一、概述

神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底南部馬頭門過渡段已施工完畢,按照設(shè)計將進行施工風(fēng)井井底回風(fēng)繞道,回風(fēng)繞道設(shè)計長52m,為了下放裝載機后,施工方便,經(jīng)建設(shè)單位研究決定,對南部馬頭門過渡段完畢后進行施工一個調(diào)車硐室。為了保證調(diào)車硐室施工期間的安全,順利地進行,特制定此施工安全技術(shù)措施。

二、工程概況及工程量

1、概況

南部馬頭門圍巖類型比較完整,為了后續(xù)裝載機掉向方便,經(jīng)建設(shè)單位研究決定在馬頭門南部施工一個調(diào)車硐室。調(diào)車硐室位置選取在南部馬頭門過渡段施工完畢后再向前大巷施工4m,進行調(diào)車硐室的開口施工,巷道口抹半徑為4m的角,全斷面進行支護。

2、工程量

大巷設(shè)計斷面為直墻半圓拱形,設(shè)計長度為13.3m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘?qū)?300mm,掘進高度4350mm;掘進斷面積20.04m2。采用錨網(wǎng)索+噴砼進行聯(lián)合支護,錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支z2340藥卷,每根幫錨桿配2支z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網(wǎng)格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2000×2000mm,錨固劑采用6支z2340進行錨固,錨索拉拔力100kn,噴砼厚度150mm,混凝土強度c20,鋪地厚度200mm,混凝土強度c20。

調(diào)車硐室設(shè)計斷面為直墻半圓拱形,長度為6m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘?qū)?300mm,掘進高度4350mm;掘進斷面積20.04m2。巷道口進行雙抹角,抹角半徑為4m,采用錨網(wǎng)索+噴砼進行聯(lián)合支護,錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支z2340藥卷,每根幫錨桿配2支z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網(wǎng)片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網(wǎng)格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2400×2700mm,錨固劑采用6支z2340進行錨固,錨索拉拔力100kn,噴砼厚度150mm,混凝土強度c20,鋪地厚度200mm,混凝土強度c20。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,調(diào)車硐室開口13.3m范圍內(nèi)進行錨索支護,間距為2000mm,調(diào)車硐室抹角處,進行錨索支護,間排距為2000*2000mm。在巷道交叉點處多打錨桿加強支護,確保頂板安全。

附圖:《東區(qū)風(fēng)井井底調(diào)車硐室施工圖》

三、施工方案及施工方法

(一)施工方案

采用風(fēng)鉆打眼全斷面一次光面爆破,90-b耙?guī)r機進行耙矸,中心回轉(zhuǎn)抓巖機進行出矸,吊桶進行提升運輸。

大巷掘進4m→調(diào)車硐室開口5.3m→抹角→調(diào)車硐室掘進6m→抹角→大巷掘進4m

(二)施工方法

1、掘進:采用3臺yt-28型氣腿式風(fēng)鉆打眼,操作人員嚴(yán)格執(zhí)行七定(人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量)二專(專人點眼位、專人開眼)專人負(fù)責(zé)制,利用炮桿導(dǎo)向,掌握炮眼角度。炮眼鉆頭直徑42mm,鉆桿用b22×108中空六角鋼釬桿,長度1.5~2.5米,采用直眼掏槽,掏槽眼深2.5m,輔助眼深2.2m,循環(huán)進尺2m,根據(jù)爆破圖表及說明書,每循環(huán)放炮最大裝藥量為48kg。在施工過程中,炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。炸藥選用煤礦許用二級乳化炸藥;雷管采用1~5段毫秒延期電雷管引爆,起爆采用380v電源起爆,正向起爆,起爆在地面,距離進行20m范圍內(nèi)設(shè)置好禁戒。每循環(huán)打眼前,當(dāng)班驗收員標(biāo)出巷道輪廓,根據(jù)技術(shù)員給定的“炮眼定位示意圖”標(biāo)定出每個炮眼眼位。為了保證光面爆破效果,控制好巷道斷面成形,周邊眼間距必須控制在300mm以內(nèi),在圍巖狀況不穩(wěn)定的情況下,還應(yīng)適當(dāng)縮小掘進斷面,放炮后采用風(fēng)鎬修邊,以保證掘進成形。為防止放炮打壞井筒內(nèi)設(shè)備、管線、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施,巷道開口放炮前必須先對上述采用圓木設(shè)施進行掩護,確保掩護安全,并采用多打眼、少裝藥、放小炮施工方法進行開口掘進施工。

2、支護:圍巖穩(wěn)定時采用“三掘一噴(初噴混凝土)”的施工方法,放炮后及時打注錨桿、掛網(wǎng)、打錨索,每掘三個循環(huán)進行一次初噴混凝土封閉圍巖。錨桿采用mqt-160c1錨桿機鉆裝,幫部采用yt-28風(fēng)鉆打眼,wqb-35型幫錨桿鉆機安裝錨桿。根據(jù)現(xiàn)場施工圍巖類型及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)或者局部進行補強支護,錨桿間排距縮小為600*600mm。

