事由

由于21124下分層綜采工作面機頭離下幫較近,距離為500mm,人員通行時存在安全隱患,現(xiàn)針對人員從機頭通過制定如下安全技術措施。

內

容

1、每天采面刮板輸送機司機負責機頭的安全工作,隨時檢查機頭與下幫的距離及幫頂安全情況,如存在安全隱患立即報告當班帶班隊長,帶班隊長必須立即安排人員進行處理。

2、若人員從機頭前方通行時,必須對下幫開幫做超前出口,做好超前出口后,用單體柱配合大板及金屬網在機頭前方打設一道擋網,以防矸石及大塊飛出砸傷人員。

3、如需運物料(單體柱、油缸、圓木等)從機頭通過,必須先把溜子停電閉鎖,待扛物料人員通過后,方可再次啟動溜子。

4、如采面溜子機頭前方無擋網,當溜子開動時,人員嚴禁從機頭正前方通過,以防大塊及矸石砸傷人員。

5、當采煤機割煤到機頭時,人員嚴禁通過機頭,且必須撤離至機頭5m以外的安全地點。

6、如人員需從機道內通過時,必須先把采面溜子停電閉鎖,待人員通過后方可再次啟動采面溜子。

7、其余嚴格按照《21124下分層綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及相關安全技術措施執(zhí)行。

篇2:機頭基礎施工安全技術措施

-、工程概況

1、硐室內共有10個混凝土基礎墩,基礎墩為鋼筋混凝土結構,每個混凝土基礎墩內都有數(shù)量不一的預埋螺栓,每個混凝土基礎內打設地錨勾住綁扎的鋼筋,增加基礎的強度。見附圖《S1131-154(東II)-1》和《S1131-154(東II)-3》。為保證工程順利完成,特編制措施進行指導施工。

二、設計要求

1、機頭硐室共有10個基礎,特征如下:

(1)一號基礎

?長×寬×高=4730×3380×2170mm,打設地錨18根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距400mm,排距3033mm,螺栓盒子長分別為477mm、520mm、590mm、860mm,寬均為326mm,高1300mm,每種兩個。

二、四、五、七號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=3572×2034×2500mm,打設地錨20根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距350mm,排距1220mm。螺栓盒子寬分別140mm、977mm,長均為140mm,高1220mm,每個基礎寬140mm的四個,977mm的兩個。

三號基礎?

?長×寬×高=3230×3380×2500mm,打設地錨18根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距400mm,排距2980mm。螺栓盒子長分別為520mm、640mm、820mm,寬均為320mm,高1330mm,每種兩個。

(4)六號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=3230×3180×2500mm,打設地錨24根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距435mm,排距3000mm。螺栓盒子長分別為140mm、520mm、640mm、820mm,寬為為140mm、320mm,高990mm、1330mm,除了長140mm的十個其他每種兩個。

(5)八號基礎

?長×寬×高=2520×3330×1900mm,打設地錨12根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距435mm,排距3040mm。螺栓盒子長140mm,寬319mm,高990mm,總共十個。

(6)九號基礎

?尺寸最大處長×寬×高=2630×2020×2680mm,打設地錨16根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距480mm,排距650mm。螺栓盒子長為140mm,寬370mm、高580mm的兩個,寬240mm、高580mm的四個,寬312mm、高1330mm的兩個,寬370mm、高580mm的兩個。

(7)十號基礎

?長×寬×高=1640×1841×2000mm,打設地錨8根,地錨型號為M20×1500mm,地錨間距520mm?,排距1360mm。螺栓盒子長140mm,寬140mm,高580mm,總共六個。

