主排水泵房設備安裝安全技術措施
第一章?工程概況
根據山西*******煤業有限公司工作安排及設計要求需要我單位對井下主排水設備進行安裝及管路敷設。為確保安裝工作的順利進行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執行。
一、主要工作內容:
1、離心式水泵(md280-65×5?1370r/min?揚程:325米)?重量:1370kg/臺3臺
2、隔爆電動機(ybjc4003-4?6kv?450kw)重量:4750kg/臺?3臺
3、放水管路φ108×5?10米
4、泵房內排水管路φ219×8?50米
5、吸水管路φ325×8?18米
6、管子道排水管路φ219×8?(2趟)100米
7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器qjgz-100/66kv?3臺
8、礦用隔爆型真空饋電開關?kbz2-200/600660v?6臺
9、plc隔爆控制箱1臺
10、礦用隔爆兼本安集中操作臺1臺
11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺
12、射流泵總成系統?dn=25mmpn=4.0mpa?2套
13、電動球閥?dn=20mmpn=4.0mpa??8臺
14、各類傳感器?18個
15、礦用電動液控閘閥?dn=100mmpn=4.0mpa11臺
16、配水閘閥?pzⅱ-600?4套
17、敷設動力電纜?700余米
18、敷設控制電纜?950余米
19、照明及接地安裝
第二章?安全技術措施編制依據
編制依據及工程施工質量執行規范
一、礦方提供的由煤炭工業太原設計研究院設計的施工圖紙。
二、《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》mt5010-95
三、《煤礦安全規程》2011年版
第三章?作業人員組織
項目負責人:***專項技術負責人:***
現場負責人:***?專職安全員:***
現場作業人員:湖南楚湘建設工程有限公司壽陽祥升項目部
第四章?施工前準備
一、與礦方一同了解察看施工現場實際情況,根據現場實際情況編制施工安全技術措施。
二、技術人員要組織職工認識、熟悉各種設備的用途、安裝方法及安裝標準并進行安全技術交底。
三、施工前應對運輸線路和施工現場進行巡視檢查,提前清理好施工現場和運輸線路上的各種障礙物,檢查施工現場的通風是否正常。杜絕一切不安全因素。
四、準備好所用的機械設備、機具、量具、索具、勞動安全防護用品等,并詳細檢查核驗其完好性,準確性和安全性,集中一處妥善保管,對于不合格的設備機具、勞動安全防護用品嚴禁使用。
五、準備好施工所必須的安全設施,并符合安全規程要求。
六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業人員貫徹學習本措施,規范操作方法,熟知井下避災路線,考試合格后方可上崗作業。
七、水泵、電機等設備到貨后,由礦方組織施工單位、監理等與生產廠家一道按設備清單進行逐一清點檢查。核定到貨產品與設計是否相符,設備在運輸中有無損壞,總體數量是否與設計一致,附件是否齊全,產品是否有說明及出廠合格證。無問題后,簽字入庫,有問題的由廠家負責處理,并做好記錄。有問題的設備不得下井。
八、電氣試驗
按規程要求,電氣設備下井前要進行高壓耐壓試驗,耐壓試驗合格后方可下井。
試驗要在晴天進行,雨雪霧天氣不能進行,測試現場要搭臨時警戒線,派人看守,
試驗完后,填寫試驗報告單,將開關及變壓器的有關元器件恢復至原位,蓋好箱蓋。
九、電纜支架等非標件根據設計圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過建設方、監理方的驗收后方可下井。
十、管件焊接在地面進行,焊接完畢并通過建設、監理方驗收后,下井安裝。
十一、基礎驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監理等單位對設備基礎進行檢查驗收,根據設計圖紙主要檢查基礎施工質量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎表面平整度等。表面應平整,無空洞、凹坑、掉角等現象,安裝位置及錨孔位置應在偏差范圍內、基礎距硐室邊應均勻,砼基礎應無麻面、鼓起等現象,砼強度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進行處理,處理后驗收,合格后交由設備安裝單位進行施工。
十二、施工主要工(器)具設備:
(1)?鋼管支架一付。
(2)?人字梯2個。
(3)?5米長φ18.5鋼絲繩套兩根。
(4)?10t手動葫蘆6個。
(5)?水準儀2臺。
第五章?材料的裝封車、卸車以及運輸
一、運輸路線
副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房
二、材料的裝封車、及卸車
(1)根據設備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機使用平板車裝車,每車裝載1臺;饋電開關和電磁起動器使用平板車裝車,每車裝載2臺;電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。
(2)離心式水泵、隔爆電動機裝車時,用運輸支架的大平板車進行運輸,根據水泵、電機的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用m30×80高強螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時,打信號至車房,運至至水泵房內,用倒鏈三角架卸車并就位。
(3)電纜在花籃車內盤8字均勻擺放到花籃車內,用6mm鋼絲繩封車,確保運輸過程中電纜不掉出車外,運至卸車地點人工卸車。
(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時,不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。
第六章?施工方法及技術要求
一、施工方法及技術要求
1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現場。
2、檢查設備到貨情況,認真組織驗收。發現問題及時匯報處理,確認無誤后方可下井。
3、認真進行設備基礎驗收,驗收合格后可進行放線,基礎處理。
4、設備安裝前對所有吊裝設備,工具、電氣設備進行檢查,不得帶病作業。
5、水泵等設備進行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。
6、具備條件時通電試運轉。
7、支架,掛件下料制作。
8、按圖紙要求進行底漆防腐。
9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。
10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。
11、按圖紙要求進行管道,管件,閥門安裝。
12、檢查好以后,進行沖管清洗和水壓試驗。
13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。
14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房設備安裝
主要施工順序:
1、水泵房施工順序:
井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎驗收、定位劃線→設備基礎清理、研磨→設備、配件、非標件、管路運輸下井→離心泵、電機安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓
2、管子道排水管路施工順序
井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設→管路清洗、試壓
3、電器設備施工順序
井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設備底座制作、防腐→基礎驗收、定位劃線→電器設備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設→照明系統安裝→接地裝置安裝→通電試運轉。
安裝方法:
1、設備安裝
1.1成套水泵安裝
①根據設計圖紙要求給出設備安裝中心線和標高,按水泵底座情況及質量要求布置墊鐵組,并對墊鐵位置進行基礎面研磨。
②水泵墊鐵基礎面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎螺栓孔內,在預埋的起吊梁上掛設2臺10t倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負責人及監理對水泵進行驗收,驗收合格后水泵基礎二次灌漿。
3臺水泵按照設計圖紙依次進行安裝。
1.2閘閥、管路、管件安裝
按照設計圖紙要求進行閘閥、管路、管件安裝:
①?管路加工:根據圖紙會審情況,法蘭連接該為套袖安裝時根據實際尺寸現場截取后再焊接。
②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:
依據部件圖中相關尺寸數據,合理劃線后切割,然后依據方向及角度正確組對后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。
③u型管卡加工及防腐
按部件圖紙給出的規格型號選用φ20圓鋼,計算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.
