主循環泵房系統工程安全技術措施
1.工程概況
1.1工程簡介
工程名稱:福建三寶200萬噸鋼鐵項目工程主循環泵房系統工程
工程地址:福建三寶鑄造廠區內
建設單位:福建三寶鋼鐵有限公司
設計單位:中冶南方工程技術有限公司
施工單位:
1.2結構概況:
本系統工程包括:主循環泵房、水池、加藥間及補水間、電氣室。主循環泵房長67m、寬14.5m,±0.000相當于絕對標高為20.300m,基礎深度為-2.8及-3.2米,屋面標高為10.3米。水池長35.6米,寬13.0米,基礎底標高為-1.1及-2.1米,水池頂面標高為4.0米。加藥間及間長19.2米,寬13.0米,基礎底標高為-1.3米、-1.8米及-2.5米,屋面標高為6.7米。梁、板、柱均為現澆結構。其平臺梁、板、柱混凝土強度等級均為C30,鋼筋保護層為:基礎為40mm,梁25mm,板20mm、柱為25㎜,本工程抗震設防烈度為7度,抗震等級為三級。
1.3工程特點:
由于甲方要求工期比較緊,施工場地狹窄,多工種形成交叉作業的局面,給安全管理工作帶來很大的難度。
1.4現場環境
工程地處沿海地區,風雨天氣較頻繁,給施工造成一定困難,水泵安裝屬于后續作業,施工時必須做好防護工作。
1.5工作內容
主要工作工作內容包括土方工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等。
2.安全管理目標
死亡事故為零;重傷事故為零;重大設備損壞事故為零;五廢排放達標;重大火災事故為零;重大環境污染事故為零;重大交通事故為零;人身輕傷事故率為零。創二十二冶文明施工標準化工地。
3.危險源點辨識及評價
3.1危險源點辨識
根據以往施工經驗和本工程工作內容,使用的機械設備、工作環境等條件分析在施工過程中主要存在高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、高爐煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、燙傷等八個危險源點。
3.2危險源點評價
3.2.1高處墜落
進場時已對工人進行了三級教育,項目開工前編制安全措施并進行交底,只要在施工過程中嚴格落實各項安全保護措施,相關人員管理到位,發生該類問題的可能性不太大,一旦發生,則人員傷害較重,故其為B類危險源點。
3.2.2觸電
施工現場臨時用電嚴格按照標準組織實施,在施工過程加強線路檢查和用電設備的檢查,漏電現象是可以避免的,一旦發生,后果非常嚴重,故其為A類危險源點。
3.2.3機械傷害
本工程使用的機械設備為小型機具和汽車吊,只要操作人員認真操作,發生本機械傷害的可能性不大,但塔吊為特殊機械故其定為A類危險源點。
3.2.4物體打擊
以文明施工為切入點,加強現場的管理工作,發生亂堆雜物的現象較少,但操作人員的違章行為難以控制,出現墜物,對基底作業人員的傷害較重,汽車吊在垂直運輸腳手管、模板時存在較大的隱患,故其為A類危險源點。
3.2.5高爐煤氣中毒
本工程施工區域南側約12米處為甲方煤氣泄水閥施工過程中應隨時監測大氣中煤氣含量是否超標,發生本傷害的可能性不大,但一旦發生后果嚴重,故定為A類危險源點。
3.2.6起重傷害
本工程加藥間北側布置一臺60型塔吊,施工過程中塔吊由專門的信號工負責指揮,發生本傷害的可能性不大,但傷害后果嚴重,故定為A類危險源點。
4.危險源點控制措施
4.1對高處墜落的控制措施
開工前針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施,并進行交底。
對不符合要求的防護欄桿進行修整。夜間應設明顯警示燈。
高空進行鋼筋綁扎、模板安裝時必須搭設雙層水平管防護欄桿,操作面滿鋪腳手板,不允許出現“探頭板”。
搭設腳手架、模板支撐系統時,必須配戴安全帶。
防護設施搭設完成后必須經過本項目部驗收小組驗收合格后,方可使用,并懸掛標識牌。
高空作業時,必須搭設人員專用上下通道。
拆除腳手架、模板支撐系統時,嚴格按照擬定拆除次序拆除,并配戴安全帶。
洞口四周搭設1.2m高雙層水平管防護欄桿或采用鋼蓋板、安全網封堵,并懸掛警示牌。
本危險源點控制責任人:監督人:
4.2對觸電的控制措施
施工現場的用電設備、機具、照明用電線路應由專業電工持證上崗進行維修和管理,并經常進行檢查、保養,并填寫電工巡查記錄表。
