主井井筒箕斗裝載硐室施工安全技術措施
第一章概述
一、工程概況
生建煤礦設計生產能力0.45mt/a,采用立井開拓方式,主井深度567.5m,設計凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后,即進行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護形式為鋼筋砼支護。主井基巖段過箕斗裝載硐室施工時,采用錨噴臨時支護通過。裝載硐室本次拔門施工1.5m,剩余工程待主井臨時改絞后與井底車場同時施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程,結構復雜,技術要求高,施工難度大,須制定詳細的施工方案,以保證箕斗裝載硐室及相關工程安全、順利、快速施工。
二、技術特征
表1箕斗裝載硐室技術特征表
名?稱斷面
序號計算長度
(m)斷面積(m2)墻高拱高凈寬凈高壁厚永久支護形式凈掘機頭硐室1-15.427.3334.鋼筋砼井筒18.3415.9023.76500鋼筋砼
注:具體技術參數及配筋見附圖。
三、地質及水文特征
該段地層為二迭系,巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主,夾灰綠色,參差斷口,夾薄層狀條帶狀,團塊狀泥巖,水平層理及交錯層理,裂隙發育,被方解石泥質所充填,局部見泥質包裹體。
因硐室施工超過井筒范圍,不排除放炮振動造成出水可能,施工中應堅持先探后掘的原則,保證安全施工。
四、施工準備
1、施工前由技術員傳達施工技術措施,并進行職工質量安全意識教育,搞好工序轉換工作。
2、排水泵及排水管路,檢查維修保證完好。
3、組織有關人員對施工圖紙進行會審,測量組對箕斗裝載硐室施工中線、方位、標高進行校核。
4、施工用風鉆、噴漿機、攪拌機等進行全面檢修試運轉,筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準備齊全。
第二章施工方案
箕斗裝載硐室掘砌施工方案應根據現場實際揭露巖石情況而定,當巖石條件穩定時,在采取臨時支護的情況下,采用第一方案。當巖石條件較差時采用第二方案。具體施工方案如下:
方案1?全斷面施工法
把吊盤松至硐室處,撥門掘進硐室上部,錨噴臨時支護后,自上而下把硐室掘夠深度,每掘進一炮刷夠設計尺寸,進行臨時支護,而后自下而上綁扎鋼筋,井筒與硐室同時立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置,待井筒改絞后與車場同時施工。
方案2?分段施工法
把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。
具體施工:
把吊盤松至硐室處,撥門掘進上室,臨時支護待掘進至樓板下500m,刷至設計尺寸,綁扎鋼筋立井筒及硐室模板,樓板及鋼筋搭接預留處充矸石及黃砂,自下而上澆注砼。所有預留梁窩在支模前,根據設計位置打錨桿固定好。硐室澆注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盤,人工入模。因硐室鋼筋較密,應加強振搗,保證砼密實性,防止出現蜂窩、麻面等現象。
采用同樣方法施工硐室下段。
第三章施工方法及步驟
1、掘進
工作面采用7655型氣腿式風動鑿眼機6~8部,配φ22mm中空六角鋼釬桿,φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用t-220型水膠炸藥、秒延期段發電雷管,380伏電力起爆接線盒爆破。
撥門施工前應加密按中腰線依據設計,用油漆標出周邊眼的輪廓線。施工時按標定眼位先在巷中沿中線方向打一標準炮眼,插入炮桿導向,準確掌握打眼角度和深度。開眼時應清理掉浮石,使釬頭落在實巖上。
撥門施工加密布置周邊眼,實行預留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放,炮后用風鎬刷掘,以減少對圍巖的破壞,保持巖體穩定性,保證安全施工。
2、支護
(1)永久支護
綁扎鋼筋立模前,應檢查掘進荒徑是否符合設計要求,作業場所安全狀況,必要時采取錨噴臨時支護。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋,支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm,以確保設計尺寸,墻體砼澆注至拱基線位置后,搭腳手架,支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。
砼澆注應對稱入模以防止模板發生位移。采用zn-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30s為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。
(2)臨時支護
如地質條件較差,巖石不穩定時必須采取錨噴或噴砼臨時支護,錨桿間排距1000mm×1000mm,噴厚70mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:1.5,水灰比0.45,砼標號c20,速凝劑摻量為水泥用量3%。
3、出矸
采用0.4m3長繩懸吊抓巖機,配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2jk-3.5/15.5型絞車單鉤提升,采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由zl-50g型裝載機輔助平整場地。
4、防治水
(1)井筒基巖段,施工前雖進行了工作面預注漿,但不排除受放炮振動而有出水的可能,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。
(2)施工前井筒內應安裝大功率高揚程排水泵及排水管路。
(3)澆注砼前應做好井壁截水、導水工作。防止淋水進入模盒影響砼質量。
第四章質量標準及質量保證措施
一、質量標準
1、掘進工程
(1)硐室掘進寬度,中線至任一幫距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。
(2)硐室掘進高度,腰線至頂底板距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。
2、井巷模板組裝工程
(1)模板碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。
(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。
