主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
第一章?工程概況
根據(jù)山西*******煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計(jì)要求需要我單位對(duì)井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。
一、主要工作內(nèi)容:
1、離心式水泵(md280-65×5?1370r/min?揚(yáng)程:325米)?重量:1370kg/臺(tái)3臺(tái)
2、隔爆電動(dòng)機(jī)(ybjc4003-4?6kv?450kw)重量:4750kg/臺(tái)?3臺(tái)
3、放水管路φ108×5?10米
4、泵房?jī)?nèi)排水管路φ219×8?50米
5、吸水管路φ325×8?18米
6、管子道排水管路φ219×8?(2趟)100米
7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動(dòng)器qjgz-100/66kv?3臺(tái)
8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?kbz2-200/600660v?6臺(tái)
9、plc隔爆控制箱1臺(tái)
10、礦用隔爆兼本安集中操作臺(tái)1臺(tái)
11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺(tái)
12、射流泵總成系統(tǒng)?dn=25mmpn=4.0mpa?2套
13、電動(dòng)球閥?dn=20mmpn=4.0mpa??8臺(tái)
14、各類傳感器?18個(gè)
15、礦用電動(dòng)液控閘閥?dn=100mmpn=4.0mpa11臺(tái)
16、配水閘閥?pzⅱ-600?4套
17、敷設(shè)動(dòng)力電纜?700余米
18、敷設(shè)控制電纜?950余米
19、照明及接地安裝
第二章?安全技術(shù)措施編制依據(jù)
編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范
一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙。
二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》mt5010-95
三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版
第三章?作業(yè)人員組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:***專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:***
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:***?專職安全員:***
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員:湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽(yáng)祥升項(xiàng)目部
第四章?施工前準(zhǔn)備
一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識(shí)、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
三、施工前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸線路和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查,提前清理好施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸線路上的各種障礙物,檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。
四、準(zhǔn)備好所用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、量具、索具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品等,并詳細(xì)檢查核驗(yàn)其完好性,準(zhǔn)確性和安全性,集中一處妥善保管,對(duì)于不合格的設(shè)備機(jī)具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。
五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施,并符合安全規(guī)程要求。
六、必須利用班前會(huì)及施工前一定時(shí)間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,規(guī)范操作方法,熟知井下避災(zāi)路線,考試合格后方可上崗作業(yè)。
七、水泵、電機(jī)等設(shè)備到貨后,由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點(diǎn)檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計(jì)是否相符,設(shè)備在運(yùn)輸中有無(wú)損壞,總體數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致,附件是否齊全,產(chǎn)品是否有說(shuō)明及出廠合格證。無(wú)問(wèn)題后,簽字入庫(kù),有問(wèn)題的由廠家負(fù)責(zé)處理,并做好記錄。有問(wèn)題的設(shè)備不得下井。
八、電氣試驗(yàn)
按規(guī)程要求,電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)合格后方可下井。
試驗(yàn)要在晴天進(jìn)行,雨雪霧天氣不能進(jìn)行,測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)要搭臨時(shí)警戒線,派人看守,
試驗(yàn)完后,填寫試驗(yàn)報(bào)告單,將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位,蓋好箱蓋。
九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方的驗(yàn)收后方可下井。
十、管件焊接在地面進(jìn)行,焊接完畢并通過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方驗(yàn)收后,下井安裝。
十一、基礎(chǔ)驗(yàn)收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整,無(wú)空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象,安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻,砼基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)麻面、鼓起等現(xiàn)象,砼強(qiáng)度檢查砼配合記錄。對(duì)于偏差大的進(jìn)行處理,處理后驗(yàn)收,合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。
十二、施工主要工(器)具設(shè)備:
(1)?鋼管支架一付。
(2)?人字梯2個(gè)。
(3)?5米長(zhǎng)φ18.5鋼絲繩套兩根。
(4)?10t手動(dòng)葫蘆6個(gè)。
(5)?水準(zhǔn)儀2臺(tái)。
第五章?材料的裝封車、卸車以及運(yùn)輸
一、運(yùn)輸路線
副斜井→副斜井井底車場(chǎng)→下組煤軌道運(yùn)輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場(chǎng)→水泵房通道→水泵房
二、材料的裝封車、及卸車
(1)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)使用平板車裝車,每車裝載1臺(tái);饋電開關(guān)和電磁起動(dòng)器使用平板車裝車,每車裝載2臺(tái);電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。
(2)離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)裝車時(shí),用運(yùn)輸支架的大平板車進(jìn)行運(yùn)輸,根據(jù)水泵、電機(jī)的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用m30×80高強(qiáng)螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時(shí),打信號(hào)至車房,運(yùn)至至水泵房?jī)?nèi),用倒鏈三角架卸車并就位。
(3)電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi),用6mm鋼絲繩封車,確保運(yùn)輸過(guò)程中電纜不掉出車外,運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。
(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時(shí),不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運(yùn)輸過(guò)程中部掉出車外。運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。
第六章?施工方法及技術(shù)要求
一、施工方法及技術(shù)要求
1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。
2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)無(wú)誤后方可下井。
3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。
4、設(shè)備安裝前對(duì)所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。
5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。
6、具備條件時(shí)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、支架,掛件下料制作。
8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。
9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點(diǎn)放線并安裝。
10、對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。
12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗(yàn)。
13、水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷二遍面漆。
14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房設(shè)備安裝
主要施工順序:
1、水泵房施工順序:
井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運(yùn)輸下井→離心泵、電機(jī)安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉(cāng)蓋板安裝→管路清洗、試壓
2、管子道排水管路施工順序
井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓
3、電器設(shè)備施工順序
井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安裝方法:
1、設(shè)備安裝
1.1成套水泵安裝
①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高,按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組,并對(duì)墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。
②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi),在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺(tái)10t倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對(duì)水泵進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。
3臺(tái)水泵按照設(shè)計(jì)圖紙依次進(jìn)行安裝。
1.2閘閥、管路、管件安裝
按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝:
①?管路加工:根據(jù)圖紙會(huì)審情況,法蘭連接該為套袖安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)截取后再焊接。
②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:
依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù),合理劃線后切割,然后依據(jù)方向及角度正確組對(duì)后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。
③u型管卡加工及防腐
按部件圖紙給出的規(guī)格型號(hào)選用φ20圓鋼,計(jì)算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.