④托管梁安裝
布點放線、扣梁窩及托管梁非標加工由甲方負責。將加工好的托管梁載入梁窩內,用鋼磚備穩找正找平,待穩定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實等待凝固后,方可進行管路安裝。
⑤閘閥及管路安裝
按照圖紙設計要求,依次安裝七臺泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖
利用水泵上方的起重梁上掛設2臺5t倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據實際尺寸將泵體管路直接與環形管路焊接。
管路安裝:在起重梁上掛設3臺5t倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設u型卡子連接。
1.3電器設備安裝
1.3.1、饋電開關、綜保安裝
①開關絕緣電阻的測試要符合要求。
②隔爆面完整、無銹,結合面粗糙度符合產品規定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。
③接線符合礦方要求及規程規定。
④開關過電流及短路保護整定參數符合設計或技術文件規定的數據,動作靈敏、可靠。
1.3.2、電纜敷設
電控設備安裝完畢,接地工程結束后即可進行電纜敷設。在敷設電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設計電纜是否一致。同一型號的電纜應先敷設最遠的一根。敷設前應用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數量雜多,所以每根電纜放完后應馬上在這根電纜兩端標上電纜型號并記錄。在電纜施工時,不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設的要求有:
①電纜的型號、規格應按設計要求施工;
②電纜敷設每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉彎接頭兩端固定;
③電纜敷設應整齊,轉彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;
④控制電纜與電力電纜分開敷設,如單側電纜吊溝應在電力電纜下面。
⑤技術要求:
.電纜敷設時,要注意其彎曲半徑應符合規程要求見下表:
電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)
電纜形式?多芯?單芯
橡皮絕緣電力電纜?無鉛包、鋼鎧護套?10d
裸鉛包護套?15d
鋼鎧護套?20d
聚氯乙稀絕緣電力電纜?10d
交聯聚乙烯絕緣電力電纜?15d?15d
(1)電纜在敷設時應排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進入設備處兩側必須系上標有電纜代號的正規標牌,標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(2)電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。
(3)其它未盡事宜均應符合mt5010-95中的規定。
(4)二次配線
二次配線是設備安裝的重要環節,設備多,電纜多,線號多。若接線有誤,調試中不但能損壞電氣元件,而且給調試工作帶來困難,影響工期、施工質量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進行所有電氣元件的內部查線,當電纜頭做完后,就及時給電纜芯定號,安裝芯線鎖口器,標永久編號。線號應隨查隨校。做到百分百正確。配線應按質量標準要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無損傷。不使所接的端子板受力。
二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個端子上不超過兩個接頭,壓線必須有墊片,編號一律對外,字跡工整,不退色
1.3.3照明裝置安裝
①按照設計圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。
②照明燈具零件完整齊全,結合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴密。照明接地規格、接地裝置、接地電阻符合規范要求。
③燈具安裝時,電壓三相應平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2mω.變壓器絕緣電阻不得低于2mω,通電時燈具必須全部亮度正常。
1.3.4接地系統安裝
①電氣設備及可能帶電的機械設備必須有良好的接地,接地網上的任一保護點測的接地電阻小于2mω,且無串接現象。
②接地電阻的焊接應采用搭接,搭接的長度及焊接工藝應符合規定。
③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。
1.4設備試運轉
1.4.1、水泵在啟動前應檢查:
①必須確保電動機的旋轉方向與水泵同向。
②應先用手轉動水泵的聯軸器,確保水泵的轉動部分靈活。
③檢查全部儀表,閥門是否正常。
④應向水泵內注水或抽出泵內空氣,確保水泵內注滿水無空氣。
⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉數后按運行按鈕,達到額定轉數后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應指到所需額定值。
1.4.2、水泵運轉與停車
①要隨時觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。
②隨時觀察電機電流是否在額定范圍。
③觀察填料室內正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準,否則應調整填料壓蓋螺栓的松緊程度。
④運轉過程中如發現故障應立即停泵。
⑤水泵停車時,應關閉出口管路上的閘閥和進水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機電源。
1.4.3、電機試運轉必須符合下列規定:
①軸承溫度:滑動軸承不超過70℃,滾動軸承不超過80℃。
②電機溫升不超過出廠技術文件規定。
③電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油,靜止部位不滲油
1.5安裝質量標準及要求:
主排水泵房設備安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(mt5010-95)。
1.5.1、水泵、電機安裝
①墊鐵材料和規格應符合質量標準有關規定。
②墊鐵每組層數不大于3層,應在設備基礎螺栓兩側位置,間距應為500-1000mm之間。
③設備找正后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。
④安放基礎螺栓應垂直,螺栓擰緊后,螺栓應露出螺母2-4個螺距。
⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎螺栓應接觸良好,灌漿時,必須搗固密實。
⑥泵軸的串量必須符合設計技術文件的規定。
⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。
⑧泵與電機對輪連接,兩軸的同軸度不應超過:徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。
⑨泵與電機聯軸器之間應有7mm間隙,水泵與電機的軸線應重合,其允許偏差為0.06mm。
⑩兩聯軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。
1.5.2管路、管件安裝
①管道外壁錯邊量不大于5mm。
②管路焊縫余高不大于5mm。
③管道標高不大于15mm。
④水平管道彎度不大于80mm。
⑤立管垂直度不大于30mm。
⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。
⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。
⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。
1.5.3試運轉
①主排水泵試運轉時間為8小時。
②主排水泵在設計負荷下連續運轉2小時后,滾動軸承溫度不高于80℃。
③各緊固連接部位無松動。
④運轉中無異常聲音。
⑤各靜密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保護裝置靈敏、可靠。
⑦泵的徑向振動應符合設備技術文件的規定。
⑧泵的壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規定。
⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱。
⑩機的電流不得超過額定值。
第七章?安全技術措施
1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真傳達貫徹本作業規程及本作業規程中涉及的所有有關條文(原文),并進行簽字、考試?？荚嚥缓细袢藛T,不準參與工程的施工。
2、每道工序、每班必須有專職負責人現場統一指揮。杜絕蠻干、違章事件。