3、運輸

①矸石運輸:調(diào)車硐室矸石運輸采用一部90b耙?guī)r機進行井底水平運輸,耙?guī)r機安裝在北部馬頭門處,將巖石耙到井底后,用大抓進行裝矸,吊桶進行提升運輸,矸石由地面裝載機直接排至建設(shè)單位指定的排矸地點。如調(diào)車硐室矸石耙?guī)r機無法耙到時,有人工將矸石處到大巷內(nèi),再有耙?guī)r機進行耙矸,人員出矸時,耙?guī)r機不能進行施工。

②材料運輸:砼料經(jīng)現(xiàn)有的料管進行輸送,錨桿、網(wǎng)片、錨索等施工材料采用吊桶運輸,井下由人工運輸。

③人員運輸:人工采用吊桶運輸。

井筒上下人執(zhí)行《井筒上下人安全技術(shù)措施》,上下料時執(zhí)行《井筒上下料安全技術(shù)措施》。

四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)基巖掘進

1、巷道炮掘時必須采用光面爆破,爆破器材合格,圖表齊全,參數(shù)合理。

2、巷道掘進規(guī)格偏差符合如下規(guī)定:

寬度:硐室中線至任一幫距離允許偏差為-30~+200mm。

高度:腰線至頂、底板距離允許偏差為-30~+200mm。

(二)錨噴支護工程

1、錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。

2、樹脂卷和砂漿錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計要求。

3、錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

安裝牢固,托板緊貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100n·m

4、錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定:

最低值不小于設(shè)計的90%。

5、斜井、平硐、巷道錨桿安裝規(guī)格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?主要巷道?-0~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?主要巷道?-0~+150mm;

6、硐室錨桿安裝規(guī)格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?機電硐室?-0~+100mm;

非機電硐室?-20~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?機電硐室?-30~+100mm;

非機電硐室?-30~+150mm;

7、間距、排距偏差±100mm,錨桿孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿孔的方向與井巷輪廓角度或與層理面、節(jié)理面、裂隙面夾角不應(yīng)小于75°;錨桿外露長度不應(yīng)大于50mm,錨噴支護的爆破材料庫成巷后,錨桿不得外露。

8、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合施工組織設(shè)計要求。

9、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求,

10、噴射混凝土的抗壓強應(yīng)符合設(shè)計要求;

11、噴射混凝土層厚不小于設(shè)計值90%。

12、噴射混凝土表面平整度允許偏差≤50mm,基礎(chǔ)深度允許偏差≤10%

13、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,焊接牢固。

14、鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定:

鋼筋網(wǎng)保護層的噴厚不小于20mm。

(三)地坪、水溝

地坪標(biāo)高:同一水平面允許偏差合格為-30~+50mm;

地坪表面平整度:最大值不得≤10mm;

水溝中心位置:中線至內(nèi)沿允許偏差±50mm;

水溝上平面標(biāo)高:地坪至模板上平面允許偏差±20mm;

水溝截面尺寸寬:兩側(cè)模板尺寸允許偏差±30mm;

水溝深度:允許偏差±30mm;

水溝壁厚:不得≥設(shè)計值-10mm。

五、施工質(zhì)量保證措施

1、材料質(zhì)量管理

(1)材料采購計劃應(yīng)明確提出材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、供貨日期,經(jīng)項目經(jīng)理審核批準(zhǔn)后方可采購。采購前應(yīng)簽訂供貨合同,合同中必須明確規(guī)定所購材料所應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

(2)采購員要由具備材料質(zhì)量鑒別能力的人員擔(dān)任,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行采購。

(3)采購材料必須選用正規(guī)大廠生產(chǎn)的材料,不得采購小鋼廠的產(chǎn)品。

(4)供應(yīng)商應(yīng)選擇規(guī)模大、信譽好的商家,其供貨來源必須可靠、可溯源。

(5)采購材料必須具備生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)檢報告單等質(zhì)量證明材料,否則不得采購。

(6)材料入庫前必須按材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,必要時委托專業(yè)機構(gòu)進行檢驗。鋼材驗收必須以訂貨合同指定的技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格、數(shù)量作為檢驗依據(jù),與產(chǎn)品質(zhì)量證明書所列各項技術(shù)指標(biāo)進行核對,并進行外觀質(zhì)量檢測,均無問題后方可入庫管理,否則不予驗收。

(7)鋼材要設(shè)防雨棚,防止鋼材銹蝕;錨桿存放、搬運應(yīng)注意防止碰撞變形并保護好螺紋。

(9)鋼材使用前必須按規(guī)定送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站試驗室進行檢驗,檢驗不合格材料不得使用,并追查原因,防止同類材料出現(xiàn)相同問題。

(10)使用成品錨桿時,必須選擇正規(guī)廠家,并要有產(chǎn)品合格證或檢驗報告;使用自制錨桿時,材質(zhì)必須經(jīng)檢驗合格;

(11)采購的樹脂藥卷必須在其有效使用期內(nèi),過期或失效的禁止使用;

(12)錨桿、錨索使用前必須先做試驗,當(dāng)力學(xué)試驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,才能投入使用;

2、管理措施

(1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工,執(zhí)行國家現(xiàn)行施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理制度。

