一、工程概況

2132工作面切眼現(xiàn)已施工51測點(diǎn)前67m處,巷道跟頂施工,現(xiàn)達(dá)到-8°下坡,頂板多處出現(xiàn)砂巖淋滴且個(gè)別錨索孔施工至7m以上位置時(shí),頂板砂巖水順孔淋水。為保證錨索打注質(zhì)量和安全生產(chǎn),保證巷道使用年限,依據(jù)施工現(xiàn)場情況,特編寫施工補(bǔ)充措施,指導(dǎo)施工。

1、巷道布置

2132工作面切眼方位3°0′0″,巷道斷面為矩形,設(shè)計(jì)總工程量190m。掘進(jìn)層位:按中線平掘12m后跟頂掘進(jìn)。服務(wù)年限:6個(gè)月。

2、巷道導(dǎo)硐施工斷面

由于2132工作面切眼斷面較大,為確保工程質(zhì)量及施工安全,決定采用分次掘進(jìn)方法進(jìn)行施工。導(dǎo)硐施工斷面規(guī)格:掘?qū)?500mm,掘高2900mm。

3、支護(hù)工藝

⑴、導(dǎo)硐施工掘進(jìn)支護(hù)

由于切眼斷面較大,為確保施工安全,決定采用分次掘進(jìn)方法進(jìn)行施工。第一次掘進(jìn)切眼非采煤側(cè),掘進(jìn)寬度4500㎜,高度2900㎜,其支護(hù)形式為:采用金屬錨網(wǎng)、塑料網(wǎng)、單體柱、半圓木板梁聯(lián)合支護(hù)。頂板、非工作面幫部錨桿采用φ20×2200mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,間排距:750×750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形拱形鋼板,規(guī)格為:150×150×8mm,錨桿拉拔力不小于105kn,扭矩力不小于200n·m。工作面幫部錨桿采用φ22×2200mm全螺紋式樹脂錨桿,間排距:750×750mm,托盤為樹脂錨桿專用托盤。每根錨桿采用1支k2335型藥卷和1支z2360型藥卷。頂部、非工作面幫部鋪設(shè)金屬網(wǎng),規(guī)格為φ6.0的圓鋼(網(wǎng)孔規(guī)格:100×100mm),工作面幫部鋪連塑料網(wǎng)規(guī)格為9×0.8m(網(wǎng)孔30×30㎜),金屬網(wǎng)及塑料網(wǎng)搭接長度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。錨索規(guī)格φ17.8×6300mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線,間排距:1600×1500㎜,外露長度100~300㎜,每根錨索采用1支k2335型藥卷和2支z2360型藥卷,錨索托盤為正方形鋼托盤,規(guī)格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標(biāo)準(zhǔn)鎖具鎖定,每根錨索預(yù)應(yīng)力不小于180kn。待導(dǎo)硐施工切眼貫通立即在切眼正中位置補(bǔ)打一排錨索,錨索規(guī)格φ17.8×8000mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線,排距:1500㎜,外露長度100~300㎜,每根錨索采用1支k2335型藥卷和2支z2360型藥卷,錨索托盤為正方形鋼托盤,規(guī)格為:300×300×12mm。錨索均使用配套標(biāo)準(zhǔn)鎖具鎖定,每根錨索預(yù)應(yīng)力不小于180kn。第一次掘進(jìn)及時(shí)地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強(qiáng)支護(hù)一排,單體柱距迎頭不得超過15米。

⑵、第二次掘進(jìn)支護(hù)

補(bǔ)打加強(qiáng)錨索完成后,第二次掘進(jìn)采煤側(cè),掘進(jìn)寬度3300㎜,高度2900㎜,其支護(hù)形式為:頂板支護(hù)形式同第一次掘進(jìn)的頂板支護(hù),錨桿、錨索、網(wǎng)片規(guī)格、錨固方式同第一次支護(hù)。工作面幫部錨桿采用φ22×2200mm全螺紋式樹脂錨桿,間排距750×750㎜,每根錨桿采用1支k2335型藥卷和1支z2360型藥卷,預(yù)緊力為150n·m,并鋪聯(lián)塑料網(wǎng),塑料網(wǎng)規(guī)格為9×0.8m,網(wǎng)格規(guī)格:30×30mm,塑料網(wǎng)搭接長度不小于100mm,不大于200mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接,每間隔200㎜綁扎一道。托板為樹脂錨桿專用托盤。第二次掘進(jìn)及時(shí)地使用戴帽的單體液壓支柱及半圓木托梁加強(qiáng)支護(hù),單體柱距迎頭不得超過15米。