所用配電箱采用建設部規定的建筑施工統一的配電箱,實行“一機一閘一箱一漏”;“三級配電、二級保護”。
照明線路不能與動力線路混用,必須嚴格檢查,不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。
機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電操作,并掛上警示牌。移位時,須有專人指揮,專人照看電纜,防止電纜壓壞損傷。
夜間施工必須有充足的照明,并不得亂拉電線。
生活區不得私接亂拉電線,未經允許不得使用電暖氣等大功率電器,如有特殊需要需由專業電工進行操作,工作期間應關閉寢室內電器電源。
使用電焊注意事項:嚴禁利用場區內的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物件搭接起來作導線使用;臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定,壓緊用膠布包嚴;嚴禁使用絕緣破損或老化的電焊線或焊機電源線。
混凝土澆筑施工時,振搗工應穿絕緣鞋并佩戴橡緣手套。
本危險源點控制責任人:?監督人:
4.3對機械傷害的控制措施
特種機械操作人員持證上崗,嚴格按操作規程操作機械。
嚴禁酒后上崗操作,嚴禁作業時哄鬧戲耍,工作時間應集中注意力,聽從號令,嚴禁擅自脫離崗位。
機械設備轉動部件,不準亂觸亂摸,危險部件應配置防護罩,檢修保養必須在停機后進行。
對機械設備按規定頻次進行定期保養檢修工作并做好記錄,確保設備性能良好。每次作業前對設備進行詳細檢查。
本危險源點控制責任人:監督人:
4.4對物體打擊的控制措施
開工前針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施,并進行交底。
坡頂2m范圍內清理干凈,不準堆放任何物品。
基坑底部上下送料時,必須綁扎牢固,不得出現滑落現象。
高處作業時,在四周設置安全立網和安全立網,施工人員保證物件輕拿輕放,并安放牢固,避免散落,零散材料、工具配置工具包,以防物料下落。
進入施工現場必須正確配戴合格的安全帽。
盡可能的避免立體交叉作業,不可避免時,在上部施工的正下方必須搭設安全防護棚,并懸掛標識牌。
本危險源點控制責任人:?監督人:
4.5對高爐煤氣中毒的控制措施
施工過程中派專人持煤氣監測裝置對施工作業區域進行監測,如發現煤氣含量超標即可對施工人員進行疏散
施工區域禁止單人作業
本危險源點控制責任人:監督人:
?
4.6對車輛傷害的控制措施
未經勞動、公安部門培訓合格持證人員,不熟悉車輛性能者不得駕駛車輛。
應堅持做好例行保養工作,車輛制動器、喇叭、轉向系統、燈光等影響安全的部件如作用不良不準出車。
嚴禁翻斗車、自卸車、裝貨車廂載人,嚴禁人貨混裝,車輛載貨不應超載、超高、超寬,綁扎應牢固可靠、應防止車輛內物體失穩跌落傷人。
乘坐車輛應坐在安全處,手、頭、身不得露出車廂外,要避免車輛啟動制動時的跌倒。
車輛進出施工現場,在場內掉頭、倒車,在狹小場地行駛時應有專人指揮
現場行車進場要減速并做到"四慢"即:道路情況不明要慢,線路不良要慢,起步、會車、停車要慢,在狹路、橋梁彎路、坡路、叉道、行人擁擠地點及出入大門時要慢。
在鄰近機動車道的作業區和腳手架等設施以及在道路中的路障應加設安全警示牌、安全標志和防護措施,并確保夜間有充足的照明。
裝卸車作業時,若車輛停在坡道上,應在車輛兩側用擋塊加以固定。
人員在場內機動車道應避免右側行走,并做到不平排結隊有礙交通;避讓車輛時,禁止避讓于兩車交匯之中,不站于旁有堆物無法退讓的死角。
機動車輛不得牽引無制動裝置的車輛,牽引物。
廠區鐵路周邊2m范圍內嚴禁堆放鋼筋模板及其他物品,行人車輛通過鐵路時應提前觀察有無火車通過警報,如有火車通過應提起停止前進,待火車通過無危險后方可通過。鐵路區域設專職安全人員進行看護。
本危險源點控制責任人:監督人:
4.7對起重傷害控制措施
塔吊吊運物料前對鋼絲繩進行檢查,不符合要求的鋼絲繩及時進行跟換。
起吊物料前應檢查物料綁扎是否牢固可靠,確認綁扎牢靠后方可起吊。
吊物過程中吊運材料下部地面站人。
如遇大風、大霧、大雨等天氣,應停止塔吊作業。
其他未盡事項見塔吊及群塔作業安全技術措施。
本危險源點控制責任人:?監督人:
?4.8危險源點的監督檢查
每次上班前由班組長、工長對各區域的危險源點的措施執行情況進行檢查,發現隱患及時整改。
施工過程中,安全人員隨時對危險源點進行監督檢查,發現異常及時通知相關人員進行整改,并定期向項目經理匯報各階段的控制情況并提出整改意見。
項目經理對危險源點的控制偏差組織分析原因,制定糾正措施。
5.專項工程安全技術措施
5.1鋼筋工程安全技術措施
進入施工現場必須遵守安全生產各項規章制度。從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套,不得穿拖鞋和皮鞋進入施工現場。
鋼筋機械必須由專人進行操作,其他人禁止亂動,鋼筋機械的接電、維修及保養也必須由專人負責,嚴格遵守本工種的安全技術操作規程。
鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行,不得在高空操作。
搬運鋼筋要注意附近有無障礙物和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要穩當防止傾倒和塌落。
現場綁扎時不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。
鋼筋頭應及時清理,成品要堆放整齊,工作平臺要穩定。
不得把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在高處架設的模板、基坑邊坡上,以免滑下傷人。
綁扎鋼筋不論其固定與否,不得在上行走。
夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上,電纜應架空。
施工人員有權拒絕違章指揮和違章作業。禁止無關人員進入鋼筋制作區域,以免制作鋼筋時被機械碰傷。
5.2模板工程安全技術措施:
5.2.1模板使用安全技術措施
施工現場使用的電動工具必須有嚴格的防漏電措施,照明設備不允許掛在腳手架上,若因操作需要必須掛照明設備時必須做好防漏電措施。
登高作時,各種配件應放在工具箱或工具袋內嚴禁放在模板或腳手架上;各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋內,不得掉落;
高空作業人員嚴禁登組合鋼模板或腳手架上下,也不得在模板上行走。
模板的加固系統必須符合規范要求,以保證穩定性。
模板加固完畢后必須將與加固無關的腳手管、模板搬運到堆放地點放好,不允許有未固定的腳手管和模板等擱置在澆筑區內,以免掉落傷人。
5.2.2模板裝拆除安全技術措施
裝拆模板時,上下應有人接應,隨拆隨運轉,并應把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
裝拆模板時,必須采用穩固的登高工具,高度超過1.5米時必須搭設腳手架。裝拆施工時,除作業人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員應掛上安全帶。
未安裝或拆下的模板必須堆放整齊,堆放高度不能超過1.5米。固定用腳手管必須放入腳手管堆放架內,堆放高度不能超過1.5米。且堆放地點不得妨礙施工和阻礙交通。
混凝工程安全技術措施:
泵車送砼時,要檢查泵車是否正常,正常后進行澆筑。
澆筑砼時,不得站在模板或支撐上操作。
有傾倒、掉落危險的澆筑作業應采取相應防護措施。
使用振動器時應穿膠鞋佩戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
振搗器接有漏電保護裝置。
振搗中發現模板漲模、變形時應立即停止作業并進行處理。
?夜間施工要有足夠照明,手提燈電壓不超過36伏。
5.3腳手架工程安全技術措施:
腳手架采用鋼管腳手架,管和卡扣要有足夠的強度且質量符合要求。
豎向鋼管不能直接放在土層表面,要放在寬度大于200mm厚度大于50mm的墊木上。雨、雪、霧、大風等惡劣天氣不得施工。
搭設架嚴格按照設計要求,不能私自加大距離。
拆除時按照由上到下先搭的后拆后搭的先拆順序。拆除中途不能換人,如必須換人要交代清楚后方可離開。拆除的管件和卡扣及時運走,來不及運走的擺放整齊。
腳手架上鋪腳手板,腳手板要固定牢固,不能有探頭板,周圍設護欄并圍護安全網。
篇2:泵房系統安全技術運行
1.油庫常用泵的工作性能如何?