(3)加強職工技術(shù)培訓(xùn),不斷提高全員職工質(zhì)量意識和操作技能,以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo),實行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度。

(4)建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制,明確各級職責(zé),嚴(yán)明獎罰制度。

(5)定期開展質(zhì)量檢查評比,嚴(yán)格執(zhí)行獎罰。

(6)實行掛牌留名制度,明確各級質(zhì)量責(zé)任,特殊工種做到持證上崗。

(7)嚴(yán)把原材料進場關(guān),不合格材料不得入場,存放過期、變質(zhì)的原材料不得使用。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施的管理制度,每項單位工程開工前現(xiàn)場技術(shù)人員首先編制《質(zhì)量計劃》、《施工作業(yè)指導(dǎo)書》,施工前向全體人員進行技術(shù)交底。

(9)及時做好隱蔽工程的檢查驗收與簽證工作。

(10)搞好施工質(zhì)量原始檢查記錄,各種技術(shù)資料和各項材料試驗報告數(shù)據(jù)的整理歸檔工作。

(11)堅持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制,做到質(zhì)量管理二十四小時不失控。

(12)配齊專職、兼職質(zhì)量檢查員,做到質(zhì)量管理專管成線,群管成網(wǎng)。

(13)抓好施工過程中的工序管理,做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān),上道工序不合格下道工序不許施工。

3、炮掘質(zhì)量保證措施

(1)鉆眼采取定人、定機、定位、定時間、定任務(wù)的鉆工崗位責(zé)任制,自上往下,由里向外,先掏槽眼,后周邊眼,合理分區(qū)移動的方式鑿眼,以確保炮眼角度、深度。

(2)光面爆破周邊眼保證爆破后的眼痕率在堅硬巖石中大于85%,在中硬巖石中大于70%,在軟巖和破碎巖石中大于50%。不得欠挖,局部超挖控制在150mm以內(nèi)。鉆孔及裝藥技術(shù)要求:

①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm;

②輔助眼眼口間距誤差不大于5cm;

③周邊眼誤差不大于3cm;

④炮眼深度誤差;不大于5cm;

⑤按不同地質(zhì)條件,隨時調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu);

⑥周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距(e),抵抗線(w)和e與w的比值;e值取400~500mm,w值一般為450~500mm,e/w值取0.8~1。

⑦周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線一致;

⑧采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥;

⑨周邊眼一次同時起爆;

(3)嚴(yán)格按爆破圖表、光面爆破要求打眼裝藥,以確保成形質(zhì)量。鉆眼前按激光指向儀在工作面的投點,由驗收員和專職質(zhì)檢員用鋼尺測量掘進規(guī)格,工作面畫眼定位。

(4)爆破圖表由技術(shù)員負(fù)責(zé)根據(jù)工作面圍巖、水文工程地質(zhì)等情況及時調(diào)整,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,項目經(jīng)理簽字后貫徹執(zhí)行。

(5)裝巖過程中對巷道幫掘進規(guī)格小于設(shè)計半徑50mm的區(qū)段及時用風(fēng)鎬刷夠設(shè)計尺寸。對于因瞎炮殘爆造成的小于設(shè)計100mm的區(qū)段根據(jù)情況必須采取打眼放炮措施,以保證成形規(guī)整,處理達不到要求不準(zhǔn)永久支護。

(6)鉆爆作業(yè)注意事項

①首先應(yīng)對炮眼布置角度、數(shù)目、深度、用藥量、引爆方式、爆破順序等事先做好鉆爆設(shè)計;

②炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、巷道斷面尺寸、炸藥量、炮眼長度等因素確定,同時還應(yīng)通過試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計;

③嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后,通風(fēng)不少于20分鐘的待避時間,人員才能進入工作面,檢查爆破情況;

④工作面裝藥工作嚴(yán)禁與打眼、出矸等工序平行作業(yè);

⑤鉆眼完畢,按炮眼布置圖進行檢查。炮眼內(nèi)的積水、煤粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈;

⑥裝藥前必須切斷所有電源;

⑦瞎炮處理必須按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)。

4、錨桿支護質(zhì)量保證措施

每班都應(yīng)對錨桿施工質(zhì)量按設(shè)計要求進行檢查,并做好原始記錄。錨固質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容有:錨固力的拉拔檢查,錨桿預(yù)緊力檢查和錨桿錨固質(zhì)量的巡回視檢查等。

①錨固力的拉拔檢查

檢查錨桿錨固力應(yīng)在現(xiàn)場進行拉拔試驗。每300根或300根以下隨機抽樣檢查3根(頂板1根,兩幫各1根)。錨桿拉拔力為50kn。

②錨桿預(yù)緊力檢查

在巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于1天的時間間隔,用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進行抽測,錨桿預(yù)緊力不小于100n·m,即為合格。

③錨桿錨固質(zhì)量的巡回視檢查

每班對巷道錨桿進行巡回視檢查一次,對頂板、巷幫失效的錨桿應(yīng)及時補打,對托板松動的要及時緊固,對局部片幫或小范圍漏頂處要及時處理。

六、安全技術(shù)措施

(一)頂幫管理

1、施工人員進入工作面前,必須由班組長、安全網(wǎng)員由外到里認(rèn)真檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時橇凈浮石危巖。

