根據(jù)90萬噸/年改擴建工程工程質(zhì)量認證所提出回風(fēng)立井需要整改的問題,即回風(fēng)立井的梯子間與設(shè)計不相符,需要對回風(fēng)立井梯子間改造和管路的更換。為了該項工作的順利完成,結(jié)合我礦實際,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、組織機構(gòu):

施工安全負責(zé)人:趙小平

生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人:李強

現(xiàn)場施工負責(zé)人:張陸德

二、施工時間:2014年5月3日

三、施工方法及工序:

準(zhǔn)備工作:

1、將立井井口及5米范圍內(nèi)清理干凈,將各管路和管路、梯子配件,施工設(shè)備和工具運至井口,分類碼放整齊。

2、管路防腐符合機電科下發(fā)的【井下管路防腐管理規(guī)定】,注氮主管選用φ219×8無縫鋼管,黃泥灌漿主管道采用φ133×4無縫鋼管,壓縮空氣管路主管選用φ133×4無縫鋼管,給水主管選用φ159×5無縫鋼管。

3、梯子、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進行,在井口將數(shù)根管路連接成組。分組下放至預(yù)定位置,然后進行上下兩組管路及梯子之間的連接。具體步驟如下:

管路安裝:

①用專用卡具卡住管道,通過鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。

②通過吊車將管道豎立,懸吊于鋼絲繩上。

③井口把鉤工將管路穩(wěn)住,直至管路不再有明顯晃動后再下放管路。

④重復(fù)上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內(nèi)。

⑤對管路進行找正,定位。

⑥單組管路數(shù)量達到額定數(shù)量時候,以3m/s的速度,下放該組管路至預(yù)定位置。

⑦對成組的管路進行找正、定位。

⑧安裝管路的永久卡具,連接管路。

梯子安裝:

①通過鋼絲繩,將梯子懸掛于鉤頭之上。

②通過吊車將梯子樹立,懸吊于鋼絲繩上。

③井口把鉤工將梯子穩(wěn)住,直至梯子不再有明顯晃動后再下放梯子。

④以3m/s的速度,下放該組梯子至預(yù)定位置。

⑤對梯子進行找正,定位。

⑥安裝梯子的永久固定裝置,等候下一階梯子的安裝。

⑦重復(fù)上述1-4步驟,下放該組梯子至預(yù)定位置。

⑧對梯子進行找正,定位,并進行兩階梯子之間的連接。

⑨安裝梯子的永久固定裝置,等候下一階梯子的安裝直至結(jié)束。

四、安裝梯子、管理安全注意事項:

1、梯子間緊靠回風(fēng)立井井壁一側(cè)安裝施工。

2、開工前組織有關(guān)人員對施工設(shè)備和機具進行全面細致的檢查、鑒定,對不合格的設(shè)備和機具堅決不準(zhǔn)使用。

3、井筒作業(yè)必須使用的安全帶,必須逐一做載荷試驗,合格后方準(zhǔn)使用。

4、所有參加施工人員進入現(xiàn)場必須戴礦井安全帽并攜帶礦燈、自救器,井下作業(yè)時穿好膠靴和防水衣。

5、施工負責(zé)人每天施工前必須檢查大繩、吊罐、勾頭、保險繩、繩卡、插銷等一切保險裝置,確認無誤時方可工作。

6、吊車司機必須持證上崗,遵章操作,井筒中吊架物件吊車司機不得擅自脫崗,要集中精力,聽清信號,按信號進行操作,當(dāng)井上下發(fā)出停車信號時,吊車司機必須立即停車,停車后要求:

①停車后,較長時間不用,應(yīng)切斷電源,閘把剎住。

②檢查緊固各部零件,清掃吊車及環(huán)境衛(wèi)生。

7、施工前要將井架上和井口周圍及井筒中的雜物清理干凈,以免不慎刮碰或振動落入井中傷人。

8、施工時,上、下井口附近非作業(yè)人員不得靠近或逗留,且井口周圍要設(shè)置簡易圍欄,并掛危險標(biāo)志牌。

9、組裝吊架、吊罐時,要將井口臨時封閉好,以免施工物品落入井下,吊罐的保險繩必須與鉤頭可靠連接,吊架、吊罐組裝完成后,須請礦安檢人員現(xiàn)場驗收合格后,方準(zhǔn)使用。

