五更山采區運輸下山延伸段施工到位后,自運輸下山延伸段迎頭開始施工第三回風聯絡巷。為了保證施工安全順利的進行,特制定以下安全技術措施。

一、施工方法

采用爆破落煤、人工裝渣、刮板輸送機運輸。

二、開口位置

從運輸下山延伸段25測點(4210246.065,.354,1107.213)測點向下122m處,開始施工以第三回風聯絡巷,按n=130°58′,以a=+20°坡度掘進51米至14#煤層后,再以n=40°58'方位,沿14#煤層頂板掘進19.3m到位。具體位置如圖一所示(單位:m)。

圖一:第三回風聯絡巷施工示意圖

三、永久支護設計

1、巷永久支護為矩形斷面,錨桿、鋼筋網、混凝土聯合支護,巷道設計掘進寬度為3200mm,巷道掘進高度為2300mm,巷道設計凈寬度為3000mm,巷道凈高度為2200mm?；炷羾娚浜穸葹?00mm,混凝土標號不低于c15。

按照懸吊理論計算錨桿參數。

⑴頂部錨桿長度計算公式為:

l=kh+l1+l2

式中l——錨桿長度,m;

h——軟弱巖層厚度或冒落拱高度,m;

k——安全系數,一般取k=2;

l1——錨桿錨入穩定巖層的深度,取0.4m;

l2——錨桿在巷道中的外露長度。本規程中規定錨桿外露長度≤50mm。

l=2×h+0.4+0.05

冒落拱高度是按下式估算,即

h=

式中b——巷道開挖寬度,m;f——巖石堅固性系數。

h=3.2÷2÷3=0.53

則l=2×0.53+0.4+0.05=1.510m

根據以上計算,選用ф20mm,長度2200mm的左旋螺紋鋼錨桿端頭錨固可以滿足錨桿支護的要求。

⑵頂部錨桿的間距、排距計算:

錨桿間、排距為

a=

式中a——錨桿的排距,m;k——安全系數,一般取2;

q——錨桿的設計錨固力,50kn(27mpa);

γ——巖體容重;21.58~26.59kn/m3,取24.09kn/m3。

則a=1.95m

根據以上計算,結合《錨桿噴射混凝土支護技術規范》規定:“錨桿間、排距小于錨桿長度的1/2”,取巷道頂部錨桿布置間、排距為1000×700mm,呈矩形布置。

⑶巷道兩幫錨桿的布置:

為有效控制巷道片幫,該巷道兩幫各布置兩排錨桿,錨桿為ф16mm,長度為1600mm的左旋螺紋鋼錨桿端頭錨固,錨桿間、排距為800×800mm,呈三花型布置。

2、永久支護斷面圖,如圖二所示(單位:mm)

圖二:第三回風聯絡巷永久支護斷面圖

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四、質量要求及標準

1、保證項目

⑴錨桿:頂部為ф20mm螺紋鋼錨桿,加工長度2200mm,端頭斜切45°角,緊固端螺紋扣長80mm;每批加工的錨桿必須經檢驗合格并具有鋼材合格證方可使用,墊板用10mm厚a3鋼板加工,規格120×120mm。

⑵鋼筋網:為ф6mm鋼筋加工,網片規格3200×1000mm,網孔規格200×150mm。焊接牢固。每片網之間必須用聯網絲聯結好,聯網絲間距200mm。聯網絲扭結轉數不少于三圈。

⑶錨固劑:錨桿錨固劑為樹脂藥卷,規格為:z2335,頂部每眼裝3只。兩幫每眼裝2只。樹脂藥卷必須有出廠合格證,無變質、破損現象。

⑷噴射混凝土材料;水泥、骨料、外加劑(速凝劑)的規格,性能應符合設計要求和《運輸下山延伸段作業規程》規定。

2、基本項目

⑴寬度:凈寬3000mm,施工中線距巷道南幫1500mm,距巷道北幫1500mm。施工中線距一幫允許誤差:合格0~+150mm,優良0~+100mm。

⑵高度:凈高2200mm,合格:0~+150mm,優良:0~+100mm。

⑶抗拔力:錨桿抗拔力設計達到50kn。優良達到設計要求,合格達到45kn以上(錨桿拉力計型號為mly-10t)。

⑷錨桿安裝:合格:安裝牢固,托板基本緊貼壁面,不松動。優良:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動。

⑸鋼帶安裝質量:鋼帶必須緊貼鋼筋網,錨桿托板要壓緊鋼帶,使鋼筋網與頂板貼緊貼實。

⑹噴射混凝土厚度:100mm,合格:不小于設計值的90%,優良:全部達到設計值。

3、允許偏差項目

⑴錨桿間排距:允許誤差:-100~+100mm;