3、嚴(yán)格按照爆破圖表施工,放炮后敲幫問頂,采用錨網(wǎng)作為臨時支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。遇到頂板破碎段循環(huán)進度為1m,并及時進行支護。

4、永久支護必須及時,錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁在后巷錨桿沒有支護完畢的情況下,繼續(xù)向前掘進,幫網(wǎng)滯后距離不超過2網(wǎng)。

5、敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點,并用專用的長柄工具,由外向里,先頂后幫依次進行。敲幫問頂工作由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,找頂只準(zhǔn)一組進行,不準(zhǔn)兩組同時進行。

6、作業(yè)期間安全網(wǎng)員要經(jīng)常觀察頂板,發(fā)現(xiàn)險情應(yīng)及時撤開人員,進行處理。

7、質(zhì)量驗收員應(yīng)經(jīng)常檢查工作面后方的巷道支護情況,及時處理隱患。

8、質(zhì)檢組嚴(yán)格按工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收,如發(fā)現(xiàn)不合格或已失去支護作用的錨桿,應(yīng)立即返工處理,直到合格。

9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,對頂板情況及一些不安全隱患交接清楚。

(二)安全爆破措施

1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

2、工作面采用毫秒爆破,總延期時間不得超過130ms,應(yīng)全斷面一次起爆。

3、爆破員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板支護完好且避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時,必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

5、裝配引藥時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)制作引藥在確保制作地點頂板完整,支護完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,嚴(yán)禁坐在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

6、裝藥前,首先用吹風(fēng)管清除眼內(nèi)的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。

7、炮眼緊挨藥卷處安設(shè)一節(jié)水炮泥,孔口必須用炮泥封實,封泥長度不得小于0.5m。

8、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥爆破。

(1)工作面的空頂距離不符合規(guī)程規(guī)定,或者支護有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

(3)在爆破地點20m內(nèi)有未清除的煤、矸,或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散,透采空區(qū)等情況。

(5)工作面風(fēng)量不足。

(6)有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。

(7)未切斷工作面動力電源。

9、放炮前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點處設(shè)置警戒,警戒點設(shè)在距井口20m以外地點進行警戒,警戒點處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉置警戒線,嚴(yán)禁人員進入警戒區(qū)。

10、放炮員必須最后離開放炮地點,并且必須升井進行放炮;安全距離離井口不得小于20米。其他人員在距井口不得小于50m。

11、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。

(2)爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側(cè)。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

13、發(fā)爆箱的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后,應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達放炮命令。爆破員接到命令后,必須發(fā)出放炮信號,至少等5s,方可起爆。

15、爆破后,至少等待40min后,待工作面的炮煙被吹散,跟班隊長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對爆破地點進行全面檢查,如有危險情況,必須立即處理。

16、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線檢查,找到拒爆原因。

17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班沒有處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員和班組長交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼(殘爆)。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理爆破無關(guān)的工作。

18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。

19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

(三)支護工操作安全技術(shù)措施

(1)支護工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機打眼,懂得錨桿鉆機操作要求。

(2)打錨桿眼前,認(rèn)真敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,清除活矸危石,確保工作面環(huán)境安全。

(3)打眼前,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位,并用粉筆做好標(biāo)志。

(4)嚴(yán)禁空頂作業(yè),作業(yè)人員必須在前探梁掩護下打眼,打眼順序應(yīng)由外向里進行。

(5)錨桿安裝前,應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求,不符合的必須進行處理或更換。

(6)錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面,螺母擰緊上牢。

(7)錨桿鉆機使用措施

①錨桿鉆機操作前,操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書,掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前,應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全緊固件是否松動,各種操作機構(gòu)是否靈活,檢查油霧器內(nèi)油量是否充足,操作扳機應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

②正式打眼前,操作人員應(yīng)對鉆機做空載實驗,保證各種操作機構(gòu)靈活,支腿伸縮正常,馬達運轉(zhuǎn)正常,風(fēng)水暢通的情況下,方可進行打眼,否則必須進行維護處理。

③打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位,眼角度放置鉆機。將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將支腿控制扳把旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水扳把,鉆進約100mm后,將馬達控制扳機全部打開,全速鉆進。

④鉆完一個眼后,先關(guān)閉支腿風(fēng)源和水源,控制鉆機減速,并靠自重下降,然后關(guān)閉馬達。

⑤鉆進過程中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,不得將手扶在氣腿上,以防伸氣腿伸縮時擠傷手。同時,操作者應(yīng)站在相對鉆機遠的一邊,不得站在鉆機正下方,以防斷釬傷人。

⑥鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當(dāng),防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應(yīng)成一條線,不得相對傾斜。

⑦鉆機使用完后,用水沖洗干凈,風(fēng)、水管路盤放整齊。

(四)噴漿機操作安全技術(shù)措施

1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適,經(jīng)檢查無誤后方可使用;

2、風(fēng)、水管一定要用專用設(shè)施連接牢固;

