第一節(jié)??選礦安全技術(shù)

選礦是利用礦物的物理或化學(xué)性質(zhì)的差異,借助各種選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離,并達(dá)到使有用礦物相對富集的過程。它是一門分離富集、綜合利用礦產(chǎn)資源的技術(shù)科學(xué)。

一、礦物與礦石

(一)礦物

礦物是指在地殼中由于自然的物理化學(xué)作用或生物作用,所生成的自然元素(如金、石墨、硫黃)和自然化合物(如磁鐵、黃銅、石英),其成分比較均一。

直接與選礦有關(guān)的礦物性質(zhì)主要有以下幾點:

①比重,是指礦物重量與4℃時同體積水的重量之比值。

②密度,是指單位體積礦物的質(zhì)量。

③導(dǎo)電性,是指礦物的導(dǎo)電能力。

④磁性,是指礦物被磁鐵吸引或排斥的性質(zhì)。

⑤潤濕性,是指礦物能被水潤濕的性質(zhì)。

(二)礦石

礦石,是指在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,可以開采、加工、利用的礦物集合體。礦石由有用礦物和脈石礦物組成。

有用礦物,是指能為國民經(jīng)濟(jì)所利用的礦物,即選礦所能選出的預(yù)想的礦物。脈石礦物,是指國家尚不能利用的礦物。

(三)礦石的性質(zhì)

礦石的性質(zhì)包括礦石的成分、礦物組成、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造(如顆粒和集合性的大小、形狀、分布以及顆粒間的連晶等),礦石中金屬元素的賦存狀態(tài),礦石的物理化學(xué)性質(zhì)等。

二、選礦的作用

冶金工業(yè)的飛速發(fā)展,鞭策采礦要加快步伐,提高效率,采取高效率低消耗的選礦方法,剔除采礦過程中貧化混入的巖石,恢復(fù)礦物地質(zhì)品位,富集有用礦物。

第二節(jié)?選礦工藝流程

選礦工藝是由選前的礦石準(zhǔn)備作業(yè)、選別作業(yè)、選后的脫水作業(yè)所組成的連續(xù)生產(chǎn)工藝。

一、選前的準(zhǔn)備作業(yè)

選前的準(zhǔn)備作業(yè)通常分破碎篩分作業(yè)和磨礦分級作業(yè)兩個階段進(jìn)行。首先由采礦場送來的原礦,經(jīng)過破碎機(jī)破碎,而后經(jīng)篩分機(jī)進(jìn)行篩分,再

將篩分后的細(xì)礦送到磨礦機(jī)磨成粉狀,并通過分級機(jī)分級,使原礦中的有用礦物和脈石達(dá)到單體解離,得到滿足選別要求的粉礦漿。

二、選別作業(yè)

選別作業(yè)是將已經(jīng)單體解離的礦石,采用物理或化學(xué)手段,使有用礦物和脈石分離的工序。最常用的分選方法有:

(一)浮選法

浮選是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異,在浮選機(jī)中添加適當(dāng)?shù)乃巹?從礦漿中借助于氣泡的浮力,達(dá)到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑,在浮選機(jī)內(nèi)經(jīng)攪拌并充氣產(chǎn)生大量的彌散氣泡。呈懸浮狀態(tài)的礦粒與氣泡碰撞,一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡上,上浮至液面形成泡沫產(chǎn)品,通常是精礦;未浮礦物留在礦漿內(nèi),通常稱為尾礦。

(二)磁選法

磁選法是利用各種礦物的磁性差別,在不均勻磁場中實現(xiàn)分選礦物的一種選礦方法,磁選是在磁選機(jī)中進(jìn)行的。當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入分選空間后,磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化,從而受磁場吸引力的作用,使其吸在圓筒上,并隨之被轉(zhuǎn)筒帶至排礦端排出;非磁性礦粒由于所受的磁場作用很小,仍殘留在礦漿中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石,以及一些非金屬礦石的分選。

(三)重選法

重選法是根據(jù)礦粒間密度(或比重)的差異,因而在運(yùn)動介質(zhì)(水、空氣或重介質(zhì))中所受重力、流體動力和其他機(jī)械力的不同,從而實現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理,可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質(zhì)選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過程,后四類主要是按密度分選的過程。另外,還可根據(jù)礦物的導(dǎo)電性、摩擦系數(shù)、顏色和光澤等不同來進(jìn)行選礦,如電選法、摩擦選礦法、光電選礦法和手選法等。