2、鋪設地坪厚度為100mm。

3、基礎和地坪的混凝土強度均為C30。

4、鋼筋型號均為Φ12的圓鋼。

三、施工工藝

(一)施工方案

1、主體工程掘進完畢后,清理巷道底板,校正中腰線,以皮帶中心線為準,根據(jù)設計圖紙上的設備基礎尺寸,按照先后順序挖掘機配合風鎬挖10個基礎墩,在保證互不影響的情況下,幾個基礎墩可平行施工。先施工十號基礎然后依次退著施工,基礎出矸用裝載機上硐室外東膠大皮帶。為保證預埋螺栓精度,基礎預埋螺栓先用盒子將其位置留出,待混凝土基礎整體具備硬度后再根據(jù)預留位置埋設澆筑。

2、基坑挖好后打地錨,地錨采用Ⅱ級螺紋左旋無縱筋鋼筋,直徑為20mm和,長1500mm,外露長度200mm,地錨打設后立模砌筑基礎。

3、為保證預埋螺栓精度,基礎預埋螺栓按現(xiàn)場對照測量放出的中腰線將其位置留出,待機械安裝完畢后再進行二次澆筑,確保螺栓位置準確無誤。放置螺栓盒子時盡量在扎的鋼筋的空隙間放置,若無法放置,結合實際情況需將基礎部分鋼筋位置左右移動,給螺栓盒子空出放置空間。根據(jù)放線技術員給定的皮帶中心線,對照圖紙中各排螺栓的位置將提前準備好的盒子放置在準確的基礎內,盒子內需有木板支撐牢靠,且盒子放置基礎坑內應用鋼筋將其支撐并固定住,為保證盒子的穩(wěn)定性和牢靠度,可以將放置好的盒子互相用木板固定形成整體。澆筑混凝土時需人工一層層填料,并用振動棒振搗密實,不可整車傾倒,防止沖歪螺栓盒子及基礎坑模板。

4、基礎墩施工完畢,再行鋪設砼底板。在鋪底施工前根據(jù)腰線進行起底,并對底板進行整平、墊石子,然后從硐室里倒退著施工,澆筑混凝土時根據(jù)巷道腰線用鋼卷尺控制底板厚度,每隔2m用卷尺測量一下,確保地坪的標高符合設計要求,如果不能一次性澆筑完成,澆筑的接茬處要做成30°斜坡并拉毛,以確保第二次澆筑的質量。

5、混凝土需灑水保養(yǎng)養(yǎng)護28天,硐室口設置警示標志防止非施工人員進入踩踏基礎,若硐室頂板淋水需將塑料布蓋住基礎,預留的螺栓盒子內做好防護措施,用木板蓋住,防止有砂石雜物進入。

(二)施工方法

?1、按照測量給出的皮帶中線、巷道腰線及設計圖紙確定各個基礎墩的具體位置,并用白石灰標出,以便施工;

?2、備齊施工所用設備和工具:風鎬、振動棒等;

?3、提前做好混凝土配合比試驗,確定混凝土施工配合比;

?4、備齊砼澆筑施工所用材料(方木、模板、鋼筋、鋼管等);

?5、鋼筋綁扎工藝

?(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定;

?(2)鋼筋加工的規(guī)格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;鋼筋規(guī)格為Φ12mm,采用雙股16#鐵絲綁扎,不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象;

?(3)綁扎鋼筋應先于模板的安裝,鋼筋距模板距離不得小于50mm。地錨上部伸入基礎安裝托盤勾住鋼筋。

?(4)豎向受力筋連接→橫向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋。

?(5)受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。

?(6)畫箍筋間距線:在立好的豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。

?(7)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

6、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋。

7、模板采用在地面事先根據(jù)基礎的尺寸加工好的木膠板,模板安裝應先找平墊實。

8、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行,每層澆筑最大高度不得超過300mm,澆筑時采用插入式風動振動器振搗,使用振動器振搗時,插到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,以使上下層互相結合,操作時,要做到快插慢拔,充分有效振搗,振搗時要避免碰振鋼筋、模板等,每一插點的振搗時間一般為20~30s,一般振搗至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿,不再顯著下沉為止。

