度。

4.按預計流量修建排水溝,清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

二、探水施工中的技術要求

1.探放水方式為鉆探方式,采用zy-650型煤礦液壓鉆機鉆探。探水起點從施工地點開始,探放水鉆孔孔深為超前掘進磧頭20米,鉆桿直徑42mm,探孔直徑取65mm。探孔個數為3個,呈三角形布置。(見后探孔布置圖)

2.鉆進時應準確判別巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次,如有可能應進行孔斜測量。

3.鉆進時,發現巖層松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等現象時,必須立即停鉆,記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度室匯報,及時采取措施,進行處理。

4.鉆進中發現有害氣體噴出時,應立即停止鉆進、切斷電源,將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室,采取措施。

5.鉆孔內水壓過大或噴高壓水時,應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進,應有防止孔口管和巖壁突然鼓出的措施。

6.在探水孔施工中,見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前,應停止鉆進,安好水門后再繼續鉆進。

7.遇高壓水頂鉆桿時,可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿,使其慢慢地頂出孔口,操作時禁止人員直對鉆桿站立。

8.應做到交接班時不停鉆。

9.探放斷層、陷落柱水的探水孔終孔后,孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇一個孔進行壓水試驗,檢驗斷層、陷落柱隔水性能;壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力。

10.探放水鉆孔,完成探測任務后必須全孔注漿封閉,并做好封孔記錄。

三、放水的技術要求

1.鉆孔探到水后,要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調整排水能力,并清理水溝等。

2.加強放水地點的通風,增加有害氣體的觀測次數。

3.必須監視放水全過程,放水結束后,應立即核算放水量與預計積水量的誤差,查明原因。

四、探放水的安全措施

1.探水時不得在巷道有低洼積水段進行。

2.探水時必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進,探水孔的超前距、幫距為及孔間距必須符合設計要求。每次探水后、掘進前,應在起點處設置標志,并建立掛牌制度。

3.探放水地點必須安設電話和報警裝置。

4.必須向受水威脅地區的施工人員貫徹、交待報警信號及避災路線。

5.探水時應加強出水征兆的觀察,一旦發現異常應立即停止工作,及時處理。情況緊急時必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地區的人員。

6.如果瓦斯或其他有害氣體超過該巷《作業規程》規定時,必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,采取措施,進行處理。

7.放水工作應盡量避免在雨季進行。

8.探放水人員必須按照批準的設計施工,未經審批單位允許,不得擅自改變設計。

五、避災和救災路線

避災和救災路線按威鑫煤業2009年度編制的《災害預防計劃》上的路線執行。

篇3:7216平巷探放水設計安全技術措施

一、概況:

7216平巷位于721平巷256米處,為進一步摸清煤7賦存情況及周邊水的情況,經礦委會研究決定,對7216平巷進行探水,為確保探水期間的安全特編制本措施。

水源性質:預計水源主要為煤層頂板水和斷層導水。

鉆機型號:T*U-75油壓鉆機。

鉆具配備:φ42*6地質鉆桿。φ89筒狀合金取芯鉆頭,φ55PDC金剛石鉆頭和雙翼合金鉆頭無芯鉆進。采用40/200注漿泵,其額定壓力為4Mpa。

二、探放水前的準備工作:

1、在組織施工前,技術科必須在探放水現場標明探水起始線位置,嚴格要求,根據煤層走向及傾向確定出鉆孔方位及坡度等技術數字。施工隊伍必須嚴格要求施工,并隨時校驗,及時調整,做到精密準確。

2、施工單位要將打鉆所需的材料及工具,設備準備到位,不能因為準備工作的原因而影響施工。施工人員應認真學習探放水安全技術措施并熟悉鉆機的使用及維護知識。

3、在運輸T*U-75油壓鉆機等大件設備的過程中,運輸人員應輕拿輕放,避免設備因受力碰撞而受損。鉆機及其附屬設施及各部件連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查,確保施工的安全。

4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴防脫鉆事故的發生,鉆桿要達到不堵塞,不彎曲,絲口不磨損。

5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10米范圍內的巷道支護進行檢查,發現巷道支護受損的及時處理并加強支護,并打好立柱和擋板。

6、施工過程中,采用壓入式通風,局部通風機安設在720平巷車場新鮮風流中,最長供風距離340m。

7、局部通風機要長時運轉,無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉,局部通風機不開時,要把人員撤至進風巷內,并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌。自動停電時,要撤出人員,待查明原因,確認安全后再啟動。

8、在組織施工前,必須檢查防塵系統完好,管路無漏水等現象,保證鉆機的水源。

9、在巷道低洼處,非行人側及時挖好水倉,清理好臨時水溝,確保排水暢通無阻。

10、在打鉆地點安裝電話,并保證及時與調度室聯系。

11、在施工前,機電人員必須嚴格要求安接好開關及鉆機,各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

12、技術人員和探放水人員,必須親臨現場,依據設計,確定探水鉆孔位置,方位,深度以及鉆孔數量。

13、帶班礦領導和當班安全員瓦檢員必須在探放水地點監督安全和隨時檢查空氣成分,如果瓦斯濃度超限,必須立即停止鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦調度室,及時處理。

