一、施工概況:

S翼2#回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1563.32m,根據(jù)礦有關(guān)科室決定安排,由我隊(duì)在掘進(jìn)揭露KF23斷層后,退機(jī)至FJ51斷層往北40m處以南偏西45度沿頂板掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)與S翼1#回風(fēng)巷貫通,聯(lián)絡(luò)巷長(zhǎng)28.3m,施工過程中,巷道高度、寬度、斷面均按照S翼2#回風(fēng)巷斷面施工要求執(zhí)行,為確保作業(yè)質(zhì)量及作業(yè)過程中的安全,特編制本措施。

二、危險(xiǎn)因素:

1、頂板事故:由于支護(hù)不良或措施不力,可能造成冒頂事故,尤其是掘進(jìn)窩頭,會(huì)傷及作業(yè)人員。(安全措施第十條)

2、工作面積水不能及時(shí)排放造成淹沒掘進(jìn)機(jī)及巷道。(安全措施第九條)

3、工作面無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成巷道瓦斯超限。(安全措施第十二條)

4、作業(yè)場(chǎng)所全錨支護(hù)不完好,吊煤溜機(jī)頭、時(shí)引發(fā)錨桿斷裂傷人。(安全措施第十六條)

5、抬運(yùn)溜槽、對(duì)接機(jī)尾時(shí),人員協(xié)調(diào)不好,溜槽或機(jī)尾掉落傷人。(安全措施第十七條)

6、搭線勾火時(shí),不按規(guī)定操作,造成電擊傷人。(安全措施第十八條)

三、作業(yè)組織:

施工采用“三八”制作業(yè),生產(chǎn)班作業(yè)時(shí)間為8小時(shí),檢修班作業(yè)時(shí)間為8小時(shí),其中3小時(shí)純檢修時(shí)間。每個(gè)生產(chǎn)小班20人,檢修班13人,打雜班12人,送干糧工2人,圓班共計(jì)87人。

四、施工工藝、方法、步驟和主要技術(shù)要求:

(一)巷道斷面及支護(hù):

S5回風(fēng)下山與S5軌道下山聯(lián)絡(luò)巷巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為105米,支護(hù)采用高強(qiáng)高預(yù)應(yīng)力可變形讓壓錨桿,巷道斷面呈矩形,巷道凈寬5.5m,凈高3.2m,凈斷面17.6m2。

(二)、開口及貫通施工工藝

1、開口采用機(jī)掘,開口前在開口位置進(jìn)行補(bǔ)打錨索鎖口加固。

2、與S5皮帶下山貫、S5軌道下山貫通時(shí),要先檢查S5皮帶下山、S5軌道下山貫通點(diǎn)處的支護(hù)情況,地測(cè)科要預(yù)先標(biāo)定出貫通點(diǎn)位置,進(jìn)行補(bǔ)打錨索加固。

(三)出煤系統(tǒng)

1、開口后,S5回軌聯(lián)絡(luò)巷需增設(shè)一部40D煤溜,以保證出煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。

頂板支護(hù):

錨桿:錨桿型號(hào)NMG-2224,桿體為#500,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋為M24。

錨固方式:樹脂藥卷錨固,頂板采用2支直徑23mm長(zhǎng)度為500mm超快樹脂錨固劑,規(guī)格為CK2350。鉆孔直徑為Φ28mm,錨桿預(yù)應(yīng)力4-5T,錨桿拉拔試驗(yàn)值15T,最終緊固扭矩300Nm。

W鋼帶規(guī)格:采用W鋼帶護(hù)頂,鋼帶規(guī)格:型號(hào)為BHW270-2.75,厚度2.75mm,寬270mm,長(zhǎng)度5300mm。

錨桿配件:采用三明治墊圈、讓壓管、螺母、拱型托盤,托盤規(guī)格為150×150×10mm托盤。(靠近巷幫的頂錨桿打設(shè)時(shí)上球型墊圈)

錨桿角度:靠近巷幫的頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成200外偏角,其它頂錨桿垂直頂板。

網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)頂,材料為10#鐵絲,網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格2900×1100mm(兩片)。用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián)。

