第一節(jié)??選礦安全技術

選礦是利用礦物的物理或化學性質的差異,借助各種選礦設備將礦石中的有用礦物和脈石礦物分離,并達到使有用礦物相對富集的過程。它是一門分離富集、綜合利用礦產資源的技術科學。

一、礦物與礦石

(一)礦物

礦物是指在地殼中由于自然的物理化學作用或生物作用,所生成的自然元素(如金、石墨、硫黃)和自然化合物(如磁鐵、黃銅、石英),其成分比較均一。

直接與選礦有關的礦物性質主要有以下幾點:

①比重,是指礦物重量與4℃時同體積水的重量之比值。

②密度,是指單位體積礦物的質量。

③導電性,是指礦物的導電能力。

④磁性,是指礦物被磁鐵吸引或排斥的性質。

⑤潤濕性,是指礦物能被水潤濕的性質。

(二)礦石

礦石,是指在現(xiàn)代化經濟技術條件下,可以開采、加工、利用的礦物集合體。礦石由有用礦物和脈石礦物組成。

有用礦物,是指能為國民經濟所利用的礦物,即選礦所能選出的預想的礦物。脈石礦物,是指國家尚不能利用的礦物。

(三)礦石的性質

礦石的性質包括礦石的成分、礦物組成、結構、構造(如顆粒和集合性的大小、形狀、分布以及顆粒間的連晶等),礦石中金屬元素的賦存狀態(tài),礦石的物理化學性質等。

二、選礦的作用

冶金工業(yè)的飛速發(fā)展,鞭策采礦要加快步伐,提高效率,采取高效率低消耗的選礦方法,剔除采礦過程中貧化混入的巖石,恢復礦物地質品位,富集有用礦物。

第二節(jié)?選礦工藝流程

選礦工藝是由選前的礦石準備作業(yè)、選別作業(yè)、選后的脫水作業(yè)所組成的連續(xù)生產工藝。

一、選前的準備作業(yè)

選前的準備作業(yè)通常分破碎篩分作業(yè)和磨礦分級作業(yè)兩個階段進行。首先由采礦場送來的原礦,經過破碎機破碎,而后經篩分機進行篩分,再

將篩分后的細礦送到磨礦機磨成粉狀,并通過分級機分級,使原礦中的有用礦物和脈石達到單體解離,得到滿足選別要求的粉礦漿。

二、選別作業(yè)

選別作業(yè)是將已經單體解離的礦石,采用物理或化學手段,使有用礦物和脈石分離的工序。最常用的分選方法有:

(一)浮選法

浮選是依據(jù)各種礦物表面性質的差異,在浮選機中添加適當?shù)乃巹?從礦漿中借助于氣泡的浮力,達到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑,在浮選機內經攪拌并充氣產生大量的彌散氣泡。呈懸浮狀態(tài)的礦粒與氣泡碰撞,一部分可浮性好的礦粒附著在氣泡上,上浮至液面形成泡沫產品,通常是精礦;未浮礦物留在礦漿內,通常稱為尾礦。

(二)磁選法

磁選法是利用各種礦物的磁性差別,在不均勻磁場中實現(xiàn)分選礦物的一種選礦方法,磁選是在磁選機中進行的。當?shù)V漿進入分選空間后,磁性礦粒在不均勻磁場作用下被磁化,從而受磁場吸引力的作用,使其吸在圓筒上,并隨之被轉筒帶至排礦端排出;非磁性礦粒由于所受的磁場作用很小,仍殘留在礦漿中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石,以及一些非金屬礦石的分選。

(三)重選法

重選法是根據(jù)礦粒間密度(或比重)的差異,因而在運動介質(水、空氣或重介質)中所受重力、流體動力和其他機械力的不同,從而實現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理,可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過程,后四類主要是按密度分選的過程。另外,還可根據(jù)礦物的導電性、摩擦系數(shù)、顏色和光澤等不同來進行選礦,如電選法、摩擦選礦法、光電選礦法和手選法等。

三、選后的脫水作業(yè)

被選出的礦石產品中含有大量的水分,這不利于運輸和冶煉加工。因此,在運送冶煉前,必須脫除礦石產品中的水分。脫水作業(yè)一般分為如下幾個階段:

(一)濃縮

濃縮是在重力或離心力的作用下,使選礦產品中的固體顆粒沉淀,脫去部分水分的作業(yè)。濃縮通常在濃縮機中進行。

(二)過濾

過濾是使礦漿通過一透水而不透固體顆粒的間隔層,達到固液分離的作業(yè)。過濾是濃縮以后的進一步脫水作業(yè),一般在過濾機上進行。

(三)干燥

干燥是脫水的最后階段,它是通過加熱蒸發(fā)來減少礦產品中的水分。但只有在脫水后的精礦還需要進行干燥時才用。干燥作業(yè)在干燥機中進行,也可利用其他干燥裝置。礦石經過選礦后,可得到精礦、中礦和尾礦三種產品。分選后得到的有用礦物含量較高,適用于冶煉加工的最終產品叫做精礦;選別得到的中間礦、須進一步進行處理的產品,叫中間礦;選別后,其中有用礦物含量很低,不需要進行再處理的產品,叫做尾礦。

四、礦石的運輸作業(yè)

礦石從采礦場運送到選礦廠,一般是使用電機車或汽車運送,在選礦車間內各工序之間運送礦產品或物料,一般是用帶式輸送機進行的。精礦

通過列車或汽車運送到燒結廠或球團廠,尾礦通過管道排送到尾礦庫。

篇2:選礦廠硝酸使用安全管理規(guī)定

一、鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關部門。

二、裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴格按照安全操作規(guī)程操作。

三、裝卸工、操作工必須經過安全培訓,合格后方可上崗。

四、裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯(lián)保工作,必須監(jiān)守在現(xiàn)場,不準離崗。

五、嚴禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。

六、鹽酸、硝酸儲罐區(qū)、使用點必須懸掛有安全標志,以示警示,非工作人員嚴禁靠近。

七、硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。

八、硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時作好整改。

九、濃硝酸稀釋操作規(guī)程:

1.一定要做好人的防護措施:應該穿防酸服,帶防酸堿手套。

2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中

3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。

4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。

5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。

十、鹽酸使用安全管理規(guī)定

工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。

眼睛防護:一般不需特殊防護,高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿耐酸堿工作服

手防護:高濃度接觸時,戴耐酸堿防護手套。

十一、其他:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛(wèi)生。

篇3:選礦廠特種設備安全管理制度

1目的

為了規(guī)范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩(wěn)定地運行,根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20**〕2號《特種設備(含廠內機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發(fā)〔20**〕11號《甕福磷礦特種設備(含廠內機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。

2適用范圍

本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備(含廠內機動車輛)的安全管理。

3特種設備的界定

3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

3.2壓力管道:范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機械:范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

3.5廠內機動車輛:是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(含碼頭、貨場等生產作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場)行駛及作業(yè)的機動車輛。廠內機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農機部門管理的機動車輛。

4管理職責及管理內容

4.1生產安全業(yè)務室

4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如:特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。

4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業(yè)人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。

4.1.5協(xié)同廠設備業(yè)務室負責定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2設備業(yè)務室

4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善(含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括:

⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產品質量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監(jiān)檢報告、安裝技術文件和資料等。

⑵特種設備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);

⑶特種設備運行故障和事故記錄;

⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養(yǎng)記錄等。

4.2.3按本單位特種設備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標準書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標準等。

4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。

4.2.5負責監(jiān)察全廠特種設備的安全運行狀況。

4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。

4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內,報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

4.2.8負責定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態(tài)與管理進行檢查與考核,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。

4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結,并上報礦設備辦。

4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業(yè)務室]

4.3.1車間主任對本車間轄區(qū)內的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養(yǎng),認真監(jiān)督維修進度和維修質量,確保特種設備安全可靠地運行。

4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員,應當按照國家有關規(guī)定經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書,方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

4.3.3特種設備的管理和操作人員,必須掌握特種設備的相關操作技術規(guī)定,認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設備的安全運行。

4.3.4特種設備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負責辦理、復審和管理。

4.3.5各車間特種設備作業(yè)人員必須對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負責對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。

4.3.7各車間負責對本車間轄區(qū)內的在用特種設備進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。

4.3.8負責填報本車間轄區(qū)內的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。

4.3.9負責填報本車間轄區(qū)內的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。

4.3.10特種設備的管理和操作人員,發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆,違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現(xiàn)象,應及時逐級上報有關部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。

4.3.11各車間每月25日前必須向生產安全辦公室報本車間轄區(qū)內特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環(huán)保考核實施細則》、《選礦廠20**年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執(zhí)行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產生產安全業(yè)務室負責。

5.3本特種設備管理制度從20**年4月起開始實行。