第一章?工程概況

一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù):

根據(jù)礦方提供的主排水泵房有關(guān)設(shè)計圖紙、資料和20**年新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行編制主排水泵房,以指導(dǎo)掘進施工。

二、巷道名稱及用途:

-335泵房是-335m水平的主排水泵房,泵房通道作為主排水泵房的進風(fēng)、運輸及行人巷。

三、巷道位置:

井下主排水泵房位于井底車場東側(cè),泵房通道與副井北側(cè)馬頭門子相連通。通道開口巷中距副井井筒中心線31.785m。泵房通道軸向方位角為90度,泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開口地坪標(biāo)高為-335.447m。

四、工程概況:

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門硐室、柵欄門及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成,累計全長為82.201m。

第二章?地質(zhì)特征

本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層,以灰綠色細(xì)砂巖、泥巖為主,塊狀結(jié)構(gòu),裂隙較為發(fā)育,地層傾角40~50度。本段地層基本不含水。

第三章?巷道的開拓、斷面及支護說明

一、巷道的開拓:

-335泵房通道門口位于副井北馬頭門下幫,距離副井井筒中心線31.785m。先按方位角90度,+7‰坡度掘進16.3m泵房通道至密閉門硐室位置。仍按方位角90度,±0坡度掘進3.5m密閉門硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度,±0坡度掘進25.931m泵房硐室,施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進施工吸水井,配水井及配水巷,巷道掘進完畢,最后進行砼砌碹,掘進施工電纜溝及水泵基礎(chǔ),統(tǒng)一鋪底,打地坪等。

二、巷道斷面:

1、巷道斷面形狀:直墻半圓拱

2、巷道斷面尺寸:

①泵房通道(錨網(wǎng)噴支護):

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

②泵房通道(復(fù)合支護):

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③密閉門硐室:

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④泵房硐室:

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤吸水井壁龕:

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥配水井壁龕:

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦配水巷:

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注:b1-巷道凈寬h1-墻凈高r1-拱凈高

b2-巷道開拓寬h2-墻開拓高?r2-拱開拓高

配水井:斷面形狀為圓形

s凈=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井:斷面形狀為矩形

s凈=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡

注:a1-凈寬b1-凈高?r1-凈半徑

a2-開拓寬b2-開拓高r2-荒半徑

三、巷道支護及參數(shù):

1、臨時支護:

巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時支護。前探梁用3寸鋼管制作,長4.0m。每根前探梁固定點不少于兩個,用圓環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。環(huán)子采用4寸鋼管制作,寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。

2、永久支護:

①前段泵房通道:采用錨網(wǎng)噴支護,巷道長度為15.1m。

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為700×700mm,錨桿墊板規(guī)格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2000×900mm,金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作,網(wǎng)格:100×100mm,相臨金屬網(wǎng)搭接長度100mm,每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級c20,噴射厚度為100mm

②后段泵房通道,密閉門硐室及配水井壁龕:采用錨網(wǎng)噴加鋼筋混凝土砌碹復(fù)合支護。

a外層支護(一次支護):錨網(wǎng)噴

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為700×700mm,錨桿墊板規(guī)格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2000×900mm,金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作,網(wǎng)格:100×100mm,相臨金屬網(wǎng)搭接長度100mm,每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級c20,噴射厚度為100mm。

b內(nèi)層支護(二次支護):鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋,砌碹混凝土強度等級為c30,鋪底混凝土強度等級為c15。

碹體配筋:橫筋φ14@250,豎筋φ16@250,連筋φ8@500。橫筋搭接長度490mm,豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為200mm。鋼筋搭接處用雙股16#鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚300mm,鋪底地坪厚100mm。

③泵房硐室及吸水井壁龕:采用錨網(wǎng)噴加鋼筋砼砌碹復(fù)合支護

a外層支護(一次支護):錨網(wǎng)噴

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為600×600mm,錨桿墊板規(guī)格:長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2000×900mm,金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作,網(wǎng)格:100×100mm,相臨金屬網(wǎng)搭接長度100mm,每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級c20,噴射厚度為100mm。

b內(nèi)層支護(二次支護):鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋,砌碹混凝土強度等級為c30,鋪底混凝土強度等級為c15。