錨桿布置:每排6根頂錨桿,錨桿間距1000mm,排距1000mm。

錨索:錨索材料為MS-φ17.8-1-8300mm,鋼絞線、鳥窩、加強(qiáng)管、讓壓管配套。錨索長(zhǎng)度8300mm,鉆孔直徑Φ28mm,采用3支Z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨固長(zhǎng)度為1.5m。預(yù)應(yīng)力為100KN,錨索拉拔力大于30T。

錨索托盤:采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度托板及配套鎖具。

錨索布置:巷道布置三排錨索,采用五花布置,排距為2m。

巷幫支護(hù):

錨桿:錨桿型號(hào)NMG-2224,桿體為#500,長(zhǎng)度2.4m,桿尾螺紋為M24。

錨固方式:樹脂加長(zhǎng)錨固,采用兩支直徑23mm長(zhǎng)度500mm的中速樹脂錨固劑,規(guī)格為Z2350。鉆孔直徑為Φ28mm。錨桿預(yù)應(yīng)力4-5T,錨桿拉拔力試驗(yàn)值15T,最終緊固扭矩300Nm。

W鋼帶規(guī)格:采用一根W鋼帶護(hù)幫,鋼帶規(guī)格:型號(hào)為BHW270-2.75,鋼帶厚度2.75mm,寬270mm,長(zhǎng)度3000mm。

錨桿配件:采用三明治墊圈、螺母、讓壓管、球型墊、托盤,采用拱型托盤,托盤規(guī)格為150×150×10mm,(靠近頂?shù)装宓膬筛^桿打設(shè)時(shí)上球型墊)。

網(wǎng)片規(guī)格:采用金屬網(wǎng)護(hù)幫,材料為10#鐵絲,網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片規(guī)格3000×1100mm。用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,孔孔相聯(lián)。

錨桿布置:每排每幫4根錨桿,錨桿排距1000mm,間距900mm。

錨桿角度:靠近頂?shù)装宓膬筛^桿與水平線呈100。其它幫錨桿垂直煤墻。

(一)循環(huán)進(jìn)尺及控頂距:

每循環(huán)進(jìn)尺均為1.0m;最大控頂距為1.2m,最小控頂距0.2m。

(二)施工工藝過程:

施工工序包括掘進(jìn)和支護(hù)兩大部分。巷道頂板支護(hù)的施工工藝流程為:掘進(jìn)?敲幫問頂出煤?鋪金屬網(wǎng)?上鋼帶?臨時(shí)支護(hù)?鉆頂板中部錨桿孔?清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間?停止攪拌并等待30-45秒鐘左右?從中向外依次安裝其它頂板錨桿。

錨桿施工工藝:

基本參數(shù):

錨桿類型:高預(yù)應(yīng)力讓壓錨桿

錨桿長(zhǎng)度:2400mm

錨桿直徑:22mm

鉆孔直徑:28mm

樹脂藥卷:頂板錨桿采用2支直徑23mm長(zhǎng)度500mm的超快樹脂藥卷(CK2350×2),兩幫錨桿采用2支直徑23mm長(zhǎng)度500mm的中速樹脂藥卷(Z2350×2)

1、錨桿安裝步驟:

1)打孔,用錨桿鉆機(jī)打鉆孔。孔深比錨桿托盤到末端長(zhǎng)20mm.

2)把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位,錨桿桿體戴上托盤、球型墊、平墊片、讓壓管、平墊片、塑料墊片、螺母,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi),直到錨桿托盤離頂板10mm左右,注意在上推樹脂藥卷時(shí)盡量不要旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在頂板上。

3)完成第2步后,迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌15-20秒(旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力),然后順勢(shì)上推錨桿使托盤緊貼頂板。

4)完成攪拌時(shí)停止30-45秒左右讓藥卷充分凝固。

5)上緊螺母:旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。

6)用扭矩放大器或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手,進(jìn)一步上緊螺母,達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。

7)錨桿安裝可以總結(jié)為:一推(推藥卷至鉆孔規(guī)定位置),二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷),三等(等藥卷凝固),四緊(緊固螺母)。

在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象。這樣會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果,甚至失效。

2、作業(yè)過程中頂幫平行作業(yè)

1)用錨桿鉆機(jī)打鉆孔。孔深比錨桿托盤到末端長(zhǎng)20mm.