9、基礎施工完成后,再施工硐室地坪,地坪厚度為100mm。

10、應注意的質量問題

?(1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏漿,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

?(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋。

?(3)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

?(4)縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。

四、質量保證要求

1、施工前,要向全體作業(yè)人員進行技術交底,使每個人都明白施工工序、方法和質量要求。

2、施工前,中、腰線及控制點,經校核無誤后,方可施工。

3、施工前,嚴格做好各種材料的技術檢驗。各種強度混凝土由試驗室做配比設計。

4、鋼筋

(1)鋼筋的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。

(2)鋼筋加工的規(guī)格,鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求;采用雙股16#鐵絲綁扎,必須靠嚴綁緊,不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象。

(3)受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm,排距允許誤差為±10mm;構造鋼筋間距允許誤差為±30mm;受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。鋼筋間排距采用自制的卡尺嚴格卡位控制。

5、模板

(1)各種模板的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計要求。

(2)模板組裝必須牢固可靠,并找平墊實;

(3)用舊模板必須清理干凈。

6、水泥、黃砂、石子、外加劑要按規(guī)定的規(guī)格領用,澆筑混凝土必須嚴格按配合比進行,黃砂、石子要用小推車計量,水以桶計量。

?7、混凝土攪拌均勻,分層澆筑,每層高度不得超過300mm。

8、施工中混凝土振搗要設專人負責,并掛牌留名。混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動,震動均勻,當混凝土表面平坦呈現(xiàn)浮漿不再下沉時,應將震動棒慢慢拔出,拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿,防止在混凝土中留下空隙,現(xiàn)場要備有一臺風動震動棒。

9、若遇意外必須間歇,間歇時間不得大于45分鐘,否則應按施工縫處理。即將砼面打毛或者用鋼筋進行加密,并用水沖凈后,先澆筑一層骨料減半的砼,然后正常澆筑。澆筑砼前必須將原澆筑的砼接茬面打毛,確保接茬嚴實,形成一個整體。

10、澆筑完48小時后方可拆摸,并設專人每班灑水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護7天以上。

11、巷道內若有淋水需在澆筑好的基礎上蓋上風筒布做好保護。

五、技術質量要求

1、澆筑的基礎混凝土強度為C30。澆筑時要充分振搗,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2、鋼筋規(guī)格為Φ12,綁扎的間距為300mm。

3、錨桿下部錨固于基巖,上部與鋼筋綁扎在一起,中間不得有接頭,每根錨桿的錨固力不得小于5T。

4、澆筑好的基礎表面應平整,且尺寸大小符合設計要求,誤差控制在規(guī)定范圍之內。

六、安全技術措施

1、挖基礎時幫部危矸(煤)應先找盡,防止片幫傷人。

2、鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進,錨桿眼應做到當班眼當班錨,打一個錨一個。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的高度打眼,不得打穿皮眼。

4、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼高度。

5、安裝錨桿時要首先檢查錨桿眼的方向、高度、平直度是否符合設計要求,如不符合必須重新補打。

6、沒有經過培訓人員及考試不合格人員不準上崗工作。

7、嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服入井,嚴禁帶煙草或點火物品。

8、入井人員必須參加班前會,否則不準下井。

9、要杜絕“三違”,做到“三不傷害”做好自主保安,杜絕各種事故發(fā)生。

10、接班后,班組長要先交接好安全質量情況,遇到不符合設計要求的及時進行處理,否則不準進行施工。

11、所使用的風動工具的連接部位要用鐵線做好保護。

12、防爆膠輪車運送物料安全措施:

?(1)裝卸車要安排專人負責,安排好裝車順序。

?(2)裝車必須裝滿、裝實,裝車寬度、高度不得超過膠輪車裝車的要求。

?(3)膠輪車在輔運大巷運行中必須有專人跟車,凡是道路高低不平段,司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車,對于規(guī)定不準乘人的車輛,嚴禁乘坐。