二、支護(hù)設(shè)計(jì)

(1)錨桿支護(hù)驗(yàn)證:根據(jù)頂板壓力公式

q=4ya?/3ft/㎡

式中a----巷道跨度一半取2.25m。

f---巖石堅(jiān)硬系數(shù)取4.687

y---頂板巖石平均容重取3

q=4ya2/3f=(4×3×2.25?)/(3×4.687)

=4.32(t/㎡)<105kn/㎡

由于施工中每根錨桿錨固力不小于105kn,而經(jīng)計(jì)算得到每根錨桿的支護(hù)強(qiáng)度為4.32t即43.2kn小于105kn,所以巷道內(nèi)錨桿支護(hù)強(qiáng)度符合要求。

錨桿支護(hù)計(jì)算:

(1)按加固拱原理確定錨桿支護(hù)參數(shù):

綜合分析國內(nèi)外關(guān)于錨桿參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和規(guī)定,對(duì)于跨度小于10m的巷道、硐室、可按下列經(jīng)驗(yàn)公式確定參數(shù):

錨桿長度:l>;n(1.1+w/10);l﹥2dz

錨桿間、排距:d≤(0.5~0.7)l;g≤3dz

錨桿直徑:d>;l/110mm

式中:

w--巷道或硐室寬度。

n--圍巖穩(wěn)固影響系數(shù)、規(guī)定如下:

ⅱ類(穩(wěn)定性較好)圍巖、取0.9

ⅲ類(中等穩(wěn)定)圍巖、取1.0

ⅳ類(穩(wěn)定性較差)圍巖、取1.1

ⅴ類(不穩(wěn)定)圍巖(包括煤)、取1.2

dz-巖石節(jié)理間距,本工作面取0.5m

d-錨桿間距m

g-錨桿排距m

213采區(qū)工作面切眼支護(hù)參數(shù)為:

根據(jù)公式計(jì)算n取1.0?w取4.5m則

錨桿長度:l>;1.0×(1.1+4.5/10)=1.55m,

dz=0.5m,l﹥2×0.5=1m,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)本工作面取2.2m。

錨桿間、排距:d≤0.5×2.2=1.1m,g≤3×0.5=1.5m,結(jié)合經(jīng)驗(yàn),本工作面錨桿間、排距均取0.75m。

錨桿直徑:d>;2200/110mm=20mm,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)本工作面取20mm。

(2)按懸掛理論:

l=kh+l1+l2=2×0.48+1.2+0.04=2.2m

式中:l---錨桿長度,m;

l1---錨桿錨固長度,本設(shè)計(jì)中取1.2m

h---冒落拱高度,m;

l2--錨桿外露長度,取0.04m

k---安全系數(shù),一般取2。

h=b/2f=4.5/(2×4.687)=0.48m

式中:b--巷道開掘?qū)挾?4.5m

f--巖石堅(jiān)固性系數(shù),砂巖取4.687。

故錨桿取ф=20㎜,l=2.2m,錨桿間、排距取0.75m?符合要求。錨桿緊跟迎頭進(jìn)行支護(hù),前排錨桿距迎頭達(dá)到相應(yīng)一排錨桿距離時(shí)及時(shí)打、裝錨桿。

3、錨索支護(hù)方案設(shè)計(jì)

(1)錨索長度。錨索長度按下式確定:

l=l1+l2+l3

式中:

l---錨索長度,m;

l1---錨索外露長度,取0.25m;

l2---錨索有效長度,m;

l3---錨索錨固長度,一般取1~2m,本設(shè)計(jì)中取1.55m。

為保證巷道的穩(wěn)定性,錨索應(yīng)保證錨固到穩(wěn)定巖層內(nèi),因此錨索的有效長度取4.5m。則錨索長度l=l1+l2+l3=6.3m。