2)把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位,錨桿桿體戴上托盤、球型墊、平墊片、讓壓管、平墊片、塑料墊片、螺母,利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi),直到錨桿托盤離煤幫10mm左右,注意在上推樹脂藥卷時(shí)盡量不要旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在煤壁上。其它安裝步驟與步驟1相同。

3、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):

合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn):

1)充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落,否則錨桿無(wú)法達(dá)到安裝載荷。

2)塑料墊圈必須溶化掉。

3)錨桿外露長(zhǎng)度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。

4)用扭矩扳手檢驗(yàn),錨桿安裝扭矩不能低于300Nm。

4、錨索安裝與測(cè)試

(1)錨索拉拔

φ17.8的高強(qiáng)錨索的拉拔力需要大于30噸,選用Z2350樹脂3支,正常的情況下可以滿足錨索的拉拔力。

(2)錨索的安裝

1)鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度(從托盤到錨索前端的距離)3~5cm。

2)鉆孔打好后,輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔,要確保不使錨固劑外殼破裂。

3)用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔,直至推不動(dòng)為止。

4)將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接,快速攪拌錨固劑,攪拌錨固劑的同時(shí)鉆機(jī)推力要最大。錨固劑攪拌時(shí)間為25~30秒,攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。

5)錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后,用錨索漲拉器拉緊錨索,錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到15噸。

6)錨索外露長(zhǎng)度要控制在200mm-300mm之間.

五、巷道中腰線布置

巷道的中腰線由地測(cè)科給定,施工過程中一定嚴(yán)格按照巷道的中腰線施工,保證巷道的施工質(zhì)量。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工時(shí)必須按技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),掌握好扶鉆力度,以防傷人。

2、必須定期進(jìn)行井下錨索錨固力拉拔試驗(yàn),拉拔力不得低于200KN,(錨索錨固力大于300KN,原則上不做破壞性試驗(yàn))每次數(shù)量不少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨索實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須對(duì)錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。

3、掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,可采用補(bǔ)打單體錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí),應(yīng)根據(jù)變化程度,調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理,如采用錨索加固或縮小排距等。

5、漲拉時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近補(bǔ)打合格錨索。錨索安裝兩天后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。

6、嚴(yán)格按照地測(cè)科放定的中腰線施工,在開口處斷面增大要補(bǔ)打錨桿或增加錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,使用好前探梁,必須使用逼幫板及幫前探梁,防止片幫。

8、經(jīng)常觀察支護(hù)情況,壓力過大、頂板離層明顯時(shí),及時(shí)變更支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

9、通風(fēng)、供水、排水及供電系統(tǒng)仍延用S5回風(fēng)下山系統(tǒng)。

10、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須做好臨時(shí)支護(hù),要隨時(shí)注意巷道頂板的變化情況,若頂板松軟、破碎時(shí)要縮小循環(huán)進(jìn)尺,減小控頂距離,加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度,或減小錨桿排距。

12、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)后,風(fēng)機(jī)看護(hù)工要立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理,跟班隊(duì)干帶領(lǐng)人員撤退至S翼4#皮帶巷,由跟班隊(duì)干安排專人進(jìn)行警戒,防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū),當(dāng)不能及時(shí)送風(fēng)時(shí),必須設(shè)置柵欄和警戒牌。

13、開口安全技術(shù)措施

(1)、開口前,必須對(duì)開口前后10米的支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)失效支護(hù)要及時(shí)處理后方可開工。

(2)、開口前,要在開口處打設(shè)三排6根點(diǎn)錨索進(jìn)行鎖口加固。

14、貫通安全技術(shù)措施

(1)、貫通前,對(duì)S5皮帶下山貫通點(diǎn)、S5軌道下山南幫附近的支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查,對(duì)失效的錨桿、錨索要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打加固。