(3)寬度,中線至任一幫模板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。
(4)高度,腰線至頂底板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。
(5)模板到巖面距離,合格≥-30,優良≥-15。
(6)基礎深度允許偏差-30mm~+100mm。
(7)接縫寬度允許偏差≤3mm。
(8)模板接茬平整度允許偏差≤15mm。
3、鋼筋工程
(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。
(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。
(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。
(4)鋼筋搭接長度40d,(d為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。
(5)設計鋼筋間距300mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層25mm,允許偏差±10mm。
(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。
4、砼工程
(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。
(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程規定。
(3)砼強度必須符合設計要求。
(4)硐室凈寬,中線至任一幫距離,合格-20~+50mm,優良0~+50mm。
硐室凈高,腰線至頂底板距離,合格-30~+50mm,優良0~50mm。
(5)設計砼壁厚500mm,合格(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計30mm,優良(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計15mm。
(6)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。
(7)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。
(8)表面平整度允許偏差≤10mm。
(9)基礎深度允許偏差0~+30mm。
(10)接茬深度允許偏差≤15mm。
(11)硐室底板標高允許偏差±50mm。
二、質量保證措施
1、施工前應認真找線,嚴格按線操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定鉆負責制,鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到準直平齊。
2、加強施工管理,嚴格分項、分部、單位工程的檢驗工作,從工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中認真做好自檢、互檢和月終驗收。做好施工記錄。
3、嚴把原材料質量關,實行材料采購驗收制度,不合格材料不得使用。
4、加強測量工作,嚴格控制硐室頂底標高及方位,確保硐室方位及標高的準確性。
5、全面推行質量管理,把工程質量和職工經濟效益掛鉤,獎優罰劣。
6、認真做好圖紙會審工作,堅持技術交底制度,加強技術資料管理,保證一工程一措施,一工序一交底。
第五章施工輔助系統
一、施工輔助系統
1、通風
采用2×15kw對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。
2、井下照明
采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好、安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光燈,投光距離40m。
3、供電
由礦永久變電所引出兩路6kv電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器ksg-4/127一臺,供井下照明和信號。
4、壓風
主井施工期間,地面設臨時壓風機站,安裝三臺5l-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面φ159×4.5mm壓風管接到硐室上方,用φ50mm膠管接至工作面備用。
5、供水
供水采用φ57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。
6、其它設施
井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。
放炮電纜一路單獨懸吊。
第六章施工技術安全措施
一、頂板管理措施
1、加強頂板管理,嚴禁空頂作業。
2、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前、鉆眼前、裝藥前、支護前、爆破后,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭浮石、危巖,確認安全后方可施工。
3、施工中若發生頂板冒落,必須等頂板穩定確認安全的情況下,安排有經驗的工人進行找頂,而后再進行支護。
4、找頂工作必須遵守下列規定:
(1)找頂工作安排兩名有經驗人員擔任,一人找頂,一個觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,找頂前應備足材料,清理好退路。
(2)找頂人應從完好支護的地點開始,由外向里先頂后幫再迎頭依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。
(3)用長把工具找頂時,應防止巖塊順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。
5、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。
二、鑿眼安全管理措施
1、開眼時,必須使釬頭落在實巖上,如有浮矸應處理后再開眼。
2、嚴禁在殘眼內鉆眼。
3、開眼時給風閥門不要突然開大,待鉆進一段后再開大風門。
4、為避免斷釬傷人,推進鑿巖機不要用力太猛,更不要橫向用力,鑿眼時鉆工應站穩扶正,鉆進時提防突然斷釬。
5、風鉆風水管應接牢并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。