(2)錨索間排距。

根據(jù)錨索間距與錨索孔深之間的關(guān)系應(yīng)滿足l/s≥2的經(jīng)驗(yàn)公式,則錨索間距s為1.6m。其中l(wèi)為錨索長度。

4、在斷層帶、交叉點(diǎn)或壓力較大等特殊區(qū)域的錨網(wǎng)支護(hù)巷道,要求在巷道兩肩角部位必須打傾斜錨桿或錨索,傾斜角度為65°~75°。

三、主要生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng)方式,該掘進(jìn)工作面的供風(fēng)局扇安裝在213區(qū)軌道上山與213聯(lián)巷交接處新鮮風(fēng)流中。

(2)新風(fēng)路線:地面→副立井→井底車場→1010大巷→213區(qū)軌道上山→局扇→213聯(lián)巷→213區(qū)皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

(3)乏風(fēng)路線:掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213區(qū)皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)回風(fēng)上山→2#回風(fēng)斜井→地面。

2、壓風(fēng)系統(tǒng)

(1)壓風(fēng)主管路規(guī)格:采用4寸鋼管,每隔50m安裝1個(gè)閘閥及分風(fēng)閥,迎頭20m使用2寸膠皮管變1寸膠皮管。

(2)壓風(fēng)機(jī)放置地點(diǎn):地面壓風(fēng)機(jī)房。

(3)壓風(fēng)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→1010大巷→1060斜巷→213皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

3、運(yùn)輸系統(tǒng)

(1)材料運(yùn)輸系統(tǒng):

地面料場→副立井→井底車場→1010大巷→213區(qū)軌道上山→213聯(lián)巷→213區(qū)皮帶上山→2132回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。

運(yùn)輸方式:軌道運(yùn)輸。

(2)煤矸運(yùn)輸系統(tǒng):

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213皮帶上山→221皮帶下山延伸段→溜煤眼。

運(yùn)輸方式:皮帶運(yùn)輸

四、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)軌道上山→1010大巷→井底車場→副立井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

掘進(jìn)工作面→2132回風(fēng)巷→213區(qū)皮帶上山→213聯(lián)巷→213區(qū)回風(fēng)上山→2#回風(fēng)斜井→地面。

五、安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)頂板管理,認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度,每次施工前,,由兩名操作經(jīng)驗(yàn)豐富的同志采用長柄工具一人操作,一人監(jiān)護(hù),由外向里找掉頂板危巖活石,對(duì)施工地點(diǎn)前、后10m范圍內(nèi)的錨桿,進(jìn)行二次緊固使其牢固可靠;確認(rèn)安全后,方可施工。

2、確保工程質(zhì)量必須嚴(yán)格中線進(jìn)行施工,檢查巷道斷面尺寸,嚴(yán)禁無線作業(yè)。

3、施工地點(diǎn)停止施工時(shí),必須切斷電源,設(shè)置板閉警示標(biāo),禁止人員入內(nèi)。

4、在施工過程中要確保后退路暢通。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板來壓或壓力增大時(shí),必須撤出人員,采取頂板防護(hù)措施,待確定無安全問題后方可繼續(xù)施工。

5、錨桿要垂直巷道頂?shù)装?其角度偏差不超過±15°,頂部角度不小于75°。

6、在施工過程中,堅(jiān)持1人操作,1人監(jiān)護(hù)的原則。

7、及時(shí)延接風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭不大于5米,吊掛成線,逢環(huán)必掛,不得隨意破壞風(fēng)筒。

8、巷道內(nèi)無雜物,無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m,深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

9、每班施工結(jié)束后,必須清理現(xiàn)場的材料及雜物,并灑水防塵,把工具、材料分類碼放整齊。

10、本措施未盡事宜必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《2132工作面切眼施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)程措施中規(guī)定執(zhí)行!