3、噴射時要保證料管平直,嚴(yán)防打折或彎度過大,以免發(fā)生堵管現(xiàn)象;

4、暫時停止噴射時,應(yīng)關(guān)閉水閥,噴嘴應(yīng)隔離工作面無人處,以免高速噴射傷人;

5、嚴(yán)格按先開風(fēng)后開水的順序作業(yè);

6、噴嘴和噴射機之間,必須建立有效的信號聯(lián)系;

7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時,處理時要有專人抓住噴頭,以防亂擺傷人,必要時要停風(fēng)后再處理;

8、必須使用潮料噴漿,但噴料不能過濕,以免發(fā)生堵管影響噴漿。

(五)耙?guī)r機操作安全技術(shù)措施

(1)操作耙?guī)r機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

(2)正常操作機器裝矸時,不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。

(3)遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機。

(4)不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

(5)當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留。

(6)在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到迎頭情況,應(yīng)派專人站在安全地點指揮。

(7)耙?guī)r機在使用中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。

(8)工作面裝藥時,應(yīng)將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后,將耙?guī)r機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。

(9)在耙裝過程中,司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時,應(yīng)立即停車,進行檢查和處理。

(10)耙?guī)r機移動前,應(yīng)先清理耙?guī)r機周圍的巖石,鋪好軌道,將未能裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。

(11)耙?guī)r機移到預(yù)定位置后,應(yīng)將設(shè)備采用卡軌器固定牢靠,并采用錨桿和鋼絲繩將耙?guī)r機懸掛固定。

(12)耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙?guī)r機前,操縱手把放在松閘的位置,關(guān)閉耙?guī)r機,切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作手把。

耙?guī)r機操作人員側(cè)防護設(shè)施必須完好,否則不得耙砂。

耙?guī)r機操作范圍內(nèi)要有照明,操作臺前要有安全防護。

耙?guī)r機操作時,大抓不能動,耙?guī)r機操作完后,將鋼絲繩全部收起,進行大抓出矸。

七、各工序及崗位風(fēng)險辨識、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施

(一)井下爆破作業(yè)

任務(wù)具體工序描述:

1.打眼。

2.裝藥。

3.連線。

4.設(shè)置警戒。

5.放炮。

6.爆破后檢查及處理。

7.瓦斯檢查。

8.處理頂幫。

危險源/危險因素:

1.1沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理;

1.2.打眼過程中鉆機操作不當(dāng);

2.1裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環(huán)境進行檢查;

2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定;

2.3裝填封泥工藝不符合要求。

3.1連線方式與連線質(zhì)量不符合要求。

4.1未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目。

5.1未按照正確順序操作。

6.1檢查的程序不對或爆破現(xiàn)場清理的不徹底。

7.1對通風(fēng)情況未檢查或檢查不到位。

8.1對頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業(yè)時沒有按照正確的方式、方法進行。

風(fēng)險及其后果描述:

1.1導(dǎo)致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸;

1.2鉆機操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)造成人員傷害。

2.1將藥卷裝在不符合要求的炮眼內(nèi)造成人員傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時發(fā)生其它事故;

2.2裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定造成發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員;

2.3封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發(fā)生事故。

3.1連線方式與接線不符合要求,發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。

4.1放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。

5.1造成人員傷害或發(fā)生拒爆、殘爆,當(dāng)處理殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故,傷害人員。

6.1造成進入工作面的人員受到傷害或現(xiàn)場清理的不徹底造成事故。

7.1不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體積聚,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。

8.1人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。

管理對象:

打眼工、封泥、放炮員、帶班隊長

管理標(biāo)準(zhǔn):

1.1打眼工嚴(yán)格履行交接班手續(xù),及時處理上班留下的問題;若上班留有瞎炮,必須查清原因進行處理;

1.2打眼工在打眼前必須先檢查作業(yè)地點的環(huán)境,如有殘爆、拒爆的炮眼,處理后方可繼續(xù)作業(yè);

1.3打眼工按照規(guī)定確定好角度、方向后,站穩(wěn),握緊電鉆把,均勻用力向前推進,切忌左右晃動;

1.4鉆眼過程中,不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉;

1.5作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,減少壓力,以防卡住鉆桿;

1.6移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆,也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。

2.1爆破工在裝藥前,應(yīng)用炮棍插入炮眼,檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼;

2.2爆破工裝藥前,應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度,一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊抵抗線不小于0.3m時,方可爆破作業(yè);

2.3放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進行瓦斯檢查,當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時,方可裝藥;

2.4裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵;

2.5裝藥前必須對放炮地點附近10m方位內(nèi)的支護進行加固,待確認(rèn)牢固支護后方可裝藥;

2.6爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥,要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合;

2.7正向起爆的起爆藥卷最后裝,反向起爆的起爆藥卷先裝;

2.8放炮員裝填炮泥時,應(yīng)一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕倒實;

2.9裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度。

3.1各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作;

3.2電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸;

3.3爆破前,爆破母線必須由里向外敷設(shè),其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。

4.1帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上執(zhí)行警戒工作;

4.2各警戒地點除設(shè)置站崗人員外,還要設(shè)置警戒線,警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志;