6、工作面出現停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規定時,必須停止鉆眼,采取措施,進行處理。
三、井下爆破管理措施
1、電雷在發放給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結成短路。
2、在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。
(1)必須先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)在裝有爆炸材料的吊桶內,除爆破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。
(3)吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。
(4)交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。
(6)起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。
3、由地面爆炸材料庫,用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
(2)電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。
4、裝配藥卷時,必須遵守:
(1)裝配起爆藥卷數量,以當班需要數量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)裝配引藥前,電雷管腳線必須扭結成短路。
5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭接成短路。
6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁將電雷管腳線,爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電阻相接觸。
7、炮眼的深度和封泥長度應符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破,在特殊條件下如控底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時,周邊眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。
爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
8、爆破母線和連接應符合下列要求
(1)采用專用電纜進行爆破
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
(3)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
9、爆破在地面采用380伏,dc1-15型電力起爆接線盒爆破。
10、爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路的通電工作,只準爆破工一人操作。
裝藥連線前,爆破母線必須扭結成短路。
爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5s方可起爆。
裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。
11、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電,再把電力起爆接線盒插頭斷開,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
12、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將電力起爆接線插頭接通。爆破時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
13、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:
①由于連線不良造成的拒爆,重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
14、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。
15、放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車應慢速運行,防止蹲罐。
16、打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。
17、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。
18、嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。
19、有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理。
①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。
四、機電運輸管理措施
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。
2、操作井下電氣設備,嚴格執行《煤礦安全規程》20**版第446條規定。
3、井下電氣設備杜絕失爆,且應掛責任牌,每天設專人進行維修,確保設備完
好。
4、機電人員維修電氣設備時,嚴禁帶電作業,嚴禁非機電人員在井下拆卸機電
設備。
5、禁止在罐底吊物上下,嚴禁人物混裝。
6、利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固并通知絞車工慢速行駛。
7、信號工發送信號要及時準確,罐運行時應做到手不離點把且要目迎目送,發現問題及時打定鐘。
五、立模搭工作臺安全管理措施
1、支模前應檢查頂幫巖石情況或臨時支護情況,確認安全后方可施工,支骨腿應落在實底,不得放在浮矸上,防止下沉,影響質量及安全。支第一架骨時,用長木梁頂住并用扒釘加固,防止傾倒。骨梁應架在拱基線上,并抬高30mm,以確保設計尺寸。墻拱接茬應順滑,不得出現錯臺現象。
2、腳手架要搭設牢固,板與板、板與梁之間要用扒釘加固成一個整體,方木、架板嚴禁出現懸壁探頭現象。支骨時,碹骨與骨腿之間必須用扒釘釘牢,碹骨與碹骨之間用拉鉤或方木穩固,確認安全后再施工。