(2)、貫通前,必須對(duì)與之貫通的S5皮帶下山貫通點(diǎn)、S5軌道下山南幫5米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行重新吊掛,吊掛在幫上的電纜等吊掛到頂板上,吊掛在半空的管路要將其放在底板上。

(3)、貫通前2米要及時(shí)通知通風(fēng)科到現(xiàn)場(chǎng)做好風(fēng)流調(diào)整工作。

(4)、距離貫通點(diǎn)5米時(shí),要開始使用2米長(zhǎng)的鉆桿打鉆眼,及時(shí)掌握貫通距離,嚴(yán)格執(zhí)行“探三掘一”的原則。

(5)、臨近貫通時(shí),瓦斯員必須檢查工作面及S5皮帶下山、S5軌道下山貫通點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?濃度不得超過1%時(shí),方可施工,若瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),立即停止作業(yè)撤出人員,只有經(jīng)過采取措施瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵潞?方可進(jìn)行作業(yè)。

(6)、施工時(shí),若巷道頂板破碎、壓力大時(shí),要根據(jù)情況及時(shí)縮小排距。

(7)、在S5皮帶下山臨近貫通時(shí),在貫通點(diǎn)前后50米范圍內(nèi)要設(shè)立警戒,嚴(yán)禁行人通行。

(8)、貫通時(shí),井下跟班隊(duì)干要及時(shí)向隊(duì)值班室、礦調(diào)度匯報(bào)貫通情況,有危險(xiǎn)源要及時(shí)組織撤離。

(9)、貫通時(shí),割煤露出錨桿后要先鋸斷再抽出,拆除金屬網(wǎng)片時(shí),要安排專人監(jiān)護(hù)煤墻情況。

15、安裝煤溜技術(shù)措施

(1)、清理現(xiàn)場(chǎng),在安裝煤溜段內(nèi)平整場(chǎng)地。

(2)、根據(jù)安裝的煤溜與皮帶機(jī)尾搭接的高度,用倒鏈把煤溜機(jī)頭吊起墊平支穩(wěn)。

(3)、從煤溜機(jī)頭穿過大鏈,把底鏈沿巷鋪平直。

(4)、對(duì)接溜槽與機(jī)尾。

(5)、把煤溜上鏈鋪在溜槽內(nèi)。

(6)、用倒鏈或?qū)Ｓ貌面溒?把鏈條張緊接住。

(7)、把煤溜機(jī)頭機(jī)尾柱按要求打在煤溜機(jī)頭機(jī)尾底座上并打緊。

(8)、把煤溜負(fù)荷線、電源線、控制按扭與信號(hào)裝置接好。

(9)、人員撤離煤溜周圍,發(fā)出開車信號(hào),點(diǎn)動(dòng)按扭啟動(dòng)煤溜3∽5S,煤溜鏈條松動(dòng)時(shí),再閉鎖煤溜開關(guān),再把鏈條拉緊,直至煤溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(10)、收拾作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

16、吊運(yùn)重物時(shí),首先必須檢查繩套是否牢固可靠,若有斷絲等異常現(xiàn)象要及時(shí)更換完好的繩套,必須打設(shè)專用吊裝錨桿,嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿。

17、兩人抬物件時(shí),要注意前方的路面情況,要相互照應(yīng),步伐一致。

18、電機(jī)接線時(shí),要確定接線方式,并將電纜按完好標(biāo)準(zhǔn)接入電機(jī),嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

19、本措施未提及內(nèi)容嚴(yán)格按照《S5回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及規(guī)程復(fù)查、《煤礦安全規(guī)程》、各工種技術(shù)操作規(guī)程、《崗標(biāo)》及公司、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷施工安全技術(shù)措施

第一節(jié)?概述

該聯(lián)絡(luò)巷為運(yùn)輸大巷施工的一部分,位于我礦井田西采區(qū),現(xiàn)西運(yùn)輸巷與運(yùn)輸大巷之間,開口于現(xiàn)西運(yùn)輸巷內(nèi),向北掘至運(yùn)輸大巷位置后向東施工運(yùn)輸大巷。