3、所有施工人員必須經過專門技術培訓,考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業規程,掌握現場情況。
4、裝載工裝載應佩戴手套,認真檢查運輸的設備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩定,否則不準下放、提升。
5、向罐車裝料時,不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。
6、卸車時,要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物,以防碰壞。
7、在施工過程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛生,做到工完料凈,
8、井上、下搬運時要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現象。
(1)人工搬運注意事項
抬運物料時,人員要步調一致,動作協調,物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時,注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損
(2)井上、井下有專人負責通訊,保持聯絡通暢,如發現異常情況,及時打信號。
9、嚴禁車未停穩就摘掛,嚴禁蹬車,摘掛鉤。
10、采用人力推車時,一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。
11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時,推車人必須及時發出警號。嚴禁出現放飛車現象。
12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動將車輛剎住。
13、嚴禁在運輸車上或任何兩車之間站人,嚴禁扒車、跳車或搭坐礦車。
14、巷道停放輕、重車車輛時,每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴禁停車。
15、在主要運輸巷道人力推車運送時,必須事先與調度室聯系,并在鋼軌前50m外設專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。
16、在運行車輛時,負責監督并嚴格執行"行車不行人,行人不行車"制度。
17、起吊、拆除、安裝設備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險,確保不脫繩。
且起吊時做到平、穩、緩慢,操作人員不能站在設備下方。
18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。
19、施工現場配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進行檢查。如有異常情況出現,立即停止作業,沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯濃度超過0.5%時,嚴謹作業。
20、每班開工前,必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設施進行認真仔細的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發現問題及時處理。確認檢查無隱患后,由現場施工負責人填寫安全開工牌板,才準開工。
21、所有現場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序控制原則,認真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質量及安全生產。
22、每道工序施工前要清理好施工現場地面和運輸路線上一切障礙物。
23、井下電氣設備要有臨時接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。
24、?遵守變電所制度,堅持停送電制度。
25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。
26、?按工作票程序操作,做到停電、驗電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。
27、?電氣試驗時,設臨時護欄,掛標志牌。
28、?非專業電工不得亂動電氣設備。
29、?試送電前,設備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。
30、?施工現場物料擺放有序,做到文明施工。
31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規程》等其它安全操作規程
第八章避災措施
一、避災原則
(1)、及時報告
當發現(生)災情時,事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報,并迅速向事故可能波及的區域發出警報,使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時,要將看到的異?，F象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報,不能憑主觀想象板頂事故性質,以免影響救災。
(2)、積極搶救
災害事故發生后,處于災區內以及受威脅區域的人員應沉著冷靜,根據災情和現場條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現場搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。
(3)、安全撤離
當受災現場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,井下人員應在跟班隊干、班組長或有經驗的老工人帶領下,按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災區。
(4)、妥善避難
在無法安全撤退時,遇險人員應迅速進入臨時避難硐室,進行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護隊的救援,切忌盲動。
二、避災路線
水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面
篇2:主排水泵房設備安裝安全技術措施
第一章?工程概況
根據山西*******煤業有限公司工作安排及設計要求需要我單位對井下主排水設備進行安裝及管路敷設。為確保安裝工作的順利進行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執行。
一、主要工作內容:
1、離心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?揚程:325米)?重量:1370Kg/臺3臺
2、隔爆電動機(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/臺?3臺
3、放水管路Φ108×5?10米
4、泵房內排水管路Φ219×8?50米
5、吸水管路Φ325×8?18米
6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米
7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器QJGZ-100/66KV?3臺
8、礦用隔爆型真空饋電開關?KBZ2-200/600660V?6臺
9、PLC隔爆控制箱1臺
10、礦用隔爆兼本安集中操作臺1臺
11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺
12、射流泵總成系統?DN=25mmPN=4.0MPa?2套
13、電動球閥?DN=20mmPN=4.0MPa??8臺
14、各類傳感器?18個
15、礦用電動液控閘閥?DN=100mmPN=4.0MPa11臺
16、配水閘閥?PZⅡ-600?4套
17、敷設動力電纜?700余米
18、敷設控制電纜?950余米
19、照明及接地安裝
第二章?安全技術措施編制依據
編制依據及工程施工質量執行規范
一、礦方提供的由煤炭工業太原設計研究院設計的施工圖紙。
二、《煤礦安裝工程質量驗收評定標準》MT5010-95
三、《煤礦安全規程》2011年版
第三章?作業人員組織
項目負責人:***專項技術負責人:***
現場負責人:***?專職安全員:***
現場作業人員:湖南楚湘建設工程有限公司壽陽祥升項目部
第四章?施工前準備
一、與礦方一同了解察看施工現場實際情況,根據現場實際情況編制施工安全技術措施。
?二、技術人員要組織職工認識、熟悉各種設備的用途、安裝方法及安裝標準并進行安全技術交底。
?三、施工前應對運輸線路和施工現場進行巡視檢查,提前清理好施工現場和運輸線路上的各種障礙物,檢查施工現場的通風是否正常。杜絕一切不安全因素。
四、準備好所用的機械設備、機具、量具、索具、勞動安全防護用品等,并詳細檢查核驗其完好性,準確性和安全性,集中一處妥善保管,對于不合格的設備機具、勞動安全防護用品嚴禁使用。
五、準備好施工所必須的安全設施,并符合安全規程要求。
六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業人員貫徹學習本措施,規范操作方法,熟知井下避災路線,考試合格后方可上崗作業。