④托管梁安裝
布點(diǎn)放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi),用鋼磚備穩(wěn)找正找平,待穩(wěn)定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實(shí)等待凝固后,方可進(jìn)行管路安裝。
⑤閘閥及管路安裝
按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,依次安裝七臺(tái)泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動(dòng)閘閥--法蘭短袖
利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺(tái)5t倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據(jù)實(shí)際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。
管路安裝:在起重梁上掛設(shè)3臺(tái)5t倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)u型卡子連接。
1.3電器設(shè)備安裝
1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝
①開關(guān)絕緣電阻的測(cè)試要符合要求。
②隔爆面完整、無(wú)銹,結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。
③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。
④開關(guān)過(guò)電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù),動(dòng)作靈敏、可靠。
1.3.2、電纜敷設(shè)
電控設(shè)備安裝完畢,接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設(shè)計(jì)電纜是否一致。同一型號(hào)的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實(shí)際長(zhǎng)度截取。電纜施工中由于電纜型號(hào)、數(shù)量雜多,所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號(hào)并記錄。在電纜施工時(shí),不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過(guò)大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有:
①電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工;
②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定;
③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;
④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè),如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。
⑤技術(shù)要求:
.電纜敷設(shè)時(shí),要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表:
電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)
電纜形式?多芯?單芯
橡皮絕緣電力電纜?無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套?10d
裸鉛包護(hù)套?15d
鋼鎧護(hù)套?20d
聚氯乙稀絕緣電力電纜?10d
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15d?15d
(1)電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌,標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。
(2)電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。
(3)其它未盡事宜均應(yīng)符合mt5010-95中的規(guī)定。
(4)二次配線
二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié),設(shè)備多,電纜多,線號(hào)多。若接線有誤,調(diào)試中不但能損壞電氣元件,而且給調(diào)試工作帶來(lái)困難,影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線,當(dāng)電纜頭做完后,就及時(shí)給電纜芯定號(hào),安裝芯線鎖口器,標(biāo)永久編號(hào)。線號(hào)應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無(wú)損傷。不使所接的端子板受力。
二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個(gè)端子上不超過(guò)兩個(gè)接頭,壓線必須有墊片,編號(hào)一律對(duì)外,字跡工整,不退色
1.3.3照明裝置安裝
①按照設(shè)計(jì)圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計(jì)的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。
②照明燈具零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無(wú)裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進(jìn)線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。
③燈具安裝時(shí),電壓三相應(yīng)平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2mω.變壓器絕緣電阻不得低于2mω,通電時(shí)燈具必須全部亮度正常。
1.3.4接地系統(tǒng)安裝
①電氣設(shè)備及可能帶電的機(jī)械設(shè)備必須有良好的接地,接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點(diǎn)測(cè)的接地電阻小于2mω,且無(wú)串接現(xiàn)象。
②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接,搭接的長(zhǎng)度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。
③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長(zhǎng)度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。
1.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.4.1、水泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
①必須確保電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。
②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的聯(lián)軸器,確保水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。
③檢查全部?jī)x表,閥門是否正常。
④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,確保水泵內(nèi)注滿水無(wú)空氣。
⑤先按降壓?jiǎn)?dòng)按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運(yùn)行按鈕,達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。
1.4.2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)與停車
①要隨時(shí)觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。
②隨時(shí)觀察電機(jī)電流是否在額定范圍。
③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。
④運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。
⑤水泵停車時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機(jī)電源。
1.4.3、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定:
①軸承溫度:滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃。
②電機(jī)溫升不超過(guò)出廠技術(shù)文件規(guī)定。
③電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油,靜止部位不滲油
1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:
主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(mt5010-95)。
1.5.1、水泵、電機(jī)安裝
①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
②墊鐵每組層數(shù)不大于3層,應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置,間距應(yīng)為500-1000mm之間。
③設(shè)備找正后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。
④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。
⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好,灌漿時(shí),必須搗固密實(shí)。
⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。
⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。
⑧泵與電機(jī)對(duì)輪連接,兩軸的同軸度不應(yīng)超過(guò):徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。
⑨泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙,水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合,其允許偏差為0.06mm。
⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。
1.5.2管路、管件安裝
①管道外壁錯(cuò)邊量不大于5mm。
②管路焊縫余高不大于5mm。
③管道標(biāo)高不大于15mm。
④水平管道彎度不大于80mm。
⑤立管垂直度不大于30mm。
⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。
⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。
⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無(wú)歪斜。
1.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)
①主排水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)。
②主排水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后,滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃。
③各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音。
⑤各靜密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。
⑦泵的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過(guò)熱。
⑩機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。
第七章?安全技術(shù)措施
1、工程開工前,必須對(duì)所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員,不準(zhǔn)參與工程的施工。
2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。
3、所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套,認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)下放、提升。
5、向罐車裝料時(shí),不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。
6、卸車時(shí),要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。
7、在施工過(guò)程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛(wèi)生,做到工完料凈,
8、井上、下搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。
(1)人工搬運(yùn)注意事項(xiàng)
抬運(yùn)物料時(shí),人員要步調(diào)一致,動(dòng)作協(xié)調(diào),物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時(shí),注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損
(2)井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊,保持聯(lián)絡(luò)通暢,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)打信號(hào)。
9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛,嚴(yán)禁蹬車,摘掛鉤。
10、采用人力推車時(shí),一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
11、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
12、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)將車輛剎住。
13、嚴(yán)禁在運(yùn)輸車上或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。
14、巷道停放輕、重車車輛時(shí),每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場(chǎng)兩端道岔上嚴(yán)禁停車。
15、在主要運(yùn)輸巷道人力推車運(yùn)送時(shí),必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。
16、在運(yùn)行車輛時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。
17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個(gè)繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險(xiǎn),確保不脫繩。
且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備下方。
18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。
19、施工現(xiàn)場(chǎng)配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時(shí)保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn),立即停止作業(yè),沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。
20、每班開工前,必須派專人對(duì)迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)檢查無(wú)隱患后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板,才準(zhǔn)開工。