4.3爆破前工作人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點。

5.1整個電報網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后,才準(zhǔn)將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接,準(zhǔn)備起爆;

5.2爆破工接到班組長下達的起爆命令,確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后,必須先發(fā)出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三聲)發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看見;

5.3爆破員再將爆破母線與發(fā)炮器上的兩根接線柱相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器,轉(zhuǎn)至充電位置;

5.4發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆;

5.5嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。

6.1爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡視爆破地點,由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即進行處理,確保安全后,由帶班隊長解除警戒;

6.2放炮員在爆破工作結(jié)束后,應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好,待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。

7.1.專職瓦檢員必須及時將檢測數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上,下班后及時填寫交接班記錄,做到“三對口”,杜絕空班、漏檢、假檢;

7.2瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況,不得攜帶有故障的儀器入井,瓦檢儀每班必須升井,嚴(yán)禁存放在井下;

7.3當(dāng)班瓦檢員請假,隊里安排其它有資格的瓦檢員進行檢查瓦斯,嚴(yán)禁空班漏檢。

8.1.進入工作面以后必須對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂;

8.2根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿(空心)進行處理;

8.3金屬桿與水平面的夾角小于45度,必須站在浮矸的落地2.0m以外;

8.4處理人員必須站在頂板完好的地點,處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,必須由外向內(nèi)進行,處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行,對破碎面積較大的區(qū)域,必須處理1米支護1米,一般采用錨網(wǎng)支護,對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護,處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護套,另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時,必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員。

管理措施:

1.1每年對打眼工至少進行一次放炮安全知識培訓(xùn)和考核;

1.2帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)時,立即制止作業(yè);

1.3帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的操作過程,對不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人員進行罰款處理。

2.1安監(jiān)員、專職瓦檢員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè);

2.2班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進行裝藥;

2.3安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè);

班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進行裝填炮泥;

2.4安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即停止該操作人員作業(yè),并對其罰款處理。

3.1放炮員在班組長、帶班隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下,按照《作業(yè)規(guī)程》進行連線;

3.2腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行,雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作;

3.3安監(jiān)員隨時對工作面進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓,待整改完畢后,方可恢復(fù)作業(yè)。

4.1帶班隊長要對爆破現(xiàn)場進行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無人后最后撤到安全地點,在放炮作業(yè)地點周圍立即設(shè)置警戒,現(xiàn)場監(jiān)督不得任何人員逗留或靠近;

4.2安監(jiān)員對設(shè)置的警戒進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即要求其設(shè)置警戒。

5.1.放炮員必須經(jīng)過專門的放炮過程培訓(xùn),并經(jīng)理論考試、實踐操作考核成績合格后方可上崗,必須持證上崗;

5.2帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進行現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

5.3放炮前必須經(jīng)礦調(diào)度召集當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度,布置好警戒,測定瓦斯含量,填寫“三人聯(lián)鎖放炮書”,按操作規(guī)程確認(rèn)無誤后方可完成爆破工作。

6.1調(diào)度召集的當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同監(jiān)督整個爆破后的檢查機處理過程,共同確保整個過程符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定;

7.1.兼職瓦檢員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進行檢查,如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產(chǎn)技術(shù)科;

7.2每班兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報,若情況危及,責(zé)令立即停止一切工作,撤出工作面所有人員;

7.3若工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須立即切斷電源,停止一切工作,撤出人員。

8.1對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監(jiān)員進行;

8.2負(fù)責(zé)敲幫問頂?shù)娜藛T,由具有一定經(jīng)驗的老工人具體負(fù)責(zé),必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗,對各單位組織敲幫問頂人員的培訓(xùn),考試合格后方可進行作業(yè);

8.3安監(jiān)員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,對一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班隊長或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理

8.4必須注意頂板、片幫、設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況,確保自身安全;

8.5支護不到位時,必須設(shè)置警示設(shè)施,嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū)。

(二)錨桿網(wǎng)片架設(shè)

任務(wù)具體工序描述:

1.敲幫問頂。

2.安裝錨桿。

3.金屬網(wǎng)掛設(shè)。

危險源/危險因素:

1.1人員站位及處理方法不當(dāng);

1.2敲幫問頂工具不合適;

1.3敲幫問頂工具不合適。

2.1沒有按照正確的順序、方式進行操作、錨固劑凝固時間沒有達到要求;?2.2錨桿安裝質(zhì)量不合格。

3.1金屬網(wǎng)掛設(shè)不合格(錨桿、錨索沒有完全壓住網(wǎng)片)

風(fēng)險及其后果描述:

1.1片幫煤掉落砸傷人員;

1.2人員進入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。

2.1導(dǎo)致錨桿支護質(zhì)量下降,達不到要求和人員受到傷害;

2.2造成頂板冒落、片幫。

3.1造成頂板離層、片幫。

管理對象:帶班隊長、敲幫問頂工具、頂板巷幫、錨桿支護工

管理標(biāo)準(zhǔn):

1.1帶班隊長發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時,首先撤離現(xiàn)場工作人員,立即向有關(guān)部門匯報,并觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預(yù)測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

1.2處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護套,另一只手握住金屬竿尾部;

1.3處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員;

