一、施工概況:

s翼2#回風巷設計長度為1563.32m,根據礦有關科室決定安排,由我隊在掘進揭露kf23斷層后,退機至fj51斷層往北40m處以南偏西45度沿頂板掘進聯絡與s翼1#回風巷貫通,聯絡巷長28.3m,施工過程中,巷道高度、寬度、斷面均按照s翼2#回風巷斷面施工要求執行,為確保作業質量及作業過程中的安全,特編制本措施。

二、危險因素:

1、頂板事故:由于支護不良或措施不力,可能造成冒頂事故,尤其是掘進窩頭,會傷及作業人員。(安全措施第十條)

2、工作面積水不能及時排放造成淹沒掘進機及巷道。(安全措施第九條)

3、工作面無計劃停電停風造成巷道瓦斯超限。(安全措施第十二條)

4、作業場所全錨支護不完好,吊煤溜機頭、時引發錨桿斷裂傷人。(安全措施第十六條)

5、抬運溜槽、對接機尾時,人員協調不好,溜槽或機尾掉落傷人。(安全措施第十七條)

6、搭線勾火時,不按規定操作,造成電擊傷人。(安全措施第十八條)

三、作業組織:

施工采用“三八”制作業,生產班作業時間為8小時,檢修班作業時間為8小時,其中3小時純檢修時間。每個生產小班20人,檢修班13人,打雜班12人,送干糧工2人,圓班共計87人。

四、施工工藝、方法、步驟和主要技術要求:

(一)巷道斷面及支護:

s5回風下山與s5軌道下山聯絡巷巷道設計長度為105米,支護采用高強高預應力可變形讓壓錨桿,巷道斷面呈矩形,巷道凈寬5.5m,凈高3.2m,凈斷面17.6m2。

(二)、開口及貫通施工工藝

1、開口采用機掘,開口前在開口位置進行補打錨索鎖口加固。

2、與s5皮帶下山貫、s5軌道下山貫通時,要先檢查s5皮帶下山、s5軌道下山貫通點處的支護情況,地測科要預先標定出貫通點位置,進行補打錨索加固。

(三)出煤系統

1、開口后,s5回軌聯絡巷需增設一部40d煤溜,以保證出煤系統正常運行。

頂板支護:

錨桿:錨桿型號nmg-2224,桿體為#500,長度2.4m,桿尾螺紋為m24。

錨固方式:樹脂藥卷錨固,頂板采用2支直徑23mm長度為500mm超快樹脂錨固劑,規格為ck2350。鉆孔直徑為φ28mm,錨桿預應力4-5t,錨桿拉拔試驗值15t,最終緊固扭矩300nm。

w鋼帶規格:采用w鋼帶護頂,鋼帶規格:型號為bhw270-2.75,厚度2.75mm,寬270mm,長度5300mm。

錨桿配件:采用三明治墊圈、讓壓管、螺母、拱型托盤,托盤規格為150×150×10mm托盤。(靠近巷幫的頂錨桿打設時上球型墊圈)

錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成200外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。

網片規格:采用金屬網護頂,材料為10#鐵絲,網孔規格50×50mm,網片規格2900×1100mm(兩片)。用16#鉛絲聯接,雙絲雙扣,孔孔相聯。

錨桿布置:每排6根頂錨桿,錨桿間距1000mm,排距1000mm。

錨索:錨索材料為ms-φ17.8-1-8300mm,鋼絞線、鳥窩、加強管、讓壓管配套。錨索長度8300mm,鉆孔直徑φ28mm,采用3支z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長度為1.5m。預應力為100kn,錨索拉拔力大于30t。

錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強度托板及配套鎖具。

錨索布置:巷道布置三排錨索,采用五花布置,排距為2m。

巷幫支護:

錨桿:錨桿型號nmg-2224,桿體為#500,長度2.4m,桿尾螺紋為m24。

錨固方式:樹脂加長錨固,采用兩支直徑23mm長度500mm的中速樹脂錨固劑,規格為z2350。鉆孔直徑為φ28mm。錨桿預應力4-5t,錨桿拉拔力試驗值15t,最終緊固扭矩300nm。

w鋼帶規格:采用一根w鋼帶護幫,鋼帶規格:型號為bhw270-2.75,鋼帶厚度2.75mm,寬270mm,長度3000mm。

錨桿配件:采用三明治墊圈、螺母、讓壓管、球型墊、托盤,采用拱型托盤,托盤規格為150×150×10mm,(靠近頂底板的兩根錨桿打設時上球型墊)。

網片規格:采用金屬網護幫,材料為10#鐵絲,網孔規格50×50mm,網片規格3000×1100mm。用16#鉛絲聯接,雙絲雙扣,孔孔相聯。

錨桿布置:每排每幫4根錨桿,錨桿排距1000mm,間距900mm。

錨桿角度:靠近頂底板的兩根錨桿與水平線呈100。其它幫錨桿垂直煤墻。

(一)循環進尺及控頂距:

每循環進尺均為1.0m;最大控頂距為1.2m,最小控頂距0.2m。

(二)施工工藝過程:

施工工序包括掘進和支護兩大部分。巷道頂板支護的施工工藝流程為:掘進?敲幫問頂出煤?鋪金屬網?上鋼帶?臨時支護?鉆頂板中部錨桿孔?清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規定時間?停止攪拌并等待30-45秒鐘左右?從中向外依次安裝其它頂板錨桿。

錨桿施工工藝:

基本參數:

錨桿類型:高預應力讓壓錨桿

錨桿長度:2400mm

錨桿直徑:22mm

鉆孔直徑:28mm

樹脂藥卷:頂板錨桿采用2支直徑23mm長度500mm的超快樹脂藥卷(ck2350×2),兩幫錨桿采用2支直徑23mm長度500mm的中速樹脂藥卷(z2350×2)

1、錨桿安裝步驟:

1)打孔,用錨桿鉆機打鉆孔。孔深比錨桿托盤到末端長20mm.

2)把樹脂藥卷和錨桿推入規定的孔位,錨桿桿體戴上托盤、球型墊、平墊片、讓壓管、平墊片、塑料墊片、螺母,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內,直到錨桿托盤離頂板10mm左右,注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉,嚴禁把托盤緊緊壓在頂板上。

3)完成第2步后,迅速旋轉錨桿攪拌15-20秒(旋轉攪拌時不要施加上推力),然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板。

4)完成攪拌時停止30-45秒左右讓藥卷充分凝固。

5)上緊螺母:旋轉攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。

6)用扭矩放大器或手動加長扳手,進一步上緊螺母,達到規定的安裝應力。

7)錨桿安裝可以總結為:一推(推藥卷至鉆孔規定位置),二轉(旋轉攪拌藥卷),三等(等藥卷凝固),四緊(緊固螺母)。

在安裝過程中要嚴格按安裝步驟。否則會出現“長尾錨桿”或打不開阻尼現象。這樣會大大影響錨桿支護效果,甚至失效。

2、作業過程中頂幫平行作業

1)用錨桿鉆機打鉆孔。孔深比錨桿托盤到末端長20mm.

2)把樹脂藥卷和錨桿推入規定的孔位,錨桿桿體戴上托盤、球型墊、平墊片、讓壓管、平墊片、塑料墊片、螺母,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內,直到錨桿托盤離煤幫10mm左右,注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉,嚴禁把托盤緊緊壓在煤壁上。其它安裝步驟與步驟1相同。

3、錨桿安裝質量檢查標準:

合格的錨桿安裝應該滿足下列標準:

1)充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落,否則錨桿無法達到安裝載荷。

2)塑料墊圈必須溶化掉。

3)錨桿外露長度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。

4)用扭矩扳手檢驗,錨桿安裝扭矩不能低于300nm。

4、錨索安裝與測試

(1)錨索拉拔

φ17.8的高強錨索的拉拔力需要大于30噸,選用z2350樹脂3支,正常的情況下可以滿足錨索的拉拔力。

(2)錨索的安裝

1)鉆孔深度大于錨索長度(從托盤到錨索前端的距離)3~5cm。

2)鉆孔打好后,輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔,要確保不使錨固劑外殼破裂。

3)用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩推入鉆孔,直至推不動為止。

4)將預先安裝在鉆機上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接,快速攪拌錨固劑,攪拌錨固劑的同時鉆機推力要最大。錨固劑攪拌時間為25~30秒,攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近巖面。

5)錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后,用錨索漲拉器拉緊錨索,錨索預應力要達到15噸。

6)錨索外露長度要控制在200mm-300mm之間.