七、水泵、電機等設備到貨后,由礦方組織施工單位、監理等與生產廠家一道按設備清單進行逐一清點檢查。核定到貨產品與設計是否相符,設備在運輸中有無損壞,總體數量是否與設計一致,附件是否齊全,產品是否有說明及出廠合格證。無問題后,簽字入庫,有問題的由廠家負責處理,并做好記錄。有問題的設備不得下井。
八、電氣試驗
按規程要求,電氣設備下井前要進行高壓耐壓試驗,耐壓試驗合格后方可下井。
試驗要在晴天進行,雨雪霧天氣不能進行,測試現場要搭臨時警戒線,派人看守,
試驗完后,填寫試驗報告單,將開關及變壓器的有關元器件恢復至原位,蓋好箱蓋。
九、電纜支架等非標件根據設計圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過建設方、監理方的驗收后方可下井。
十、管件焊接在地面進行,焊接完畢并通過建設、監理方驗收后,下井安裝。
十一、基礎驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監理等單位對設備基礎進行檢查驗收,根據設計圖紙主要檢查基礎施工質量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎表面平整度等。表面應平整,無空洞、凹坑、掉角等現象,安裝位置及錨孔位置應在偏差范圍內、基礎距硐室邊應均勻,砼基礎應無麻面、鼓起等現象,砼強度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進行處理,處理后驗收,合格后交由設備安裝單位進行施工。
十二、施工主要工(器)具設備:
(1)?鋼管支架一付。
(2)?人字梯2個。
(3)?5米長Φ18.5鋼絲繩套兩根。
(4)?10t手動葫蘆6個。
(5)?水準儀2臺。
第五章?材料的裝封車、卸車以及運輸
一、運輸路線
副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房
二、材料的裝封車、及卸車
(1)根據設備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機使用平板車裝車,每車裝載1臺;饋電開關和電磁起動器使用平板車裝車,每車裝載2臺;電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。
?(2)離心式水泵、隔爆電動機裝車時,用運輸支架的大平板車進行運輸,根據水泵、電機的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用M30×80高強螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時,打信號至車房,運至至水泵房內,用倒鏈三角架卸車并就位。
(3)電纜在花籃車內盤8字均勻擺放到花籃車內,用6mm鋼絲繩封車,確保運輸過程中電纜不掉出車外,運至卸車地點人工卸車。
(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時,不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。
第六章?施工方法及技術要求
?一、施工方法及技術要求
1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現場。
2、檢查設備到貨情況,認真組織驗收。發現問題及時匯報處理,確認無誤后方可下井。
3、認真進行設備基礎驗收,驗收合格后可進行放線,基礎處理。
4、設備安裝前對所有吊裝設備,工具、電氣設備進行檢查,不得帶病作業。
5、水泵等設備進行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。
6、具備條件時通電試運轉。
7、支架,掛件下料制作。
8、按圖紙要求進行底漆防腐。
9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。
10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。
11、按圖紙要求進行管道,管件,閥門安裝。
12、檢查好以后,進行沖管清洗和水壓試驗。
13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。
14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房設備安裝
主要施工順序:
1、水泵房施工順序:
井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎驗收、定位劃線→設備基礎清理、研磨→設備、配件、非標件、管路運輸下井→離心泵、電機安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓
2、管子道排水管路施工順序
井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設→管路清洗、試壓
3、電器設備施工順序
井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設備底座制作、防腐→基礎驗收、定位劃線→電器設備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設→照明系統安裝→接地裝置安裝→通電試運轉。
安裝方法:
1、設備安裝
1.1成套水泵安裝
①根據設計圖紙要求給出設備安裝中心線和標高,按水泵底座情況及質量要求布置墊鐵組,并對墊鐵位置進行基礎面研磨。
②水泵墊鐵基礎面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎螺栓孔內,在預埋的起吊梁上掛設2臺10T倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負責人及監理對水泵進行驗收,驗收合格后水泵基礎二次灌漿。
3臺水泵按照設計圖紙依次進行安裝。
1.2閘閥、管路、管件安裝
按照設計圖紙要求進行閘閥、管路、管件安裝:
①?管路加工:根據圖紙會審情況,法蘭連接該為套袖安裝時根據實際尺寸現場截取后再焊接。
②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:
依據部件圖中相關尺寸數據,合理劃線后切割,然后依據方向及角度正確組對后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。
③U型管卡加工及防腐
按部件圖紙給出的規格型號選用φ20圓鋼,計算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.
④托管梁安裝
布點放線、扣梁窩及托管梁非標加工由甲方負責。將加工好的托管梁載入梁窩內,用鋼磚備穩找正找平,待穩定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實等待凝固后,方可進行管路安裝。
⑤閘閥及管路安裝
按照圖紙設計要求,依次安裝七臺泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖
利用水泵上方的起重梁上掛設2臺5T倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據實際尺寸將泵體管路直接與環形管路焊接。
管路安裝:在起重梁上掛設3臺5T倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設U型卡子連接。
1.3電器設備安裝
?1.3.1、饋電開關、綜保安裝
①開關絕緣電阻的測試要符合要求。
②隔爆面完整、無銹,結合面粗糙度符合產品規定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。
③接線符合礦方要求及規程規定。
④開關過電流及短路保護整定參數符合設計或技術文件規定的數據,動作靈敏、可靠。
?1.3.2、電纜敷設
電控設備安裝完畢,接地工程結束后即可進行電纜敷設。在敷設電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設計電纜是否一致。同一型號的電纜應先敷設最遠的一根。敷設前應用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數量雜多,所以每根電纜放完后應馬上在這根電纜兩端標上電纜型號并記錄。在電纜施工時,不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設的要求有:
①電纜的型號、規格應按設計要求施工;
②電纜敷設每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉彎接頭兩端固定;
③電纜敷設應整齊,轉彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;
④控制電纜與電力電纜分開敷設,如單側電纜吊溝應在電力電纜下面。
⑤技術要求:
.電纜敷設時,要注意其彎曲半徑應符合規程要求見下表:
電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)
電纜形式?多芯?單芯?
橡皮絕緣電力電纜?無鉛包、鋼鎧護套?10D?
?裸鉛包護套?15D?
?鋼鎧護套?20D?
聚氯乙稀絕緣電力電纜?10D?
交聯聚乙烯絕緣電力電纜?15D?15D?
