1.油庫常用泵的工作性能如何?

油庫常用泵的工作性能見表5—2。

2.離心泵的安全操作步驟是什么?

為了使離心泵安全運行,在使用離心泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。

(1)開泵前的準備工作

①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適或機械密封是否處于良好狀態,轉動是否靈活,電壓是否正常。

②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的閥門打開。

③關?關閉離心泵排出口的閘閥,關閉與本次作業無關的閥門。

(2)灌泵?抽真空進行引油灌泵,直至窺視器連續上油為止。

(3)開泵?待壓力表指示正常壓力后,逐漸打開排出閥,操作過程中注意保持壓力穩定。開泵后,若壓力表讀數降為“o”,必須關閉排出閥,重新灌泵后再啟動。

(4)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉的聲音是否正常;

②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;

③摸,用手摸軸承、填料筒的溫度是否正常。

(5)停泵

①先關排出閥,后停泵;

②放空管線,關閉所有閥門。

3.螺桿泵的安全操作步驟是什么?

為了使螺桿泵安全運行,在使用螺桿泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。

(1)開泵前的準備工作

①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。

②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的有關閥門打開。

(2)開泵?一切準備就緒后,啟動螺桿泵,待泵運轉正常后,關閉回流閥。

(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉時的聲音是否正常;

②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;

③摸,用手摸軸承、填料筒的溫度是否正常。

(4)停泵

①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;

②放空管線,關閉所有閥門。

4.齒輪泵的安全操作步驟是什么?

為了使齒輪泵安全運行,在使用齒輪泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。

(1)開泵前的準備工作

①查?認真檢查聯軸器和各部聯連接是否良好,潤滑是否充足,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。

②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸入和排出管路上的有關閥門打開。

(2)開泵?一切準備就緒后,啟動齒輪泵,待泵運轉正常后,關閉回流閥。

(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵運轉時的聲音是否正常;

②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;

③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。

(4)停泵

①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;

②放空管線,關閉所有閥門。

5.往復泵的安全操作步驟是什么?

為了使往復泵安全運行,在使用往復泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。

(1)開泵前的準備工作

①查?認真檢查活塞有無卡住和不靈活現象,各部聯連接是否良好,變速箱內機油是否適量,填料壓蓋的松緊是否合適,轉動是否靈活,電壓是否正常。

②開?根據輸油品種和作業方案,按油料流動的方向將吸人和排出管路上的有關閥門打開。

(2)開泵?一切準備就緒后,即可啟動往復泵。

(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵和電機運轉時的聲音是否正常;②看,看壓力表、真空表和電流表讀數是否正常,泄漏是否合適;③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。

(4)停泵

①先關吸人閥,停泵后再關閉排出閥;

②放空管線,關閉所有閥門。

6.真空泵的安全操作步驟是什么?

為了使真空泵安全運行,在使用真空泵時,必須嚴格遵守以下的操作規程。

(1)開泵前的準備工作

①查?認真檢查各部分之間的連接是否良好。

②開?打開水箱的進水閥,向水箱灌水至規定水位;打開真空泵的吸人閥和排出閥。

③關?關閉真空罐的進氣閥和放油閥。

(2)開泵?一切準備就緒后,即可啟動泵。當真空罐達到一定真空度時,可打開抽氣閥,對離心泵進行抽氣引油;對油罐車抽掃底油時,其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同。

(3)運轉中的維護?泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,集中精力,認真觀察,并且做到:①聽,隨時聽泵和電機運轉時的聲音是否正常;②看,看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循環水、軸承潤滑等是否正常;③摸,用手摸軸承和電機的溫度是否正常。

(4)停泵

①先關吸人閥,再打開真空罐的進氣閥,最后停泵;

②放空真空罐,關閉有關閥門。

7.油庫常用泵的安全檢查內容是什么?

(1)泵基礎牢固,運行中不顫動,縱向橫向調平,墊鐵露出機座10~30mm,地腳螺栓緊固。

(2)輕油泵的輸送量大于50m3/h者,其軸封應為機械密封,滲漏小于2滴/min。作業不頻繁的、輸送量小于50m3/h的泵可采用填料密封,其滲漏量不大于15滴/min。黏油泵也宜采用機械密封,如采用填料密封滲漏量不應超過8滴/min。