五、巷道中腰線布置

巷道的中腰線由地測科給定,施工過程中一定嚴格按照巷道的中腰線施工,保證巷道的施工質量。

六、安全技術措施:

1、施工時必須按技術操作規程作業,掌握好扶鉆力度,以防傷人。

2、必須定期進行井下錨索錨固力拉拔試驗,拉拔力不得低于200kn,(錨索錨固力大于300kn,原則上不做破壞性試驗)每次數量不少于3根。如果發現錨索實際錨固力與設計值相差較大,必須對錨固參數進行調整和修改。

3、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時,應及時處理,可采用補打單體錨桿的方法進行補強。

4、巷道地質條件發生變化時,應根據變化程度,調整支護參數或采取應急措施及時處理,如采用錨索加固或縮小排距等。

5、漲拉時,發現不合格錨索,必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后,如發現預緊力下降,必須及時補拉。

6、嚴格按照地測科放定的中腰線施工,在開口處斷面增大要補打錨桿或增加錨索進行補強。

7、嚴格執行敲幫問頂制度,使用好前探梁,必須使用逼幫板及幫前探梁,防止片幫。

8、經常觀察支護情況,壓力過大、頂板離層明顯時,及時變更支護形式和支護參數。

9、通風、供水、排水及供電系統仍延用s5回風下山系統。

10、嚴禁空頂作業,必須做好臨時支護,要隨時注意巷道頂板的變化情況,若頂板松軟、破碎時要縮小循環進尺,減小控頂距離,加強頂板支護強度,或減小錨桿排距。

12、局部通風機出現無計劃停電、停風后,風機看護工要立即向礦調度室和通風調度匯報處理,跟班隊干帶領人員撤退至s翼4#皮帶巷,由跟班隊干安排專人進行警戒,防止人員進入停風區,當不能及時送風時,必須設置柵欄和警戒牌。

13、開口安全技術措施

(1)、開口前,必須對開口前后10米的支護進行仔細檢查,發現失效支護要及時處理后方可開工。

(2)、開口前,要在開口處打設三排6根點錨索進行鎖口加固。

14、貫通安全技術措施

(1)、貫通前,對s5皮帶下山貫通點、s5軌道下山南幫附近的支護進行詳細檢查,對失效的錨桿、錨索要及時進行補打加固。

(2)、貫通前,必須對與之貫通的s5皮帶下山貫通點、s5軌道下山南幫5米范圍內的風水管路、電纜、風筒等設施進行重新吊掛,吊掛在幫上的電纜等吊掛到頂板上,吊掛在半空的管路要將其放在底板上。

(3)、貫通前2米要及時通知通風科到現場做好風流調整工作。

(4)、距離貫通點5米時,要開始使用2米長的鉆桿打鉆眼,及時掌握貫通距離,嚴格執行“探三掘一”的原則。

(5)、臨近貫通時,瓦斯員必須檢查工作面及s5皮帶下山、s5軌道下山貫通點附近20米內的風流中的瓦斯濃度,濃度不得超過1%時,方可施工,若瓦斯濃度超過1%時,立即停止作業撤出人員,只有經過采取措施瓦斯濃度降到安全濃度以下后,方可進行作業。