巷道碹體配筋:橫筋φ16@250,豎筋φ18@250,連筋φ8@500。橫筋搭接長度560mm,豎筋搭接長度630mm。

直墻面:橫筋φ14@250,豎筋φ16@250,連筋φ8@500。橫筋搭接長度490mm,豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為350mm。鋼筋搭接處用雙股16#鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚450mm,鋪底地坪厚100mm。

④吸水井,配水井及配水巷:砼砌碹

砌碹混凝土強度等級為c30,鋪底混凝土強度等級為c15。

配水井,配水巷砌碹混凝土壁厚200mm,配水井鋪底地坪厚200mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250mm,鋪底地坪厚200mm,隔墻混凝土壁厚200mm。

泵房硐室電纜溝:澆注砼強度等級為c15。

a-a凈斷面規(guī)格:寬×深=400×(820-867)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。

b-b凈斷面規(guī)格:寬×深=400×(820-844)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。

c-c凈斷面規(guī)格:寬×深=400×(400-412)mm,壁厚150mm,鋪底厚150mm。

設(shè)備基礎(chǔ):澆注砼強度等級為c20。砼配比:?水泥:黃砂:石子=1:2:2(重量比)

電機基礎(chǔ):長×寬×高=2090×1620×1850mm

水泵基礎(chǔ):長×寬×高=2056×1420×1700mm

共三組設(shè)備基礎(chǔ)

第四章?施工方法

一、施工方案:

1、泵房通道,密閉門硐室,配水井壁龕,吸水井壁龕采用全斷面一次掘進,一掘一錨一噴,一次支護一次成巷。

2、泵房硐室采用正臺階工作面施工法,將巷道分成上下兩個分層,先掘上分層,使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開始施工上部拱型斷面,上部拱型斷面進尺達(dá)到5m后,再退回施工底部。

3、待泵房通道,密閉門硐室,泵房硐室,吸水井壁龕,配水井壁龕外層支護(一次支護)施工完畢,進行內(nèi)層支護。

4、吸水井,配水井,配水巷隨掘隨砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完畢,最后施工設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝,進行砼澆注,統(tǒng)一鋪地坪,鋪地坪過程中,按設(shè)計位置預(yù)埋管件。

6、巷道砼砌碹施工過程中,按預(yù)埋件設(shè)計位置預(yù)留梁窩和預(yù)埋管件

7、泵房通道施工完畢,由于泵房硐室高度較高,施工泵房硐室必須按順序施工,開始松上時,一次松頂不夠高,需要循環(huán)向前松,每循環(huán)進0.8m,松上0.8m,打一組錨桿,直至松夠泵房硐室高度,然后向兩幫刷出拱型斷面,打齊錨桿,泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。

二、施工方法:

1、掘進施工方法:

破巖采用光面爆破施工。yt-7655型風(fēng)鉆打眼,ф32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用2號銨梯炸藥,mfb-200型發(fā)爆器起爆。泵房通道,密閉門硐室,吸水井壁龕,配水井壁龕,配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥,預(yù)留光爆層,分次爆破,下分層一次爆破。若巖石松軟時,采用風(fēng)鎬掘進。裝巖采用pb-60型耙矸機,電機車牽引礦車排矸、運料,礦車為1噸固定式礦車。

2、砌碹施工方法:

根據(jù)測量提供的中腰線,挖出墻基將巷道底板整平,扎雙層鋼筋,按中腰線穩(wěn)好碹骨并打緊撐木,再將幫部模板穩(wěn)好,進行澆注砼。澆注時兩邊同時進行,每500mm高時用震動棒進行振搗一次。待幫部澆注完后,澆注拱部。澆注結(jié)束48小時后拆模,拆模后灑水養(yǎng)護一周。重復(fù)上述工序直至施工結(jié)束。

3、打地坪施工方法:

根據(jù)測量提供的中腰線,按照設(shè)計坡度用風(fēng)鎬、手鎬將底板臥至設(shè)計深度后,人工裝矸,將巷道內(nèi)雜物、浮矸清理干凈并整平,再由里向外逐段打地坪。

三、掘進施工工藝

1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程:

交接班→安全檢查→打下部眼→裝藥聯(lián)線放炮→通風(fēng)安全檢查→臨時支護→打拱部錨桿、掛網(wǎng)→打上部眼→出倒矸→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→噴砼

2、澆注砼施工工藝流程:

根據(jù)中腰線挖墻基、整平巷道底板→扎雙層鋼筋→穩(wěn)碹骨→校核尺寸打撐木→放幫部模板→澆注幫部砼→放拱部模板、澆注拱部砼→合龍門

3、電纜溝施工工藝流程:

根據(jù)中腰線挖溝槽→穩(wěn)模板→校核尺寸打撐木→澆注砼→拆模板→鋪底

四、各種管件,預(yù)埋件安裝及預(yù)埋:

1、泵房硐室:

①預(yù)埋i14,l=900mm,共16根。兩幫各8根,對稱布置,埋深350mm,外露550mm。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪3511mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

②預(yù)埋i30a,l=5000,共6根。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

③拱頂預(yù)埋燈鉤φ10圓鋼,l=600,每組兩根。埋深250mm,共9組,一組兩根間距600mm,每組相臨間距2500mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面2500mm。

④底板預(yù)埋d90×7,l=1690(件1),共兩根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預(yù)埋d90×7,l=1570(件2),共1根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預(yù)埋d102×7鋼管,l=3000,埋深與溝底平,共1根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

2、吸水井壁龕:

①預(yù)埋i30a,l=4600,共2根。預(yù)埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預(yù)埋件間距1222mm,其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028mm。

②拱頂預(yù)埋燈鉤φ10圓鋼,l=600,兩根。埋深250mm,兩根燈鉤間距600mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅲ-ⅲ剖面圖。

3、吸水井:

吸水井上口:預(yù)埋[18,l=1900,共4根,埋深150mm。預(yù)埋[18,l=3800,共2根,埋深200mm。

吸水井井壁:預(yù)埋[18,l=3500,共1根,預(yù)埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預(yù)埋[16,l=1130,共4根,埋深300mm。預(yù)埋、安裝爬梯φ20圓鋼,l=1350,共兩路,每路爬梯上下間距300mm,共17個

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平面圖,ⅲ-ⅲ剖面圖。

4、配水井壁龕:拱頂預(yù)埋燈鉤圓鋼φ10,l=600,共1根,埋深250mm。

5、配水井:井壁預(yù)埋[16,l=850,共4根,埋深300mm。井壁安裝1路爬梯,爬梯φ20圓鋼,l=1350,爬梯上下間距300mm,共17個。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平面圖,ⅳ-ⅳ剖面圖。

第五章?技術(shù)質(zhì)量要求

一、嚴(yán)格按中腰線施工,打眼前必須量尺畫眼,按照爆破圖表進行打眼、裝藥、連線放炮。

二、錨網(wǎng)噴:

1、巷道中線至任何一幫的距離不小于設(shè)計值,不大于設(shè)計值100mm。

2、巷道腰線至頂板的距離不小于設(shè)計值,不大于設(shè)計值150mm。

3、巷道腰線至底板的距離不小于設(shè)計值,不大于設(shè)計值50mm。

4、錨桿間排距誤差不超過±100mm,錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線,呈向心布置,其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為25-45秒,攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊盤,錨盤緊貼巖面,螺母用力矩扳手?jǐn)Q緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm,不小于30mm。

5、錨桿不得沿裂隙布置,不得打穿皮錨桿。

6、使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底,利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?嚴(yán)禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于5t。

7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm,并在搭接處每隔一個網(wǎng)格用雙股14#鐵絲連接扎牢。

8、1-1斷面(泵房硐室)周圈布置錨桿為26根,2-2斷面(吸水井壁龕)周圈布置錨桿為15根,3-3斷面(泵房通道復(fù)合支護)周圈布置錨桿為12根。4-4斷面(泵房通道錨噴支護)周圈布置錨桿為10根。5-5斷面(配水井壁龕)周圈布置錨桿為9根,密閉門硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。

三、噴砼:

1、噴射混凝土強度等級為c20,噴砼厚度為100mm。

2、噴射混凝土配合比:水泥:黃沙:瓜子片=1:2:1.5(體積比),水灰比值為0.45,速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%。

3、嚴(yán)格按配合比拌料,拌料要均勻,水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng),減少回彈。

4、噴漿前,必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面,保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。

5、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次,養(yǎng)護期不小于7天。

6、初噴厚度不少于50mm,移耙矸機前復(fù)噴成巷,達(dá)到一次支護設(shè)計要求。

7、噴厚不小于設(shè)計90%,混凝土平整度1m?范圍內(nèi)≤50mm。

8、墻基基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計90%

四、砌碹:

1、砌碹混凝土強度等級為c30,硐室內(nèi)砼應(yīng)加防滲劑,防止硐室內(nèi)滲水,防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴(yán)格按配合比拌料,配合比為:水泥:黃砂:石子=1:1.5:2.5(重量比)。

2、澆注時應(yīng)均勻?qū)ΨQ,防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、澆注時應(yīng)及時進行振搗,以防漏振造成蜂窩麻面。

4、砼振搗時,以氣泡不在冒出,漿面基本水平時即可,不宜過振,發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時停止振搗,對模板進行加固。

5、穩(wěn)模時,模板接縫寬度允許偏差≤3mm,相鄰兩模板表面高低差≤5mm,模板接茬平整度≤15mm。

6、澆注砼前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,以便脫模。

7、支模后,砼厚度符合設(shè)計要求,不符合設(shè)計厚度嚴(yán)禁澆注。

8、澆注成巷后,中線至任一幫距離不得小于設(shè)計尺寸,不得大于設(shè)計尺寸50mm,腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計尺寸,不得大于設(shè)計尺寸50mm。

9、穩(wěn)設(shè)碹骨前傾后仰不得超過±0.5度,扭曲變形不得超過20mm。

10、震動棒要快插慢拔、均勻布點,震動間距300mm,震動棒不準(zhǔn)靠在模板邊震動。

11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長,應(yīng)將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進行澆注,保證茬頭結(jié)合嚴(yán)密。

12、墻基挖至實底,基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計的90%。

13、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠,其碹胎腿必須支設(shè)在硬底或墊板上。

14、扎雙層鋼筋時,鋼筋塔接長度應(yīng)不小于設(shè)計90%,鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安設(shè)位置的允許偏差±20mm。

15、澆注成巷后,砼表面接茬允許偏差≤15mm,表面平整度≤10mm,預(yù)埋件中心線偏移≤20mm。

16、混凝土支護的表面質(zhì)量應(yīng)保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實,無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

五、電纜溝澆注砼:

1、澆注砼強度等級為c15。混凝土配合比:水泥:黃砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值為0.79。

2、溝槽寬度、深度允許偏差±30mm,位置允許偏差±50mm,壁厚不小于設(shè)計10mm。

3、電纜溝嚴(yán)格按設(shè)計坡度施工。

4、溝槽施工好24小時后拆模,拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于一周。

5、打電纜溝時,模板和木撐必須安設(shè)牢固,進行灌注時,兩邊同時進行,并及時進行振搗以保證砼表面無蜂窩、麻面。

6、拆模后,應(yīng)及時清理模板表面,保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。

六、打地坪:

1、鋪地坪混凝土強度等級為c15,混凝土配合比:水泥:黃砂:石子=1:2.82:5.04,水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。

2、地坪標(biāo)高允許偏差:-30-+50mm,表面平整度≤10mm。

七、臨時軌道鋪設(shè):

軌距600mm,誤差不大于6mm,不小于4mm;軌道接頭間隙不大于5mm,內(nèi)錯差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差±50mm;軌道附件應(yīng)齊全緊固有效。軌道鋪設(shè)避免出現(xiàn)陰陽道,鐵路應(yīng)鋪設(shè)平直。

第六章?勞動組織及作業(yè)方式

一、勞動組織:

掘進工作面采取“三八”制,綜合工作隊,正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達(dá)85%以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。

二、作業(yè)方式:

實行一掘一錨一噴,掘、噴、錨平行作業(yè),待泵房硐室及通道一次支護一次成巷完畢后,再進行混凝土碹的澆注工作。

第七章?生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng):

1、通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)。

在副井北馬頭門子處安設(shè)一臺11kw壓入式軸流局扇,通過ф500mm膠質(zhì)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng),供給掘進工作面風(fēng)量,實現(xiàn)獨立通風(fēng)。局扇距離泵房通道口10m。(詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖)

2、風(fēng)量計算:

(1)按瓦斯涌出量計算:

q=100qk=100×0.5×2=100m?/min

式中q為迎頭瓦斯涌出量取0.5m?/min,k為工作面通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)取2。

(2)按工作面同時工作最多人數(shù)計算,人均用風(fēng)量4m?/min。

q=4n=4×30=120m?/min

式中n為工作面同時工作最多人數(shù)。

(3)按工作面爆破時一次爆破最大裝藥量計算風(fēng)量:

q掘=25a=25×10=250m?/min

式中a為一次爆破最大裝藥量,單位為kg。

(4)風(fēng)速計算:

v=q掘÷(s掘×60)=250÷(17.8×60)=0.23m/s

根據(jù)?煤礦安全規(guī)程?第101條規(guī)定,掘進工作面最低風(fēng)速為0.15m/s,最高風(fēng)速為4m/s,因0.15<0.23?<4,故該工作面風(fēng)量選擇符合要求。