21、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)地面和運(yùn)輸路線上一切障礙物。
23、井下電氣設(shè)備要有臨時(shí)接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。
24、?遵守變電所制度,堅(jiān)持停送電制度。
25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。
26、?按工作票程序操作,做到停電、驗(yàn)電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。
27、?電氣試驗(yàn)時(shí),設(shè)臨時(shí)護(hù)欄,掛標(biāo)志牌。
28、?非專業(yè)電工不得亂動(dòng)電氣設(shè)備。
29、?試送電前,設(shè)備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。
30、?施工現(xiàn)場(chǎng)物料擺放有序,做到文明施工。
31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程
第八章避災(zāi)措施
一、避災(zāi)原則
(1)、及時(shí)報(bào)告
當(dāng)發(fā)現(xiàn)(生)災(zāi)情時(shí),事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào),并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào),使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí),要將看到的異常現(xiàn)象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺(jué)到的異常沖擊如實(shí)匯報(bào),不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì),以免影響救災(zāi)。
(2)、積極搶救
災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場(chǎng)條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。
(3)、安全撤離
當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時(shí),井下人員應(yīng)在跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下,按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、妥善避難
在無(wú)法安全撤退時(shí),遇險(xiǎn)人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時(shí)避難硐室,進(jìn)行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護(hù)隊(duì)的救援,切忌盲動(dòng)。
二、避災(zāi)路線
水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面
篇2:主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
第一章?工程概況
根據(jù)山西*******煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計(jì)要求需要我單位對(duì)井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。
一、主要工作內(nèi)容:
1、離心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?揚(yáng)程:325米)?重量:1370Kg/臺(tái)3臺(tái)
2、隔爆電動(dòng)機(jī)(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/臺(tái)?3臺(tái)
3、放水管路Φ108×5?10米
4、泵房?jī)?nèi)排水管路Φ219×8?50米
5、吸水管路Φ325×8?18米
6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米
7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動(dòng)器QJGZ-100/66KV?3臺(tái)
8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?KBZ2-200/600660V?6臺(tái)
9、PLC隔爆控制箱1臺(tái)
10、礦用隔爆兼本安集中操作臺(tái)1臺(tái)
11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺(tái)
12、射流泵總成系統(tǒng)?DN=25mmPN=4.0MPa?2套
13、電動(dòng)球閥?DN=20mmPN=4.0MPa??8臺(tái)
14、各類傳感器?18個(gè)
15、礦用電動(dòng)液控閘閥?DN=100mmPN=4.0MPa11臺(tái)
16、配水閘閥?PZⅡ-600?4套
17、敷設(shè)動(dòng)力電纜?700余米
18、敷設(shè)控制電纜?950余米
19、照明及接地安裝
第二章?安全技術(shù)措施編制依據(jù)
編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范
一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙。
二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95
三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版
第三章?作業(yè)人員組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:***專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:***
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:***?專職安全員:***
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員:湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽(yáng)祥升項(xiàng)目部
第四章?施工前準(zhǔn)備
一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工安全技術(shù)措施。
?二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識(shí)、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
?三、施工前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸線路和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查,提前清理好施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸線路上的各種障礙物,檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。
四、準(zhǔn)備好所用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、量具、索具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品等,并詳細(xì)檢查核驗(yàn)其完好性,準(zhǔn)確性和安全性,集中一處妥善保管,對(duì)于不合格的設(shè)備機(jī)具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。
五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施,并符合安全規(guī)程要求。
六、必須利用班前會(huì)及施工前一定時(shí)間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,規(guī)范操作方法,熟知井下避災(zāi)路線,考試合格后方可上崗作業(yè)。
七、水泵、電機(jī)等設(shè)備到貨后,由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點(diǎn)檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計(jì)是否相符,設(shè)備在運(yùn)輸中有無(wú)損壞,總體數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致,附件是否齊全,產(chǎn)品是否有說(shuō)明及出廠合格證。無(wú)問(wèn)題后,簽字入庫(kù),有問(wèn)題的由廠家負(fù)責(zé)處理,并做好記錄。有問(wèn)題的設(shè)備不得下井。
八、電氣試驗(yàn)
按規(guī)程要求,電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)合格后方可下井。
試驗(yàn)要在晴天進(jìn)行,雨雪霧天氣不能進(jìn)行,測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)要搭臨時(shí)警戒線,派人看守,
試驗(yàn)完后,填寫試驗(yàn)報(bào)告單,將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位,蓋好箱蓋。
九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方的驗(yàn)收后方可下井。
十、管件焊接在地面進(jìn)行,焊接完畢并通過(guò)建設(shè)、監(jiān)理方驗(yàn)收后,下井安裝。
十一、基礎(chǔ)驗(yàn)收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整,無(wú)空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象,安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻,砼基礎(chǔ)應(yīng)無(wú)麻面、鼓起等現(xiàn)象,砼強(qiáng)度檢查砼配合記錄。對(duì)于偏差大的進(jìn)行處理,處理后驗(yàn)收,合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。
十二、施工主要工(器)具設(shè)備:
(1)?鋼管支架一付。
(2)?人字梯2個(gè)。
(3)?5米長(zhǎng)Φ18.5鋼絲繩套兩根。
(4)?10t手動(dòng)葫蘆6個(gè)。
(5)?水準(zhǔn)儀2臺(tái)。
第五章?材料的裝封車、卸車以及運(yùn)輸
一、運(yùn)輸路線
副斜井→副斜井井底車場(chǎng)→下組煤軌道運(yùn)輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場(chǎng)→水泵房通道→水泵房
二、材料的裝封車、及卸車
(1)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)使用平板車裝車,每車裝載1臺(tái);饋電開關(guān)和電磁起動(dòng)器使用平板車裝車,每車裝載2臺(tái);電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。
?(2)離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)裝車時(shí),用運(yùn)輸支架的大平板車進(jìn)行運(yùn)輸,根據(jù)水泵、電機(jī)的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用M30×80高強(qiáng)螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時(shí),打信號(hào)至車房,運(yùn)至至水泵房?jī)?nèi),用倒鏈三角架卸車并就位。
(3)電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi),用6mm鋼絲繩封車,確保運(yùn)輸過(guò)程中電纜不掉出車外,運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。
(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時(shí),不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運(yùn)輸過(guò)程中部掉出車外。運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。
第六章?施工方法及技術(shù)要求
?一、施工方法及技術(shù)要求
1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。
2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)無(wú)誤后方可下井。
3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。
4、設(shè)備安裝前對(duì)所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。
5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。
6、具備條件時(shí)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、支架,掛件下料制作。
8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。
9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點(diǎn)放線并安裝。
10、對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。
12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗(yàn)。
13、水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷二遍面漆。
14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房設(shè)備安裝
主要施工順序:
1、水泵房施工順序:
井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運(yùn)輸下井→離心泵、電機(jī)安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉(cāng)蓋板安裝→管路清洗、試壓
2、管子道排水管路施工順序
井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓
3、電器設(shè)備施工順序
井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安裝方法:
1、設(shè)備安裝
1.1成套水泵安裝
①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高,按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組,并對(duì)墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。
②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi),在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺(tái)10T倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對(duì)水泵進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。
3臺(tái)水泵按照設(shè)計(jì)圖紙依次進(jìn)行安裝。
1.2閘閥、管路、管件安裝
按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝:
①?管路加工:根據(jù)圖紙會(huì)審情況,法蘭連接該為套袖安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)截取后再焊接。
②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:
依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù),合理劃線后切割,然后依據(jù)方向及角度正確組對(duì)后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。
③U型管卡加工及防腐
按部件圖紙給出的規(guī)格型號(hào)選用φ20圓鋼,計(jì)算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.
