一、說明:

7煤集中皮帶機道因安裝皮帶機,機頭處原巷道寬度不夠,現礦安排我區進行擴幫,工程量10m,為保證擴幫時的施工安全,特編制本安全技術措施。

二、擴幫位置:

面向上山擴左幫,擴幫長度10m,擴深1.0m,高度為原巷道高度2.2m。

三、支護要求:

1、采用錨網支護,錨索補強。擴幫后頂部每排各補打1根錨桿并掛梁網支護,錨桿距肩窩不大于20cm;自四角門開始布置單排錨索,間排距3.0m,錨索距擴幫側幫部0.7m;頂部新鋪錨網與原錨網每20cm用同型號鐵絲連接,錨網必須展平拉緊密貼頂板,幫部錨桿間排距900×800mm;擴幫前在四角門處打注雙排錨索加固好四角門處頂板,錨索距兩幫不大于1.0m。

2、支護材料:

錨桿采用采用φ18mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2.0m,尾部滾絲長100mm,配套快速安裝螺母,并增加塑性減磨擦墊圈。

樹脂藥卷:msk2350型,巷道頂部每根錨桿使用2根樹脂藥卷,幫部每根錨桿使用1根樹脂藥卷,錨索使用4根藥卷,錨桿的外露長度在30~50mm之間,錨索尾段露出鎖具200~300mm。

鐵托板:由150×150×10mm、的正方碟形鋼板制成,中部開φ20mm孔;

木托板:規格為300mm×200mm×50mm,中部開φ20mm孔。

梯子梁:礦自制鋼筋梯子梁,長2500mm、φ12mm鋼筋焊制。

金屬菱形網:規格為2.0m×1.0m。

鋼絞線:φ15.24mm、長7500mm。

錨索托板:20#槽鋼截成,長度400mm,中間加焊170×170×10mm的鋼板,眼孔直徑16.5mm,居于托板中間。

錨具:ovm15-1型單孔錨具。

四、施工方式

打眼爆破,風鎬手鎬配合,人工攉煤矸至6部皮帶機。

五、主要安全技術措施:

1、施工前將擴幫范圍內的部件轉運到不影響施工的地點,清理凈雜物。

2、施工前,將風、水管路接到施工地點,準備好施工工具和支護材料。

3、擴幫前檢查維護擴幫地點前后各10m的頂板,確保原支護正常。

4、擴幫前,為方便出煤矸鋪設好返坡上的搪瓷溜皮。

5、擴幫時,先拆掉原幫部錨桿螺母和錨網,上部煤層采用風鎬挖手鎬刨,底部矸石可采用放炮協助。

6、擴幫時一次擴幫距離不大于2.0m,擴幫后及時打注錨桿、錨索支護好幫頂,未支護好幫頂不得繼續擴幫。

7、擴幫打眼時要掌握好炮眼的深度和角度,眼深低于0.6米時不得裝藥放炮,嚴格堅持輕裝藥放輕炮的原則,以炮助鎬,每眼裝藥不得超過1卷。

8、爆破前要用廢舊膠皮管包扎好爆破處前后10m電纜、管線,用木板或廢舊皮帶保護好皮帶機尾,嚴防炸壞。

9、擴幫打眼和爆破前后要注意觀察頂板及幫部的變化情況,及時撬掉離層矸石,補打失效的錨桿,一次擴幫后必須使用2~3根帶帽點柱支護好擴幫后的頂板,確保頂板和幫部支護正常。

10、擴幫時,注意觀察頂板和幫部的變化情況,如發現有異常情況必須立即停止工作回報后采取有效措施進行處理。

11、放炮時撤凈巷道內所有人員并在7煤皮帶機上山距擴幫處50m以外、7101溜子道距擴幫處50m以外、聯絡巷變電所三角門處和7煤集中皮帶機巷100m以外的安全地點設置警戒,放炮時嚴防人員誤入爆破地點,警戒的設置及撤回由當班班長負責。

12、放炮后必須首先檢查頂板支護情況,及時進行找頂找幫,撬掉活矸危石,補打失效的錨桿,掛好錨網。

13、開始擴幫時靠近返坡施工時人員要站穩,防止滑倒。

14、靠近四角門因受斷層影響巖性破碎錨網支護后在噴漿支護。

15、放炮前必須和皮帶機司機聯系好,皮帶機停止運轉并停電閉鎖。

16、皮帶機開動前,必須清理好皮帶機尾,保證能正常安全運轉。

17、皮帶機開動時人員不得靠近皮帶機,防止拉掛人員。

18、開、停皮帶機必須信號要聯系清楚,如有異常必須立即停機。

19、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,堅持使用水炮泥,堅持放炮前后防塵灑水。

20、擴幫后要及時清凈煤矸,保持現場文明衛生。

21、保證施工質量,錨桿錨固力不得小于18mpa,扭距力不得小于100n.m,錨索預緊力不得小于30mpa。

篇2:產品倉皮帶走廊季節性施工措施

產品倉皮帶走廊工程季節性施工措施

1、雨期施工措施:

1.1在雨期來臨前要積極組織人力、物力、財力、準備充足的防雨物資機具及材料,做好雨期施工的準備工作,便于出現情況后及時投入使用。

1.2加強與氣象部門的聯系,掌握氣象變化情況,并進行認真分析,在安排施工計劃時,要合理安排施工工序,雨天調整到坑上作業,以確保施工安全。

1.3施工現場的臨設房屋搭設時要考慮雨期的安全問題,并做到屋面的防水和排水暢通,防止雨水侵入基礎造成臨設房屋倒塌。

1.4施工現場根據施工的管溝現狀打好圍堰,挖好排洪溝道,現場的道路要清理平整,挖土堆積處要排水暢通。

1.5水泥是雨期的重點保護項目,故水泥庫要建在地坪高處,并做好防潮、防水和防滲問題。

1.6成立以項目部領導下的雨期防洪領導小組,組織好防洪排險隊伍,做到召之即來、來之能干、夜間委派責任心強的人員值班,出現險情,立即組織人員排險。

1.7現場所有的機械設備、電器均應搭設防雨棚,并做到常檢查,以免發生意外。電焊機、振搗器等設備要放在干燥的木板上,并設有安全可靠的接地接零裝置。操作者要穿戴防護用品。

2、冬期施工措施:

2.1冬期施工的起止期限

當冬期到來時,連續5d平均氣溫穩定在5℃以下,此5d的第一天為進入冬期施工的初日,當氣溫轉暖時最后一個5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,到此5d的最后一天為冬期施工的終日。

2.2準備工作

2.2.1組織措施,制定確保工程質量、經濟合理,使增加的費用最小,熱源和材料的來源可靠,盡量減少能源,確實能縮短工期的方案。

2.2.2做好施工程序、施工方法、現場布置、設備、材料、能源、工具的供應,安全防火措施,測溫制度和質量檢查制度等學習和交底。

2.2.3進入冬期施工前,對滲外加劑人員,測溫保溫人員、火爐管理人員、技術業務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經考試合格后方可上崗工作。

2.2.4及時收聽天氣預報,防止寒流突然襲擊。

2.2.5安排專人測量施工期間的室外氣溫,施工操作地點的氣溫、砂漿、混凝土使用及入模溫度,并做好記錄。

2.2.6混凝土砂漿及外加劑的試配試驗工作,應由取得資質的單位進行試配試驗,依據出具的配合比結果進行施工。

2.3根據工期合理安排工序銜接,盡量避開嚴寒季節施工。

2.4鋼結構工程

2.4.1基本要求

(1)在負溫度下安裝鋼結構時,要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差,鋼結構在常溫下制作負溫下安裝時要采取措施,調整偏差;

(2)鋼結構制作和安裝用的鋼、尺、量具應和土建單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行檢定;

(3)選用負溫度下鋼結構使用的焊條、焊絲,在滿足設計強度要求的前提下,選用屈服強度低沖擊韌性較好的低氫型焊條,重要結構可采用高韌性超低氫型焊條;

(4)堿性焊條在使用前須按產品出廠說明書的規定進行烘熔,烘熔合格應存放在80~100℃拱箱內,使用時取出放在保溫箱內,隨用隨取,負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘熔,其重復次數不得超過3次;

(5)焊劑在使用前必須按照出廠說明書的規定進行烘熔,其含水率不得大于0.1%,在負溫度下焊接時焊劑重復使用的間隔不得超過2h,否則必須重新烘熔;

(6)高強螺栓普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作,符合要求后方可使用;

(7)鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂料的性能要求,禁止使用水基涂料。

2.4.2安裝

(1)鋼結構安裝前除按常規檢查外,還需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗,凡是在制作中漏檢或運輸堆放中造成的構件變形,偏差大于規定,影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正,符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝;

(2)綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件在接觸時,要加防滑隔墊,凡是與構件同時起吊的節點板,安裝人員使用的掛梯校正用的卡具繩索,必須綁扎牢固直接使用吊環,吊耳起吊構件時要檢查吊環吊耳焊縫有無損傷;

(3)在負溫度下安裝構件平面上應從建筑物中心逐步向兩端擴展,安裝立面上宜從下部逐件往上安裝;