⑵金屬錨桿孔深度:0~+50mm;

⑶金屬錨桿外露長度:≤50mm;

⑷錨桿方向與巷道輪廓表面角度:≤15°。

⑸噴射混凝土的表面平整度:≤50mm。

⑹基礎深度:100mm,誤差≤10%。

五、炮眼布置三視圖(比例:1:50單位:mm)

圖三:第三回風聯絡巷炮眼布置三視圖

六?、施工工藝流程

交接班及安檢準備工作→沿中線→鉆眼→裝藥→爆破→敲幫問頂→臨時支護→出渣→打錨桿眼安裝錨桿→清理浮渣→文明生產。

七、安全技術措施

1、臨時支護安全技術措施

臨時支護方式為金屬前探梁支護。前探梁使用2.5寸鋼管,加工長度4.6m,使用數量三根。梁另一端焊接400mm長1.0寸鋼管,以便插入安裝孔。吊環采用φ16mm鋼筋制成,每根前探梁使用固定吊環卡子數量不少于三個,在斜坡段掘進時每根前探梁必須使用防滑掛鉤。

a、臨時支護平、剖面圖,如圖四所示(單位:mm)。

b、施工方法與工藝

施工方法每班爆破后,首先嚴格進行全面敲幫問頂后,及時穿前探梁至迎頭進行臨時支護。迎頭空頂部分用木板皮或枕木搭#字型絞頂接實,有效控制好頂板。然后人工出渣。

施工工藝:每班爆破前,前探梁安裝孔與炮眼孔同時打出,爆破時,前探梁孔不許裝藥,且眼口要用不小于300mm長的炮泥封嚴。爆破后,仔細全面的進行敲幫問頂后,人工穿前探梁至迎頭將前探梁前端的ф35mm鋼管插入安裝孔內,插入深度不得小400mm,并鋪設好金屬網掛好前探梁吊環。

2、爆破安全技術措施

⑴爆破前,必須對開口10米范圍內的管線、風筒及機電設備進行妥善保護,以防爆破崩壞。

⑵爆破前,必須由班組長指派專人在可通往爆破地點的所有通道上設置警戒,警戒處“人、繩、牌”三齊全,經檢查無誤后,爆破工方可在警戒線以外的安全地點進行爆破。

⑶每循環放炮時,由班組長負責撤出迎頭所有人員,并在放炮點100米以外的安全地點設置警戒。

⑷爆破后,待3~5min炮煙吹散后,由班組長和爆破工一起進入作業地點,對巷內支架,瓦斯等情況進行全面檢查,確認安全后,方可進行施工。

⑸爆破工、安全員、班組長必須嚴格按要求執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度,并做好記錄。

3、永久支護安全措施

⑴錨桿支護嚴格執行質量標準要求。

⑵錨桿必須定量做錨固力測試,由施工隊技術人員到現場做錨固力抽查,抽查方法是每300根錨桿或300根以下為一組,每組測試不少于3根,測試結果及時匯報上級生產部門,錨固力測試采用錨桿拉力計進行,生產科隨時抽查。

4、過斷層安全措施

⑴巷道掘進接近斷層或過斷層及破碎帶時,掘進循環進度不得大于1.0m,必須采取淺打眼(0.5~1.0m的眼深)、少裝藥(每孔不得大于0.3kg),放小炮(每次只許聯放1~2炮)的方法掘進。斷層處嚴禁放大炮。

⑵前探梁支護必須緊跟迎頭。風筒出口距迎頭距離不得大于10米。

⑶巷道掘進時,必須堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則,即用3m長的鉆桿進行探掘。發現有透水征兆,(即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、聽見水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、有臭味等異狀),必須立即停止作業,報告礦調度室,如果情況危急,必須立即發出警報,撤出所有受水威脅地點的所有人員。

⑷過斷層前,必須第三回風聯絡巷水溝暢通及運輸下山延伸段排水管路暢通。

⑸過斷層時,每循環裝藥、爆破前,瓦檢員、放炮員必須及時檢查瓦斯及有害氣體濃度,只有在瓦斯、二氧化碳濃度低于1.0%,一氧化碳濃度低于0.0024%時,方可進行爆破工作。如果瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,班組長必須撤出第三回風聯絡巷及運輸下山延伸段內所有作業人員,由值班電工負責將第三回風聯絡巷、運輸下山延伸段的所有電器設備開關打到零位,并在運輸下山延伸段巷口設置警戒。