油庫常用泵的工作性能見表5—2。
2.離心泵的安全操作步驟是什么?
為了使離心泵安全運行,在使用離心泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。
(1)開泵前的準備工作
①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適或機械密封是否處于良好狀態,轉動是否靈活,電壓是否正常。
②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的閥門打開。
③關?關閉離心泵排出口的閘閥,關閉與本次作業無關的閥門。
(2)灌泵?抽真空進行引油灌泵,直至窺視器連續上油為止。
(3)開泵?待壓力表指示正常壓力后,逐漸打開排出閥,操作過程中注意保持壓力穩定。開泵后,若壓力表讀數降為“o”,必須關閉排出閥,重新灌泵后再啟動。
(4)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉的聲音是否正常;
②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;
③摸,用手摸軸承、填料筒的溫度是否正常。
(5)停泵
①先關排出閥,后停泵;
②放空管線,關閉所有閥門。
3.螺桿泵的安全操作步驟是什么?
為了使螺桿泵安全運行,在使用螺桿泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。
(1)開泵前的準備工作
①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。
②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的有關閥門打開。
(2)開泵?一切準備就緒后,啟動螺桿泵,待泵運轉正常后,關閉回流閥。
(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉時的聲音是否正常;
②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;
③摸,用手摸軸承、填料筒的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;
②放空管線,關閉所有閥門。
4.齒輪泵的安全操作步驟是什么?
為了使齒輪泵安全運行,在使用齒輪泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。
(1)開泵前的準備工作
①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。
②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的有關閥門打開。
(2)開泵?一切準備就緒后,啟動齒輪泵,待泵運轉正常后,關閉回流閥。
(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉時的聲音是否正常;
②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;
③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;
②放空管線,關閉所有閥門。
5.往復泵的安全操作步驟是什么?
為了使往復泵安全運行,在使用往復泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。
(1)開泵前的準備工作
①查?認真檢查活塞有無卡住和不靈活現象,各部聯連接是否良好,變速箱內機油是否適量,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。
②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸人和排出管路上的有關閥門打開。
(2)開泵?一切準備就緒后,即可啟動往復泵。
(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵和電機運轉時的聲音是否正常;②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;
②放空管線,關閉所有閥門。
6.真空泵的安全操作步驟是什么?
為了使真空泵安全運行,在使用真空泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。
(1)開泵前的準備工作
①查?認真檢查各部分之間的連接是否良好。
②開?打開水箱的進水閥,向水箱灌水至規定水位;打開真空泵的吸人閥和排出閥。
③關?關閉真空罐的進氣閥和放油閥。
(2)開泵?一切準備就緒后,即可啟動泵。當真空罐達到一定真空度時,可打開抽氣閥,對離心泵進行抽氣引油;對油罐車抽掃底油時,其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同。
(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵和電機運轉時的聲音是否正常;②看,看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循環水、軸承潤滑等是否正常;③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關吸人閥,再打開真空罐的進氣閥,最后停泵;
②放空真空罐,關閉有關閥門。
7.油庫常用泵的安全檢查內容是什么?
(1)泵基礎牢固,運行中不顫動,縱向橫向調平,墊鐵露出機座10~30mm,地腳螺栓緊固。?