三、鉆孔設計

1、探水起點位置:探水鉆孔布置三個孔

(1)中心孔:方位120°,俯角2°設計水平鉆距80m,開孔直徑Ф89mm,位于迎頭中部。

(2)右側孔:方位125°,俯角4°設計水平鉆距80m,開孔直徑Ф89mm,位于迎頭右側。

(3)左側孔:方位115°,俯角0°設計水平鉆距80m,開孔直徑Ф89mm,位于迎頭右側。

2、鉆孔超前距為20米,止水套管10米,允許掘進距離60米。

3、預計水壓小于0.1MPa,鉆孔預先固結套管,套管口安裝閘閥。

(1)開鉆鉆到孔深10m;

(2)下放Ф73-89肋骨式安全套管10米;

(3)Ф55鉆孔到孔底;

四、鉆探工程的步驟和方法

1、鉆進

(1)開鉆前,檢查有害氣體含量,當瓦斯濃度達到或超過1%時,不得開鉆,采取措施進行處理。

(2)任何時候包括提下鉆、鉆進等工作人員不準在鉆桿后方站立和走動,防止鉆桿后滑傷人。

(3)壓力要合理、均勻,不進尺時不得強行加壓,防止鉆孔傾角和方位的改變。合理加壓,不進尺立即提鉆換鉆頭,減少孔斜。

(4)Ф89鉆進每1米取上巖芯一塊,以備鑒定作為套管長短的參數。

(5)鉆桿絲扣下鉆時要逐條纏線,并用鉗子上緊,嚴防脫扣事故。隨時備好Ф42小公錐,一旦發現斷鉆桿,櫓扣等孔內事故及時處理。

(6)松緊頂絲和停送電人員嚴密配合,口號響亮一致,不準干啞吧活。

(7)鉆進中一旦發現“變軟”、“見空”、“見水”和變層等要立即停鉆丈量殘尺計算孔深。見空前10米時丈量全長,校正孔深,調整誤差。

(8)若發觀孔內涌水,應測定水壓和涌水量。

(9)及時準備地全面記錄各種數據,包括加尺、殘尺、孔深、涌漏水等情況。

(10)鉆桿應不堵塞、不彎曲,絲口未磨損,不合格的不準使用。

(11)接鉆桿時,要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(11)卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(12)裝卸鉆桿時,必須一根接一根,依次安裝。

2、φ89開孔鉆到10米,巖芯鑒定特別注意巖石的硬度,結構是否完整等物理特征,是否符合下套管的要求,如果巖石松軟或節理發育破碎等,應考慮加長φ89孔深,增加套管長度。

3、下φ89-73肋骨式套管,水泥注漿固井。24-48小時后掃孔上好30Kg高壓閘閥,并打壓試驗,用φ55鉆具掃套管內水泥塊,并鉆出套管1-2米,進行注水打壓試驗,如果達到設計壓力和質量標準時,φ55鉆頭繼續正常鉆進,否則,重新二次注漿,并重新試壓,直至達標。

4、見水后立即匯報礦方有關工程技術人員,在礦方人員的現場監督下,確認排水能力在通風良好的情況下,方可提鉆,并立即關閉高壓閘閥,并安裝壓力表測定水壓,便于計算積水面積和積水量。

5、見空后無積水涌出時,加強通風并用粘土堵塞鉆桿外和閘閥內的環狀間隙,嚴防瓦斯由鉆孔突出,由瓦斯檢查員現場測定,瓦斯含量在保證安全的情況下方可提鉆,而且提鉆后立即關閉高壓閘閥。

五、封孔措施

1、鉆孔完成后,根據要求進行封孔,鉆孔封閉前,應先進行洗孔(清水除外),根據孔壁情況也可使用18-19秒稀泥漿沖孔。

2、灌注泥漿必須將鉆具下到距應封孔段底部3~5m處,隨著灌漿逐漸提升鉆具,但鉆具不得提出漿面,嚴禁采用自孔口向孔內倒灰漿的方法封孔。

3、封孔水泥要采用425#,過期、受潮結塊的不準使用,

封閉終了要及時用清水洗泵,以保護泵體。水泥漿灌注完畢應在封閉孔段提取漿樣,如封閉數量和深度不符合設計要求時應進行補封。

?六、避災路線圖、通風系統圖、流水路線圖(簡要文字說明并附圖)

1、若鉆探施工中發生水害時,施工人員應迅速按如下路線進行撤離:

避災路線:

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→主斜井→地面。

2、通風路線:

局部通風機→迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→711下山→710平巷→煤5返煤10副下山→530副巷→522副下山→總回風巷→風井。

3、流水路線:

迎頭→7216平巷→721副下山→720平巷→5返7下山→530平巷→中央水倉→地面

附:避災路線示意圖(圖13)

七、探水安全措施:

1、迎頭根據該面最大涌水量配備排水設備,并確保排水系統暢通且能正常運行,排水管路的連接及管路的日常維護、閘閥的清理和更換要及時。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

3、嚴格按照探放水要求設計施工,不得擅自改變設計。

4、完善工作面排水、通訊及監測系統,保證正常運行,探放水前由隊長、瓦監員共同檢查工作面通風、監測瓦斯、排水系統,如一項不到位,嚴禁施工。

5、鉆機安設必須平穩、牢固,鉆孔方位角度由技術人員向鉆工交代清楚,施工過程中要準確判層,做到記錄清楚,孔深丈量正確,副隊長嚴格執行交接班制度。

6、鉆探施工期間,相關人員跟班到現場,施工隊組要做好鉆探原始記錄的填寫,并簽名。

7、每次鉆探結束后,由地測科根據鉆探情況,下達允許掘進通知單,施工隊組嚴格按通知單要求組織探掘施工。