一、一般安全要求

(1)嚴格執行本崗位安全操作規程和各項安全管理制度。

(2)進人工作現場必須正確穿戴好勞動保護用品,女職工的發辮必須盤人安全帽內或工作布帽內。

(3)作業前應認真檢查設備各部件、各部位是否完好,安全防護裝置、防護設施是否可靠。

(4)啟動設備前,應認真檢查設備周圍是否有人或障礙,確認安全并接到作業指令后,方能啟動設備。

(5)設備運行時,禁止以任何方式觸摸設備的轉動部位。

(6)處理設備的下列問題,必須停機進行:

①處理故障;

②更換零部件;

③局部調整設備部件;

④調整皮帶的松緊度;

⑤清掃設備。

(7)作業人員不準進入運送礦石的流動空間。

(8)操作人員進入停止運轉的設備內部或上部,事前應用操作牌換電源牌,切斷電源,鎖上電源開關,掛上“有人作業,嚴禁合閘”的安全標志牌,并設專人監護。

(9)原礦、精礦及尾礦的取樣點,應設在方便、安全穩妥的地點。

(10)電氣設備必須保持干燥,不準用濕手或物體接觸電氣設備。禁止在電氣設備上堆放或懸掛各種物品。

(11)禁止在氧氣瓶和乙炔瓶10m以內吸煙及動火。

(12)發生觸電事故或創傷事故應按觸電急救和創傷急救的方法進行急救,并及時上報有關領導。

二、破碎安全要求

(1)原礦進入粗碎礦倉,粗碎在吊大塊時,必須有專人指揮天車,從觀察孔看好方位,指揮天車掛好鉤后,頭部離開觀察孔才能指揮天車起吊,防止滑鉤傷人。

(2)粗碎處理囤礦時,不準用盤車方法和從排礦口下部向上部處理,要先處理好板式給礦機頭部浮動礦石,下老虎口時要掛好安全帶,并設專人監護,以防萬一出事。

(3)在處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時,應與給礦機和帶式輸送機崗位聯系好,斷開帶式輸送機電源開關,派專人監護。

(4)中、細碎機調排礦口時,要防止松掉鎖緊樁中心楔鐵飛出后傷人。

(5)在處理中碎給礦機堵塞,使用撬棍撬礦時,處理人員必須站在側面對著給礦臺。

(6)鋼絲繩盤車時,當鋼絲繩受力后,吊車起鉤時人員應遠離,以防鋼繩斷后,吊物下落傷人。

三、篩分安全要求

(1)更換三角皮帶和開車前盤車時,應注意不要將手伸人皮帶與皮帶輪之間的內側,以防傷手。

(2)篩子壓住后,應先停車,后用專門器械壓三角皮帶,嚴禁使用手持棍棒壓三角皮帶。

(3)更換篩子時必須有專人指揮天車,更換篩子彈簧時,嚴禁將手伸人彈簧之間的空隙中。

四、磨礦安全要求

(1)球磨機運轉時嚴禁操作人員在運轉筒體兩側、下部逗留或工作,并應經常觀察人孔門是否嚴密,嚴防磨礦介質飛出傷人。封閉磨礦機人口時,必須確認球磨機內無人,方可封閉。

(2)檢修、更換球磨機襯板時,應首先確認機體內無脫落物,機內溫度下降到適宜人員進入的溫度后方可進入。嚴禁吊車的鉤頭進入機體內。

(3)棒磨機添加磨礦介質時,必須停車。采用裝棒機添加介質時,必須事先嚴格檢查裝棒機各部件,確認完好后,方可使用。裝棒機應有專人操作并與吊車密切配合,由專人指揮。

(4)不準在設備運行時打掃衛生,球磨機襯板停電時,電源開關必須加鎖。維修設備時,必須更換電源。

(5)保持生產現場清潔和通道暢通。

五、浮選安全要求

(1)更換機械攪拌式浮選機的攪拌器,必須用鋼絲繩懸吊,禁止使用三角皮帶、麻繩吊運;更換皮帶或盤車時,嚴禁將手伸人皮帶與皮帶輪之間的內側,防止傷人;更換閘門時,注意互相配合,防止閘門滑落傷人。