?(4)車輛起步前、倒車時必須鳴笛示警,確認周邊無人和障礙物后方可起步,速度不超過5km/h。

?(5)防爆車在井下直行巷道車速不超過20km/h;巷道交叉口,轉彎、會車時、行車區(qū)域內視線不清時、下坡時應鳴笛,減速慢行,速度不超過5km/h。

?(6)同向行駛車輛安全運行間距不得小于50m,嚴禁空檔滑行。

?(7)規(guī)定單向行駛的巷道內車輛禁止逆行。

?(8)車輛由調車硐室、躲避硐室、非主干線進入主行車道時,鳴號、變光,確認主車道無車輛通過時再慢速駛入。

?(9)遇參觀車輛時應及時靠右停車或進入躲避硐室(調車硐室)讓行。

?(10)會車時相距50m開始變光減速,讓行車輛必須停車并關閉大燈,等待對面車輛通過后方可通行。

?(11)在交叉路口、急彎處、陡坡以及距離上述地點30m以內的路段,不得停車。駕駛員離開時,必須熄火,拉緊手剎車,掛檔。

?(12)車輛故障停車時,前后30m以外設置明顯的警示牌,并立即向調度中心匯報,調度中心及時通知相關部門,積極組織處理。

?(13)防爆膠輪車運輸要嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”、“口手示意法”等相關規(guī)定,防暴車必須保證完好,制動靈敏、可靠。