因11kw壓入式局扇在100m供風(fēng)距離內(nèi)供風(fēng)量不小于250m?/min。

通過以上計算分析,工作面供風(fēng)選功率為11kw壓入式局扇符合要求。

二、運輸系統(tǒng):

1、供料路線:地面料庫→主井→井底電機車修理間硐室→ⅱ號交岔點→ⅰ號交岔點→副井空車線(副井北繞道)→泵房通道掘進工作面

2、排矸路線:泵房通道掘進工作面→副井空車線(副井北繞道)→ⅰ號交岔點→ⅱ號交岔點→ⅲ號交岔點→主井南繞道→主井南側(cè)清理撒煤硐室→主井→地面矸石場

三、供壓風(fēng)、水系統(tǒng):

由地面壓風(fēng)機房,供水站分別通過主井井筒內(nèi)安裝的6寸壓風(fēng)管至掘進工作面變4寸壓風(fēng)管供風(fēng),2寸供水管向掘進工作面供水。

四、排水系統(tǒng):

利用主井南馬頭門子臨時泵房內(nèi)安設(shè)的臥泵,主井井底水窩作為臨時水倉,將掘進工作面流出的水通過主井井筒內(nèi)排水管路排至地面。

第八章?安全技術(shù)措施

第一節(jié)?頂板管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前及放炮后進入工作地點,首先進行敲幫問頂,找掉危巖活石。敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進行作業(yè),一人作業(yè),一人監(jiān)護。敲幫問頂順序:由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時,應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。

2、掘進工作面到永久支護之間,使用臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進工作面最大空頂距為一個排距加0.3m。夠排距必須及時支設(shè)錨桿。

3、當(dāng)遇到煤層或頂板破碎時,可采取注漿加固圍巖、打設(shè)錨索或其他有效支護措施,確保安全。

4、嚴(yán)格按規(guī)定的支護形式進行臨時支護和永久支護。正確使用前探梁。

5、加強頂板管理工作,發(fā)現(xiàn)問題跟班隊長必須及時匯報處理。

6、發(fā)生冒頂時,接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后,派有經(jīng)驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛取?%時,必須采用風(fēng)筒對冒頂區(qū)進行通風(fēng)稀釋,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可上去作業(yè)。

第二節(jié)?機電管理安全措施

1、井下機電設(shè)備嚴(yán)禁失爆,其防爆性能完好,機械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好,靈活,可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2、機電設(shè)備的接地保護裝置和局部接地裝置,都應(yīng)同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。

3、電氣設(shè)備檢修,搬遷必須停電(包括電纜和電線),井下電氣設(shè)備檢修,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%,沒有淋水,積水的地點進行。檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員,不得擅自操作電氣設(shè)備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分(靠背輪,鏈輪,膠帶和齒輪等),都必須加裝護罩或遮攔。

6、防爆電氣設(shè)備入井前,必須由機電隊負(fù)責(zé)人檢查其安全性能,合格后方可下井安裝。

7、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

8、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定:

(1)電纜必須懸掛,嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線吊掛標(biāo)準(zhǔn),在水平巷道中,電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

(2)水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時,不致受撞擊,在電纜掉落時不落在軌面上。

(3)電纜懸掛點的間距:在水平巷道內(nèi)不得超過3m。

(4)電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上,在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管,供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時,必須設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、各種機電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌,落實責(zé)任人專人維修,經(jīng)常檢查維修,保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。

10、線路檢修及停送電,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守20**版?煤礦安全規(guī)程?第720條。

11、噴漿前,各種機電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路必須用舊風(fēng)筒布覆蓋。爆破前,應(yīng)用大板將機電設(shè)備、電纜覆蓋遮擋保護好。

12、起吊、拆除安裝設(shè)備時,必須有專人檢查所使用的工具是否良好,起吊點和工具是否有足夠的承載強度,起吊時必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩,起吊重物附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用,嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。

13、井下供電應(yīng)做到:

三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

四有:有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置。

二齊:電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊。

三全:防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持:堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護,堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