⑹過斷層時,班組長、放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,認真做好“一炮三檢”工作。

⑺過斷層時,工作面所有工作人員必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時清理頂幫的活矸、活煤,防止掉矸傷人。在確保安全的情況下,方可進行其他工作。

⑻過斷層掘進時,爆破警戒距離大于130米。爆破工必須在警戒線外起爆。

⑼每次裝藥前、爆破前和爆破后,班組長和放炮員必須詳細檢查巷道的頂板、支架、通風、瓦斯等情況,只有在安全的情況下,方可進行其它工作。

⑽當巷道掘進至f4斷層時,現場工作人員必須及時向跟班隊領導匯報,跟班隊領導必須及時通知地測科收集資料。

四、其它嚴格按《運輸下山延伸段掘進作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》和有關規定執行。

篇2:煤礦回風聯絡巷施工技術措施

煤礦回風聯絡巷施工安全技術措施

煤礦回風聯絡巷施工安全技術措施

按設計要求,現須施工44410回風聯絡巷,為確保安全施工,特制定以下安全措施:

一、工程平面圖

二、技術參數

1、巷道方向:方位角32°,坡度29°;

2、工程量:120m;

3、裝運方式:搪瓷溜槽自溜,礦車運輸;

4、支護方式:工字鋼拱型棚支護;

5、斷面圖:

一、施工安全措施

1、開門前,必須加固開門點前后5m范圍的支護,不合格的支護整改好,松動的矸石徹底找掉干凈,支錨不全、失效的錨桿全部補好。

2、開門時,必須采取“多打眼,少裝藥(每眼不超過1卷),放小炮(每次1-2個炮眼)”方式施工。

3、該巷必須按中腰線施工,開門5m后要測量人員校線,支護緊跟垱頭,嚴禁空幫空頂作業。

4、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,瓦斯監控探頭距垱頭不超過5m,當瓦斯濃度低于1%時,才允許進行其它工作。

5、施工單位必須愛護好通風設施,嚴禁隨意損壞風筒。風筒口距垱頭不超過8m,垱頭停風時必須及時撤人,嚴禁無風或微風作業。

6、放炮工作必須由持有合格證的人員擔任,并按章作業,警戒距離不小于75m,嚴格執行“一炮三警”制度。

7、放炮前,由值班隊長在圖示警戒位置設好崗哨,并嚴格按警戒距離的要求撤出警戒范圍內的所有人員,才允許放炮。放炮完畢后,由放炮員通知撤除警戒。

8、每班作業前,首先必須進行“敲幫問頂”工作,用長柄工具找掉松動的活矸,并掛好中腰線,然后才能進行其他工作。

9、架棚支護時,棚子按要求架穩架牢,腳眼要到實底,頂板及兩幫要卡緊卡牢并接實,拉桿撐筒齊全牢固有效。不合格的棚子必須及時整改好。

10、架棚時,必須加強背板工作,頂幫要用水泥板皮背好,并卡嚴接實,嚴禁空幫、空頂現象,棚距不得超過0.8m。

11、支護要及時跟上當頭,空頂大于1.0m時,要用木垛接實。

12、因巷道坡度較大,垱頭有人作業,其下方嚴禁人員作業及逗留,下方上人時,必須與垱頭聯系好,且垱頭必須停止作業。

13、垱頭作業設操作臺,首先由值班隊長站在另一側安全地點,用長柄工具先找掉垱頭的松動活矸,然后作業人員站在用木板鋪好的操作臺上打眼。

14、由于巷道坡度較大,為方便人員上下,巷道一幫必須設置粗麻繩麻繩的上端頭必須固定牢靠,每班上人之前必須安排兩名有經驗的工人對繩子進行拉蹬試驗,并詳細檢查繩子有無破損情況,當繩子出現破損時及時處理更換。

15、放炮前,操作臺上的木板要拆除并放置于行人道一側,碼放整齊,并將垱頭所有材料工具放至安全地點保管好。

16、進入垱頭前,首先由安監、瓦斯檢查員及值班長對垱頭的通風瓦斯、頂幫情況及麻繩、工作臺等安全設施進行全面檢查,確認無異況時,方可進入垱頭作業,否則必須及時處理。