3、腳手架木板厚度不小于δ50,不得使用裂縫、腐朽木板。
4、架板上不得存放過多的物料。
5、支墻體模板時,按中線掛好邊線,按線支模,且中線到每幫放大30mm,以確保設計尺寸。成巷后應保證墻體平直,拱部圓順,使用的鋼筋和拆掉的模板、碹骨、扒釘應靠幫集中堆放,以防扎腳傷人。
6、支模時,模板應固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。
六、其它
1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。
2、本措施未盡事項參照《濟西主井井筒基巖段掘砌施工、技術、安全措施》及《山東省武所屯生建煤礦濟西主井筒及井底車場、相關硐室掘砌施工組織設計》執行。
篇2:主井井筒箕斗裝載硐室施工安全技術措施
第一章概述一、工程概況生建煤礦設計生產能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,主井深度567.5m,設計凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后,即進行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護形式為鋼筋砼支護。主井基巖段過箕斗裝載硐室施工時,采用錨噴臨時支護通過。裝載硐室本次拔門施工1.5m,剩余工程待主井臨時改絞后與井底車場同時施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程,結構復雜,技術要求高,施工難度大,須制定詳細的施工方案,以保證箕斗裝載硐室及相關工程安全、順利、快速施工。二、技術特征表1?箕斗裝載硐室技術特征表名?稱斷面序號計算長度(m)斷面積(m2)墻高拱高凈寬凈高壁厚永久支護形式凈掘機頭硐室1-15.427.3334.鋼筋砼井筒18.3415.9023.76500鋼筋砼注:具體技術參數及配筋見附圖。三、地質及水文特征該段地層為二迭系,巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主,夾灰綠色,參差斷口,夾薄層狀條帶狀,團塊狀泥巖,水平層理及交錯層理,裂隙發育,被方解石泥質所充填,局部見泥質包裹體。因硐室施工超過井筒范圍,不排除放炮振動造成出水可能,施工中應堅持先探后掘的原則,保證安全施工。四、施工準備1、施工前由技術員傳達施工技術措施,并進行職工質量安全意識教育,搞好工序轉換工作。2、排水泵及排水管路,檢查維修保證完好。3、組織有關人員對施工圖紙進行會審,測量組對箕斗裝載硐室施工中線、方位、標高進行校核。4、施工用風鉆、噴漿機、攪拌機等進行全面檢修試運轉,筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準備齊全。第二章施工方案箕斗裝載硐室掘砌施工方案應根據現場實際揭露巖石情況而定,當巖石條件穩定時,在采取臨時支護的情況下,采用第一方案。當巖石條件較差時采用第二方案。具體施工方案如下:方案1?全斷面施工法把吊盤松至硐室處,撥門掘進硐室上部,錨噴臨時支護后,自上而下把硐室掘夠深度,每掘進一炮刷夠設計尺寸,進行臨時支護,而后自下而上綁扎鋼筋,井筒與硐室同時立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置,待井筒改絞后與車場同時施工。方案2?分段施工法把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工,即先把上室及井筒掘砌成巷,再施工下室。具體施工:把吊盤松至硐室處,撥門掘進上室,臨時支護待掘進至樓板下500m,刷至設計尺寸,綁扎鋼筋立井筒及硐室模板,樓板及鋼筋搭接預留處充矸石及黃砂,自下而上澆注砼。所有預留梁窩在支模前,根據設計位置打錨桿固定好。硐室澆注砼,由底卸式吊桶下灰至工作盤,人工入模。因硐室鋼筋較密,應加強振搗,保證砼密實性,防止出現蜂窩、麻面等現象。采用同樣方法施工硐室下段。第三章??施工方法及步驟1、掘進工作面采用7655型氣腿式風動鑿眼機6~8部,配φ22mm中空六角鋼釬桿,φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用T-220型水膠炸藥、秒延期段發電雷管,380伏電力起爆接線盒爆破。?撥門施工前應加密按中腰線依據設計,用油漆標出周邊眼的輪廓線。施工時按標定眼位先在巷中沿中線方向打一標準炮眼,插入炮桿導向,準確掌握打眼角度和深度。開眼時應清理掉浮石,使釬頭落在實巖上。撥門施工加密布置周邊眼,實行預留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放,炮后用風鎬刷掘,以減少對圍巖的破壞,保持巖體穩定性,保證安全施工。2、支護(1)永久支護綁扎鋼筋立模前,應檢查掘進荒徑是否符合設計要求,作業場所安全狀況,必要時采取錨噴臨時支護。按中腰線依據設計尺寸進行綁扎鋼筋,支模時每側墻體及拱部立模時均應放大設計30mm,以確保設計尺寸,墻體砼澆注至拱基線位置后,搭腳手架,支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。砼澆注應對稱入模以防止模板發生位移。采用ZN-70型高頻砼振動器振搗,每澆注300mm厚振搗一次,振搗時振動器的移動距離500mm左右,振搗時間20~30S為宜,振搗時要多振、勤提、快插、慢拔、加強振搗,振出灰漿,排出氣泡,增加砼密實性。澆注砼應連續進行,當停工間隔時間較長時應鑿毛砼面,用水沖洗后再澆注砼。拆模時間不少于12小時。(2)臨時支護如地質條件較差,巖石不穩定時必須采取錨噴或噴砼臨時支護,錨桿間排距1000mm×1000mm,噴厚70mm,噴射砼配合比為水泥:砂:石子=1:2:1.5,水灰比0.45,砼標號C20,速凝劑摻量為水泥用量3%。3、出矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機,配2.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2JK-3.5/15.5型絞車單鉤提升,采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。4、防治水(1)井筒基巖段,施工前雖進行了工作面預注漿,但不排除受放炮振動而有出水的可能,施工中必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。(2)施工前井筒內應安裝大功率高揚程排水泵及排水管路。(3)澆注砼前應做好井壁截水、導水工作。防止淋水進入模盒影響砼質量。