三、選后的脫水作業(yè)

被選出的礦石產(chǎn)品中含有大量的水分,這不利于運(yùn)輸和冶煉加工。因此,在運(yùn)送冶煉前,必須脫除礦石產(chǎn)品中的水分。脫水作業(yè)一般分為如下幾個階段:

(一)濃縮

濃縮是在重力或離心力的作用下,使選礦產(chǎn)品中的固體顆粒沉淀,脫去部分水分的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機(jī)中進(jìn)行。

(二)過濾

過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層,達(dá)到固液分離的作業(yè)。過濾是濃縮以后的進(jìn)一步脫水作業(yè),一般在過濾機(jī)上進(jìn)行。

(三)干燥

干燥是脫水的最后階段,它是通過加熱蒸發(fā)來減少礦產(chǎn)品中的水分。但只有在脫水后的精礦還需要進(jìn)行干燥時才用。干燥作業(yè)在干燥機(jī)中進(jìn)行,也可利用其他干燥裝置。礦石經(jīng)過選礦后,可得到精礦、中礦和尾礦三種產(chǎn)品。分選后得到的有用礦物含量較高,適用于冶煉加工的最終產(chǎn)品叫做精礦;選別得到的中間礦、須進(jìn)一步進(jìn)行處理的產(chǎn)品,叫中間礦;選別后,其中有用礦物含量很低,不需要進(jìn)行再處理的產(chǎn)品,叫做尾礦。

四、礦石的運(yùn)輸作業(yè)

礦石從采礦場運(yùn)送到選礦廠,一般是使用電機(jī)車或汽車運(yùn)送,在選礦車間內(nèi)各工序之間運(yùn)送礦產(chǎn)品或物料,一般是用帶式輸送機(jī)進(jìn)行的。精礦

通過列車或汽車運(yùn)送到燒結(jié)廠或球團(tuán)廠,尾礦通過管道排送到尾礦庫。

篇2:選礦廠硝酸使用安全管理規(guī)定

一、鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關(guān)部門。

二、裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品,必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。

三、裝卸工、操作工必須經(jīng)過安全培訓(xùn),合格后方可上崗。

四、裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯(lián)保工作,必須監(jiān)守在現(xiàn)場,不準(zhǔn)離崗。

五、嚴(yán)禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。

六、鹽酸、硝酸儲罐區(qū)、使用點必須懸掛有安全標(biāo)志,以示警示,非工作人員嚴(yán)禁靠近。

七、硝酸儲罐存放點必須遠(yuǎn)離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。

八、硝酸保管單位,使用單位加強(qiáng)對硝酸罐、硝酸輸送管道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時作好整改。

九、濃硝酸稀釋操作規(guī)程:

1.一定要做好人的防護(hù)措施:應(yīng)該穿防酸服,帶防酸堿手套。

2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中

3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。

4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。

5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。

十、鹽酸使用安全管理規(guī)定

工程控制:密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。

眼睛防護(hù):一般不需特殊防護(hù),高濃度接觸可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿耐酸堿工作服

手防護(hù):高濃度接觸時,戴耐酸堿防護(hù)手套。

十一、其他:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛(wèi)生。

篇3:選礦廠特種設(shè)備安全管理制度

1目的

為了規(guī)范特種設(shè)備管理活動、提高特種設(shè)備管理水平、保證特種設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行,根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20**〕2號《特種設(shè)備(含廠內(nèi)機(jī)動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發(fā)〔20**〕11號《甕福磷礦特種設(shè)備(含廠內(nèi)機(jī)動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。

2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設(shè)備(含廠內(nèi)機(jī)動車輛)的安全管理。

3特種設(shè)備的界定

3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

3.2壓力管道:范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機(jī)械:范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī);額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆等。

3.4特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。

3.5廠內(nèi)機(jī)動車輛:是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)(含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場)行駛及作業(yè)的機(jī)動車輛。廠內(nèi)機(jī)動車輛設(shè)備的類型包含輪式自行專用機(jī)械、履帶式自行專用機(jī)械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機(jī)、手扶拖拉機(jī)、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機(jī)車、電瓶車及其它機(jī)動車輛,但不包含已納入公安部門或農(nóng)機(jī)部門管理的機(jī)動車輛。