(3)用手轉動聯軸器、傳動輪時,無輕重不均勻的感覺。離心泵允許有4—6mm的軸向竄動量。轉動或撥動費力,有卡澀現象時,不準啟動,應查明原因后排除故障。

(4)運轉時軸承溫升不得超過70℃,填料函的溫度不得高出環境溫度45℃。

(5)轉動軸的振幅當轉速為1500r/min時,不大于0.09r/mln,當轉速為300r/min時,不大于0.06r/min。

(6)泵應運轉平穩,無異常的震動、雜音和撞擊現象。壓力、真空、流量、電壓、電流、功率和轉速等運行參數都應在規定的范圍之內。

(7)旁通閥、安全閥、潤滑系統等設備完好,工作正常可靠。

(8)在寒冷地區,水環式真空泵的介質在冬天可用低凝點油品代替,但氣溫高于0℃后,應及時換成水,減少蒸發損耗,避免泵體過熱發生火災事故。

(9)泵房內泵機組應排列整齊,管線排列有序。油泵、閥門、管線不滲漏,附件儀表齊全。

8.泵房設施的安全檢查內容是什么?

(1)各種設備設施清潔、整齊、無塵土和油污。

(2)空氣中油氣含量不大于300mg/m3。

(3)電氣設備和關聯設備物應符合防爆要求。

(4)噪聲等級不大于90db。

(5)通向室內的管溝,必須在室外5m以外阻斷并填塞密實。

(6)安全操作規程、崗位責任制、巡回檢查制、交接班制、工藝流程圖等應齊全、正確并張掛在墻上。

(7)設有可靠的報警和聯絡設施。

(8)手提式滅火器材和滅火工具應放在拿取方便的地方,并按下列標準配置:50m2設置泡沫或8kg干粉滅火器1只,砂箱、鐵鍬、鉤斧可設置在室外墻壁附近,大小量視房間大小確定。

(9)室內不得存放無關物品,操作人員應穿戴防靜電服裝、鞋帽及棉線手套,不準用化纖織物擦拭設備和地面。

(10)泵房的全部建筑結構應由耐火材料建造,地面應為混凝土抹灰地坪,室內通風良好。泵房內不得有悶頂夾層,房基不能與泵基連在一起。

9.泵房設備在檢修的過程中應注意哪些安全事項?

(1)按離心泵、齒輪泵、螺桿泵、水環式真空泵的技術要求和有關規定進行檢修。

(2)泵房停泵校修或移出泵房檢修時,要檢修的泵必須斷開與泵相連的各種管道和電源,管道加盲板堵嚴。

(3)加強泵房通風,使油氣濃度低于300mg/m3。

(4)清除泵內和管組內的殘油,用棉紗擦凈油污。

(5)在使用支撐三角架、懸掛升降葫蘆時,必須將支撐點固定,綁扎牢固。

(6)拆卸零部件時,只許用木錘敲打,不得硬撬硬砸。洗滌用溶劑油或工業汽油,不許用含鉛汽油代替。

(7)泵房內不準吸煙和有其他明火。電焊機、氧氣瓶和乙炔發生器應分別安放在室外安全的地方。

(8)下班前要整理現場,易燃的手套、工作服、棉紗、洗油等嚴禁放在泵房內。

(9)檢修完畢后,應先檢查泵的轉向。然后按檢修質量要求進行試運轉檢查。

(10)檢修期間應有消防人員值班,防止發生意外。

(11)如泵房不能停止作業,又不能移出泵房外時,檢修作業應做到以下幾點:

①加強泵房通風,降低油氣濃度(小于300mg/m3);

②檢修泵與工作泵完全隔斷;

③工作泵工作時暫停檢修作業;

④配電間拉下檢修泵送電閘后,要掛禁止合閘牌,泵房的電纜接頭用絕緣膠布纏好;

⑤管組、過濾器、閥門、集油坑等處的殘油收取干凈,相連的管組拆開后,關嚴閥門并加盲板密封;

⑥拆修工具必須輕拿輕放,避免砸壞設備和損傷螺紋,封閉前仔細清掃殼內,防止掉人螺母、焊條頭和其他機械雜質。

10.對于泵房設備的維護保養有什么具體要求?

(1)嚴格貫徹執行“專機專責制,職責分明”?設備維護保養要有專人負責,按規定進行檢查和驗收。

(2)設備操作人員對所操作的設備必須做到“四懂三會”?“四懂”即懂設備結構、懂設備工作原理、懂設備性能、懂設備可能發生的故障及預防處理措施;“三會”即會操作、會維護、會小修。

(3)操作人員必須正確使用設備,不準超溫、超壓、超速、超負荷運轉。為此,操作過程應注意:按規定順序啟動,做好運轉中的調整工作,做好故障預防及正確處理。

(4)操作人員應經常保持設備本身的清潔,做到設備見本色。

(5)設備操作人員經常檢查設備的震動及軸承溫度變化情況,保證潤滑系統、冷卻系統良好。

(6)做好停用或備用設備的防凍、防銹、防火等安全維護工作。杜絕“三漏一跑”,即漏油、漏水、漏氣和跑油。

11.泵房設備的檢修規模可分為幾類?