④托管梁安裝
布點(diǎn)放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi),用鋼磚備穩(wěn)找正找平,待穩(wěn)定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實(shí)等待凝固后,方可進(jìn)行管路安裝。
⑤閘閥及管路安裝
按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,依次安裝七臺(tái)泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動(dòng)閘閥--法蘭短袖
利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺(tái)5T倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據(jù)實(shí)際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。
管路安裝:在起重梁上掛設(shè)3臺(tái)5T倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)U型卡子連接。
1.3電器設(shè)備安裝
?1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝
①開關(guān)絕緣電阻的測(cè)試要符合要求。
②隔爆面完整、無(wú)銹,結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。
③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。
④開關(guān)過(guò)電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù),動(dòng)作靈敏、可靠。
?1.3.2、電纜敷設(shè)
電控設(shè)備安裝完畢,接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設(shè)計(jì)電纜是否一致。同一型號(hào)的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實(shí)際長(zhǎng)度截取。電纜施工中由于電纜型號(hào)、數(shù)量雜多,所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號(hào)并記錄。在電纜施工時(shí),不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過(guò)大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有:
①電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工;
②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定;
③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;
④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè),如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。
⑤技術(shù)要求:
.電纜敷設(shè)時(shí),要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表:
電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)
電纜形式?多芯?單芯?
橡皮絕緣電力電纜?無(wú)鉛包、鋼鎧護(hù)套?10D?
?裸鉛包護(hù)套?15D?
?鋼鎧護(hù)套?20D?
聚氯乙稀絕緣電力電纜?10D?
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15D?15D?
(1)電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌,標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。
(2)電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。
(3)其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。
(4)二次配線
二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié),設(shè)備多,電纜多,線號(hào)多。若接線有誤,調(diào)試中不但能損壞電氣元件,而且給調(diào)試工作帶來(lái)困難,影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線,當(dāng)電纜頭做完后,就及時(shí)給電纜芯定號(hào),安裝芯線鎖口器,標(biāo)永久編號(hào)。線號(hào)應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無(wú)損傷。不使所接的端子板受力。
二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個(gè)端子上不超過(guò)兩個(gè)接頭,壓線必須有墊片,編號(hào)一律對(duì)外,字跡工整,不退色
?1.3.3照明裝置安裝
①按照設(shè)計(jì)圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計(jì)的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。
②照明燈具零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無(wú)裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進(jìn)線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。
③燈具安裝時(shí),電壓三相應(yīng)平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2MΩ.變壓器絕緣電阻不得低于2MΩ,通電時(shí)燈具必須全部亮度正常。
1.3.4接地系統(tǒng)安裝
?①電氣設(shè)備及可能帶電的機(jī)械設(shè)備必須有良好的接地,接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點(diǎn)測(cè)的接地電阻小于2MΩ,且無(wú)串接現(xiàn)象。
②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接,搭接的長(zhǎng)度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。
③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長(zhǎng)度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。
1.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.4.1、水泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
①必須確保電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。
②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的聯(lián)軸器,確保水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。
③檢查全部?jī)x表,閥門是否正常。
④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,確保水泵內(nèi)注滿水無(wú)空氣。
⑤先按降壓?jiǎn)?dòng)按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運(yùn)行按鈕,達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。
1.4.2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)與停車
①要隨時(shí)觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。
②隨時(shí)觀察電機(jī)電流是否在額定范圍。
③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。
④運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。
⑤水泵停車時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機(jī)電源。
1.4.3、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定:
①軸承溫度:滑動(dòng)軸承不超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承不超過(guò)80℃。
②電機(jī)溫升不超過(guò)出廠技術(shù)文件規(guī)定。
③電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油,靜止部位不滲油
1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:
主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)。
1.5.1、水泵、電機(jī)安裝
①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。
②墊鐵每組層數(shù)不大于3層,應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置,間距應(yīng)為500-1000MM之間。
③設(shè)備找正后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。
④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。
⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好,灌漿時(shí),必須搗固密實(shí)。
⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。
⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。
⑧泵與電機(jī)對(duì)輪連接,兩軸的同軸度不應(yīng)超過(guò):徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。
⑨泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙,水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合,其允許偏差為0.06mm。
⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。
1.5.2管路、管件安裝
①管道外壁錯(cuò)邊量不大于5mm。
②管路焊縫余高不大于5mm。
③管道標(biāo)高不大于15mm。
④水平管道彎度不大于80mm。
⑤立管垂直度不大于30mm。
⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。
⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。
⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無(wú)歪斜。
1.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)
①主排水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)。
②主排水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后,滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃。
③各緊固連接部位無(wú)松動(dòng)。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音。
⑤各靜密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。
⑦泵的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過(guò)熱。
⑩機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。
第七章?安全技術(shù)措施
?1、工程開工前,必須對(duì)所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員,不準(zhǔn)參與工程的施工。
2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。
3、所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套,認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)下放、提升。
5、向罐車裝料時(shí),不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。
6、卸車時(shí),要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。
7、在施工過(guò)程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛(wèi)生,做到工完料凈,
8、井上、下搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。
(1)人工搬運(yùn)注意事項(xiàng)
抬運(yùn)物料時(shí),人員要步調(diào)一致,動(dòng)作協(xié)調(diào),物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時(shí),注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損
(2)井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊,保持聯(lián)絡(luò)通暢,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)打信號(hào)。
9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛,嚴(yán)禁蹬車,摘掛鉤。
10、采用人力推車時(shí),一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
11、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
12、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)將車輛剎住。
13、嚴(yán)禁在運(yùn)輸車上或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。
14、巷道停放輕、重車車輛時(shí),每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場(chǎng)兩端道岔上嚴(yán)禁停車。
15、在主要運(yùn)輸巷道人力推車運(yùn)送時(shí),必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。
16、在運(yùn)行車輛時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。
17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過(guò)起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個(gè)繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險(xiǎn),確保不脫繩。
且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備下方。
18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。
19、施工現(xiàn)場(chǎng)配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時(shí)保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn),立即停止作業(yè),沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。
20、每班開工前,必須派專人對(duì)迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)檢查無(wú)隱患后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板,才準(zhǔn)開工。
21、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)地面和運(yùn)輸路線上一切障礙物。
23、井下電氣設(shè)備要有臨時(shí)接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。
24、?遵守變電所制度,堅(jiān)持停送電制度。
25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。
26、?按工作票程序操作,做到停電、驗(yàn)電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。
27、?電氣試驗(yàn)時(shí),設(shè)臨時(shí)護(hù)欄,掛標(biāo)志牌。
28、?非專業(yè)電工不得亂動(dòng)電氣設(shè)備。
29、?試送電前,設(shè)備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。
30、?施工現(xiàn)場(chǎng)物料擺放有序,做到文明施工。
31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程
第八章避災(zāi)措施?