14、井下使用礦燈人員,嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后,必須立即將礦燈交還燈房。

第三節(jié)?放炮及火工品管理安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須持證上崗,依照爆破說明書進行爆破。

3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

(1)、掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

(2)、爆破地點20米以內(nèi),未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

(3)、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。

(5)、掘進工作面風(fēng)量不足。

15、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前,班組長必須清點人數(shù),準(zhǔn)確無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時,必須在班組長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良而造成的瞎炮,可重新連線爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮(殘炮)炮眼。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米,彎巷75米。放炮器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后,采用放炮器放炮,嚴(yán)禁用動力電源放炮。

18、爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況,如有情況,必須立即處理。

20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當(dāng)天退回爆炸材料庫。

第四節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施

1、施工人員要愛護風(fēng)筒,嚴(yán)禁在風(fēng)筒上劃洞吹風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機必須由指定專人負(fù)責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機必須裝有風(fēng)電閉鎖,掘進工作面的電氣設(shè)備裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

3、風(fēng)筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛,不得漏風(fēng),風(fēng)筒接頭采用雙反邊,拐彎必須使用彎頭,迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒口距迎頭的距離:巖巷不超過10米,煤巷不超過5米。

4、嚴(yán)禁隨意無計劃停、開局扇,因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性诰植客L(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

5、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須撤出人員,并向調(diào)度匯報進行處理,沒有處理妥善前,不得進行施工。

6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合新版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀。

8、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。

9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

10、嚴(yán)禁打干眼。耙裝機后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開噴霧降塵,爆破后迎頭要灑水滅塵。

11、加強個人防護,作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。

12、隨著巷道向前推進,每50m設(shè)一風(fēng)水變頭,以便于灑水養(yǎng)護和除塵。

第五節(jié)運輸管理安全技術(shù)措施

1、人力推車的車距(同向推車時),在坡度小于5‰時,不得小于10米,大于5‰時,不得小于30米,大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。人力推車時,一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方,在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

2、在車場摘掛,連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進行,嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。

3、當(dāng)?shù)V車掉道時,要用人力復(fù)轍,復(fù)轍前觀察前后是否有正在運行的車輛,如果有,必須停止運行,并用木楔掩住,再進行復(fù)轍工作。

第六節(jié)?噴砼施工安全技術(shù)措施

1、噴漿前,接好風(fēng)、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。

2、噴漿前,要檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、噴漿前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

4、開機時必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料。停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。

5、噴射的順序為:先幫后頂,先凹后凸,自下而上的進行。

6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8?-1.2m之間,槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的直徑不大于250mm。

7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。

8、一次噴射厚度達(dá)不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

9、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫,不允許有孔洞出現(xiàn)。

10、噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況,以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

11、噴射工作時,嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時,應(yīng)停止上料,以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地,噴槍頭前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

12、如巷道有淋水現(xiàn)象時,應(yīng)減少給水量,加大速凝劑加入量。

13、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水一周以上進行養(yǎng)護,每小班不少于一次。

14、在噴漿的下風(fēng)側(cè)30米處應(yīng)設(shè)置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。

15、每次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。

16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)、外部的灰漿和材料。

第七節(jié)耙矸機使用管理安全技術(shù)措施

1、耙矸機司機必須持證上崗,嚴(yán)格按《耙矸機司機操作規(guī)程》操作。

2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米,最小不小于6米。

3、操作耙矸機時,主、副繩牽引速度要均勻,以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時,不可強行牽引,應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回,以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。

5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。

6、耙矸機作業(yè)時必須照明。

7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效,耙裝機后支腿必須安設(shè)牢固、支撐有力。

8、打眼與出矸平行作業(yè)時,回頭滑輪距迎頭不小于6m。

9、不準(zhǔn)在過度槽上存矸,以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。

10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作或停留,耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進行其他工作。

11、裝矸時,不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。

12、使用耙裝機回頭滑輪時,滑輪不小于3噸,滑輪應(yīng)固定在專用錨樁上。當(dāng)掘進工作面巖石硬度系數(shù)f4采取霸王樁固定滑輪,錨樁孔深1000mm。

13、耙裝時,耙裝機回頭滑輪距迎頭距離≥6m時,方可平行作業(yè),距離<6m時,嚴(yán)禁平行作業(yè),其范圍內(nèi)不得有人。

14、彎道施工時,迎頭倒矸采用雙向輔助導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪生根牢靠。

第九章?文明生產(chǎn)