六、附圖:

篇2:1237切眼下山掘進(jìn):施工作業(yè)規(guī)程

一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機(jī)巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)由于巷道服務(wù)年限短,僅作為通風(fēng)之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護(hù),巷道掘進(jìn)斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設(shè)計(jì)巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運(yùn)輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續(xù)工段,炮眼布置如下圖所示:眼號(hào)每眼裝藥量雷管段號(hào)連線方式串連1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支護(hù):由于本巷道僅作為掘進(jìn)回風(fēng)之用,服務(wù)年限短,一般采用梯形木棚支護(hù),梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風(fēng)與供電

1、通風(fēng):巷道掘進(jìn)采用局扇送風(fēng);

2、由于送風(fēng)距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風(fēng),局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環(huán)風(fēng),采用φ350毫米阻燃橡膠風(fēng)筒送風(fēng)。風(fēng)筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風(fēng)地面→主井→+90北大巷→局部扇風(fēng)機(jī)→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風(fēng)上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點(diǎn)→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動(dòng)力組織巷道掘進(jìn)工作采用綜合作業(yè)組織形式,人員配備如下:班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機(jī)1人合計(jì)3人

8、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(略)

9、安全技術(shù)措施:按煤礦安全規(guī)程作業(yè),搞好“四位一體”防突工作,大孔經(jīng)鉆孔排放。

A、通電措施1、必須用專用局扇對(duì)檔頭送風(fēng),供風(fēng)量不得小于64立方米每分,風(fēng)筒出風(fēng)口距端頭不得大于5米。

8、臨時(shí)停工

9、設(shè)置柵欄

10、揭示警標(biāo)

11、嚴(yán)禁人員入內(nèi)

12、局扇必須安裝在回風(fēng)口10以上

13、不得打循環(huán)風(fēng)

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風(fēng)流中17、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)18、堅(jiān)持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時(shí)填寫牌板20、瓦斯超達(dá)1%限時(shí)停工作業(yè),1.5%時(shí)必須撤人。

B、頂板管理措施1、進(jìn)入檔頭要先敲邦問頂,排除松動(dòng)矸石,嚴(yán)防掉矸傷人。2、必須及時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。

C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規(guī)定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實(shí)。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當(dāng)班按規(guī)定處理。

D、運(yùn)輸安全措施

1、推車時(shí)必須注意前方,轉(zhuǎn)彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設(shè)置躲避洞,裝煤前必須在作業(yè)地點(diǎn)上方設(shè)一道堅(jiān)固的擋車欄,提升時(shí)人員必須進(jìn)入躲避洞。

4、絞車司機(jī)必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細(xì)檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患不得開車,并通知機(jī)電部門進(jìn)行處理。

10、避災(zāi)路線發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí),作業(yè)人員立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發(fā)生其它事故時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即從作業(yè)地點(diǎn)→+90北大巷→副井→地面。

篇3:采面切眼(新)施工注漿安全技術(shù)措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進(jìn),煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩(wěn)定頂板,巷道主要受靜壓影響,動(dòng)壓對(duì)巷道影響不大。?

?截止7月10日八點(diǎn)班巷道已施工至切1點(diǎn)前22m處,預(yù)計(jì)再向前施工16m左右將進(jìn)入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內(nèi)。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時(shí),需停止掘進(jìn)施工對(duì)巷道頂板進(jìn)行注漿加固。

?根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,注漿前需首先對(duì)巷道迎頭進(jìn)行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進(jìn)行注漿,利用漿液膠結(jié)破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現(xiàn)冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準(zhǔn)備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺(tái),并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。

?4、加工攪拌桶一個(gè)(用舊鐵桶和風(fēng)錨頭加工而成)。

?5、準(zhǔn)備好ZDY-3200型鉆機(jī)一臺(tái)以及鉆桿、開關(guān)等,并運(yùn)到施工位置安裝調(diào)試好。

?6、在施工地點(diǎn)適當(dāng)位置開挖儲(chǔ)漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設(shè)計(jì)序號(hào)為準(zhǔn),鉆孔嚴(yán)格按照參數(shù)施工。(附鉆孔參數(shù)表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調(diào)試

1、注漿泵工作時(shí)整機(jī)應(yīng)水平放置,工作過程中不應(yīng)晃動(dòng)。

2、通過油箱加油口加入68號(hào)抗磨液壓油至油標(biāo)中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲(chǔ)漿池內(nèi)加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲(chǔ)漿池內(nèi),同時(shí)出漿管也放置在清水中。