17、上山施工,每隔40m必須打一保險硐。

18、其他未提到之處均按《煤礦安全規程》及《44410工作面掘進作業規程》有關規定執行。

北礦謝逢云2011-7-9

1、每架棚子的拉桿必須按設計要求上好,同時用圓木大撐筒在每架棚子中間均勻設置6個,以增加棚子的整體性。

2、為了防止放炮倒棚子,必須在放炮前對垱頭10m范圍內的棚子加固,頂幫卡嚴接實,6個撐筒齊全牢固,并盡量采用多打眼、少裝藥、多次放炮的小炮方式。

3、背運材料、工具時,其下方不允許有任何人員,以防止其下滑傷人,材料、工具到垱頭后,必須放置穩固,塞穩塞牢,嚴防向下滑動。

4、巷道施工穿層見煤或頂板破碎時,必須采用放小炮方式,棚距不超過0.7m,頂幫密背并充填充實,棚子必須緊跟垱頭,不允許垱頭交空。

5、上山施工時,放炮警戒距離不少于100m,

6、上山垱頭放炮前,必須對風筒、監控探頭及管線進行妥善保護,嚴緊放炮損壞。

7、巷道施工過交叉點時,前后5m范圍內都必須采用放小炮方式,底眼裝藥量不得超過1卷1眼,并嚴格按中腰線施工,腰下不得超過規定的要求,一確保巷道底板不塌陷。

劉偉訓2011.7.12

同意次措施

曾霞君2011.7.22

1、采用溜槽自溜,必須將排矸道和人行道用木子打頂柱和釘上板皮以分隔開。人員上下用信號聯系。

2、上山施工過44410探煤上山時,必須放小炮施工,并對其下方巷道左右10m內進行加固抬棚。

3、若探煤上山要使用,則上山施工距探煤上山間距小于20m內,每班放炮都要在探煤上山兩端設置放炮警戒。具體要求應另行補充措施。

黃裕琳2011.7.25

1、該巷道必須嚴格按中腰線施工,每班放炮前必須由值班隊長或技術員掛好中腰線才能作業。

2、44412風巷風門要裝好連鎖裝置并使用維護好,嚴禁兩扇風門同時打開不關造成風流短路。

3、該巷跨探煤上山時,要另編制

篇3:X回風聯絡巷施工措施

我礦將在主皮帶運輸巷、從20210運輸聯絡巷進去178米處開口,施工20210回風聯絡巷,為做到安全、順利施工,特制定該巷道施工安全技術措施:

一、施工技術措施:

1、巷道施工目的及用途:為解決今后施工20210回風巷時的運輸、通風。

2、巷道開口點位置及方位、傾角:

該巷道在主皮帶運輸巷、從20210運輸聯絡巷進去178米處開口,以方位角α:310°沿k2號煤層施工(附:采掘工程綜合平面圖)。

巷道工程量:該巷道總工程量為64米。

施工方法:采用綜掘機施工

5、巷道斷面規格:凈寬3.2m,凈高2.8m。

6、支護:采用錨網支護。錨桿規格為φ18×2200mm,鋼筋網規格1000×1200mm,采用φ4.5mm鋼筋加工而成。

錨桿間、排距分別為800mm、800mm(每排5根錨桿),要求每相鄰兩塊網片搭接長度不小于0.1米。

永久支護距迎頭不得大于0.8米。

臨時支護:臨時支護為前探梁,長不得小于3.5米,吊環不少于3環。

7、通風方法:采用fbdno5.6/2×22kw對旋式局部通風機壓入式通風,局扇安裝主皮帶運輸巷風門外。其供風量為210-350m3/min,局扇離地面高度不小于300mm,局扇風筒采用φ600阻燃風筒。

8、運輸方式:采用刮板輸送機及皮帶運輸。

9、工程質量標準:

(1)每相鄰兩塊網片搭接長度不小于0.1米;

(2)巷道施工必須嚴格跟好中線,允許偏差±100mm;

(3)每孔使用3個錨固劑;

(4)錨桿外露長度為10~40mm;

(5)巷道文明衛生:必須做到底板平整,管線整齊、無矸渣、雜物堆積,支護材料、背板碼放整齊。

二、施工安全措施

(一)開工前準備工作

1、施工前,通風隊應提前安設好局扇并接好風筒至開口點,安裝、接好壓風管路及防塵灑水管路,方可開工。

2、施工前,所有作業人員必須參加本措施的貫徹學習,未參加貫徹學習的人員不得入井作業。

3、入井人員嚴禁喝酒,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,下井人員嚴禁穿化纖衣服。

4、巷道開口前,必須在開口處架設牢固的雙抬棚,方可開口。

(二)頂板管理

1、開工前,必須嚴格執行頂板的安全檢查制度,班長和安全員檢查正頭頂、幫情況,確認無問題后方可施工。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度(工作面必須配備鎬、長柄等敲幫問頂工具),仔細檢查頂幫圍巖情況,處理凈活矸、危石,確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業,最大空頂距離不超過0.8米,必須在有永久支護或臨時支護下打眼。