1、巷道內(nèi)材料、工具碼放整齊。

2、巷內(nèi)浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。

3、管路和電纜吊掛整齊,各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。另風(fēng)、水管每50m設(shè)一個便頭。

篇2:主排水泵房巡回檢查制度范本

一、值班司機應(yīng)按巡視路線逐項檢查各部位是否正常,特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)。

二、運行中的設(shè)備每四小時全面檢查一次,二小時做一次運行記錄。

三、檢查中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理,如處理不下應(yīng)及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

四、應(yīng)按下列部位巡回檢查:

各部位螺絲、聯(lián)軸器、潤滑油、閥們、盤車試運轉(zhuǎn)、電源電壓、起動開關(guān)、接地線、放氣閥、出水閘閥、真空表、壓力表、安全用具。

篇3:自動化排水泵房無人值守安全措施補充規(guī)定

為保證井下自動化排水泵房可靠運行,具備可靠的引水裝置,做到每次開停泵后,有巡視人員巡查確認(rèn),制定無人值守安全措施補充規(guī)定。

1、巡視組長(郝立武)參加每個泵房周檢(4個泵房周檢日期統(tǒng)一定好),負(fù)有監(jiān)管職責(zé),試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

2、泵房主管(閆子健)參加每個泵房月檢(4個泵房月檢日期統(tǒng)一定好),督導(dǎo)機工每次試驗1遍真空泵和底閥注水(重點試好真空泵),管路注水1遍。

3、泵房巡視人員走動巡查路線及時間補充規(guī)定。

(1)2點班,巡查后期、205、305共計3個泵房。后期2點班開停泵時間11:00-17:10,205開停泵時間14:30-18:00,305開停泵時間12:00-17:10。

每天2點班2人巡視,其中1人直接去305,到17:10,305停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

另1人去205泵房與6點班巡視人員接班,等205水泵正常開啟后,16:00去后期,到17:10后期停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,回205泵房。

2人17:40到205后,到18:00,205停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。

衛(wèi)生分工:305衛(wèi)生由去305人做,205衛(wèi)生2人共同做,后期衛(wèi)生由去后期人班末做。

(2)10點班,巡查后期、205、305、405共計4個泵房。后期10點班開停泵時間23:00-6:00,205開停泵時間23:00-7:00,305開停泵時間23:00-6:00,405開停泵時間23:30-24:00。

接班點:每天10點班巡視2人,開班1人去205與2點班205巡視人員接班,另1人去后期與2點班后期巡視人員接班后去205。

205泵房水泵正常開啟后,兩人同時去405,23:30到405后與集控室聯(lián)系開泵,同時開潛水泵水倉小潛水泵,做衛(wèi)生。停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。其中1人去305做衛(wèi)生,另1人去205。

去305巡視人員到早上6:00集控室停泵后,巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。此人去后期(后期早上6:00停泵),到后期巡查1遍水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄,做衛(wèi)生。

10點班另1人到205后做衛(wèi)生。

(3)6點班,巡視人員到205后與10點班205巡視人員接班,與后期巡視人員電話聯(lián)系接班。

早上7:00,205停泵后,巡查1遍205水泵分水閘閥、逆止閥關(guān)嚴(yán),無水泵倒轉(zhuǎn),逆止閥無泄水聲響,與集控室聯(lián)系,確認(rèn)無問題后,填寫巡視記錄。以及完成泵房臨時性工作。

2016年6月5日

泵房迫切需解決的問題:

1、305泵房6#泵檢修逆止閥。同時把305不常用的分水閥斷開380V電源。

2、305泵房改真空泵管路,只帶2臺水泵。(其他泵房陸續(xù)更改)。

3、305泵房1#、2#主管路增加壓力傳感器,傳至地面后臺,報警。

4、405泵房本月報大修真空泵或購入新真空泵,同時辦理進行。

5、一周內(nèi)將泵房內(nèi)電控、閘閥等備件列個清單,本周天頭給王春明,其匯報用。

6、更改305管路運行方式(2個聯(lián)絡(luò)關(guān)閉,打開3#、4#閘閥)。

7、二、三、四水平硬件和軟件問題三天內(nèi)統(tǒng)計完畢,聯(lián)系廠家,技術(shù)員盯崗逐一處理。

8、205泵房不能經(jīng)常更換每臺泵1#、2#分水閘閥,找凈化水廠自己調(diào)節(jié)井口閘閥。