(2)輕油泵的輸送量大于50m3/h者,其軸封應為機械密封,滲漏小于2滴/min。作業不頻繁的、輸送量小于50m3/h的泵可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。黏油泵也宜采用機械密封,如采用填料密封滲漏量不應超過8滴/min。
(3)用手轉動聯軸器、傳動輪時,無輕重不均勻的感覺。離心泵允許有4—6mm的軸向竄動量。轉動或撥動費力,有卡澀現象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。
(4)運轉時軸承溫升不得超過70℃,填料函的溫度不得高出環境溫度45℃。
(5)轉動軸的振幅當轉速為1500r/min時,不大于0.09r/mln,當轉速為300r/min時,不大于0.06r/min。
(6)泵應運轉平穩,無異常的震動、雜音和撞擊現象。壓力、真空、流量、電壓、電流、功率和轉速等運行參數都應在規定的范圍之內。
(7)旁通閥、安全閥、潤滑系統等設備完好,工作正常可靠。
(8)在寒冷地區,水環式真空泵的介質在冬天可用低凝點油品代替,但氣溫高于0℃后,應及時換成水,減少蒸發損耗,避免泵體過熱發生火災事故。
(9)泵房內泵機組應排列整齊,管線排列有序。油泵、閥門、管線不滲漏,附件儀表齊全。
8.泵房設施的安全檢查內容是什么?
(1)各種設備設施清潔、整齊、無塵土和油污。
(2)空氣中油氣含量不大于300mg/m3。
(3)電氣設備和關聯設備物應符合防爆要求。
(4)噪聲等級不大于90dB。
(5)通向室內的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。
(6)安全操作規程、崗位責任制、巡回檢查制、交接班制、工藝流程圖等應齊全、正確并張掛在墻上。
(7)設有可靠的報警和聯絡設施。
(8)手提式滅火器材和滅火工具應放在拿取方便的地方,并按下列標準配置:50m2設置泡沫或8kg干粉滅火器1只,砂箱、鐵鍬、鉤斧可設置在室外墻壁附近,大小量視房間大小確定。
(9)室內不得存放無關物品,操作人員應穿戴防靜電服裝、鞋帽及棉線手套,不準用化纖織物擦拭設備和地面。
(10)泵房的全部建筑結構應由耐火材料建造,地面應為混凝土抹灰地坪,室內通風良好。泵房內不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。
9.泵房設備在檢修的過程中應注意哪些安全事項?
(1)按離心泵、齒輪泵、螺桿泵、水環式真空泵的技術要求和有關規定進行檢修。
(2)泵房停泵校修或移出泵房檢修時,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。
(3)加強泵房通風,使油氣濃度低于300mg/m3。
(4)清除泵內和管組內的殘油,用棉紗擦凈油污。
(5)在使用支撐三角架、懸掛升降葫蘆時,必須將支撐點固定,綁扎牢固。
(6)拆卸零部件時,只許用木錘敲打,不得硬撬硬砸。洗滌用溶劑油或工業汽油,不許用含鉛汽油代替。
(7)泵房內不準吸煙和有其他明火。電焊機、氧氣瓶和乙炔發生器應分別安放在室外安全的地方。
(8)下班前要整理現場,易燃的手套、工作服、棉紗、洗油等嚴禁放在泵房內。
(9)檢修完畢后,應先檢查泵的轉向。然后按檢修質量要求進行試運轉檢查。
(10)檢修期間應有消防人員值班,防止發生意外。
(11)如泵房不能停止作業,又不能移出泵房外時,檢修作業應做到以下幾點:
①加強泵房通風,降低油氣濃度(小于300mg/m3);
②檢修泵與工作泵完全隔斷;
③工作泵工作時暫停檢修作業;
④配電間拉下檢修泵送電閘后,要掛禁止合閘牌,泵房的電纜接頭用絕緣膠布纏好;
⑤管組、過濾器、閥門、集油坑等處的殘油收取干凈,相連的管組拆開后,關嚴閥門并加盲板密封;
⑥拆修工具必須輕拿輕放,避免砸壞設備和損傷螺紋,封閉前仔細清掃殼內,防止掉人螺母、焊條頭和其他機械雜質。
10.對于泵房設備的維護保養有什么具體要求?