第四章質量標準及質量保證措施一、質量標準1、掘進工程(1)硐室掘進寬度,中線至任一幫距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。(2)硐室掘進高度,腰線至頂底板距離,合格-50~+200mm,優良0~+200mm。2、井巷模板組裝工程(1)模板碹胎的材質、結構、規格、強度必須符合設計規定。(2)模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。(3)寬度,中線至任一幫模板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。(4)高度,腰線至頂底板距離,合格+10~+40mm,優良+10~+30mm。(5)模板到巖面距離,合格≥-30,優良≥-15。(6)基礎深度允許偏差-30mm~+100mm。(7)接縫寬度允許偏差≤3mm。(8)模板接茬平整度允許偏差≤15mm。3、鋼筋工程(1)鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范規定。(2)鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。(3)鋼筋加工的規格質量必須符合設計要求。(4)鋼筋搭接長度40D,(D為鋼筋直徑)。加工時用油漆作明顯標記。(5)設計鋼筋間距300mm,允許偏差±20mm,設計鋼筋排距250mm,允許偏差±10mm,保護層25mm,允許偏差±10mm。(6)鋼筋綁扎必須橫平豎直;缺扣、松扣的數量不超過應綁扎量的10%且不連續。4、砼工程(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質量符合設計和有關規范、規程的規定。(2)砼配合比、原材料、計量、攪拌和砼養護必須符合設計和有關規范、規程規定。(3)砼強度必須符合設計要求。(4)硐室凈寬,中線至任一幫距離,合格-20~+50mm,優良0~+50mm。硐室凈高,腰線至頂底板距離,合格-30~+50mm,優良0~50mm。(5)設計砼壁厚500mm,合格(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計30mm,優良(連續高、寬長度不大于1m)不小于設計15mm。(6)砼面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現象。(7)壁厚充填飽滿,無空幫、空頂現象。(8)表面平整度允許偏差≤10mm。(9)基礎深度允許偏差0~+30mm。(10)接茬深度允許偏差≤15mm。(11)硐室底板標高允許偏差±50mm。二、質量保證措施1、施工前應認真找線,嚴格按線操作,按措施施工,打眼要做到定人、定位、定鉆負責制,鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深,做到準直平齊。2、加強施工管理,嚴格分項、分部、單位工程的檢驗工作,從工序入手做到上道工序不合格,下道工序不施工,施工中認真做好自檢、互檢和月終驗收。做好施工記錄。3、嚴把原材料質量關,實行材料采購驗收制度,不合格材料不得使用。4、加強測量工作,嚴格控制硐室頂底標高及方位,確保硐室方位及標高的準確性。5、全面推行質量管理,把工程質量和職工經濟效益掛鉤,獎優罰劣。6、認真做好圖紙會審工作,堅持技術交底制度,加強技術資料管理,保證一工程一措施,一工序一交底。第五章?施工輔助系統一、施工輔助系統1、通風采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質阻燃風筒向工作面做壓入式通風。2、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈,投光距離40m。3、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內裝高壓柜七臺電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷,并設干式變壓器KSG-4/127一臺,供井下照明和信號。4、壓風主井施工期間,地面設臨時壓風機站,安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經地面φ159×4.5mm壓風管接到硐室上方,用φ50mm膠管接至工作面備用。5、供水供水采用φ57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。6、其它設施井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。第六章施工技術安全措施一、頂板管理措施1、加強頂板管理,嚴禁空頂作業。2、嚴格執行敲幫問頂制度,開工前、鉆眼前、裝藥前、支護前、爆破后,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,找掉迎頭浮石、危巖,確認安全后方可施工。3、施工中若發生頂板冒落,必須等頂板穩定確認安全的情況下,安排有經驗的工人進行找頂,而后再進行支護。4、找頂工作必須遵守下列規定:(1)找頂工作安排兩名有經驗人員擔任,一人找頂,一個觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,找頂前應備足材料,清理好退路。(2)找頂人應從完好支護的地點開始,由外向里先頂后幫再迎頭依次進行,找頂范圍內嚴禁其它人員進入。(3)用長把工具找頂時,應防止巖塊順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時,應先設置臨時支護,保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強挖。5、頂板冒落預兆:發出響聲、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。二、鑿眼安全管理措施1、開眼時,必須使釬頭落在實巖上,如有浮矸應處理后再開眼。2、嚴禁在殘眼內鉆眼。3、開眼時給風閥門不要突然開大,待鉆進一段后再開大風門。4、為避免斷釬傷人,推進鑿巖機不要用力太猛,更不要橫向用力,鑿眼時鉆工應站穩扶正,鉆進時提防突然斷釬。5、風鉆風水管應接牢并在使用過程中隨時檢查,以防脫落傷人。6、工作面出現停水、停風、有突水預兆或有害氣體超過規定時,必須停止鉆眼,采取措施,進行處理。三、井下爆破管理措施1、電雷在發放給爆破工前,必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查,并將腳線扭結成短路。2、在井筒內運送爆炸材料時應遵守下列規定。(1)必須先通知絞車司機和井上、下把鉤工。