12、施工過程中,注意各種工具的安全使用,防止磕手碰腳導致人員傷亡。

其他未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

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篇3:主運大巷機頭硐室吊裝梁安裝基礎施工安全技術措施

一、工程概況為了確保主運大巷運輸系統(tǒng)按計劃形成,現(xiàn)需對主運大巷膠帶機頭硐室基礎施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石,基礎掘進采用放松動炮配合人工風鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況和主運大巷膠帶機頭硐室設計圖紙,特編制本措施。二、工程內容及技術特征基礎共計八個,A基礎、B基礎及機尾滾筒基礎采用鋼筋砼支護,C基礎、D基礎、E基礎、F基礎及G基礎采用素砼支護,砼標號為C40。A基礎處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁,每根5200mm。B基礎處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁,每根12000mm。C基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根10000mm。D基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁,每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=3000×2980×1830mm,基礎上平面高于巷道底板330mm。基礎地錨采用Φ22×2000mm螺紋鋼錨桿,錨固深度1200mm(基礎地板下),錨桿間排距800×800mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。2、B基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=8202×3456×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計28個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。?3、C基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=6051×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm,M30×1000mm地腳螺栓,共計10個,露頭100mm。預留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。4、D基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=5591×2579×1200mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規(guī)格200×200×1000mm,共計14個。詳細尺寸見附圖。5、E基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=27900×3100×900~1200mm,預埋M36×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規(guī)格200×200×800mm,共計6個。預留孔規(guī)格370×200×1000mm,共計20個。詳細尺寸見附圖。6、F基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=2061×1020×1200/1325mm,基礎上平面高于巷道底板811/936mm。預留孔規(guī)格150×150×800mm,共計4個。預留孔規(guī)格150×240×1000mm,共計4個。預留孔規(guī)格150×322×1000mm,共計2個。詳細尺寸見附圖。7、G基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=1700×1580×1581mm,基礎上平面高于巷道底板581mm。預留孔規(guī)格150×150×800mm,共計4個。詳細尺寸見附圖。8、機尾滾筒基礎基礎規(guī)格:長×寬×高=2840×2800×1500mm,基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M30×1000mm地腳螺栓,共計24個,露頭100mm。預留孔規(guī)格200×200×900mm,共計4個。鋼筋型號為HRB400鋼筋,縱筋及箍筋規(guī)格為Φ12mm,箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。三、施工準備1、測量人員根據(jù)圖紙給定尺寸放好基礎位置。2、放炮前,用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護,以避免放炮對管路等設施的損壞,巷道內監(jiān)控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。四、施工方法1、先對機頭硐室頂板吊裝梁進行安裝,安裝后依次施工A~G、機尾滾筒基礎、膠帶支腿基礎。2、吊裝梁安裝之前,先對原機頭硐室頂板進行噴漿,確保頂板平整度±50mm,再進行安裝吊裝錨索,依次安裝吊裝梁上所附構件,再進行上梁,最后進行抄平,緊固螺栓。3、基礎掘進采用炮掘施工,一次打眼,一次裝藥,一次爆破。4、根據(jù)每個基礎的設計尺寸控制炮眼裝藥量,多打眼,少裝藥,每個炮眼只允許裝半個藥卷,將巖石震裂,再用風鎬開挖出矸(每眼裝藥100g,炮眼間距為400mm,眼深不得超過基礎深度100mm,最低深度不得小于0.6米)。5、基礎掘進施工完畢,按照設計尺寸安設鋼筋,然后根據(jù)標定出的模板邊線及澆筑水平穩(wěn)設模板,最后根據(jù)標定出的預留孔位置安設預留孔盒子,支撐模板的木撐必須堅固或在巷道底板打設錨桿固定模板,防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高,在模板與鋼筋之間均勻布設木塊,以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時應分層對稱,振搗應到位防止漏點,由下向上連續(xù)對稱澆筑。為防止偏斜,施工中要設專人看管預留孔的偏移,分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高,安裝工字鋼梁時必須搭設腳手架,腳手架搭設必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時,必須按規(guī)定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時,施工人員喊口號相互配合,防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術要求1、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓,有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗。3、爆破時,瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段延期時間不超過130ms,并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。11、裝藥前,首先必須用壓風清除炮眼內的巖(煤)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前,有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:(1)、放炮地點巷道漿皮開裂等。(2)、爆破地點20米以內,未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。(3)、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。(4)、炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,巖石松散等情況。(5)、掘進工作面風量不足。15、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),準確無誤后,方準下達起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:(1)?由于連線不良而造成的拒爆,可重新連線爆破。(2)?在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘暴)炮眼。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落得矸石,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離:100米,在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒,警戒距離同上。爆破前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒,班長未通知撤離警戒,警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后,爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯等情況,如有情況,必須立即處理。20、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料,必須當天退回爆炸材料庫。六、其它安全技術要求安全要求:1、安裝工字鋼梁時,腳手架必須搭設牢固可靠,施工人員必須按規(guī)定佩帶安全帶,并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時,施工人員相互配合好,防止工字鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內設施進行有效保護,放炮后要對其進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技術要求:1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30㎝,振搗時不得碰撞預埋件。4、用插入式振搗器應快插慢拔,插入點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應插入下一層的20㎝,以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時應注意觀察模板、預留孔有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土。6、混凝土基礎面澆筑設計位置并振搗密實后,表面用木杠刮平,木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d。8、混凝土應振搗密實,無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產1、巷道內材料、工具堆放整齊。2、巷內浮矸要及時清理干凈,做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊,各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。其他未盡事宜嚴格按新版《煤礦安全規(guī)程》、《主運大巷膠帶機頭硐室作業(yè)規(guī)程》貫徹執(zhí)行。爆破說明書眼號炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序連線方式備注眼數(shù)小計Kg水平垂直1-41.040.89090I并聯(lián)5-151.0111.19090II共計151.9爆破條件爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進斷面積㎡2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環(huán)爆破實體巖石m31.8炮眼數(shù)目個15每循環(huán)進尺m0.8預計巖石堅固性系數(shù)級3-6每循環(huán)炸藥消耗量㎏1.9工作面瓦斯情況無每米3巖石炸藥消耗量㎏/m31.1每米3巖石雷管消耗量發(fā)/m38.4每循環(huán)雷管消耗量發(fā)15