一、避災(zāi)原則
(1)、及時(shí)報(bào)告
當(dāng)發(fā)現(xiàn)(生)災(zāi)情時(shí),事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào),并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào),使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí),要將看到的異常現(xiàn)象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺(jué)到的異常沖擊如實(shí)匯報(bào),不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì),以免影響救災(zāi)。
(2)、積極搶救
災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場(chǎng)條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。
(3)、安全撤離
當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時(shí),井下人員應(yīng)在跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下,按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、妥善避難
在無(wú)法安全撤退時(shí),遇險(xiǎn)人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時(shí)避難硐室,進(jìn)行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護(hù)隊(duì)的救援,切忌盲動(dòng)。
二、避災(zāi)路線
水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面
篇3:礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施
第一章?工程概況
一、編制依據(jù)
1、設(shè)計(jì)圖紙S1123-203
2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)?
3、《煤礦安全規(guī)程》(2006年版)
4、永煤開發(fā)安裝公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》及有關(guān)文件
5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件
二、工程簡(jiǎn)況
(一)工程特點(diǎn):
1、****主排水泵房位于****副斜井井底,為滿足礦井的排水需要,設(shè)計(jì)安裝七臺(tái)型號(hào)為MD155-30×5水泵,配套為110KW防爆電機(jī)。4臺(tái)水泵均勻分布在三趟φ219×6循環(huán)排水管路上,排出的礦井水經(jīng)三趟循環(huán)管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水處理站,處理合格后供洗煤廠使用,以此來(lái)滿足****的排水。
2、水泵電壓等級(jí)660V,電源引自主變電所4臺(tái)KBZ-200饋電開關(guān)。
(二)施工地點(diǎn)的情況:
本主排水泵房位于****副井底,設(shè)備的下放和運(yùn)輸必須等副井提升系統(tǒng)形成后方可施工,給安裝帶來(lái)一定的影響。
(三)本次安裝的主要內(nèi)容有:
1、MD155-30×5水泵,4套;
2、YB315S-4三相異步電動(dòng)機(jī),4臺(tái)
3、ZPBZ型噴射泵,4套
4、H44H-25,DN150PN25逆止閥,4臺(tái)
5、Z41H-25DN150PN25閘閥,4臺(tái)
6、Z41-16DN150PN25閘閥,10臺(tái)
7、PZ1-400DN400配水閘閥,3臺(tái)
8、無(wú)縫鋼管φ25×2.5,220米
9、焊接鋼管φ219×6,65米
10、無(wú)縫鋼管φ273×8,20米
11、無(wú)縫鋼管φ159×4.5,4米
12、電控系統(tǒng),4套
13、接地系統(tǒng),1套
第二章?施工部署
一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)
1、工程質(zhì)量:優(yōu)良
2、工程工期:合同工期
3、安全目標(biāo):人員無(wú)輕傷、機(jī)械無(wú)二類以上事故
二、工程分包計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃
1、工程由永煤開發(fā)公司負(fù)責(zé)施工
2、機(jī)電設(shè)備由永貴五鳳煤業(yè)五鳳煤礦供應(yīng)
3、其它主材、輔材等均由我公司自購(gòu)
三、施工組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:趙學(xué)彬
技術(shù)負(fù)責(zé)人:馬?超
質(zhì)量檢查員:王永紅?