(1)嚴格貫徹執行“專機專責制,職責分明”?設備維護保養要有專人負責,按規定進行檢查和驗收。
(2)設備操作人員對所操作的設備必須做到“四懂三會”?“四懂”即懂設備結構、懂設備工作原理、懂設備性能、懂設備可能發生的故障及預防處理措施;“三會”即會操作、會維護、會小修。
(3)操作人員必須正確使用設備,不準超溫、超壓、超速、超負荷運轉。為此,操作過程應注意:按規定順序啟動,做好運轉中的調整工作,做好故障預防及正確處理。
(4)操作人員應經常保持設備本身的清潔,做到設備見本色。
(5)設備操作人員經常檢查設備的震動及軸承溫度變化情況,保證潤滑系統、冷卻系統良好。
(6)做好停用或備用設備的防凍、防銹、防火等安全維護工作。杜絕“三漏一跑”,即漏油、漏水、漏氣和跑油。
11.泵房設備的檢修規模可分為幾類?
設備檢修一般分為小修、中修和大修。小修是設備維護性檢修,它的目的是消除設備在使用中由于零件磨損或操作不良造成的局部損傷,以維護設備的正常運轉。中修是設備在兩次大修之間的計劃組織的平衡修理,其目的在于消除各總成之間損壞不平的狀態,以保證大修間隔期的工作性能。大修是對設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理。2L簡述離心泵的檢修內容。
(1)小修內容
①檢修周期:運行2000~2500h。
②檢修項目:a.更換填料,檢修機械密封;L檢查軸承,調整間隙,校核聯軸器同心度;c.檢查、修理在運行中發現的問題,緊固各部位螺絲;d.檢修冷卻和潤滑系統。
(2)大修內容
①檢修周期:運行8000~10000h。
②檢修項目:a,包括小修項目;b.解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度,視具體情況修理或更換;c.檢查、調整軸的彎曲度;d.核對葉輪擺動差,測定平衡度;e.檢查修理或更換軸承;f.檢查調整軸套、壓蓋、底套、減壓環、封油環、隔板、襯套、中間托瓦等密封件各處間隙;g測量調整泵體水平度;h.校驗壓力表。
12.簡述螺桿泵的檢修內容。
(1)小修內容
①檢修周期:運行2000~2500h。
②檢修項目:a,更換填料,檢修機械密封;b.檢查軸承,更換潤滑脂,校驗調聯軸器同心度和端面間隙;c.消除滲漏,緊固各部位螺栓。
(2)大修內容
①檢修周期:運行8000~10000h。
②檢修項目:a.包括小修項目;b.解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度,視具體情況修理或更換;c.檢查或更換軸承;d.檢查軸封系統,必要時更換或修理;e.檢查螺桿泵有無裂紋及表面磨損情況;L檢查泵殼內表面的磨損情況。
13.簡述齒輪泵的檢修內容。
(1)小修內容
①檢修周期:運行1200~1500h。
②檢修項目:a.檢查、上緊各部位螺栓、銷、鍵等緊固件,更新填料及潤滑劑,更換損壞件;b.檢查泵體各接合部的嚴密程度以及聯軸器同心度;c.檢查軸承,調整間隙;d.檢查處理運行中發現的問題,更換零配件;e.清理潤滑系統(包括過濾裝置)。
(2)大修內容
①檢修周期:運行4000—5000h。
②檢修項目:a.包括小修項目;b.解體檢查各零部件,視具體情況修理或更換;c.檢查和調整軸的彎曲度;d.檢查齒輪的磨損、腐蝕、損壞程度,必要時進行更新;e.檢查泵殼、前蓋、后蓋密封面的密封情況,視具體情況進行研磨或更換;L校核彈簧壓力,更換折斷或喪失彈性的彈簧;g.檢查調整轉動件的各部間隙;L測量、調整泵體的水平度;l校驗安全閥靈敏度;j.小修
中發現上述問題時,亦要按大修規定進行處理。
14.簡述往復泵的檢修內容。
(1)小修內容
①檢修周期:運行2000h。
②檢修項目:a.檢查進、出口閥座、閥片、彈簧,并進行研磨或更換;b.檢查修理配汽機構,更換傳動機構鉸鏈的小軸或銷釘,校正錯汽;c.更換填料、墊片;d.檢查、修理注油器、單向閥及油管路;e.檢查、緊固各部連接螺絲。
(2)大修內容
①檢修周期:運行8000h。
②檢修項目:a.包括小修項目;b.檢查、更換配汽閥或配汽活塞;c.測量汽缸與油缸的同心度及雙缸的平行度,并進行調整;d.檢查地基、地腳螺絲。
15.簡述真空泵的檢修內容。
(1)小修內容
①檢修周期:運行1200—1500h。
②檢修項目:a.檢查上緊各部螺栓、銷、鍵等緊固件,更新填料及潤滑劑,更換損壞件;b.檢查泵體各接合部位的嚴密程度以及聯軸器的同心度;c.檢查軸承,調整間隙;d.檢查處理運行中發現的問題,更換零配件;e.檢查冷卻水系統,放空、清洗真空罐。
(2)大修內容
①檢修周期:運行4000—5000h。
②檢修項目:a.包括小修項目;L解體檢查各零部件的磨損情況,檢查軸的彎曲度,超過標準要更換;c.活塞式及活瓣式檢查活塞、活塞環活瓣、汽缸及填料函處主軸磨損程度,進出氣活瓣嚴密性,視情況修理、鏜缸或換新配件;d.水環式,主要檢查軸承、填料函及主軸彎曲情況,必要時換新;e.檢查潤滑系統,更換潤滑油;L測量、調整泵體水平度;g.小修中發現上述問題時,亦要按大修規定處理。
16.為什么規定油泵房設置兩個外開門?