10、人員上下吊罐時,不得搶上搶下,吊架運行時身體任何部位不得探出吊架,以免在運行中刮傷。

11、上下聯(lián)系利用對講機,司機必須聽清指令后再起動,如有疑問,利用對講機詢問,確認無誤后方可開機,對講機準(zhǔn)備兩套,一套使用,一套備用。

12、起動要慢,停車及接近井口附近時要減速慢行。信號工必須遵循“井下指揮井上、井口指揮吊車司機”的工作原則。正在提升,信號工不得關(guān)閉對講機,聯(lián)系信號為:一點停、二點拉、三點下。開車信號一經(jīng)發(fā)出,任何人禁止出入吊罐,如必須出入須發(fā)出停車信號后方可出入。

13、吊架升降時,速度要控制在0.3m/s之內(nèi),且吊車司機處要派專人監(jiān)護。

14、井筒和吊架上所有施工作業(yè)人員,必須佩戴安全帶,并掛在牢固可靠的地方,做到高掛低用。

15、在井筒中吊運物件時,要由有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮,吊運前要檢查卡子是否卡牢,繩索是否綁扎牢固,無問題后方可起吊。

16、施工作業(yè)所使用的工具都要栓上繩子,繩子的另一端系在就近構(gòu)架上。

17、所有參加施工人員,如發(fā)現(xiàn)任何安全隱患,應(yīng)及時報告,及時處理,杜絕一切違章作業(yè)、違章指揮行為。

18、開工前施工人員應(yīng)對整個井筒進行一次全面檢查,對井筒的附著物徹底清除掉,對井壁要重點檢查,看是否有安全威脅和隱患存在,以便采取應(yīng)對措施。

19、提升鋼絲繩安全使用:

①提升鋼絲繩要專人進行檢查,每次開工前必須從頭到尾認真檢查一次,并做好記錄。

②認真檢查鉤頭夾子是否松動;保險繩是否安全完好,不符合規(guī)定立即處理,否則不得使用。檢查中發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定,磨損超過直徑的10%或有死彎立即停止使用,并進行更換。

③為減少鋼絲繩磨擦,滑輪必須固定牢固,轉(zhuǎn)動靈活,天天派專人檢查。

④吊車工在起用吊車前,必須提前檢查提升鋼絲繩安全情況,如發(fā)現(xiàn)斷絲超限、死彎、咬繩、壓扁繩等現(xiàn)象,立即向區(qū)隊匯報,進行處理,沒處理前不得使用。

⑤吊車每次提升總重不得超過700㎏。

20、各種提升設(shè)施及連接裝置使用前必須進行檢驗和試驗,保證符合要求方可投入使用。

21、井筒及井底作業(yè)人員必須隨身攜帶便攜式多功能檢測儀并打至開啟狀態(tài)。

22、井筒中任何施工作業(yè)必須兩人進行,一人作業(yè)、一人監(jiān)護。

23、井壁打眼人員嚴格按照打眼工操作規(guī)程進行作業(yè)。

24、井筒內(nèi)安裝施工期間,主扇停止運行,在風(fēng)井井口10米外安設(shè)一臺局部通風(fēng)機,型號fbd№5.5,選用φ500礦用阻燃風(fēng)筒向井筒內(nèi)供風(fēng),末節(jié)風(fēng)筒距作業(yè)地點不大于5米。

25、所有參與施工人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

26、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

五、措施貫徹

措施貫徹人措施貫徹時間措施學(xué)習(xí)人員簽字:

篇2:回風(fēng)立井梯子間安全技術(shù)措施

安全保證措施:

1、項目部建立強有力的安全保證體系,分級管理,安全指標(biāo)分解到人,做到人人有壓力,人人有責(zé)任。

2、所有施工人員必須遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工人員進入施工現(xiàn)場及施工中應(yīng)正確使用勞動防護用品,施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯警示及標(biāo)志牌。

3、施工前必須檢查工器具的安全性及可靠性、安全帶和安全繩必須掛于安全可靠處,高空作業(yè)人員應(yīng)體檢合格。

4、現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)人員應(yīng)防止掉東西,使用的工具、材料用繩索傳遞,施工下方防止行人逗留,施工過程中施工人員需互相配合,做到不安全部施工,樹立“安全第一”的思想。

5、嚴格執(zhí)行工作票制度:安全措施正確可靠后,方可開始工作。

6、安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣工具等、高壓驗電器等)經(jīng)絕緣試驗合格后,防可使用,并配備到位。

7、用電管理必須規(guī)范,接地接零良好,專人維護,上鎖管理,并設(shè)警示牌。

8、加強安全教育,包括安全思想教育,安全技術(shù)知識教育,對全部施工人員進行上崗培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗。

9、所有使用人員必須認真接受上級有關(guān)部門人員的檢查監(jiān)督。

10、立井梯子間中的梯子角度不得大于80度,相鄰2個平臺的垂直距離不得大于8米。

確保工期措施:

1、加強領(lǐng)導(dǎo),施工時配備有能力、有經(jīng)驗的施工管理人員、工程技術(shù)人員參與施工,做到組織嚴密、通暢,有條不紊,保證工程進度按計劃進行。

2、提前做好各種施工準(zhǔn)備工作,包括技術(shù)、人員、機械、機具、物資材料,施工現(xiàn)場及協(xié)調(diào)工作,確保工程順利進行。

3、科學(xué)合理地安排工程施工順序、工序之間做好流水交叉作業(yè),充分利用有效的工作時間,盡可能減短施工工期。

消防措施:

1、消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程,加強領(lǐng)導(dǎo),健全組織,嚴格制度,定期不定期開展防火檢查,整治隱患。

2、施工用電、臨時設(shè)施要做到標(biāo)準(zhǔn)化,特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現(xiàn)象。

3、施工用的可燃氣體及助燃氣體,不得混亂堆放,按施工現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定配備消防器材,對易然易爆物品設(shè)專庫專人管理,嚴格控制電焊、氣焊放置位置。施工如確需動用電、火焊時,要與有關(guān)部門辦理有關(guān)手續(xù),做好隔離措施,并按有關(guān)規(guī)定配備消防器材。

4、電火焊作業(yè)完畢后,清楚殘留物,制定專人現(xiàn)場觀察,無異常現(xiàn)象方可離開,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5、防火管理,易燃物品,應(yīng)單獨存放,并有明顯標(biāo)志,并配有滅火器,嚴禁在易燃品處或附近點火吸煙。