(1)電纜在敷設時應排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進入設備處兩側必須系上標有電纜代號的正規標牌,標牌字樣必須工整清楚、不退色。
(2)電纜溝內所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。
(3)其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。
(4)二次配線
二次配線是設備安裝的重要環節,設備多,電纜多,線號多。若接線有誤,調試中不但能損壞電氣元件,而且給調試工作帶來困難,影響工期、施工質量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進行所有電氣元件的內部查線,當電纜頭做完后,就及時給電纜芯定號,安裝芯線鎖口器,標永久編號。線號應隨查隨校。做到百分百正確。配線應按質量標準要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無損傷。不使所接的端子板受力。
二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個端子上不超過兩個接頭,壓線必須有墊片,編號一律對外,字跡工整,不退色
?1.3.3照明裝置安裝
①按照設計圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。
②照明燈具零件完整齊全,結合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴密。照明接地規格、接地裝置、接地電阻符合規范要求。
③燈具安裝時,電壓三相應平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2MΩ.變壓器絕緣電阻不得低于2MΩ,通電時燈具必須全部亮度正常。
1.3.4接地系統安裝
?①電氣設備及可能帶電的機械設備必須有良好的接地,接地網上的任一保護點測的接地電阻小于2MΩ,且無串接現象。
②接地電阻的焊接應采用搭接,搭接的長度及焊接工藝應符合規定。
③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。
1.4設備試運轉
1.4.1、水泵在啟動前應檢查:
①必須確保電動機的旋轉方向與水泵同向。
②應先用手轉動水泵的聯軸器,確保水泵的轉動部分靈活。
③檢查全部儀表,閥門是否正常。
④應向水泵內注水或抽出泵內空氣,確保水泵內注滿水無空氣。
⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉數后按運行按鈕,達到額定轉數后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應指到所需額定值。
1.4.2、水泵運轉與停車
①要隨時觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。
②隨時觀察電機電流是否在額定范圍。
③觀察填料室內正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準,否則應調整填料壓蓋螺栓的松緊程度。
④運轉過程中如發現故障應立即停泵。
⑤水泵停車時,應關閉出口管路上的閘閥和進水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機電源。
1.4.3、電機試運轉必須符合下列規定:
①軸承溫度:滑動軸承不超過70℃,滾動軸承不超過80℃。
②電機溫升不超過出廠技術文件規定。
③電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油,靜止部位不滲油
1.5安裝質量標準及要求:
主排水泵房設備安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)。
1.5.1、水泵、電機安裝
①墊鐵材料和規格應符合質量標準有關規定。
②墊鐵每組層數不大于3層,應在設備基礎螺栓兩側位置,間距應為500-1000MM之間。
③設備找正后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。
④安放基礎螺栓應垂直,螺栓擰緊后,螺栓應露出螺母2-4個螺距。
⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎螺栓應接觸良好,灌漿時,必須搗固密實。
⑥泵軸的串量必須符合設計技術文件的規定。
⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。
⑧泵與電機對輪連接,兩軸的同軸度不應超過:徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。
⑨泵與電機聯軸器之間應有7mm間隙,水泵與電機的軸線應重合,其允許偏差為0.06mm。
⑩兩聯軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。
1.5.2管路、管件安裝
①管道外壁錯邊量不大于5mm。
②管路焊縫余高不大于5mm。
③管道標高不大于15mm。
④水平管道彎度不大于80mm。
⑤立管垂直度不大于30mm。
⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。
⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。
⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。
1.5.3試運轉
①主排水泵試運轉時間為8小時。
②主排水泵在設計負荷下連續運轉2小時后,滾動軸承溫度不高于80℃。
③各緊固連接部位無松動。
④運轉中無異常聲音。
⑤各靜密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保護裝置靈敏、可靠。
⑦泵的徑向振動應符合設備技術文件的規定。
⑧泵的壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規定。
⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱。
⑩機的電流不得超過額定值。
第七章?安全技術措施
?1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真傳達貫徹本作業規程及本作業規程中涉及的所有有關條文(原文),并進行簽字、考試。考試不合格人員,不準參與工程的施工。
2、每道工序、每班必須有專職負責人現場統一指揮。杜絕蠻干、違章事件。
3、所有施工人員必須經過專門技術培訓,考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業規程,掌握現場情況。
4、裝載工裝載應佩戴手套,認真檢查運輸的設備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩定,否則不準下放、提升。
5、向罐車裝料時,不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。
6、卸車時,要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物,以防碰壞。
7、在施工過程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛生,做到工完料凈,
8、井上、下搬運時要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現象。
(1)人工搬運注意事項
抬運物料時,人員要步調一致,動作協調,物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時,注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損
(2)井上、井下有專人負責通訊,保持聯絡通暢,如發現異常情況,及時打信號。
9、嚴禁車未停穩就摘掛,嚴禁蹬車,摘掛鉤。
10、采用人力推車時,一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。
11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時,推車人必須及時發出警號。嚴禁出現放飛車現象。
12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動將車輛剎住。
13、嚴禁在運輸車上或任何兩車之間站人,嚴禁扒車、跳車或搭坐礦車。
14、巷道停放輕、重車車輛時,每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴禁停車。
15、在主要運輸巷道人力推車運送時,必須事先與調度室聯系,并在鋼軌前50m外設專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。
16、在運行車輛時,負責監督并嚴格執行"行車不行人,行人不行車"制度。
17、起吊、拆除、安裝設備時,必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許起吊,起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險,確保不脫繩。
且起吊時做到平、穩、緩慢,操作人員不能站在設備下方。
18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。
19、施工現場配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進行檢查。如有異常情況出現,立即停止作業,沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯濃度超過0.5%時,嚴謹作業。
20、每班開工前,必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設施進行認真仔細的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發現問題及時處理。確認檢查無隱患后,由現場施工負責人填寫安全開工牌板,才準開工。
21、所有現場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序控制原則,認真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質量及安全生產。
22、每道工序施工前要清理好施工現場地面和運輸路線上一切障礙物。
23、井下電氣設備要有臨時接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。
24、?遵守變電所制度,堅持停送電制度。
25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。
26、?按工作票程序操作,做到停電、驗電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。
27、?電氣試驗時,設臨時護欄,掛標志牌。
28、?非專業電工不得亂動電氣設備。
29、?試送電前,設備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。
30、?施工現場物料擺放有序,做到文明施工。
31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規程》等其它安全操作規程
第八章避災措施?
一、避災原則
(1)、及時報告
當發現(生)災情時,事故地點附近的人員應盡量了解或判斷事故性質、地點和災害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調度室匯報,并迅速向事故可能波及的區域發出警報,使其他工作人員盡快知道災情。在匯報災情時,要將看到的異?，F象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報,不能憑主觀想象板頂事故性質,以免影響救災。
(2)、積極搶救
災害事故發生后,處于災區內以及受威脅區域的人員應沉著冷靜,根據災情和現場條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時投入現場搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。
(3)、安全撤離
當受災現場不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時,井下人員應在跟班隊干、班組長或有經驗的老工人帶領下,按照避災路線或實際情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災區。
(4)、妥善避難
在無法安全撤退時,遇險人員應迅速進入臨時避難硐室,進行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護隊的救援,切忌盲動。
二、避災路線
水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面
篇3:礦井排水泵房設備安裝施工安全技術措施
第一章?工程概況
一、編制依據
1、設計圖紙S1123-203
2、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)?
3、《煤礦安全規程》(2006年版)
4、永煤開發安裝公司《質量手冊》、《程序文件》及有關文件
5、施工現場實際條件
二、工程簡況
(一)工程特點:
1、****主排水泵房位于****副斜井井底,為滿足礦井的排水需要,設計安裝七臺型號為MD155-30×5水泵,配套為110KW防爆電機。4臺水泵均勻分布在三趟φ219×6循環排水管路上,排出的礦井水經三趟循環管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水處理站,處理合格后供洗煤廠使用,以此來滿足****的排水。
2、水泵電壓等級660V,電源引自主變電所4臺KBZ-200饋電開關。
(二)施工地點的情況:
本主排水泵房位于****副井底,設備的下放和運輸必須等副井提升系統形成后方可施工,給安裝帶來一定的影響。
(三)本次安裝的主要內容有:
1、MD155-30×5水泵,4套;
2、YB315S-4三相異步電動機,4臺
3、ZPBZ型噴射泵,4套
4、H44H-25,DN150PN25逆止閥,4臺
5、Z41H-25DN150PN25閘閥,4臺
6、Z41-16DN150PN25閘閥,10臺
7、PZ1-400DN400配水閘閥,3臺
8、無縫鋼管φ25×2.5,220米
9、焊接鋼管φ219×6,65米
10、無縫鋼管φ273×8,20米
11、無縫鋼管φ159×4.5,4米
12、電控系統,4套
13、接地系統,1套
第二章?施工部署
一、工程質量、進度、安全目標
1、工程質量:優良
2、工程工期:合同工期
3、安全目標:人員無輕傷、機械無二類以上事故
二、工程分包計劃、材料供應計劃、機械設備供應計劃
1、工程由永煤開發公司負責施工
2、機電設備由永貴五鳳煤業五鳳煤礦供應
3、其它主材、輔材等均由我公司自購
三、施工組織
項目負責人:趙學彬
技術負責人:馬?超
質量檢查員:王永紅?