機(jī)械施工負(fù)責(zé)人:郭躍展、于來(lái)濤
電氣施工負(fù)責(zé)人:張喜興
安裝工人:20人
另外,項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際需要增加安裝工人,以確保工程保質(zhì)保量按期完成。
第三章?施工前的準(zhǔn)備
一、技術(shù)準(zhǔn)備:
準(zhǔn)備好安裝施工圖紙(包括設(shè)備圖、安裝圖)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,將安裝質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。
二、器具材料準(zhǔn)備
1、主要機(jī)具:電焊機(jī)、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機(jī)、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等
2、主要材料:平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤(rùn)滑油、道木、棉紗、8#鐵絲、10#鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標(biāo)志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子
3、儀器儀表:水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計(jì)、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、絕緣搖表、萬(wàn)用表、兆歐表、試驗(yàn)儀器等。
三、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查
1、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè),其允許偏差應(yīng)符合下面要求:
(1)縱橫中心線位置允許偏差為±20mm;
(2)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0~20mm之間;
(3)基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm;
(4)基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm,全長(zhǎng)范圍允許偏差不大于10mm;
3、基礎(chǔ)復(fù)查合格后,由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。
4、對(duì)泵房硐室進(jìn)行驗(yàn)收,以確保:預(yù)留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計(jì)和安裝要求;并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。
四、落實(shí)機(jī)電設(shè)備、主輔材料,加工非標(biāo)構(gòu)件
根據(jù)施工圖紙,落實(shí)所有機(jī)電設(shè)備和主輔材料的到貨情況。根據(jù)施工圖按照設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90°彎頭、30°彎頭,以及法蘭和管子的焊接;
五、設(shè)備開箱檢查
1、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,要在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加的情況下進(jìn)行開箱檢查,并認(rèn)真記錄。
2、按照設(shè)計(jì)圖紙、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)是否符合要求,并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時(shí)在設(shè)備上標(biāo)明他們的名稱、安裝序號(hào)和安裝位置等。
3、根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整,零件是否齊全,備品是否足數(shù),有無(wú)出廠說(shuō)明書及圖紙資料文件。
4、檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受潮和損壞等。對(duì)于受潮者要及時(shí)烘干處理。對(duì)于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)或更換,或者采取當(dāng)?shù)夭少?gòu)或現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)等措施。
5、開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵,揩檫干凈。若設(shè)備不立即安裝,應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。
6、保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書,認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。
六、電氣設(shè)備的試驗(yàn)
根據(jù)電氣設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)、高壓電纜、低壓開關(guān)等進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn),并做好試驗(yàn)記錄。
第四章?施工工序及質(zhì)量要求
一、施工工序
1、管路的加工制作、安裝和焊接
2、水泵和電機(jī)的安裝
基礎(chǔ)放線→驗(yàn)收基礎(chǔ)→基礎(chǔ)面處理→泵和電機(jī)運(yùn)輸就位→水泵找正找平→電機(jī)找正找平→二次灌漿→聯(lián)軸器找正
3、電氣設(shè)備的安裝
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)
5、設(shè)備的驗(yàn)收和交接
二、施工方法
1、主設(shè)備利用預(yù)留的起重梁和倒鏈進(jìn)行起吊安裝,并操平找正;
2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進(jìn)行起吊和組裝,最后利用腳手架平臺(tái)進(jìn)行焊接。
三、施工工藝
1、管路構(gòu)件的加工制作
在地面加工制作管路的三通、彎頭,并在一端焊接法蘭,另一端根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸焊接,要求沒(méi)有焊接法蘭的管子必須比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加長(zhǎng)20~50mm。
2、基礎(chǔ)放線
按測(cè)量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機(jī)的十字中心線和安裝標(biāo)高。
3、基礎(chǔ)面處理
在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。
4、機(jī)電設(shè)備和管子的運(yùn)輸就位
5、用平板車將各主要機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎(chǔ)上,要求采用整體運(yùn)輸。當(dāng)水泵或電動(dòng)機(jī)無(wú)法整體運(yùn)輸時(shí),要進(jìn)行解體運(yùn)輸。解體時(shí)要做好標(biāo)記和保護(hù),避免組裝時(shí)出錯(cuò)或損傷設(shè)備。
6、水泵的安裝
利用泵房的起重梁來(lái)安裝水泵。要求吊裝時(shí),不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。
擺正水泵,在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。水泵的標(biāo)高,要以泵軸的軸線為準(zhǔn),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)水泵進(jìn)行找平,將水平儀放在泵軸上測(cè)量其縱向水平,將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)量其橫向水平。
7、電動(dòng)機(jī)的安裝
電動(dòng)機(jī)與水泵是通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)在一起的,因此電動(dòng)機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來(lái)進(jìn)行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。
8、二次灌漿
泵和電機(jī)操平找正后,將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號(hào)硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后,其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上(常溫下需7天時(shí)間),擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長(zhǎng)度宜為8~10mm。對(duì)水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。
9、聯(lián)軸器找正
通常靠調(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表,千分表測(cè)桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng),測(cè)量?jī)奢S心徑向位移量和兩軸線傾斜值。
10、進(jìn)水管路安裝
(1)利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位;
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)位置將配水井內(nèi)9套配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時(shí)應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。
(3)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將吸水管及兩端法蘭焊好,隨后將底閥和90°彎頭連接好,放到吸水井內(nèi)。
(4)根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計(jì)算出90°彎頭的中心標(biāo)高,然后將來(lái)水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。
(5)將來(lái)水管定位后按照設(shè)計(jì)要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90°彎頭配連好。
(6)待異徑管配連好后,將來(lái)水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來(lái)水管及彎頭安裝位置。
(7)其它水泵來(lái)水管均按此程序安裝。
11、出水管路安裝
(1)在泵房?jī)?nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好,配連時(shí)要求所有螺栓受力均勻,方向一致符合要求。
(2)用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計(jì)要求安裝到水泵出水口上,隨后將等徑三通按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝到位。
(3)管件配連時(shí)要求加墊高壓石棉纏繞墊片,螺栓要對(duì)稱擰緊,受力均勻,確保配連緊密無(wú)泄漏。
12、循環(huán)管路安裝
(1)將配連好的法蘭組按設(shè)計(jì)要求焊接到異徑三通同一中心的兩個(gè)端面上。
(2)將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。
(3)在各異徑三通之間以實(shí)際距離來(lái)配管路,管路要求和法蘭焊接,焊縫高度不低于管子厚度,表面無(wú)明顯缺陷。
(4)每個(gè)異徑三通在配連管子時(shí)要求管子和三通垂直中心重合,其誤差不超過(guò)2mm。
(5)待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起,用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。
(6)三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。
(7)待管子吊掛好后,分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。
(8)閘閥配好后,根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度,在保證兩對(duì)應(yīng)閘閥中心重合的條件下,根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度配連DN250等徑三通,最后形成循環(huán)管路。
13、接地系統(tǒng)的敷設(shè);
在主、副水倉(cāng)各設(shè)置一塊主接地極,要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成,并用鋼絲繩吊掛在水倉(cāng)壁上,以便于檢查。主接地線采用-40×4的鍍鋅扁鐵,接地線沿電纜溝和巷道壁敷設(shè)。
14、動(dòng)力電纜和控制電纜的敷設(shè)和接線;
(1)電纜敷設(shè)前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查電纜表面有無(wú)損傷,此外對(duì)動(dòng)力電纜還應(yīng)測(cè)量相間及對(duì)地絕緣電阻,并檢查有無(wú)斷芯情況,對(duì)控制電纜應(yīng)逐一檢查有無(wú)斷芯。施工前,應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長(zhǎng)度等。敷設(shè)時(shí),每敷設(shè)完一根電纜,隨即把電纜的編號(hào)牌掛好。
(2)電纜查、接線應(yīng)由技術(shù)較熟練工作認(rèn)真的同志承擔(dān),做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號(hào)字跡清晰、牢固,確保接線質(zhì)量。
(3)電纜終端頭制作時(shí),要做到封閉嚴(yán)密,填料灌注飽滿,無(wú)氣泡、無(wú)滲油現(xiàn)象,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴(yán)密。電纜金屬終端盒,接線盒的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地線應(yīng)用銅扁線,其截面不小于25mm2。
(4)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時(shí)與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙;線包屏蔽時(shí),與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長(zhǎng)度不小于270mm。?