(2)不準隨意拆除安全防護裝置,如必須拆除,工作完畢后應及時恢復。

(3)使用易燃性藥劑時,浮選藥品的儲備、配制場所必須制定防火措施和設置消防器材,并懸掛“禁止煙火”的安全標志牌,作業人員必須掌握防火及使用消防器材的知識。

六、磁選安全要求

(1)應保證磁精和磁尾排出管道、溜槽暢通無阻,以防堵塞造成事故。

(2)交換閘門時,要相互配合;更換三角皮帶時,嚴禁用手插入皮帶與皮帶輪接觸的內側扒皮帶,以免夾傷手。

(3)干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊或其他物體時,應在他人監護下進行處理;不準在磁滑輪運轉的情況下使用鐵棍、鐵管或其他工具清除。

(4)強磁選機運轉前,應將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈;鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體,不準放在設備的周圍。

七、重選安全要求

(1)離心選礦機運轉時,頭部不準伸人轉筒查看。

(2)調整給礦鴨嘴、洗滌噴嘴及卸礦水噴嘴位置和角度,必須停車進行。

(3)離心選礦機的給礦漏斗箱及電磁閥出現堵塞故障時,應用三角折梯去處理。

八、脫水作業安全要求

(1)通往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯,應設置欄桿,欄桿的高度不得少于0.8m。

(2)夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關流槽閘門板,應有良好的照明,并有專人監護,以防人員墜人沉淀池中發生淹溺事故。

(3)濃縮機的溢流槽外沿高出地面至少o.4m;否則,應在靠近路邊地段設置安全欄桿,欄桿的高度為0.8m。

九、運輸與起重安全

(1)礦倉口周圍(進出車道除外),應設置防護欄桿。

(2)翻車應遵守下列規定:

①翻車前應認真檢查,確認翻車機及礦車內和周圍無人、無障礙物,方可進行翻車卸礦。

②空車自溜,應有可靠的阻車裝置。

③使用自卸汽車卸礦,應設置堅固的擋墻,擋墻高度不得小于汽車輪胎直徑的2/5。?

(3)槽式給礦機堵塞和棚礦處理,必須站在設備一側的安全位置,避免礦石滾出砸傷或被吸入淹埋傷人。

(4)帶式輸送機通廊墻壁與輸送機之間的距離,經常行人側不得小于1.0m,另一側不得小于0.6m,并具有相應的防止逆轉、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的安全措施,有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置,線路上有信號、電氣連鎖和停車裝置。

(5)帶式輸送機嚴禁乘坐、跨越皮帶或在皮帶上行走,不得運送規定以外的物料。

(6)清除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物應停車,嚴禁在運行的輸送帶下清礦或處理皮帶跑偏等。

(7)有卸料小車的帶式輸送機,其軌道應有行程限位開關。更換攔板、刮泥板、托輥時,必須停車,切斷電源,并有專人監護。當皮帶啟動不了或打滑時,嚴禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓杠子等辦法處理。

(8)在起重機械的明顯部位,應有超載保護裝置,司機室內應有注明起重機技術參數和工作特性的標志牌。

(9)安裝起重機必須認真進行質量檢驗,安裝完畢后須經試運轉和驗收合格方可使用。起重機械必須有可靠的過卷限位裝置。

(10)軌道式起重機的運轉機構,必須有行程限位開關、緩沖器,軌道端部應有止擋或立柱。

(11)起重機操作應遵守下列規定:

①視線不清、信號不明時,嚴禁作業。

②嚴禁斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下的物體。

③吊物時嚴禁從人身上方通過,吊離地面的物體上不準有人,不準在起吊后進行捆綁。

④禁止用極限位置限制器停車。

⑤起重機工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,以防過卷傷人。

⑥在同一軌道上有多臺起重機運行時,相鄰兩臺起重機的凸出部位的最小安全距離不得小于2m,兩層起重機作業時,下面必須服從上面。

⑦起吊物件時禁止調整制動器,制動墊磨損不正常或超過1/2時,應立即更換。

⑧起重機吊鉤降到最低位置時,卷筒上的鋼絲繩不得少于三圈。?