(6)、施工時,若巷道頂板破碎、壓力大時,要根據情況及時縮小排距。

(7)、在s5皮帶下山臨近貫通時,在貫通點前后50米范圍內要設立警戒,嚴禁行人通行。

(8)、貫通時,井下跟班隊干要及時向隊值班室、礦調度匯報貫通情況,有危險源要及時組織撤離。

(9)、貫通時,割煤露出錨桿后要先鋸斷再抽出,拆除金屬網片時,要安排專人監護煤墻情況。

15、安裝煤溜技術措施

(1)、清理現場,在安裝煤溜段內平整場地。

(2)、根據安裝的煤溜與皮帶機尾搭接的高度,用倒鏈把煤溜機頭吊起墊平支穩。

(3)、從煤溜機頭穿過大鏈,把底鏈沿巷鋪平直。

(4)、對接溜槽與機尾。

(5)、把煤溜上鏈鋪在溜槽內。

(6)、用倒鏈或專用裁鏈器,把鏈條張緊接住。

(7)、把煤溜機頭機尾柱按要求打在煤溜機頭機尾底座上并打緊。

(8)、把煤溜負荷線、電源線、控制按扭與信號裝置接好。

(9)、人員撤離煤溜周圍,發出開車信號,點動按扭啟動煤溜3∽5s,煤溜鏈條松動時,再閉鎖煤溜開關,再把鏈條拉緊,直至煤溜正常運轉。

(10)、收拾作業現場。

16、吊運重物時,首先必須檢查繩套是否牢固可靠,若有斷絲等異常現象要及時更換完好的繩套,必須打設專用吊裝錨桿,嚴禁使用支護錨桿。

17、兩人抬物件時,要注意前方的路面情況,要相互照應,步伐一致。

18、電機接線時,要確定接線方式,并將電纜按完好標準接入電機,嚴禁出現失爆。

19、本措施未提及內容嚴格按照《s5回風下山掘進作業規程》及規程復查、《煤礦安全規程》、各工種技術操作規程、《崗標》及公司、礦有關文件、規定、制度有關規定執行。

篇2:運輸大巷聯絡巷施工安全技術措施

第一節?概述

該聯絡巷為運輸大巷施工的一部分,位于我礦井田西采區,現西運輸巷與運輸大巷之間,開口于現西運輸巷內,向北掘至運輸大巷位置后向東施工運輸大巷。

掘進工程量:35m

第二節?巷道布置

該聯絡巷布置在2#煤層中,沿煤層頂板按中線施工。

該聯絡巷斷面為矩形,凈寬3000mm,凈高2500mm。錨網支護。

第三節巷道支護

一、?臨時支護

工作面迎頭必須進行臨時支護。臨時支護采用吊環式前探梁橛頂道配合安全點柱支護。橛頂道使用長3000mm的1.5寸鋼管2根;吊環使用鋼筋做成配套圓環,在圓環上焊接與頂板錨桿配套的螺絲,數量4個;安全點柱使用圓木,數量4根。

使用方式及要求:放炮后將吊環上在迎頭的第一、第二排錨桿上,將橛頂道竄至迎頭,在橛頂道上方用方子木接實頂板。最大控頂距1.2米,最小控頂距0.3米。

二、?永久支護

該巷道斷面為矩形,巷道凈寬3.0米,凈高2.5米,凈斷面積7.5米2,采用錨網支護。

1、錨桿規格:16×1800mm,錨桿的間距950mm,排距為900mm;

2、錨固劑:采用1支CK2360錨固劑錨固;

3、鐵托板規格:125×125×10mm;

4、錨板角度:靠近煤幫頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角打設,其它錨桿垂直于頂幫打設;

5、網片規格:3000×1000mm金屬網,兩網搭接100mm用鉛絲聯接;

6、錨桿間排距:頂錨桿每排布置4根,間排距950mm×900mm;幫錨桿每排布置3根。間排距900mm×900mm。

7、錨桿質量要求:錨桿預應力4-5T,錨桿最終緊固扭矩為80N/m,日常質量監測錨桿錨固力不低于7T,拉撥檢測時達到6T。

第四節安全技術措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲幫問頂,將頂板和兩幫的浮煤和危巖處理掉,并將開口處10m范圍內的支護加固補齊,無問題后方可開工。

2、放炮前,檢查放炮地點20m內風流中的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于1%的情況下,方可裝藥放炮。

3、施工放炮,必須設好警戒,警戒距離直線不得小于100m,拐彎不得小于75m,警戒由班長親自布設和解除。

二、打眼

1、打眼必須在有支護的頂板下作業,嚴禁空頂作業。

2、打眼前先處理浮石和危巖,堅持敲幫問頂制度。

3、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

4、打眼時,如發現煤巖發潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時,停止打眼,不得拔出鉆桿,迅速向上級匯報處理。