15、照明系統(tǒng)安裝
泵房照明電源和中央變電所照明相連接,照明電壓127V,照明電纜采用YC-500?3×6+1×4型重型橡套電纜。燈具上電纜采用YC-5003×2.5重型橡套電纜,照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上,燈具的接線相序?yàn)閍、b、c、c、b、a。
16、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
a、清洗泵的外表,檢查泵體內(nèi)有無(wú)異物;
b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動(dòng);
c、潤(rùn)滑狀況良好,潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入;
d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通。
e、盤車靈活,聲音正常;
f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
(2)低壓開關(guān)試驗(yàn)
低壓開關(guān)安裝完后,開始進(jìn)行控制回路的試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先檢查控制電纜的接線是否正確,相序是否正確。經(jīng)檢查無(wú)誤后,方可閉合控制電源,試驗(yàn)控制回路是否滿足設(shè)計(jì)要求;然后手動(dòng)試驗(yàn)高壓開關(guān)的分合閘,最后再試驗(yàn)高壓開關(guān)的電動(dòng)分合閘。試驗(yàn)合格方可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
在首次起動(dòng)之前,必須進(jìn)行以下檢查:
a、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊;
b、檢查軸承以確保所有儲(chǔ)油室都用正確的潤(rùn)滑油并加到規(guī)定的油位;
c、測(cè)量繞組的絕緣電阻是否滿足要求;
d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值,電壓是否在銘牌額定值的95%~105%以內(nèi);
e、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志,以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要;
f、檢查所有的電氣連接是否接線正確,電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成;
在所有安裝和檢查工作完成之后,應(yīng)在電機(jī)和水泵沒(méi)有連接的情況下進(jìn)行空載啟動(dòng),在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí),在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音;
b、軸承溫度上升速率是否過(guò)大;
c、溫升是否超標(biāo),溫度不得超過(guò)80℃;
d、軸承振動(dòng)是否過(guò)大;
如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查,查找原因,消除故障。
在空載運(yùn)行正常后,則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接,檢查無(wú)誤后即可進(jìn)行啟動(dòng),進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
水泵在啟動(dòng)前,必須首先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;并用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器,檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活;檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常,啟動(dòng)前,應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無(wú)誤后,開始啟動(dòng)水泵,啟動(dòng)水泵后,打開壓力表旋塞和真空表旋塞,并逐漸打開出口管路上的閘閥,待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時(shí),慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞,進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,最后切斷電動(dòng)機(jī)電源。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,要注意以下問(wèn)題:
a、注意水泵軸承溫度,其最高溫度不得超過(guò)70℃;
b、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),時(shí)常注意加油;
c、填料室內(nèi)正常漏水程度,以每分鐘10~20滴為準(zhǔn),否則,應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
d、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,進(jìn)行檢查和處理。
水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于8小時(shí);水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后必須符合下列規(guī)定:
a、滑動(dòng)軸承溫度不得高于70℃;
b、滾動(dòng)軸承溫度不得高于80℃;
c、各緊固連接部位無(wú)松動(dòng);
d、運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲音;
e、各靜密封部位不泄露;
f、填料溫升正常,平衡盤出水溫度不過(guò)熱;
g、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠;
h、附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
i、電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值;
17、設(shè)備的驗(yàn)收和交接
按照施工圖紙將所有設(shè)備安裝完畢后,按照安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,把所有資料整理好并裝訂成冊(cè),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知基建處、監(jiān)理處、機(jī)電科進(jìn)行竣工驗(yàn)收,并辦理工程移交。
四、施工質(zhì)量和技術(shù)要求
1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿
(1)水泵下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*150*120,斜墊鐵δ20*4*160*100;主電機(jī)下安裝的墊鐵:平墊鐵δ20*350*140,斜墊鐵δ25*5*360*120;
(2)除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外,軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓;相鄰兩墊鐵組間的距離為600~800mm;
(3)墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí),放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過(guò)研磨,墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%;設(shè)備找平后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵應(yīng)露出10~30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm;
(4)每一組墊鐵一般不超過(guò)三層,設(shè)備找正后,同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固,每段焊接長(zhǎng)度不小于20mm,焊接間距不大于40mm;
(5)設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈;灌漿時(shí),必須搗固密實(shí),基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜;
(6)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí);
(7)基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或出廠技術(shù)文件的規(guī)定;
(8)基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂;基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好;基礎(chǔ)螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2~4個(gè)螺距;
(9)水泵和主電機(jī)墊鐵安裝允許偏差見下表:
項(xiàng)次?項(xiàng)目?允許偏差?檢驗(yàn)方法?
1?每組墊鐵層數(shù)為3層?+1層-2層?觀察檢查?
2?墊鐵總高度不少于60mm?-10mm?尺量檢查?
3?平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~30mm?±5mm?尺量檢查?
4?斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10~50mm?±5mm?尺量檢查?
2、離心泵和主電機(jī)的安裝
(1)平衡環(huán)端面對(duì)軸線跳動(dòng)允差0.06mm;
(2)總裝配時(shí)應(yīng)檢查泵軸的竄動(dòng)量,裝平衡盤前軸向總竄動(dòng)量為9-2+1,裝平衡盤后,以平衡盤靠緊平衡環(huán)為基準(zhǔn),由向心的竄動(dòng)量為6-1+1。
(3)泵軸的軸向水平度不超過(guò)0.5/1000;
(4)該泵采用的聯(lián)軸器為彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙為2~15mm,兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。
(5)水泵只承受自身內(nèi)力,不得承受任何外力。
(6)泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠,盤動(dòng)無(wú)明顯阻滯,無(wú)異常聲音;
(7)泵體安裝的允許偏差見下表:
項(xiàng)次?項(xiàng)目?允許偏差(mm)?檢驗(yàn)方法?
1?泵體位置?10?吊線尺量檢查?
2?泵體標(biāo)高?±10?水平儀檢查?
3?多臺(tái)泵體位置相互差?15?吊線尺量檢查?
4?多臺(tái)泵體標(biāo)高相互差?20?水平儀檢查?