設備檢修一般分為小修、中修和大修。小修是設備維護性檢修,它的目的是消除設備在使用中由于零件磨損或操作不良造成的局部損傷,以維護設備的正常運轉。中修是設備在兩次大修之間的計劃組織的平衡修理,其目的在于消除各總成之間損壞不平的狀態,以保證大修間隔期的工作性能。大修是對設備進行周期性的徹底檢查和恢復性的修理。2l簡述離心泵的檢修內容。

(1)小修內容

①檢修周期:運行2000~2500h。

②檢修項目:a.更換填料,檢修機械密封;l檢查軸承,調整間隙,校核聯軸器同心度;c.檢查、修理在運行中發現的問題,緊固各部位螺絲;d.檢修冷卻和潤滑系統。

(2)大修內容

①檢修周期:運行8000~10000h。

②檢修項目:a,包括小修項目;b.解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度,視具體情況修理或更換;c.檢查、調整軸的彎曲度;d.核對葉輪擺動差,測定平衡度;e.檢查修理或更換軸承;f.檢查調整軸套、壓蓋、底套、減壓環、封油環、隔板、襯套、中間托瓦等密封件各處間隙;g測量調整泵體水平度;h.校驗壓力表。

12.簡述螺桿泵的檢修內容。

(1)小修內容

①檢修周期:運行2000~2500h。

②檢修項目:a,更換填料,檢修機械密封;b.檢查軸承,更換潤滑脂,校驗調聯軸器同心度和端面間隙;c.消除滲漏,緊固各部位螺栓。

(2)大修內容

①檢修周期:運行8000~10000h。

②檢修項目:a.包括小修項目;b.解體檢查各零部件磨損、腐蝕程度,視具體情況修理或更換;c.檢查或更換軸承;d.檢查軸封系統,必要時更換或修理;e.檢查螺桿泵有無裂紋及表面磨損情況;l檢查泵殼內表面的磨損情況。

13.簡述齒輪泵的檢修內容。

(1)小修內容

①檢修周期:運行1200~1500h。

②檢修項目:a.檢查、上緊各部位螺栓、銷、鍵等緊固件,更新填料及潤滑劑,更換損壞件;b.檢查泵體各接合部的嚴密程度以及聯軸器同心度;c.檢查軸承,調整間隙;d.檢查處理運行中發現的問題,更換零配件;e.清理潤滑系統(包括過濾裝置)。

(2)大修內容

①檢修周期:運行4000—5000h。

②檢修項目:a.包括小修項目;b.解體檢查各零部件,視具體情況修理或更換;c.檢查和調整軸的彎曲度;d.檢查齒輪的磨損、腐蝕、損壞程度,必要時進行更新;e.檢查泵殼、前蓋、后蓋密封面的密封情況,視具體情況進行研磨或更換;l校核彈簧壓力,更換折斷或喪失彈性的彈簧;g.檢查調整轉動件的各部間隙;l測量、調整泵體的水平度;l校驗安全閥靈敏度;j.小修

中發現上述問題時,亦要按大修規定進行處理。

14.簡述往復泵的檢修內容。

(1)小修內容

①檢修周期:運行2000h。

②檢修項目:a.檢查進、出口閥座、閥片、彈簧,并進行研磨或更換;b.檢查修理配汽機構,更換傳動機構鉸鏈的小軸或銷釘,校正錯汽;c.更換填料、墊片;d.檢查、修理注油器、單向閥及油管路;e.檢查、緊固各部連接螺絲。

(2)大修內容

①檢修周期:運行8000h。

②檢修項目:a.包括小修項目;b.檢查、更換配汽閥或配汽活塞;c.測量汽缸與油缸的同心度及雙缸的平行度,并進行調整;d.檢查地基、地腳螺絲。

15.簡述真空泵的檢修內容。

(1)小修內容

①檢修周期:運行1200—1500h。

②檢修項目:a.檢查上緊各部螺栓、銷、鍵等緊固件,更新填料及潤滑劑,更換損壞件;b.檢查泵體各接合部位的嚴密程度以及聯軸器的同心度;c.檢查軸承,調整間隙;d.檢查處理運行中發現的問題,更換零配件;e.檢查冷卻水系統,放空、清洗真空罐。

(2)大修內容

①檢修周期:運行4000—5000h。

②檢修項目:a.包括小修項目;l解體檢查各零部件的磨損情況,檢查軸的彎曲度,超過標準要更換;c.活塞式及活瓣式檢查活塞、活塞環活瓣、汽缸及填料函處主軸磨損程度,進出氣活瓣嚴密性,視情況修理、鏜缸或換新配件;d.水環式,主要檢查軸承、填料函及主軸彎曲情況,必要時換新;e.檢查潤滑系統,更換潤滑油;l測量、調整泵體水平度;g.小修中發現上述問題時,亦要按大修規定處理。

16.為什么規定油泵房設置兩個外開門?