⑨禁止用電磁盤吊球磨平臺上的物件。

(12)嚴禁使用不合格的鋼絲繩、吊鉤和環形鏈。

篇2:選礦廠硝酸使用安全管理規定

一、鹽酸、硝酸出、入庫必須做好登記記錄,形成報表報有關部門。

二、裝卸、使用時,必須正確穿戴好勞動保護用品,必須嚴格按照安全操作規程操作。

三、裝卸工、操作工必須經過安全培訓,合格后方可上崗。

四、裝卸及稀釋時必須為兩人或兩人以上,搞好互保聯保工作,必須監守在現場,不準離崗。

五、嚴禁用手或者身體任何部位觸摩鹽酸、硝酸,以防止被燒傷。

六、鹽酸、硝酸儲罐區、使用點必須懸掛有安全標志,以示警示,非工作人員嚴禁靠近。

七、硝酸儲罐存放點必須遠離熱源、火種,避免撞擊、摩擦、震動。

八、硝酸保管單位,使用單位加強對硝酸罐、硝酸輸送管道進行檢查,發現隱患及時作好整改。

九、濃硝酸稀釋操作規程:

1.一定要做好人的防護措施:應該穿防酸服,帶防酸堿手套。

2.稀釋一定是濃硝酸倒入水中,不可以將水注入酸中

3.硝酸稀釋放入,一定要少量的倒入,然后慢慢攪拌,待冷卻后再加入硝酸。

4.攪拌的時候要小心,不要過猛,以免將硝酸濺出。

5.如果硝酸濺到身上,立即用大量水沖洗,然后用碳酸氫鈉或者碳酸鈉的稀溶液洗。

十、鹽酸使用安全管理規定

工程控制:密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護:可能接觸煙霧時,佩戴防毒口罩。

眼睛防護:一般不需特殊防護,高濃度接觸可戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿耐酸堿工作服

手防護:高濃度接觸時,戴耐酸堿防護手套。

十一、其他:工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢,淋浴更衣,注意個人清潔衛生。

篇3:選礦廠特種設備安全管理制度

1目的

為了規范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩定地運行,根據總公司宏福發〔20**〕2號《特種設備(含廠內機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發〔20**〕11號《甕福磷礦特種設備(含廠內機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。

2適用范圍

本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備(含廠內機動車輛)的安全管理。

3特種設備的界定

3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

3.2壓力管道:范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機械:范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

3.5廠內機動車輛:是指限于企業廠區范圍內(含碼頭、貨場等生產作業區域或施工現場)行駛及作業的機動車輛。廠內機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農機部門管理的機動車輛。

4管理職責及管理內容

4.1生產安全業務室

4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如:特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。

4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.1.5協同廠設備業務室負責定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2設備業務室

4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善(含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括:

⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產品質量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監檢報告、安裝技術文件和資料等。

⑵特種設備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);

⑶特種設備運行故障和事故記錄;

⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養記錄等。

4.2.3按本單位特種設備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標準書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標準等。

4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。

4.2.5負責監察全廠特種設備的安全運行狀況。

4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。

4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內,報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

4.2.8負責定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。

4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結,并上報礦設備辦。

4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業務室]

4.3.1車間主任對本車間轄區內的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養,認真監督維修進度和維修質量,確保特種設備安全可靠地運行。

4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

4.3.3特種設備的管理和操作人員,必須掌握特種設備的相關操作技術規定,認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設備的安全運行。

4.3.4特種設備作業人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環保辦公室負責辦理、復審和管理。

4.3.5各車間特種設備作業人員必須對本車間轄區內的在用特種設備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。

4.3.7各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。

4.3.8負責填報本車間轄區內的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。

4.3.9負責填報本車間轄區內的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。

4.3.10特種設備的管理和操作人員,發現隱患、不安全征兆,違反操作規定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現象,應及時逐級上報有關部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。

4.3.11各車間每月25日前必須向生產安全辦公室報本車間轄區內特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環保考核實施細則》、《選礦廠20**年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產生產安全業務室負責。

5.3本特種設備管理制度從20**年4月起開始實行。