掘進(jìn)工程量:35m

第二節(jié)?巷道布置

該聯(lián)絡(luò)巷布置在2#煤層中,沿煤層頂板按中線施工。

該聯(lián)絡(luò)巷斷面為矩形,凈寬3000mm,凈高2500mm。錨網(wǎng)支護(hù)。

第三節(jié)巷道支護(hù)

一、?臨時(shí)支護(hù)

工作面迎頭必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)采用吊環(huán)式前探梁橛頂?shù)琅浜习踩c(diǎn)柱支護(hù)。橛頂?shù)朗褂瞄L(zhǎng)3000mm的1.5寸鋼管2根;吊環(huán)使用鋼筋做成配套圓環(huán),在圓環(huán)上焊接與頂板錨桿配套的螺絲,數(shù)量4個(gè);安全點(diǎn)柱使用圓木,數(shù)量4根。

使用方式及要求:放炮后將吊環(huán)上在迎頭的第一、第二排錨桿上,將橛頂?shù)栏Z至迎頭,在橛頂?shù)郎戏接梅阶幽窘訉?shí)頂板。最大控頂距1.2米,最小控頂距0.3米。

二、?永久支護(hù)

該巷道斷面為矩形,巷道凈寬3.0米,凈高2.5米,凈斷面積7.5米2,采用錨網(wǎng)支護(hù)。

1、錨桿規(guī)格:16×1800mm,錨桿的間距950mm,排距為900mm;

2、錨固劑:采用1支CK2360錨固劑錨固;

3、鐵托板規(guī)格:125×125×10mm;

4、錨板角度:靠近煤幫頂錨桿安設(shè)角度為與垂線成150外偏角打設(shè),其它錨桿垂直于頂幫打設(shè);

5、網(wǎng)片規(guī)格:3000×1000mm金屬網(wǎng),兩網(wǎng)搭接100mm用鉛絲聯(lián)接;

6、錨桿間排距:頂錨桿每排布置4根,間排距950mm×900mm;幫錨桿每排布置3根。間排距900mm×900mm。

7、錨桿質(zhì)量要求:錨桿預(yù)應(yīng)力4-5T,錨桿最終緊固扭矩為80N/m,日常質(zhì)量監(jiān)測(cè)錨桿錨固力不低于7T,拉撥檢測(cè)時(shí)達(dá)到6T。

第四節(jié)安全技術(shù)措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲幫問頂,將頂板和兩幫的浮煤和危巖處理掉,并將開口處10m范圍內(nèi)的支護(hù)加固補(bǔ)齊,無(wú)問題后方可開工。

2、放炮前,檢查放炮地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%的情況下,方可裝藥放炮。

3、施工放炮,必須設(shè)好警戒,警戒距離直線不得小于100m,拐彎不得小于75m,警戒由班長(zhǎng)親自布設(shè)和解除。

二、打眼

1、打眼必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、打眼前先處理浮石和危巖,堅(jiān)持敲幫問頂制度。

3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

4、打眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時(shí),停止打眼,不得拔出鉆桿,迅速向上級(jí)匯報(bào)處理。

三、裝藥放炮

1、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有放炮合格證,方可上崗。使用發(fā)爆器放炮,發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁采用其它形式進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

2、火藥、雷管由放炮員親自管理,必須分別存放在各自的箱子里并上鎖,相距不得小于20米,并且是頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備以及放炮警戒線以外的地點(diǎn)。

3、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,先用炮泥墊底搗實(shí),再依次將起爆藥卷用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

4、嚴(yán)禁反向裝藥,嚴(yán)禁使用墊藥、蓋藥。工作面必須一次裝藥一次起爆,炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。

5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。

6、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。放炮前后,爆破地點(diǎn)20m內(nèi)的巷道必須用水沖洗巷道。

7、爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定。

8、放炮前必須將距離放炮地點(diǎn)100m以內(nèi)的人員全部撤出,警戒位置設(shè)于通往放炮地點(diǎn)的所有通道上,距放炮地點(diǎn)100m,警戒由班長(zhǎng)親自布設(shè)和解除。