三、裝藥放炮

1、放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓,并持有放炮合格證,方可上崗。使用發爆器放炮,發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。嚴禁采用其它形式進行爆破,嚴禁放糊炮、明炮。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

2、火藥、雷管由放炮員親自管理,必須分別存放在各自的箱子里并上鎖,相距不得小于20米,并且是頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備以及放炮警戒線以外的地點。

3、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,先用炮泥墊底搗實,再依次將起爆藥卷用木質或竹質炮棍輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

4、嚴禁反向裝藥,嚴禁使用墊藥、蓋藥。工作面必須一次裝藥一次起爆,炮眼封泥應使用水炮泥和粘土炮泥封實。

5、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“三保險”制度。

6、爆破作業,必須使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms,嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。不得使用過期或嚴重變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。放炮前后,爆破地點20m內的巷道必須用水沖洗巷道。

7、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》第334條的有關規定。

8、放炮前必須將距離放炮地點100m以內的人員全部撤出,警戒位置設于通往放炮地點的所有通道上,距放炮地點100m,警戒由班長親自布設和解除。

9、放炮員必須在距放炮地點100m以外的隱蔽處起爆,躲炮地點要避開三岔門、四岔口等交叉點,并應在支護完好處設有掩體的安全地點。起爆前必須發出警報,然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮煙吹散,放炮員、瓦檢員、安全員及班組長必須行巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、殘瞎炮等情況,發現問題立即進行處理。

11、在處理殘炮、拒爆的的時候要嚴格執行《煤礦安全規程》341、342條的有關規定。

12、裝藥和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

1)、工作面控頂距不符合規定。

2)、放炮地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。炮眼內有異常變化(瓦斯或水)。

3)、工作面風量不足、風筒距工作面超過規定。

4)、在爆破地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道斷面1/3以上。

5)、炮眼內發現異狀,有瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等。

13、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號通知,不準私自撤崗,嚴格執行“誰布崗、誰撤崗”制度。

14、嚴格執行爆破材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆破材料庫,嚴禁亂扔亂放有爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆破材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破員親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運輸。②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

15、爆破時,將切斷施工巷道內及其回風流中的全部非本質安全電氣設備

機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,懸掛便攜式瓦斯檢查儀,檢查瓦斯濃度,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:

⑴非專職人員不得擅自操作電氣設備。

⑵電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規定:

⑴電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

⑵電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

⑶電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜應遵守下列規定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道上。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求:

⑴電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

⑵不同型電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

⑶三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,局部接地極可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放于水溝深處。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。

13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。嚴禁約時或電話聯系停送電,堅持“誰停電誰送電”制度。

14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設備及“五小電器”不得下井使用:

⑴防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

⑵絕緣坐破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

⑶導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑸開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑹開關的機械閉鎖失效。

⑺開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑻開關底托架斷裂或固定不牢。

⑼沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑽電機風葉處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

⑴外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

⑵使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

⑶防爆殼內外有銹皮脫落。

⑷閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑸隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑺改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。

22、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。

23、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

24、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

25、電氣設備與軌道之間的安全距離不得小于0.7m。

26、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。

28、機電維修工必須是經專門培訓考試合格并持有合格證的人員擔任,并做到持證上崗。

29、所有機電設備要設專人管理,掛牌定人負責,機電設備完好率不得低于90%,機電設備要掛牌管理,維護包機到人,責任明確,及時檢修,確保設備正常運轉。

30、供電線路應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺釘和彈防簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)“兩齊三全”(電纜懸掛整齊、設備清潔整齊、防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“兩堅持”(堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯斷電儀和風電閉鎖)。

31、設備停電檢修時,必須將前級饋電或截路開關停電閉鎖切斷后級電源,并設專人看管設備,恢復供電時,必須由停電的人員親自去送電。

32、電器設備開蓋前,必須檢查設備附近20m巷道內瓦斯濃度。達到1%時,嚴禁對地放電。達到1.5%時,嚴禁開蓋。

33、電工嚴禁單獨作業,電器設備必須有防爆證,標志牌、完好牌,各種保護靈敏、可靠。

34、驗電筆必須與相應的電器設備的電壓相符,且完好才準使用。

35、電工嚴禁帶電作業,主要配電點應懸掛供電系統圖及電氣設備布置圖。

局部通風管理

1、局扇必須設專職局扇司機且持證上崗,保證正常運轉,并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風,有計劃停風的必須辦理專項申請,并附有安全措施。