機械施工負責人:郭躍展、于來濤
電氣施工負責人:張喜興
安裝工人:20人
另外,項目部根據工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質保量按期完成。
第三章?施工前的準備
一、技術準備:
準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖)、規范、標準;編制施工措施,現場技術人員組織作業班組人員學習施工措施,并組織工人熟悉圖紙、設備結構性能,將安裝質量要求及安全事項交待清楚。
二、器具材料準備
1、主要機具:電焊機、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等
2、主要材料:平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、棉紗、8#鐵絲、10#鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子
3、儀器儀表:水準儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。
三、設備基礎驗收檢查
1、對基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測,其允許偏差應符合下面要求:
(1)縱橫中心線位置允許偏差為±20mm;
(2)基礎標高偏差在0~20mm之間;
(3)基礎平面外形尺寸允許偏差為±20mm;
(4)基礎平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm,全長范圍允許偏差不大于10mm;
3、基礎復查合格后,由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續。
4、對泵房硐室進行驗收,以確保:預留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設計和安裝要求;并要校核預留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預埋件的位置、尺寸是否滿足設計要求。
四、落實機電設備、主輔材料,加工非標構件
根據施工圖紙,落實所有機電設備和主輔材料的到貨情況。根據施工圖按照設計要求和質量標準在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90°彎頭、30°彎頭,以及法蘭和管子的焊接;
五、設備開箱檢查
1、設備和器材到達現場后,要在建設單位和監理單位有關人員參加的情況下進行開箱檢查,并認真記錄。
2、按照設計圖紙、訂貨合同及技術協議核對設備的規格、型號、件數是否符合要求,并根據設備布置圖臨時在設備上標明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。
3、根據設備裝箱清單檢查包裝是否完整,零件是否齊全,備品是否足數,有無出廠說明書及圖紙資料文件。
4、檢查設備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯系補發或更換,或者采取當地采購或現場修復等措施。
5、開箱后的設備應清除灰塵,揩檫干凈。若設備不立即安裝,應放置在清潔干燥的環境中妥善保管。
6、保管好設備的質量合格證及說明書,認真做好設備檢查驗收記錄并經有關人員簽字。
六、電氣設備的試驗
根據電氣設備試驗標準的要求,對高壓電動機、高壓電纜、低壓開關等進行相關試驗,并做好試驗記錄。
第四章?施工工序及質量要求
一、施工工序
1、管路的加工制作、安裝和焊接
2、水泵和電機的安裝
基礎放線→驗收基礎→基礎面處理→泵和電機運輸就位→水泵找正找平→電機找正找平→二次灌漿→聯軸器找正
3、電氣設備的安裝
4、試運轉
5、設備的驗收和交接
二、施工方法
1、主設備利用預留的起重梁和倒鏈進行起吊安裝,并操平找正;
2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進行起吊和組裝,最后利用腳手架平臺進行焊接。
三、施工工藝
1、管路構件的加工制作
在地面加工制作管路的三通、彎頭,并在一端焊接法蘭,另一端根據現場尺寸焊接,要求沒有焊接法蘭的管子必須比設計長度加長20~50mm。
2、基礎放線
按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機的十字中心線和安裝標高。
3、基礎面處理
在基礎上放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合?；A面和地腳螺栓孔內的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。
4、機電設備和管子的運輸就位
5、用平板車將各主要機電設備運輸到泵房并吊裝到各自的基礎上,要求采用整體運輸。當水泵或電動機無法整體運輸時,要進行解體運輸。解體時要做好標記和保護,避免組裝時出錯或損傷設備。
6、水泵的安裝
利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時,不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。
擺正水泵,在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎表面的中心線相交。水泵的標高,要以泵軸的軸線為準,用水準儀進行測量。通過調整墊鐵的厚度對水泵進行找平,將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。
7、電動機的安裝
電動機與水泵是通過聯軸器聯在一起的,因此電動機的調整要根據定位后的泵體來進行。調整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。
8、二次灌漿
泵和電機操平找正后,將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。灌漿時應搗實,并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強度達到設計強度75%以上(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺栓。螺栓應露出螺母長度宜為8~10mm。對水泵和電機的位置和水平進行復查。
9、聯軸器找正
通?？空{整電動機位置使兩半聯軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端、量頭抵住聯軸節的外緣和端面,使兩半聯軸節轉動,測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。
10、進水管路安裝
(1)利用預留梁窩將吸水井內吸水管托架支撐梁安裝就位;
(2)根據設計位置將配水井內9套配水閘閥配連到預留鋼管上。配連時應保證開啟螺母垂直向上。
(3)根據設計長度將吸水管及兩端法蘭焊好,隨后將底閥和90°彎頭連接好,放到吸水井內。
(4)根據水泵吸水口中心標高計算出90°彎頭的中心標高,然后將來水管用預制好的管卡定位在鋼梁上。
(5)將來水管定位后按照設計要求將偏心異徑管與水泵進水口和90°彎頭配連好。
(6)待異徑管配連好后,將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。
(7)其它水泵來水管均按此程序安裝。
11、出水管路安裝
(1)在泵房內將波紋補償器、逆止閥配連好,配連時要求所有螺栓受力均勻,方向一致符合要求。
(2)用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補償器依照設計要求安裝到水泵出水口上,隨后將等徑三通按照設計標高安裝到位。
(3)管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片,螺栓要對稱擰緊,受力均勻,確保配連緊密無泄漏。
12、循環管路安裝
(1)將配連好的法蘭組按設計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。
(2)將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準擺放好。
(3)在各異徑三通之間以實際距離來配管路,管路要求和法蘭焊接,焊縫高度不低于管子厚度,表面無明顯缺陷。
(4)每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合,其誤差不超過2mm。
(5)待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起,用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。
(6)三趟管路均按此方法進行施工。
(7)待管子吊掛好后,分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。
(8)閘閥配好后,根據逆止閥和短管以及水泵所形成的高度,在保證兩對應閘閥中心重合的條件下,根據實際長度配連DN250等徑三通,最后形成循環管路。
13、接地系統的敷設;
在主、副水倉各設置一塊主接地極,要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成,并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上,以便于檢查。主接地線采用-40×4的鍍鋅扁鐵,接地線沿電纜溝和巷道壁敷設。
14、動力電纜和控制電纜的敷設和接線;
(1)電纜敷設前,應仔細核對電纜型號、規格是否符合設計要求,檢查電纜表面有無損傷,此外對動力電纜還應測量相間及對地絕緣電阻,并檢查有無斷芯情況,對控制電纜應逐一檢查有無斷芯。施工前,應充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設時,每敷設完一根電纜,隨即把電纜的編號牌掛好。
(2)電纜查、接線應由技術較熟練工作認真的同志承擔,做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清晰、牢固,確保接線質量。
(3)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡、無滲油現象,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。電纜金屬終端盒,接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地,接地線應用銅扁線,其截面不小于25mm2。
(4)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。?