(2)在裝有爆炸材料的吊桶內,除爆破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內全部停電,用礦燈照明。(3)吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應保證吊桶不震動。(4)交接班人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。(5)禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。(6)起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。3、由地面爆炸材料庫,用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。(2)電雷管和炸藥應分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內,嚴禁混裝在同一容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內,領到炸藥材料后,應直接送到工作地點或加工地點,嚴禁中途逗留。4、裝配藥卷時,必須遵守:(1)裝配起爆藥卷數量,以當班需要數量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)裝配引藥前,電雷管腳線必須扭結成短路。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭接成短路。6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁將電雷管腳線,爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電阻相接觸。7、炮眼的深度和封泥長度應符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破,在特殊條件下如控底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。(5)光面爆破時,周邊眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。8、爆破母線和連接應符合下列要求(1)采用專用電纜進行爆破(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(3)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。9、爆破在地面采用380伏,DC1-15型電力起爆接線盒爆破。10、爆破前腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路的通電工作,只準爆破工一人操作。裝藥連線前,爆破母線必須扭結成短路。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚未爆破裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。連線結束后爆破工必須最后一個離開工作面。11、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電,再把電力起爆接線盒插頭斷開,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。12、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人,不到爆破通電時,不得將電力起爆接線插頭接通。爆破時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。13、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。14、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設備上的矸石。15、放炮后入井前,應與絞車工聯系,過吊盤及到工作面時絞車應慢速運行,防止蹲罐。16、打眼時應加強通風,做好綜合防塵工作。17、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發現危險預兆時,必須立即停止作業,撤出人員進行處理。18、嚴格執行火工品管理制度,剩余爆破材料應當班退庫。19、有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理。①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩定。四、機電運輸管理措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。2、操作井下電氣設備,嚴格執行《煤礦安全規程》20**版第446條規定。3、井下電氣設備杜絕失爆,且應掛責任牌,每天設專人進行維修,確保設備完好。4、機電人員維修電氣設備時,嚴禁帶電作業,嚴禁非機電人員在井下拆卸機電設備。5、禁止在罐底吊物上下,嚴禁人物混裝。6、利用吊桶上、下超長物料時應綁扎牢固并通知絞車工慢速行駛。7、信號工發送信號要及時準確,罐運行時應做到手不離點把且要目迎目送,發現問題及時打定鐘。五、立模搭工作臺安全管理措施1、支模前應檢查頂幫巖石情況或臨時支護情況,確認安全后方可施工,支骨腿應落在實底,不得放在浮矸上,防止下沉,影響質量及安全。支第一架骨時,用長木梁頂住并用扒釘加固,防止傾倒。骨梁應架在拱基線上,并抬高30mm,以確保設計尺寸。墻拱接茬應順滑,不得出現錯臺現象。2、腳手架要搭設牢固,板與板、板與梁之間要用扒釘加固成一個整體,方木、架板嚴禁出現懸壁探頭現象。支骨時,碹骨與骨腿之間必須用扒釘釘牢,碹骨與碹骨之間用拉鉤或方木穩固,確認安全后再施工。3、腳手架木板厚度不小于δ50,不得使用裂縫、腐朽木板。4、架板上不得存放過多的物料。5、支墻體模板時,按中線掛好邊線,按線支模,且中線到每幫放大30mm,以確保設計尺寸。成巷后應保證墻體平直,拱部圓順,使用的鋼筋和拆掉的模板、碹骨、扒釘應靠幫集中堆放,以防扎腳傷人。6、支模時,模板應固定牢固防止跑模,鐵模板要清理上油、整形,有損傷變形模板不得使用。六、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》(20**版)執行。2、本措施未盡事項參照《濟西主井井筒基巖段掘砌施工、技術、安全措施》及《山東省武所屯生建煤礦濟西主井筒及井底車場、相關硐室掘砌施工組織設計》執行。