篇3:副立井井架梯子間拆除安全技術(shù)措施

一﹑概況?井下氣割的基本情況:根據(jù)我礦技改工程的需要,副立井利用原主立井改造為罐籠立井,井口坐標(biāo)*=4045600.259,Y=.715,Z=+1395.23,井筒直徑5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要擔(dān)負礦井升降人員、材料兼作進風(fēng)。現(xiàn)立井井口有箕斗提升井架,井架高度19米;井架有四根立腿二根斜腿,每根立腿采用一對100㎜角鐵焊接,立腿之間用一對100㎜角鐵焊接,斜腿采用40#槽鋼焊接,(附井架示意圖)井筒內(nèi)有梯子間的第一層位置在原安全出口,梯子間總高度為228米,層間距4米,共56層,每層梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和護網(wǎng)、錨桿托架等組成;二、拆除內(nèi)容:?拆除副立井井架及井筒人行梯子間。三﹑施工組織施工時間:2012年8月日項目負責(zé)人:宋延河安全監(jiān)護人:隰東煤礦、十四冶隰東項目部專職安全員攜帶火種人:?康學(xué)文開關(guān)看護人員:許新冰氣割人員:楊清林灑水人員:許新炎輔助作業(yè)人員:王平、許新賓、朱希選等作業(yè)時間:8:00-16:00四﹑施工前準(zhǔn)備1、聯(lián)系落實70T、50T吊車各一輛為割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及時豎立為井筒作業(yè)做準(zhǔn)備。3、加工施工吊桶,吊盤各一個。4、安裝施工絞車一部。5、安裝施工穩(wěn)車兩部。6、安裝信號系統(tǒng)。五﹑施工方法和步驟;施工步驟:拆除箕斗井架→安裝吊桶井架→下放吊盤→安裝封口盤→安裝井口護欄→拆除梯子間1、立井架割除順序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗,拆除箕斗穩(wěn)繩和天輪,拆除井架上的雨篷、拆除井架2個斜腿、拆除井架四個立腿;用70T、50T吊車,吊掛可靠后再進行拆除。2、梯子間割除順序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子間護欄,用鉤頭吊牢被割梯子間固定梁再進行切割,割開后在施工盤上分解分別提至地面。3、箕斗井架采用氣割拆除,梯子間采用液壓剪拆除。六﹑危險源辨識及控制方法?1、施工現(xiàn)場存在有油污、易燃物品,由于氣割掉渣引起火災(zāi);控制辦法:施工前按照安全技術(shù)措施對現(xiàn)場進行徹底的清理。?2、氣割期間沒有正確使用防護措施,導(dǎo)致火星傷人;控制辦法,切割時,按切割的要求戴好防護面罩。3、接電時觸電,控制辦法:嚴格按措施執(zhí)行,嚴格執(zhí)行停送電制度。?4﹑高空墜物容易砸傷人,控制辦法;嚴格按高空作業(yè)措施執(zhí)行,不交叉作業(yè),工具用繩給于腰上。5、其它事宜未盡,負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行辨識及控制。七﹑安全技術(shù)措施(一)高空作業(yè)安全技術(shù)措施:1、有高血壓、恐高癥者不得參與施工。2、施工過程中,要精力集中嚴禁嬉鬧。3、爬梯子時,腳要登實,雙手抓緊,嚴禁催上催下。4、施工前,將作業(yè)場地及上方的墜物清理干凈。5、登高必須戴安全帽和系安全帶。6、嚴防物體墜落,嚴禁上下拋擲工具和器材。(二)防墜安全技術(shù)措施(1)天輪平臺的管理?1、天輪平臺周圍安裝圍欄,平臺留有檢修人員安全行走通道。?2、檢修人員在天輪平臺檢修時隨身攜帶工器具必須捆扎牢固。?3、設(shè)專人清理天輪平臺,井口平臺及井筒,防止墜物傷人。(2)封口盤的管理?1、井口棚及井口庫房的材料、工器具堆放,必須與封口盤,保持5米以上的距離。?2、盤面清潔,無雜物,板縫、孔洞必須封閉密實。?3、封口盤上用鉤頭下放物料時要有專人捆綁和掛鉤,另有人監(jiān)護。?4、井蓋門上的雜物要及時清掃,清掃時井筒內(nèi)不得有人工作。?5、在封口盤作業(yè)時手頭工器具必須捆扎牢固,螺絲、螺帽等采用專用器具裝放。?6、井蓋門圍欄必須焊接牢固。井口必須有專人管理,非工作人員不得進入圍欄內(nèi)。?7、在下放材料時必須提前通知絞車司機及井下信號工。下大物體必須捆綁牢靠經(jīng)井口信號工檢查確認后方可打點行車工作盤上人員躲在人行梯下待吊筒到位方可進行其它工作。(3)吊盤管理?1、盤面保持清潔無雜物,不得存放閑置的施工工具、膠管等雜物。2、吊盤最大載重不得大于1000kg。?3、管線電纜吊掛合理、固定可靠。?4、吊盤上的木楔必須用薄鐵皮包裹,采用Φ9.3mm鋼絲繩穿透木楔與吊盤立柱牢固聯(lián)接。?5、吊盤上的孔洞不用時必須關(guān)閉,打開前應(yīng)將周圍雜物清理干凈。?6、吊盤起落由把鉤工指揮。起落前應(yīng)確認吊盤與井壁、井筒中固定設(shè)施無卡阻。發(fā)現(xiàn)問題及時停車,問題處理好后方可繼續(xù)起落吊盤。起落好后將吊盤調(diào)至水平,使所有鋼絲繩張緊力一致。吊盤一定要穩(wěn)牢固,然后通知絞車司機重新做好吊盤及井筒工作面標(biāo)記。(三)提升設(shè)施安全技術(shù)措施?1、提升機必須配有正、副司機,每班不得少于2人(不包括實習(xí)期內(nèi)的司機)。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人進行監(jiān)護,方可進行操作。提升機司機必須經(jīng)過專門安全培訓(xùn),考核合格,持證上崗。?2、絞車最大繩速為5.6m/s,提人時提升速度不大于4m/s,提物時速度不大于5.6m/s。提升機八大保護必須齊全可靠。必須安裝后備保護裝置。必須配備系統(tǒng)。?3、絞車的過卷高度不得超過3m。?4、提升系統(tǒng)必須裝有從井下吊盤信號工發(fā)給井口信號工、從井口信號工發(fā)給絞車司機的信號裝置。井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖。除常用的信號裝置外,還必須有備用信號裝置。