15、照明系統安裝
泵房照明電源和中央變電所照明相連接,照明電壓127V,照明電纜采用YC-500?3×6+1×4型重型橡套電纜。燈具上電纜采用YC-5003×2.5重型橡套電纜,照明負荷應均分配在三相上,燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。
16、設備的試運轉
(1)試運轉前檢查
a、清洗泵的外表,檢查泵體內有無異物;
b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動;
c、潤滑狀況良好,潤滑油或油脂已按規定加入;
d、附屬設備及管路是否沖洗干凈,管路應保持暢通。
e、盤車靈活,聲音正常;
f、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。
(2)低壓開關試驗
低壓開關安裝完后,開始進行控制回路的試運轉。首先檢查控制電纜的接線是否正確,相序是否正確。經檢查無誤后,方可閉合控制電源,試驗控制回路是否滿足設計要求;然后手動試驗高壓開關的分合閘,最后再試驗高壓開關的電動分合閘。試驗合格方可進行電動機空載試運轉。
(3)電動機空載試運轉
在首次起動之前,必須進行以下檢查:
a、檢查基礎和地腳螺栓是否擰緊;
b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規定的油位;
c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求;
d、檢查電源的頻率、相數及電壓是否符合電機銘牌上的數值,電壓是否在銘牌額定值的95%~105%以內;
e、檢查電機引出線的標志,以確定電機的旋轉方向是否符合需要;
f、檢查所有的電氣連接是否接線正確,電機輔助設備的連接是否都已完成;
在所有安裝和檢查工作完成之后,應在電機和水泵沒有連接的情況下進行空載啟動,在空載情況下試運轉2~3小時,在此時間內應注意以下幾點:
a、軸承和電機內是否有不正常的摩擦聲或雜音;
b、軸承溫度上升速率是否過大;
c、溫升是否超標,溫度不得超過80℃;
d、軸承振動是否過大;
如有異常,應停機檢查,查找原因,消除故障。
在空載運行正常后,則把電機的半聯軸器與水泵的半聯軸器按照規范要求進行連接,檢查無誤后即可進行啟動,進行帶載試運轉。
(4)負荷試運轉
水泵在啟動前,必須首先檢查電動機的旋轉方向是否正確;并用手轉動泵的聯軸器,檢查泵的轉動部分旋轉是否靈活;檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常,啟動前,應向泵內注水或抽出泵內空氣,并關閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當所有檢查無誤后,開始啟動水泵,啟動水泵后,打開壓力表旋塞和真空表旋塞,并逐漸打開出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置為止。停機時,慢慢關閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進水口管路上的真空表旋塞,最后切斷電動機電源。在泵運轉的過程中,要注意以下問題:
a、注意水泵軸承溫度,其最高溫度不得超過70℃;
b、水泵在運轉時,時常注意加油;
c、填料室內正常漏水程度,以每分鐘10~20滴為準,否則,應調整填料壓蓋。
d、在運轉過程中,如發生故障,應立即停泵,進行檢查和處理。
水泵的試運轉時間不得少于8小時;水泵在設計負荷下連續運轉2小時后必須符合下列規定:
a、滑動軸承溫度不得高于70℃;
b、滾動軸承溫度不得高于80℃;
c、各緊固連接部位無松動;
d、運轉中無異常聲音;
e、各靜密封部位不泄露;
f、填料溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱;
g、泵的安全保護裝置靈敏、可靠;
h、附屬設備運轉正常;
i、電動機的電流不得超過額定值;
17、設備的驗收和交接
按照施工圖紙將所有設備安裝完畢后,按照安裝工程質量驗收標準進行試運轉合格后,把所有資料整理好并裝訂成冊,設備運轉正常通知基建處、監理處、機電科進行竣工驗收,并辦理工程移交。
四、施工質量和技術要求
1、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿
(1)水泵下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*150*120,斜墊鐵δ20*4*160*100;主電機下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*350*140,斜墊鐵δ25*5*360*120;
(2)除機座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎螺栓兩側應放置墊鐵,墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,應靠近基礎螺栓;相鄰兩墊鐵組間的距離為600~800mm;
(3)墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實,放置墊鐵的基礎面必須經過研磨,墊鐵與基礎的接觸面應不少于60%;設備找平后,墊鐵應露出設備底座底面邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm;
(4)每一組墊鐵一般不超過三層,設備找正后,同組墊鐵的各墊鐵之間斷續焊接牢固,每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm;
(5)設備安裝前砼基礎二次灌漿處應剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎面接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈;灌漿時,必須搗固密實,基礎螺栓應垂直,嚴禁產生歪斜;
(6)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級;
(7)基礎螺栓的材質、規格和數量必須符合設計或出廠技術文件的規定;
(8)基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈,但螺紋部分應涂油脂;基礎螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設備間的接觸均應良好;基礎螺栓擰緊后,螺栓應露出螺母2~4個螺距;
(9)水泵和主電機墊鐵安裝允許偏差見下表:
項次?項目?允許偏差?檢驗方法?
1?每組墊鐵層數為3層?+1層-2層?觀察檢查?
2?墊鐵總高度不少于60mm?-10mm?尺量檢查?
3?平墊鐵露出設備底座底面邊緣10~30mm?±5mm?尺量檢查?
4?斜墊鐵露出設備底座底面邊緣10~50mm?±5mm?尺量檢查?
2、離心泵和主電機的安裝
(1)平衡環端面對軸線跳動允差0.06mm;
(2)總裝配時應檢查泵軸的竄動量,裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1,裝平衡盤后,以平衡盤靠緊平衡環為基準,由向心的竄動量為6-1+1。
(3)泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000;
(4)該泵采用的聯軸器為彈性圈柱銷聯軸節,聯軸節間的端面間隙為2~15mm,兩聯軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。
(5)水泵只承受自身內力,不得承受任何外力。
(6)泵與電機連接應連接可靠,盤動無明顯阻滯,無異常聲音;
(7)泵體安裝的允許偏差見下表:
項次?項目?允許偏差(mm)?檢驗方法?