1.4處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向內(nèi)逐步處理,片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1米支護1米),一般采用錨網(wǎng)支護,對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護,嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū);

1.5處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行;

1.6處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍,處理光滑直徑為40mm的木質(zhì)竿體,頂端采用長度為300mm的鐵質(zhì)端頭,插入竿體的長度不少于200mm;

1.7處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍,外徑為38mm的空心金屬竿體,端頭應(yīng)為扁平壯;

1.8敲幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置各設(shè)置一個直徑為150mm的兩個擋圈;

1.9頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐,巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸,支護有效;

1.10破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、有效,網(wǎng)片上無活矸。

2.1.安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理;

2.2檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑;未達到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度;

2.3檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用;

2.4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定,停止錨桿旋進,待樹脂藥卷完全凝固后,套上托盤,開動攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母;

2.5必須保證支護的錨桿的拉力、扭矩、施工質(zhì)量符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定,托盤、桿體均不能松動,頂板遇有軟巖要及時向業(yè)務(wù)部門反饋,其中:頂部錨桿拉拔力不小于60kn,幫部錨桿拉拔力不小于60kn,扭矩不小于100n.m;

2.6錨桿間排距、角度、外露長度等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,其中:間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤a≤105°、外露長度不超過50mm。

3.1鋪網(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定,搭接寬度、幫扎符合規(guī)程要求;

3.2兩片網(wǎng)片的搭接長度不得小于規(guī)定要求,搭接后網(wǎng)兩邊交替綁扎,綁扎間距不超過設(shè)計要求;

3.3鋪設(shè)網(wǎng)片時必須將網(wǎng)片張緊;

3.4托盤必須壓緊網(wǎng)片。

管理措施:

1.1對帶班干部定期進行培訓(xùn),讓其更清楚的理解敲幫問頂?shù)闹匾?

1.2日常工作中不定期監(jiān)督敲幫問頂人員的作業(yè)行為,規(guī)范其作業(yè)性工作標(biāo)準(zhǔn);

1.3敲幫問頂工具的制作有使用單位根據(jù)設(shè)置點巷道高度填寫申請表,由本質(zhì)安全辦公室統(tǒng)一安排制作;

1.4敲幫問頂工具發(fā)生損壞或變形時及時進行更換和維修;

1.5嚴(yán)禁將敲幫問頂工具作為抬用工具使用。

2.1班隊長對安裝錨桿的整個過程進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨榱⒓催M行制止;

2.2安監(jiān)員隨時對安裝錨桿的整個過程進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨?立即要求停止作業(yè),現(xiàn)場帶班隊長隨時對錨桿、網(wǎng)片安裝過程進行監(jiān)督;

2.3驗收員每班對錨桿的支護質(zhì)量進行檢查,支護錨桿的扭力、拉力、托盤密貼以及錨桿間排距、鋪網(wǎng)質(zhì)量等,對達不到要求的必須立即進行處理;

3.1現(xiàn)場帶班隊長隨時對錨桿、網(wǎng)片安裝過程進行監(jiān)督;

2.驗收員每班對錨桿的支護質(zhì)量進行檢查,對達不到要求的必須立即進行處理。

篇2:裝修進場施工安全保證書

附件五:進場施工安全保證書

進場施工安全保證書

本人/本公司是ty鋪租(商)戶指定聘用的裝修承建商,對其租賃之單元,就裝修改建工程同意以下安全規(guī)定:

1、施工人員名單送營運部備案,營運部根據(jù)提供的名單核發(fā)施工出入證,所有施工人員、裝修及裝飾材料從指定的貨物電梯進出,施工人員一律禁止到其他樓層閑逛。

2、嚴(yán)格按照國家有關(guān)消防安全的法律、法規(guī)以及營運部制定的各項消防安全管理制度,切實做好區(qū)域內(nèi)的防火安全工作。

3、施工現(xiàn)場需配備足夠滅火器及臨時排風(fēng)設(shè)備,施工照明禁止使用碘鎢燈,每具照明燈具不得大于60W,并需安放于遠離易燃物品的地方,嚴(yán)禁施工人員于施工現(xiàn)場吸煙。

4、施工中如需動用明火(如電焊、氣割等)時,須事先以書面向營運部辦理動火許可手續(xù),經(jīng)雙方簽證,落實負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人及施工安全措施后方可施工。

5、新設(shè)大型設(shè)備安裝須進行結(jié)構(gòu)負(fù)荷計算,并需提交于營運部轉(zhuǎn)交原設(shè)計單位審核同意,認(rèn)為符合安全要求后方可施工。

6、裝修不得違反國家有關(guān)消防煙感器、溫感器、消防噴淋系統(tǒng)規(guī)范要求及實際使用的需求,保證質(zhì)量,并不能影響現(xiàn)實消防系統(tǒng)及機動噴淋設(shè)置使用的要求。

7、時時教育全體施工人員樹立防火意識。不在施工現(xiàn)場或廣場內(nèi)任何地方設(shè)置庫房保存工程中使用的易燃、易爆、易揮發(fā)的材料,施工現(xiàn)場存放量不超過當(dāng)日用量,不將劇毒、腐蝕性和放射性等危險品代入本商場,不私拉臨時電線,不超負(fù)荷用電,電器使用完畢后檢查是否關(guān)閉,確認(rèn)關(guān)閉后方可離開。