(4)鋼結構的焊接工作在一節柱的一層構件安裝、校正焊接并預留焊接縫收縮量后,平面上的結構中心開始向四周對稱擴展,焊接嚴禁在結構外圈向中心焊接一個構件的兩端不得同時進行焊接;

(5)構件上有積雪、結冰、結露時,安裝前應清除干凈,不得損傷涂層;

(6)在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗;

(7)在負溫度下安裝鋼結構時柱子梁支撐等大構件、安裝后應立即校正,校正后立即進行永久固定,當天安裝的構件要形成空間穩定體系,保證鋼結構的安裝質量和結構的安全;

(8)高強度螺栓接頭安裝時構件的磨擦面必須干凈,不得有積雪結冰,不得雨淋,接觸泥土油污等臟物;

(9)栓釘焊接前應根據負溫度值的大小,對焊接電流、焊接時間等參數進行測定,保證栓釘在負溫度下的焊接質量。

25現澆混凝土

根據設計要求和本工程的特點,在大體積混凝土斷面較厚且大部分位于地下或露出地面不高,采用暖棚法施工既能確保工程質量又較為經濟合理。

(1)集中攪拌站搭設鋼管架,外側用棉氈帆布圍護,棚內生火爐加溫;

(2)澆筑的混凝土部位搭設與攪拌站相同的保溫棚、生火爐加溫;

(3)為縮短養護時間,加速混凝土硬化,混凝土攪拌時滲入適量早強減水復合型防凍劑;

(4)為減少凍害一定嚴格控制坍落度,水灰比;

(5)摻有外加劑的混凝土,攪拌時間應比常溫延長1.5倍;

(6)混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

2.6質量檢查控制

(1)骨料及混凝土出機入模時的溫度每工作班至少測量4次;

(2)在棚內升溫、降溫期間每1h測量1次;

(3)澆筑完畢的混凝土溫度測量應按下列規定進行;

1)全部測溫孔點均應編號繪制平置圖,測量結果要寫入正式記錄;

2)測溫孔點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大、易冷卻部位,測溫孔的深度一般為10~15cm;

3)測溫時應將溫度計與外界氣溫作妥善隔離,可在孔口四周采用保溫材料塞堵,溫度

計在孔內應留3min以上方可讀數。

2.7越冬工程維護根據本工程規模、工期和施工組織設計安排,在最嚴寒的季節停止施工,待氣溫回升后再復工。

1)該項目停建前應做好越冬工程保溫維護,盡量就地取材,保溫層厚度

由熱工計算確定;

2)施工現場和建筑物周圍必須做好排水,嚴禁地基和基礎被水浸泡;

3)獨立樁、柱、基礎梁下部應掏空處理。空隙兩側用立磚擋土回填,防止凍脹,引發質量事故;

4)淺埋基礎越冬時,應覆蓋保溫材料;

5)對露出地面的構件、強度未達到設計和施工質量驗收規范要求的,入冬前必須進行保溫防護,確保構件不受凍害浸蝕。

篇3:產品倉皮帶走廊工程土方施工方法

產品倉皮帶走廊工程土方工程施工方法

1施工順序施工現場平整-定位放線-基坑開挖-預檢復核基坑-驗槽-回填。

2場地精平預檢,經建設單位現場監理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁,根據設計圖紙進行定位放線,自檢合格,經設計、監理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方,為確保工期,根據進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖,在基坑土方開挖施工中基坑挖深達34m,除留下足夠的回填土外,剩余土方用15t自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點,基坑暗道挖土放坡,以現場揭露的土質情況嚴格按《土方工程施工及驗收規范》進行放坡,必要時進行有效的支護和防護,特別是深基坑如暗道和驅動站基坑開挖時,根據實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡,確保一次到位符合有關規定要求,土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核,確保各項數據滿足設計要求和施工質量驗收規范規定及施工質量驗收統一標準的內容,當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求,經設計、建設單位、監理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽,基坑驗槽簽證手續齊全后方可進行下道工序。

3土方回填

3.1因本工程最大埋深-34.73m,挖填量較大必須做好此項工程。

3.2工藝流程坑底清理→土質試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收

3.3夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。

3.4將基坑內建筑垃圾雜物等清理干凈。

3.5檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。

3.6回填土分層攤鋪分層夯實經全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。

3.7深淺基坑先填深坑,深淺一致后同時回填。

3.8基底處理必須符合設計要求和施工質量驗收規范。

3.9回填所用土質必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。

3.10回填土根據機械性能確定攤鋪厚度,按規定要求進行取樣試驗檢查。

3.11回填土允許偏差應滿足設計和質量驗收規范要求。