9、放炮員必須在距放炮地點(diǎn)100m以外的隱蔽處起爆,躲炮地點(diǎn)要避開三岔門、四岔口等交叉點(diǎn),并應(yīng)在支護(hù)完好處設(shè)有掩體的安全地點(diǎn)。起爆前必須發(fā)出警報(bào),然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮煙吹散,放炮員、瓦檢員、安全員及班組長(zhǎng)必須行巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、殘瞎炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

11、在處理殘炮、拒爆的的時(shí)候要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》341、342條的有關(guān)規(guī)定。

12、裝藥和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

1)、工作面控頂距不符合規(guī)定。

2)、放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。炮眼內(nèi)有異常變化(瓦斯或水)。

3)、工作面風(fēng)量不足、風(fēng)筒距工作面超過規(guī)定。

4)、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道斷面1/3以上。

5)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等。

13、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)通知,不準(zhǔn)私自撤崗,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)布崗、誰(shuí)撤崗”制度。

14、嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆破材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放有爆破材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆破材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破員親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

15、爆破時(shí),將切斷施工巷道內(nèi)及其回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全電氣設(shè)備

機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,懸掛便攜式瓦斯檢查儀,檢查瓦斯?jié)舛?在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

⑵電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求,并用不燃性材料支護(hù)。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

⑵電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

⑶電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊,在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

⑴電纜與電氣設(shè)備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

⑵不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

⑶三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極,局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放于水溝深處。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù),各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn),下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁約時(shí)或電話聯(lián)系停送電,堅(jiān)持“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設(shè)備及“五小電器”不得下井使用:

⑴防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

⑵絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng),接線柱變形或螺紋滑扣。

⑶導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑸開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑹開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

⑺開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

⑻開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

⑼沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。

⑽電機(jī)風(fēng)葉處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:

⑴外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過50mm,同時(shí)凹凸深度超過5mm。

⑵使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

⑶防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

⑷閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

⑸隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑺改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。

22、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān),風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置,自動(dòng)停電時(shí),待查明原因,確認(rèn)無(wú)誤后,再人工送電。

23、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。

24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

25、電氣設(shè)備與軌道之間的安全距離不得小于0.7m。

26、井下照明和信號(hào)裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

28、機(jī)電維修工必須是經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)任,并做到持證上崗。

29、所有機(jī)電設(shè)備要設(shè)專人管理,掛牌定人負(fù)責(zé),機(jī)電設(shè)備完好率不得低于90%,機(jī)電設(shè)備要掛牌管理,維護(hù)包機(jī)到人,責(zé)任明確,及時(shí)檢修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

30、供電線路應(yīng)做到“三無(wú)”(無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)、有螺釘和彈防簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)“兩齊三全”(電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊、防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“兩堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯斷電儀和風(fēng)電閉鎖)。

31、設(shè)備停電檢修時(shí),必須將前級(jí)饋電或截路開關(guān)停電閉鎖切斷后級(jí)電源,并設(shè)專人看管設(shè)備,恢復(fù)供電時(shí),必須由停電的人員親自去送電。

32、電器設(shè)備開蓋前,必須檢查設(shè)備附近20m巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取＿_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁對(duì)地放電。達(dá)到1.5%時(shí),嚴(yán)禁開蓋。

33、電工嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),電器設(shè)備必須有防爆證,標(biāo)志牌、完好牌,各種保護(hù)靈敏、可靠。

34、驗(yàn)電筆必須與相應(yīng)的電器設(shè)備的電壓相符,且完好才準(zhǔn)使用。

35、電工嚴(yán)禁帶電作業(yè),主要配電點(diǎn)應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖及電氣設(shè)備布置圖。

局部通風(fēng)管理

1、局扇必須設(shè)專職局扇司機(jī)且持證上崗,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機(jī)牌。不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請(qǐng),并附有安全措施。

2、掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米,且該段巷道風(fēng)速、瓦斯符合《規(guī)程》規(guī)定,局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備扇必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運(yùn)行備用局扇1次,并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上,保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局扇供風(fēng)的,2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

6、嚴(yán)禁使用3臺(tái)或3臺(tái)以上的局扇同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

7、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的設(shè)備齊全,吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng));局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外),并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng),確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無(wú)破口(末端20米除外)。無(wú)反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換,無(wú)跑漏風(fēng)、無(wú)用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。