3、管路的安裝和焊接
(1)管子、管件及閥門的到貨檢驗(yàn)
a、管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;
b、管子、管件、閥門的表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷;
c、閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)啟閉靈活可靠;
d、石棉橡膠板應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì),表面無(wú)分層和折損;
e、金屬墊片的材質(zhì)符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求,表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷;
(2)管道的加工
a、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;
b、彎管的表面應(yīng)無(wú)裂紋、分層、垂皮、過(guò)燒等缺陷,且過(guò)渡圓滑;
c、彎管的壁厚減薄率不超過(guò)15%,且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚,橢圓率小于或等于8%;
d、管道的吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求;
e、管道的吊架應(yīng)固定牢固;
(3)管道的焊接
a、焊條的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求;
b、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定;
c、對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物;
d、焊縫無(wú)損探傷必須符合設(shè)計(jì)要求;
e、對(duì)接焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于100mm;
f、角焊縫的焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不超過(guò)0.5mm;
g、對(duì)接接頭:焊縫余高允許偏差為1+0.1*焊縫寬度,且不大于3mm;外壁錯(cuò)邊量允許偏差為壁厚的15%,且不大于3mm;接頭平直度:當(dāng)10mm<壁厚<20mm時(shí),允許偏差為2mm;當(dāng)壁厚≤10mm時(shí),允許偏差為壁厚的1/5;
(4)管道的安裝
a、管路吊架的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求;
b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并不得緊貼巷道壁和吊架;
c、法蘭連接時(shí),兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入;
d、每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓,螺栓的穿向一致,露出螺母2~4個(gè)螺距,緊固勻稱,松緊適度;
e、閥門安裝時(shí)應(yīng)確保閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求,安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活。
f、吊架安裝時(shí)其位置應(yīng)正確,埋設(shè)牢固,調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求;
g、管道與腰線垂距的允許偏差為±30mm,與中心線的水平間距偏差為50mm;
h、水平管道的彎曲偏差:當(dāng)Dn≤100mm時(shí),允許偏差為2/1000,最大為50mm;當(dāng)Dn>100mm時(shí),允許偏差為3/1000,最大為80mm;
i、立管垂直度的允許偏差為5/1000,最大為30mm;
j、成排管道的間距允許偏差為15mm;
(5)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及涂漆
a、管道安裝完畢后,必須進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力,即8MPa,和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,即6.4MPa;
b、管道涂料的品種、牌號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,涂料應(yīng)有制造廠合格證明書過(guò)期的涂料必須重新檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用;
c、管道涂漆前,被涂表面應(yīng)無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等,并露出金屬光澤;
d、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,漆層完整,無(wú)漏涂和損壞,漆膜附著牢固,無(wú)開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,并要求漆層均勻,色澤一致,無(wú)流淌。
4、電氣設(shè)備的安裝
(1)所有設(shè)備的接地支線均與接地干線焊接在一起。
接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻不得超過(guò)2歐姆。
(2)主接地極必須在主、副水倉(cāng)內(nèi)各埋設(shè)一塊,應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作,尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。
(3)電纜在支架上擺放時(shí),應(yīng)將動(dòng)力電纜放在控制電纜上邊,1KV以上動(dòng)力電纜放在1KV以下動(dòng)力電纜上邊。
(4)電纜穿過(guò)墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并嚴(yán)密封堵管口。
(5)電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒,電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(6)照明燈具安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的0.5m,燈具進(jìn)出線口膠圈封閉嚴(yán)實(shí),不用的口封堵嚴(yán)密。安裝的吊鉤和預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。
(7)照明燈用燈鏈懸掛,燈線不應(yīng)承受拉力。照明燈必須零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密,保護(hù)玻璃罩無(wú)裂紋破損,符合防爆要求,燈具安裝完后,要做到高低水平一致,縱向成一字型布置。
第五章?質(zhì)量保證措施
1、提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì),使其各盡其能,做好自檢工作,確保優(yōu)良工程。
2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備。
3、施工過(guò)程中,認(rèn)真開展QC活動(dòng)。
4、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗(yàn),嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)。
5、設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員,負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查,使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。
6、施工中,若遇到現(xiàn)場(chǎng)條件與設(shè)計(jì)不符者,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)者聯(lián)系協(xié)商處理方法,不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計(jì)。
7、施工過(guò)程中,要做好各項(xiàng)施工記錄,妥善保存設(shè)計(jì)變更、材料代用單,隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄、電氣試驗(yàn)報(bào)告以及隨機(jī)資料、設(shè)備、材料合格證等,以備驗(yàn)收移交。
第六章?安全保證措施
1、開工前,應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程,進(jìn)行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。
2、所有工作人員,都有責(zé)任愛(ài)護(hù)所有大小設(shè)備零部件,不得隨便擰動(dòng)信號(hào)燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān),不許隨意拆卸儀表或鉛襯。
3、水泵、電機(jī)在運(yùn)輸時(shí)必須在平板車上綁扎牢固,設(shè)備與平板車之間必須加墊減震木板,同時(shí)用防雨布蓋好。在罐籠里要用木楔將平板車固定牢固;現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),必須十分愛(ài)護(hù)設(shè)備,不許碰撞設(shè)備外殼以保護(hù)油漆。
4、井下運(yùn)輸時(shí)必須有專人護(hù)送,嚴(yán)禁用電機(jī)車頂送,護(hù)送人員嚴(yán)禁站在平板車的兩側(cè),以防掉道傷人。
5、運(yùn)送到位卸車時(shí),必須用倒鏈將其平穩(wěn)的卸到指定位置,嚴(yán)禁用滑板推卸;
6、水泵、電機(jī)等吊裝時(shí),必須有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮,起吊設(shè)備剛剛起離地面后,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。
7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關(guān)安全規(guī)定;所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員、檢查無(wú)誤后方可使用。嚴(yán)禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長(zhǎng)時(shí)間懸吊。
8、水泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好,防止異物進(jìn)入。
9、設(shè)備操平找正時(shí)嚴(yán)禁將手正面放到墊鐵上以防不測(cè)。
10、平行交叉作業(yè)時(shí),要設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。
11、高空作業(yè)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶必須生根;所用工器具要要具有保險(xiǎn)繩,并不得拋擲,嚴(yán)防傷人。
12、井下使用電、氣焊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照由主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的井下電氣焊施工措施執(zhí)行。
13、接地線上任一保護(hù)地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻不大于2Ω,每一移動(dòng)式電氣設(shè)備和總接地網(wǎng)或就地接地極之間的接線電阻不大于1Ω。
14、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁違章指揮。
15、嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。
16、所有施工設(shè)備和機(jī)具必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
17、所有特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。