主要是考慮發生火災、爆炸事故時便于操作人員安全疏散。小于60m2的油泵房,因泵的臺數少,發生事故的機會也少,即使發生事故也易于疏散,故允許設1個外開門。

17.為什么泵房和泵棚凈空不低于3.5m?

主要考慮設備豎向布置和有利于油氣擴散。

18.輸油泵的備用設置是如何規定的?

油泵的設置應符合下列規定:

①輸送有特殊要求的油晶時,應設專用輸油泵和備用泵;

②連續輸送同一種油品的油泵,當同時操作的油泵不多于3臺時,可設1臺備用泵;當同時操作的油泵多于3臺時,備用泵不應多于2臺;

③經常操作但不連續運轉的油泵不宜單獨設置備用泵,可與輸送性質相近油品的油泵互為備用或共設1臺備用泵;

④不經常操作的油泵,不應設置備用油泵。

19.為什么連續輸送的油泵應設備用油泵?

連續輸送的油泵在發生故障時,如沒有備用泵,則無法保證連續供油,必然造成各種事故或較大的經濟損失。所以規定連續輸送的油泵應設備用油泵。

20.為什么不采用真空泵而采用容積泵給離心泵灌泵?

離心泵工作前必須灌泵,以往多采用真空泵給離心泵灌泵。由于真空泵工作中常常漏水,造成泵站集水,冬天還易凍,而且必須采用真空罐,真空罐是一個危險源。另外,真空泵排出的油氣易造成污染、能源浪費,并有可能引發火災事故,所以不宜采用真空泵。現在有些容積泵(如滑片泵)完全可以替代真空泵,且無真空泵上述缺點,故推薦采用容積泵給離心泵灌泵。

21.為什么容積泵的出口管道應設置安全閥?

油泵出口管道沒有安裝安全閥,當出口管道堵塞或在操作時沒有打開油泵出口管道上的閥門時,泵的出口壓力超過了泵體或管道所能承受的壓力,把泵蓋或管件崩開而噴油,有的遇到明火還發生火災、爆炸事故,造成人身傷亡及經濟損失。為避免這種事故的發生,故規定容積泵的出口管道應設置安全閥。

22.泵站的油氣排放管的設置應符合哪些規定?

(1)管口應設在泵房(棚)外;

(2)管口應高出周圍地坪4m及以上;

(3)設在泵房(棚)頂面上方的油氣排放管,其管口應高出泵房(棚)頂面1.5m及以上;

(4)管口與配電間門、窗的水平路徑不應小于5m;

(5)管口應裝設阻火器。

23.泵機組的布置應符合哪些規定?

(1)油泵機組單排布置時,電動機端部至墻(柱)的凈距不宜小于1.5m。

(2)相鄰油泵機組機座之間的凈距不應小于較大油泵機組機座寬度的1.5倍。

24.油晶裝卸區不設集中油泵站時,如何設置油泵?