8、在進行易燃、易揮發(fā)液體作業(yè)是,不得與易產(chǎn)生火花的工種交差作業(yè)。

9、服從營運部管理,配備必要的消防設(shè)備、器材。

10、對本單元全體施工人員進行消防知識及火警發(fā)生后的逃生,自救技能的培訓(xùn),使其都能掌握和使用所配備的消防設(shè)施和器材。

11、施工期間定期對內(nèi)部消防工作進行檢查、總結(jié),同時應(yīng)主動配合有關(guān)消防監(jiān)督機關(guān)及營運部對消防工作的檢查和監(jiān)督。

12、在緊急情況下組織撲救初期火災(zāi)和指導(dǎo)安全疏散,火災(zāi)發(fā)生時應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮。

13、有責(zé)任保護火災(zāi)責(zé)任現(xiàn)場,協(xié)助營運部及消防機關(guān)調(diào)查火災(zāi)原因。

14、保證本人/本公司及屬下施工人員嚴(yán)格遵守管理處的一切管理規(guī)定及裝修施工管理協(xié)議。

15、保證屬下施工人員文明施工,如有違反,同意營運部對該人員進行清場。

16、保證施工現(xiàn)場的施工安全及防火安全,并全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安及防火安全工作。

17、保證屬下施工人員愛護一切公共設(shè)施設(shè)備。

18、同意遵守裝修管理處罰條例之各項內(nèi)容。

19、確保施工期間不開啟空調(diào)設(shè)備,并封閉空調(diào)風(fēng)口。

20、如本人/本公司或?qū)傧率┕と藛T違反上述保證,本人/本公司愿意承擔(dān)因此帶來的一切責(zé)任。

裝修承包商簽署及蓋章:

20年月日

篇3:商場施工防火安全責(zé)任書

商場施工防火安全責(zé)任書

第號

安保部負(fù)責(zé)人:職務(wù):

單位:

施工隊負(fù)責(zé)人:職務(wù):

單位:

為了保障施工安全,維護正常的工作秩序,根據(jù)《中華人民共和國消防條例》、《中華人民共和國治安管理處罰條例》和本市有關(guān)防火安全責(zé)任條例的管理規(guī)定,按照"誰主管、誰負(fù)責(zé)"的原則,經(jīng)協(xié)商,由工程負(fù)責(zé)人和施工單位負(fù)責(zé)人,共同簽訂本責(zé)任書。

1.施工單位應(yīng)嚴(yán)格遵守各項安全管理規(guī)章制度,施工隊的安全安保工作由隊長負(fù)責(zé),并與本隊工作人員同計劃、同部署、同檢查、同總結(jié)、同批評,把安全安保工作貫徹施工始終。

2.施工隊?wèi)?yīng)制定"安全防火制度",由隊長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,并經(jīng)常進行安全教育和安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患和問題應(yīng)立即解決,解決不了的應(yīng)立即采取有效安全措施,并上報領(lǐng)導(dǎo)部門。

3.施工時,必須及時清理施工現(xiàn)場的易燃物品,動用明火事先到商場安保部辦理"動火證",作業(yè)時配備足夠的消防器材,并有專人負(fù)責(zé)看管,作業(yè)后認(rèn)真清理現(xiàn)場,不留火種。

4.施工現(xiàn)場的滅火器材必須放置在明顯位置,不得挪用圍擋。

5.保證施工安全用電,各種電器的安裝必須由正式電工操作,嚴(yán)禁亂拉電線和超負(fù)荷用電,下班時對作業(yè)部位進行安全檢查,拉閘斷電。

6.嚴(yán)禁使用電爐、電取暖具、室內(nèi)照明禁用碘鎢燈,各種照明燈必須與易燃物有0.5米的距離。

7.施工隊?wèi)?yīng)指定一名人員負(fù)責(zé)日常安全安保工作,施工人員應(yīng)妥善保管好私人財物,嚴(yán)禁私拿公物,未經(jīng)批準(zhǔn)不得動用與本工種施工無關(guān)的設(shè)備、材料等物品。

8.凡施工所需的各種用電設(shè)備及動明火,須在使用前向執(zhí)勤安保說明大概使用原理并做好防范措施。施工人員須隨身攜帶各種特殊工種的上崗證、許可證,以備檢查。

9.對施工隊中有違反本責(zé)任書者,安保部將做出必要的經(jīng)濟處罰,對情節(jié)嚴(yán)重觸犯法律者,送公安機關(guān)處理,并追究其法律責(zé)任。

10.本責(zé)任書由商場安保部和施工單位監(jiān)督執(zhí)行。本責(zé)任書自簽訂之日起生效,施工結(jié)束責(zé)任書終止。

11.本責(zé)任書一式二份,簽訂雙方各執(zhí)一份。

LH商廈安保部(章)施工單位(章)

負(fù)責(zé)人簽字:負(fù)責(zé)人簽字:

簽訂日期:20年月日