4管理職責(zé)及管理內(nèi)容

4.1生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室

4.1.1建立健全廠屬特種設(shè)備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。如:特種設(shè)備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。

4.1.3負(fù)責(zé)向上級主管部門申辦廠屬特種設(shè)備作業(yè)人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。

4.1.5協(xié)同廠設(shè)備業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)定期(每季度至少進(jìn)行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進(jìn)行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知相關(guān)單位進(jìn)行整改。并對檢查的結(jié)果進(jìn)行分析、整理、匯總后上報礦設(shè)備辦。

4.2設(shè)備業(yè)務(wù)室

4.2.1建立健全廠屬特種設(shè)備臺帳。負(fù)責(zé)單臺設(shè)備建檔并完善(含技術(shù)資料、設(shè)備及安全附件檢驗報告、設(shè)備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。包括:

⑴特種設(shè)備的技術(shù)文件、制造許可證、圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監(jiān)檢報告、安裝技術(shù)文件和資料等。

⑵特種設(shè)備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機(jī));

⑶特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄;

⑷特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

4.2.3按本單位特種設(shè)備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等。

4.2.4負(fù)責(zé)向上級主管部門申辦廠屬特種設(shè)備使用許可登記證。

4.2.5負(fù)責(zé)監(jiān)察全廠特種設(shè)備的安全運(yùn)行狀況。

4.2.6負(fù)責(zé)本廠需要注冊登記的特種設(shè)備的各類資料備齊后交礦設(shè)備管理辦公室。

4.2.7負(fù)責(zé)廠所屬特種設(shè)備投入使用前或者使用后30日內(nèi),報礦設(shè)備辦登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

4.2.8負(fù)責(zé)定期(每月至少進(jìn)行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進(jìn)行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知相關(guān)單位進(jìn)行整改。并對檢查的結(jié)果進(jìn)行分析、整理、匯總后上報礦設(shè)備辦。

4.2.7負(fù)責(zé)將特種設(shè)備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應(yīng)及時報甕福磷礦設(shè)備管理辦公室。

4.2.8每年年底對廠所屬的特種設(shè)備安全管理情況進(jìn)行總結(jié),并上報礦設(shè)備辦。

4.3特種設(shè)備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設(shè)備業(yè)務(wù)室]

4.3.1車間主任對本車間轄區(qū)內(nèi)的所有特種設(shè)備實施有效的安全管理。合理地安排特種設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng),認(rèn)真監(jiān)督維修進(jìn)度和維修質(zhì)量,確保特種設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。

4.3.2各車間特種設(shè)備的管理和操作人員,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

4.3.3特種設(shè)備的管理和操作人員,必須掌握特種設(shè)備的相關(guān)操作技術(shù)規(guī)定,認(rèn)真做好特種設(shè)備在使用過程中的維護(hù)管理工作,確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行。

4.3.4特種設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設(shè)備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負(fù)責(zé)辦理、復(fù)審和管理。

4.3.5各車間特種設(shè)備作業(yè)人員必須對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機(jī)的,必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負(fù)責(zé)對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進(jìn)行一次,不常用行車每月至少進(jìn)行一次,并作出記錄。

4.3.7各車間負(fù)責(zé)對本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自檢,每季度至少進(jìn)行一次,并作出記錄。

4.3.8負(fù)責(zé)填報本車間轄區(qū)內(nèi)的特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。每月至少進(jìn)行一次。

4.3.9負(fù)責(zé)填報本車間轄區(qū)內(nèi)的維修和更新、改造記錄等。每月至少進(jìn)行一次。

4.3.10特種設(shè)備的管理和操作人員,發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆,違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設(shè)備的安全和正常運(yùn)行可能受威脅的現(xiàn)象,應(yīng)及時逐級上報有關(guān)部門,并采取處理措施,不得貽誤時機(jī)。

4.3.11各車間每月25日前必須向生產(chǎn)安全辦公室報本車間轄區(qū)內(nèi)特種設(shè)備的運(yùn)行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環(huán)保考核實施細(xì)則》、《選礦廠20**年設(shè)備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設(shè)備考核實施細(xì)則》執(zhí)行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產(chǎn)生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)。

5.3本特種設(shè)備管理制度從20**年4月起開始實行。