2、掘進工作面通風方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10米,且該段巷道風速、瓦斯符合《規程》規定,局扇不得發生循環風。

3、掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接,實現自動切換。

4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,并將試驗情況詳細填寫在牌板上,保證局扇可靠運轉。

5、使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。

6、嚴禁使用3臺或3臺以上的局扇同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局扇同時向2個作業的掘進工作面供風。

7、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的設備齊全,吸風口有風罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風);局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風機除外),并設專人維護、保養,確保局扇正常運轉。

9、風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1米處感到不漏風),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地,破損的風筒及時修補或更換,無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象,以保證工作面的風量符合要求。

10、風筒吊掛平直,逢環必掛;風筒拐彎處設正規風筒彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過渡節,先大后小,不準花接。風筒實行編號管理。

11、使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員、切斷電源。

12、局扇每次啟動時,應先點動數次后再正常開啟,從而確保局扇風壓逐漸加大。

13、局扇附近備有切換三通,掘進工作面附近備有風筒不少于2節。長距離掘進巷道,在巷道中每200米至少準備一節備用風筒。

14、風門等通風設施周圍5米范圍內巷道支護要良好,無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風門時嚴禁將兩道風門同時打開。風門打開后要及時關閉,以防風流短路。發現通風設施損壞及時匯報礦調度或通風調度。

15、當兩節風筒同時脫節或炸裂時,工作面必須停止作業,撤出人員,進行處理。處理時,先對一節風筒進行臨時維護,保持其連接狀態,保持迎頭正常通風,再處理另一節風筒,待處理好后再處理先前臨時維護的那節風筒,嚴禁同時對兩節風筒拆斷進行處理,只有兩節風筒均處理結束后方可進行正常施工。停風時間超過1h按瓦斯積聚進行排放。

瓦斯管理

1、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

2、掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用電鉆打眼。

3、掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

4、掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關附近20米以內風流中的瓦斯濃度不超過1%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。

7、臨時停工地點,不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。

8、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,由瓦檢員向調度室匯報,在調度室確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后,由礦總值班指揮,現場班(隊)長負責回風系統的停電、撤人和警戒,瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。

9、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時,必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格執行排放瓦斯措施。

10、必須安設專職瓦斯檢查員,每班不少于3次檢查瓦斯,對于瓦斯涌出異常地點必須做到經常檢查,及時掌握瓦斯變化情況,并及時將異常情況匯報礦、隊匯報,同時必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報瓦斯,并認真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

11、掘進工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時,施工單位班隊長和瓦斯檢查員必須立即撤出人員,切斷電源,并設置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內。

12、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

13、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到復電值以下時,方可通電開啟。

14、工作面空幫、空頂處,必須及時填實,以防積聚瓦斯。

15、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域作業。

16、綜掘機司機及跟班班隊長必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度達到1%時,必須停止割煤,并及時匯報調度室值班人員。

該聯絡巷為運輸大巷施工的一部分,本措施未設及的部分按照運輸大巷作業規程執行。

建峰公司隰東項目部

2011年5月25日?

篇3:炸藥庫聯絡巷施工安全措施

柴山采礦場與公司動力廠研究討論,炸藥庫至315巷道擴邦施工,情況特殊,工區制定如下安全措施:

1、電纜埋入地下,使用塑膠管防護,并用泥沙或直徑不大于5厘米的片石覆蓋,覆蓋厚度不少于10厘米。(此項工作必須在斷電的情況下作業)

2、作業人員進入作業面時,應該先用電筆測量漏電情況(電筆已經分發給外包隊),確保安全后,再進入。

3、鏟車禁止進入水溝區,以保護電纜。

4、禁止大塊埋入水溝,以免電纜被砸傷。

5、技術員、隊長,在施工期間,必須現場檢查,跟進進度。

6、技術方面,在漏電情況,確保自動跳閘。

7、先斷電,后作業。

外包隊負責人:劉志平

隊里負責人:劉志軍

技術負責人:李久強

柴山采礦場

2015-3-6