油泵可設置于鐵路裝卸棧橋或汽車油罐車裝卸站臺之下,但油泵四周應是開敞的,且油泵基礎頂面不應低于周圍地坪。

篇2:水泵房運行管理制度

1、目的

規范生活水泵房的日常運行管理,明確相關人員的職責,保證小區的生活用水和消防用水,保障小區的正常生活秩序。

2.適用范圍

適用于小區生活水泵房的運行管理。

3.職責

3.1工程部設備責任人負責操作水泵設備運行和對水泵房內設備設施進行維護保養。

3.2工程部主管負責監督和檢查水泵房設備設施的維護保養情況。

4.工作要求

4.1日常管理

4.1.1水泵房平時上鎖,非工作人員進入水泵房必須經工程部主管同意后,填寫《機房外來人員登記表》,由工程部工作人員陪同,方可入內。

4.1.2水泵房內機電設備由責任人負責,除工程部值班電工外其它人不得擅自操作,其他人員進入泵房維修需通知水泵房責任人并填寫《機房外來人員登記表》。

4.1.3控制柜上轉換開關,無特殊情況均打到"自動"位置。每月對水泵房設備全面檢查一次。

4.1.4保持室內良好通風及照明,門窗開啟靈活無破損。

4.1.5生活水泵房門口需設置高度為60cm的擋鼠板。

4.1.6機房內嚴禁吸煙,保證消防設施完好,救火器材應放置在方便、顯眼處。

4.1.7保持機房干凈、整潔、無積塵,不得堆放雜物,嚴禁存放有毒、有害物品,保持機房下水道暢通,無堵塞現象。

4.1.8蓄水池加蓋上鎖,鎖匙由工程部專人保管。

4.1.9不得擅自改動機房設備線路,必要時須經領導同意后,方可進行。

4.1.10值班人員巡查泵房,必須檢查水泵的運行狀況,檢查控制柜上的各顯示燈指示是否正常檢查水泵各相關管道、閥門是否有滴漏。

4.1.11經常檢查水泵控制狀置運行狀況,觀察水泵抽水和停泵時壓力表的壓力是否正常。

4.1.12定期對設備設施進行維護保養并做好保養記錄。

4.1.13出現設備故障或突發事件時,需及時搶修。

4.1.14建立完整的運行記錄,要求每班認真填寫《生活水泵房運行記錄表》。

4.1.15機房內因維護需要停水時,必須提前一天通知客服部。

4.2外來參觀學習人員必須由專人陪同,參觀人員要聽從值班人員的安排,不經允許嚴禁亂動。

4.3維修人員工作完畢后,應填寫好檢修記錄,值班員簽字后方可離去。

4.4巡查要求

4.4.1巡查人員每天需對水泵房設備進行一次巡視。

4.4.2工程部主管每月需對水泵房整體情況進行一次抽查。

4.4.3水泵房巡檢人員按巡回檢查路線進行檢查。

4.4.5有緊急情況時應適當增加巡視次數。

4.4.6巡視應充分發揮感覺器官如耳聽、眼視、鼻聞等,對儀表指示、設備運行溫度、異味等查。

4.4.7巡視人員巡視中如發現問題應及時向工程部主管匯報。

4.4.8一般設備故障應組織人員檢修,重大設備故障經工程部主管同意后,確定檢修時間,并制定施工方案施工。

4.4.9停電檢修必須嚴格執行有關技術安全規定,必須有保證安全的組織措施和技術措施。

4.4.10巡查內容

4.4.10.1巡查人員每天巡查水泵房,記錄水泵壓力表和控制柜壓力表的工作壓力,確保正常供水在正常情況下,轉換開關應置于"自動"位置。

4.4.10.2巡查人員要認真檢查水泵房清潔衛生情況。水泵房須每周打掃一次,機組須每月清潔一次,設備、地面、墻壁無積塵、無水漬。

4.4.10.3水泵房內機電設備由當班人員負責操作,其余人員不得擅自操作。

4.4.10.4控制柜上轉換開關,無特殊情況應打在"自動"位置上。生活水泵自動進行輪換使用,變頻穩壓系統不正常時,應及時改為人工控制,并主動搶修。

4.4.10.5水泵房各項設備運行記錄及值班記錄也是重點巡視的一項內容。

篇3:水泵房運行管理制度范本

水泵是提供大廈生活、消防用水的關鍵部位,也是直接關系到大廈的生活和生命財產安全的重要部位,為管理好泵房,明確其職責,特制訂如下制度:

1、水泵房及地下、屋頂水池、消防系統全部機電設備由機管人員負責監控,定期保養、清潔,出現問題必須及時搶修并作好記錄,解決不了的問題要迅速匯報工程部。

2、建立完整的運行記錄,要求每班詳細的作好各泵的運行時間和運行情況以及各項技術參數等。

3、泵房內水泵、機電、控制系統要求統一由機管人員負責,交接班時要全面進行檢查和了解,其他人員不得操作,無關人員嚴禁進入泵房。

4、嚴禁外來無關人員進入泵房,來訪人員需有工程部主管的批示,其它維修、安裝設備人員也要有詳細的記錄。

5、各區生活泵每周一白班開始輪換使用,配電柜接觸器每班檢查一次,發現問題及時處理。每月對各開關、接觸器的觸點進行徹底檢查、清理、磨平,防止發熱和接觸不良等現象。每次檢查須做詳細記錄。

6、各消防泵按有關規定進行定期保養、定期檢查,每月進行一次“自動、手動”操作試驗,每半年進行一次全面的加固、加油、除銹檢查。

7、水泵房水池浮球閥和高區水箱浮球信號閥,每周檢查一次。

8、每班檢查泵房各管道、閥門、有無滲漏現象。每周進行一次全面的擦洗、除塵工作。保持泵房的清潔衛生。