1?泵體位置?10?吊線尺量檢查?
2?泵體標高?±10?水平儀檢查?
3?多臺泵體位置相互差?15?吊線尺量檢查?
4?多臺泵體標高相互差?20?水平儀檢查?
3、管路的安裝和焊接
(1)管子、管件及閥門的到貨檢驗
a、管子、管件、閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求和規范規定;
b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷;
c、閥門的傳動裝置應啟閉靈活可靠;
d、石棉橡膠板應質地柔韌,無老化變質,表面無分層和折損;
e、金屬墊片的材質符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求,表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷;
(2)管道的加工
a、鋼管的材質、規格必須符合設計要求;
b、彎管的表面應無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷,且過渡圓滑;
c、彎管的壁厚減薄率不超過15%,且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚,橢圓率小于或等于8%;
d、管道的吊架的型式、材質、加工尺寸符合設計要求;
e、管道的吊架應固定牢固;
(3)管道的焊接
a、焊條的型號、規格、質量必須符合設計要求;
b、焊條、焊劑和烘干必須符合產品說明書的規定;
c、對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物;
d、焊縫無損探傷必須符合設計要求;
e、對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且不大于100mm;
f、角焊縫的焊角高度符合設計規定,表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不超過0.5mm;
g、對接接頭:焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度,且不大于3mm;外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%,且不大于3mm;接頭平直度:當10mm<壁厚<20mm時,允許偏差為2mm;當壁厚≤10mm時,允許偏差為壁厚的1/5;
(4)管道的安裝
a、管路吊架的安裝必須符合設計要求和規范要求;
b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應符合設計要求,并不得緊貼巷道壁和吊架;
c、法蘭連接時,兩法蘭應平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入;
d、每對法蘭應使用相同規格、型號的螺栓,螺栓的穿向一致,露出螺母2~4個螺距,緊固勻稱,松緊適度;
e、閥門安裝時應確保閥門的型號符合設計要求,安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活。
f、吊架安裝時其位置應正確,埋設牢固,調整高度符合設計要求;
g、管道與腰線垂距的允許偏差為±30mm,與中心線的水平間距偏差為50mm;
h、水平管道的彎曲偏差:當Dn≤100mm時,允許偏差為2/1000,最大為50mm;當Dn>100mm時,允許偏差為3/1000,最大為80mm;
i、立管垂直度的允許偏差為5/1000,最大為30mm;
j、成排管道的間距允許偏差為15mm;
(5)管道系統的試驗及涂漆
a、管道安裝完畢后,必須進行強度壓力試驗,試驗壓力為1.25倍的設計壓力,即8MPa,和嚴密性試驗,試驗壓力為設計壓力,即6.4MPa;
b、管道涂料的品種、牌號和質量必須符合設計要求,涂料應有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗,確認合格后方可使用;
c、管道涂漆前,被涂表面應無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等,并露出金屬光澤;
d、漆膜厚度、涂層數量符合設計要求,漆層完整,無漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,并要求漆層均勻,色澤一致,無流淌。
4、電氣設備的安裝
(1)所有設備的接地支線均與接地干線焊接在一起。
接地網上任一保護接地點的接地電阻不得超過2歐姆。
(2)主接地極必須在主、副水倉內各埋設一塊,應采用鍍鋅鋼板制作,尺寸按照設計圖紙要求執行。
(3)電纜在支架上擺放時,應將動力電纜放在控制電纜上邊,1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。
(4)電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口。
(5)電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒,電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設備進行連接。
(6)照明燈具安裝位置應符合設計要求,間距偏差不應大于設計的0.5m,燈具進出線口膠圈封閉嚴實,不用的口封堵嚴密。安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。
(7)照明燈用燈鏈懸掛,燈線不應承受拉力。照明燈必須零件完整齊全,結合面嚴密,保護玻璃罩無裂紋破損,符合防爆要求,燈具安裝完后,要做到高低水平一致,縱向成一字型布置。
第五章?質量保證措施
1、提高施工人員的質量意識和技術素質,使其各盡其能,做好自檢工作,確保優良工程。
2、嚴格按設計圖紙及安裝質量標準進行安裝,嚴禁使用不合格的材料和設備。
3、施工過程中,認真開展QC活動。
4、加強隱蔽工程的檢驗,嚴格履行簽字和認證手續。
5、設置專職質量安全檢查員,負責日常的工程質量檢查,使不合格工程消滅在萌芽狀態。
6、施工中,若遇到現場條件與設計不符者,應及時與設計者聯系協商處理方法,不經許可,不得擅自更改設計。
7、施工過程中,要做好各項施工記錄,妥善保存設計變更、材料代用單,隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等,以備驗收移交。
第六章?安全保證措施
1、開工前,應組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關安全規程,進行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。
2、所有工作人員,都有責任愛護所有大小設備零部件,不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關,不許隨意拆卸儀表或鉛襯。
3、水泵、電機在運輸時必須在平板車上綁扎牢固,設備與平板車之間必須加墊減震木板,同時用防雨布蓋好。在罐籠里要用木楔將平板車固定牢固;現場運輸時,必須十分愛護設備,不許碰撞設備外殼以保護油漆。
4、井下運輸時必須有專人護送,嚴禁用電機車頂送,護送人員嚴禁站在平板車的兩側,以防掉道傷人。
5、運送到位卸車時,必須用倒鏈將其平穩的卸到指定位置,嚴禁用滑板推卸;
6、水泵、電機等吊裝時,必須有專人負責,統一指揮,起吊設備剛剛起離地面后,應進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續起吊。
7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關安全規定;所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經質量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊。
8、水泵的進出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進入。
9、設備操平找正時嚴禁將手正面放到墊鐵上以防不測。
10、平行交叉作業時,要設專人負責協調。
11、高空作業時必須佩帶保險帶,保險帶必須生根;所用工器具要要具有保險繩,并不得拋擲,嚴防傷人。
12、井下使用電、氣焊時,應嚴格按照由主管礦長批準的井下電氣焊施工措施執行。
13、接地線上任一保護地點測得的接地電阻不大于2Ω,每一移動式電氣設備和總接地網或就地接地極之間的接線電阻不大于1Ω。
14、設備試運轉時,要設專人指揮,嚴禁違章指揮。
15、嚴禁非操作人員隨意開關泵。
16、所有施工設備和機具必須認真檢查,嚴禁帶病作業。
17、所有特殊工種必須持證上崗,嚴格按照安全操作規程執行,嚴禁違章操作。