吊盤至工作面的信號選用聲光作為聯(lián)系方式。?5、井下與井口之間,井口與絞車司機之間,必須裝有直通電話。?6、應(yīng)有要害場所管理制度、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、消防管理制度等各種管理制度;應(yīng)有運轉(zhuǎn)日志、檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、安全保護裝置試驗記錄、事故記錄薄等各種記錄,車房內(nèi)應(yīng)有電氣原理圖、制動系統(tǒng)圖、潤滑系統(tǒng)圖。?7、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,所用鋼絲繩斷絲,鋼絲繩安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。并認真記錄。?8、提升機司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度,接班后應(yīng)進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進行的安全保護裝置試驗,試驗應(yīng)簽字并做好交接班記錄。?9、司機應(yīng)熟悉各種信號,操作時必須嚴格按信號執(zhí)行。(1)當(dāng)所收信號不清或有疑問時,應(yīng)立即用電話與井口信號工聯(lián)系,重發(fā)信號,再進行操作。(2)接到信號因故未能執(zhí)行時,應(yīng)通知井口信號工,原信號作廢,重發(fā)信號,再進行操作。(3)司機不得擅自動車,因故需要動車時,應(yīng)與信號工聯(lián)系,按信號執(zhí)行。10、司機接班后應(yīng)作下列檢查:(1)軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn);強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠,無滲油和漏油現(xiàn)象。(2)各種保護裝置及電氣閉鎖,必須完整無損;試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護,聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。(3)制動系統(tǒng)中,制動盤偏擺不應(yīng)超過0.5mm,表面應(yīng)清潔無油污;液壓站油泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,殘壓不超過0.5MPa,各電磁閥動作靈活可靠,位置正確;液壓站(或蓄能器)油量油質(zhì)正常。(4)各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確,信號系統(tǒng)應(yīng)正常。(5)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。(6)聯(lián)軸器螺栓應(yīng)無松動,防護罩應(yīng)牢固可靠。11、絞車專職維護人員應(yīng)檢查:(1)支輪與大軸的配合間隙符合規(guī)定。各緊固螺栓不得松動,連接件應(yīng)齊全、牢固。(2)每天應(yīng)留出專門時間進行檢修檢查,電氣部分應(yīng)每周必須檢查一次。12、人員進入井筒作業(yè)時,必須等吊桶升至推盤上方,推住推盤,人員方可進入罐籠,再推開推盤,方可下井。(四)使用氧氣乙炔,切割安全技術(shù)措施:?1、使用氧氣乙炔切割前:(1)先將作業(yè)地點的浮煤、雜物以及其他可燃性材料全部清理干凈。并對作業(yè)地點附近10米范圍內(nèi)進行灑水滅塵,同時準(zhǔn)備兩個滅火器,以便隨時滅火。(2)、必須用不燃性材料對附近的管線,等加以保護,以防損壞。(3)跟班瓦檢員要檢查作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.5%,經(jīng)瓦斯員,和帶班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可作業(yè)。安全員,氣割工,跟班隊長必須配帶精準(zhǔn)的有害氣體檢測儀,發(fā)現(xiàn)氣體超限立即停止切割作業(yè)。?(4)施工人員對作業(yè)地點上方井壁進行認真檢查,找清懸矸,確認無危險后方可進行切割作業(yè)。?2、作業(yè)時地點,要用不燃材料(黃土或砂子)承接火星,井底要封嚴煤倉口,防止引燃浮煤或可燃物造成火災(zāi)。?3、作業(yè)現(xiàn)場,無關(guān)人員全部撤到安全地點待命。?4、乙炔氧氣切割期間,必須有跟班隊干、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。?5、切割作業(yè)必須由專職氧焊工進行操作,氧焊工必須持證上崗,戴好絕緣手套、防護眼鏡等防護用具,嚴格執(zhí)行有關(guān)氧焊操作規(guī)程的規(guī)定。?6、氧氣、乙炔瓶各膠管接頭處、閥門等連接處嚴禁漏氣或沾染油脂。切割時必須有人專職負責(zé)看管發(fā)現(xiàn)異常及時關(guān)閉氣瓶閥門。?7、運輸氧氣瓶、乙炔瓶要分裝分運。?8、氧氣、乙炔氣瓶間距不小于5米,距施工地點必須大于10米,保證安全。?9、作業(yè)時用點火物品必須由專人保管,接受井口管理人員檢查簽字確認。?10、作業(yè)結(jié)束后,所有氧焊用物品必須及時出井,并對作業(yè)地點及其附近再次灑水,并有專人檢查1小時以上,確認無危險后方可離開。(五)其它安全技術(shù)措施:?1、施工人員要認真學(xué)習(xí)此措施,熟知施工步驟,明確分工責(zé)任,安全注意事項交代清楚。所有進入工作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,并把安全帶拴于施工現(xiàn)場可靠物件上。?2、乙炔氧氣切割井架和梯子間時,必須有跟班隊長、安全員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時處理。?3、割除井架時必須先將吊機鉤頭,吊掛平衡可靠,帶上勁,確保割開后不會無序傾斜傷人。?4、吊車啟動,運行要指定專人指揮,指揮人員要沉著冷靜,觀察仔細保證安全。?5,嚴禁閑雜人員進入井架切割附近,并有專人在施工地點周圍設(shè)置警戒,防止發(fā)生意外。?6、割除梯子間時,井底車場繞道和井底車場交叉點處,必須打設(shè)柵欄,掛警示牌(施工危險,禁止通行)。防止墜物傷人。??7、乘坐吊筒上下人員每次不得超過5人,且必須將保險帶扣在鉤頭上。?8、升降物料時工作盤上所有人員,必須升井或躲入梯子間內(nèi)。?9、以上未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》以及領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。