10、風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。

11、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員、切斷電源。

12、局扇每次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟,從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。

13、局扇附近備有切換三通,掘進(jìn)工作面附近備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道,在巷道中每200米至少準(zhǔn)備一節(jié)備用風(fēng)筒。

14、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施周圍5米范圍內(nèi)巷道支護(hù)要良好,無(wú)雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。風(fēng)門打開后要及時(shí)關(guān)閉,以防風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度或通風(fēng)調(diào)度。

15、當(dāng)兩節(jié)風(fēng)筒同時(shí)脫節(jié)或炸裂時(shí),工作面必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理。處理時(shí),先對(duì)一節(jié)風(fēng)筒進(jìn)行臨時(shí)維護(hù),保持其連接狀態(tài),保持迎頭正常通風(fēng),再處理另一節(jié)風(fēng)筒,待處理好后再處理先前臨時(shí)維護(hù)的那節(jié)風(fēng)筒,嚴(yán)禁同時(shí)對(duì)兩節(jié)風(fēng)筒拆斷進(jìn)行處理,只有兩節(jié)風(fēng)筒均處理結(jié)束后方可進(jìn)行正常施工。停風(fēng)時(shí)間超過1h按瓦斯積聚進(jìn)行排放。

瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

2、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止用電鉆打眼。

3、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí),方可人工開啟局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定,不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

8、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí),由瓦檢員向調(diào)度室匯報(bào),在調(diào)度室確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后,由礦總值班指揮,現(xiàn)場(chǎng)班(隊(duì))長(zhǎng)負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人和警戒,瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時(shí),必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。

10、必須安設(shè)專職瓦斯檢查員,每班不少于3次檢查瓦斯,對(duì)于瓦斯涌出異常地點(diǎn)必須做到經(jīng)常檢查,及時(shí)掌握瓦斯變化情況,并及時(shí)將異常情況匯報(bào)礦、隊(duì)匯報(bào),同時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,并有記錄可查,無(wú)空班漏檢,無(wú)虛報(bào)瓦斯,并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。

11、掘進(jìn)工作面因停電或其它原因,局扇停止運(yùn)行時(shí),施工單位班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須立即撤出人員,切斷電源,并設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

12、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

13、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時(shí),方可通電開啟。

14、工作面空幫、空頂處,必須及時(shí)填實(shí),以防積聚瓦斯。

15、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

16、綜掘機(jī)司機(jī)及跟班班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止割煤,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室值班人員。

該聯(lián)絡(luò)巷為運(yùn)輸大巷施工的一部分,本措施未設(shè)及的部分按照運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

建峰公司隰東項(xiàng)目部

2011年5月25日?

篇3:炸藥庫(kù)聯(lián)絡(luò)巷施工安全措施

柴山采礦場(chǎng)與公司動(dòng)力廠研究討論,炸藥庫(kù)至315巷道擴(kuò)邦施工,情況特殊,工區(qū)制定如下安全措施:

1、電纜埋入地下,使用塑膠管防護(hù),并用泥沙或直徑不大于5厘米的片石覆蓋,覆蓋厚度不少于10厘米。(此項(xiàng)工作必須在斷電的情況下作業(yè))

2、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)面時(shí),應(yīng)該先用電筆測(cè)量漏電情況(電筆已經(jīng)分發(fā)給外包隊(duì)),確保安全后,再進(jìn)入。

3、鏟車禁止進(jìn)入水溝區(qū),以保護(hù)電纜。

4、禁止大塊埋入水溝,以免電纜被砸傷。

5、技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng),在施工期間,必須現(xiàn)場(chǎng)檢查,跟進(jìn)進(jìn)度。

6、技術(shù)方面,在漏電情況,確保自動(dòng)跳閘。

7、先斷電,后作業(yè)。

外包隊(duì)負(fù)責(zé)人:劉志平

隊(duì)里負(fù)責(zé)人:劉志軍

技術(shù)負(fù)責(zé)人:李久強(qiáng)

柴山采礦場(chǎng)

2015-3-6