主要是考慮發生火災、爆炸事故時便于操作人員安全疏散。小于60m2的油泵房,因泵的臺數少,發生事故的機會也少,即使發生事故也易于疏散,故允許設1個外開門。?
17.為什么泵房和泵棚凈空不低于3.5m?
主要考慮設備豎向布置和有利于油氣擴散。
18.輸油泵的備用設置是如何規定的?
油泵的設置應符合下列規定:
①輸送有特殊要求的油晶時,應設專用輸油泵和備用泵;
②連續輸送同一種油品的油泵,當同時操作的油泵不多于3臺時,可設1臺備用泵;當同時操作的油泵多于3臺時,備用泵不應多于2臺;
③經常操作但不連續運轉的油泵不宜單獨設置備用泵,可與輸送性質相近油品的油泵互為備用或共設1臺備用泵;
④不經常操作的油泵,不應設置備用油泵。
19.為什么連續輸送的油泵應設備用油泵?
連續輸送的油泵在發生故障時,如沒有備用泵,則無法保證連續供油,必然造成各種事故或較大的經濟損失。所以規定連續輸送的油泵應設備用油泵。
20.為什么不采用真空泵而采用容積泵給離心泵灌泵?
離心泵工作前必須灌泵,以往多采用真空泵給離心泵灌泵。由于真空泵工作中常常漏水,造成泵站集水,冬天還易凍,而且必須采用真空罐,真空罐是一個危險源。另外,真空泵排出的油氣易造成污染、能源浪費,并有可能引發火災事故,所以不宜采用真空泵。現在有些容積泵(如滑片泵)完全可以替代真空泵,且無真空泵上述缺點,故推薦采用容積泵給離心泵灌泵。
21.為什么容積泵的出口管道應設置安全閥?
油泵出口管道沒有安裝安全閥,當出口管道堵塞或在操作時沒有打開油泵出口管道上的閥門時,泵的出口壓力超過了泵體或管道所能承受的壓力,把泵蓋或管件崩開而噴油,有的遇到明火還發生火災、爆炸事故,造成人身傷亡及經濟損失。為避免這種事故的發生,故規定容積泵的出口管道應設置安全閥。
22.泵站的油氣排放管的設置應符合哪些規定?
(1)管口應設在泵房(棚)外;
(2)管口應高出周圍地坪4m及以上;
(3)設在泵房(棚)頂面上方的油氣排放管,其管口應高出泵房(棚)頂面1.5m及以上;
(4)管口與配電間門、窗的水平路徑不應小于5m;
(5)管口應裝設阻火器。
23.泵機組的布置應符合哪些規定?
(1)油泵機組單排布置時,電動機端部至墻(柱)的凈距不宜小于1.5m。
(2)相鄰油泵機組機座之間的凈距不應小于較大油泵機組機座寬度的1.5倍。
24.油晶裝卸區不設集中油泵站時,如何設置油泵?
油泵可設置于鐵路裝卸棧橋或汽車油罐車裝卸站臺之下,但油泵四周應是開敞的,且油泵基礎頂面不應低于周圍地坪。?