4、施工隊組要經常檢查巷道施工質量,發現質量不合格時必須及時處理。

5、打眼前必須進行敲幫問頂,及時找掉頂幫活石懸矸,消除不安全的因素,遇有裂隙脫層的頂板一時撬不下來時,必須打上臨時帶帽頂柱或前移前探梁,嚴禁空頂下作業。

(三)爆破管理

1、必須執行遠距離放炮制度,放炮前全體人員撤至距工作面至少100米處(彎巷75米),并設好放炮警戒。

2、放炮嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”(放炮員、班組長、瓦檢員)放炮制度,“三保險”(拉繩、設警標、吹口哨)和“三哨”(一聲哨響撤人、二聲哨響爆破、三聲哨響解除警戒)制。

3、當班未使用完的爆破材料必須交回炸藥庫,不得私藏或丟在井下。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱里,并加鎖管理。嚴禁亂扔亂放。

5、裝配引藥必須遠離工作面,避開電氣設備和導電體(軌道、壓風、防塵管)的安全地點進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷,拉出雷管引線時必須先把兩根引線扭結短路后再裝藥。

6、炮眼封泥必須使用水炮泥及粘土炮泥,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

7、處理瞎炮、殘爆時,必須在平行原炮眼0.3米處重新打眼、裝藥、起爆(具體按《煤礦安全規程》的規定執行)。

(四)運輸管理

1、斜巷提升必須嚴格執行“行人不行車,行車不行人”的制度。

2、裝卸抬運物料時,作業人員必須相互配合好,步調一致,精力集中,嚴防擠手砸腳。物料不得遠投,嚴防彈跳傷人。

(五)一通三防

1、局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌應寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數量、是否循環、是否實現“三專兩閉鎖”、負責管理人員姓名、檢查時間、風機入風量、有效風量率和瓦斯等內容。

2、風筒的安裝使用必須符合下列標準:

(1)風筒無破口,末端兩節除外。

(2)風筒吊掛平直,逢環必吊,風筒接頭要雙反壓邊,經常檢查處理風筒脫節及破口,以減少風量損失。

(3)風筒拐彎處要設彎頭(彎度小于或等于900)。異徑風筒要用過渡節,先大后小,不準花接。

(4)風筒跨過軌道時,要保持風筒高于車沿200mm以上,防止車輛矸渣碰撞風筒。

(5)嚴格按通風質量標準連接吊掛風筒,做到平、直、穩、緊,無死彎,逢環必掛,無落地、脫節、破口現象。

4、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源。

5、局部通風機不得隨意開停,如遇突然停風,作業人員要及時撤至風機以外的安全地點,并設置柵欄、揭示警標,嚴禁人員入內,由機電工閉鎖動力總開關?；謴凸╇娬：?首先由瓦檢員按規定排瓦斯,并檢查瓦斯濃度,(瓦斯濃度超過3%以上時必須制訂瓦斯排放措施,報礦技術負責人批準。)無安全隱患后才準進入工作地點。排放瓦斯時嚴格按有關規定執行。

6、掘進工作面風流是指掘進頭到風筒出口這一段巷道中的風流。距頂板20cm距煤幫30cm范圍的瓦斯濃度達到2%,體積大于0.5m3的空間,為掘進工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內必須停止機器運轉,切斷電源,除處理瓦斯工作外,禁止進行其他工作。

7、掘進工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁爆破。

8、掘進工作面必須采取濕式打眼,使用水炮泥,爆破前后沖洗巷幫,爆破時噴霧降塵,裝煤前后灑水和設置凈化水幕等綜合防塵措施。嚴禁干打眼。

9、加強個體防護,入井人員應佩戴防塵口罩,以減少職業危害。

10、巷道施工必須嚴格執行“有掘必探”探放水措施。

11、加強瓦斯檢查工作,杜絕瓦斯超限作業。瓦斯員必須堅守工作崗位,按規定檢查瓦斯,做到勤檢多檢,當工作面瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止風(電)煤鉆打眼。放炮地點附近20m范圍內的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮,當工作面的瓦斯濃度達到1.2%時,必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并向調度室匯報,請示處理。電機及其開關附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.2%時,必須撤出人員,停止電器設備的運轉,切斷電源,設置警標,并向調度室匯報,請示處理。只有當瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可人工送電進行開機作業。