6、將電機(jī)接電,并保證電機(jī)按標(biāo)識(shí)方向旋轉(zhuǎn)。

7、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,調(diào)高油壓,此時(shí)注漿泵應(yīng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng),兩根出漿管應(yīng)向外排出清水。

8、注漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后,若無異常現(xiàn)象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準(zhǔn)備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進(jìn)水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)加少量機(jī)油潤滑。

10、注漿時(shí),通過旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復(fù)速度(若長時(shí)間注漿,活塞往復(fù)速度應(yīng)控制在30次/分鐘以內(nèi))。

11、注漿結(jié)束時(shí),應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲(chǔ)漿池內(nèi)加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲(chǔ)漿池內(nèi),進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內(nèi)攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲(chǔ)漿池內(nèi),最后將吸漿管籠頭放入儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動(dòng)注漿泵,進(jìn)行注漿。

?3、注漿時(shí)應(yīng)從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業(yè)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo),現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格聽從指揮進(jìn)行注漿。

?5、注漿時(shí),吸漿管籠頭應(yīng)全部置于儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時(shí)必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進(jìn)入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時(shí)將儲(chǔ)漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時(shí)必須聽從專業(yè)人員指揮,嚴(yán)格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環(huán)節(jié)

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準(zhǔn)。

(2)將封孔裝置的2個(gè)囊袋根據(jù)要求套入封孔管相對(duì)應(yīng)的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內(nèi)下封孔管時(shí)要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實(shí)管。

?3、注漿固管環(huán)節(jié)

(1)注漿泵的每個(gè)接頭必須用正規(guī)U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲(chǔ)漿池內(nèi)加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩(wěn)壓閥壓力調(diào)至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動(dòng)注漿泵向封孔內(nèi)注漿。觀察出漿口壓力表達(dá)到1.5Mpa時(shí)視為注滿,此時(shí)要關(guān)閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內(nèi)漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時(shí)),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準(zhǔn)備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲(chǔ)漿池內(nèi),將吸漿管籠頭置于儲(chǔ)漿池內(nèi)液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動(dòng)注漿泵注漿→注漿泵壓力達(dá)到4MPa→關(guān)閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術(shù)措施

1、施工過程每道工序都必須執(zhí)行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對(duì)角找掉幫頂?shù)母№坊钍?找頂時(shí)派專人觀山,觀山人員由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,發(fā)現(xiàn)動(dòng)壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點(diǎn),其他人員必須全部撤到安全地點(diǎn),以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對(duì)工作面及巷幫進(jìn)行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時(shí)后方可進(jìn)行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動(dòng)掉矸傷人。

6、注漿時(shí),必須在注漿泵向外不低于20m處設(shè)置警戒,不經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負(fù)責(zé)停送電工作,出現(xiàn)異常情況時(shí)立即切斷電源,進(jìn)行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲(chǔ)漿池均設(shè)在巷道的一側(cè)。注漿前,準(zhǔn)備工作結(jié)束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)立即立即關(guān)閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進(jìn)行處理。處理堵管時(shí),出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴(yán)禁站人。如果堵塞較長而且密實(shí),則需逐節(jié)拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應(yīng)立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發(fā)現(xiàn)漿液從其它位置滲出時(shí),必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵,封堵好后方可繼續(xù)注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)工作,嚴(yán)禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質(zhì)。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風(fēng)側(cè)吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)掌握工作面瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.4%時(shí),必須立即停止注漿采取措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下時(shí)方可繼續(xù)施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時(shí)關(guān)閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)孔口。

?14、注漿設(shè)施每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設(shè)備、管路、工具等整理好放置在指定地點(diǎn),不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風(fēng)水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動(dòng)力饋電開關(guān)停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁送電”操作牌,派專人在開關(guān)處看守。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“驗(yàn)電、放電”制度,機(jī)電設(shè)備必須由專職電工操作,其他人員嚴(yán)禁操作。

3、接電時(shí),必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。

4、操作完畢后,送電時(shí)必須執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度,嚴(yán)禁通過其它方式送電,嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5、接電時(shí)必須嚴(yán)格按照機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現(xiàn)漏電、失爆現(xiàn)象。

6、控制開關(guān)、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁帶電檢修。

7、檢修設(shè)備時(shí),必須先檢查機(jī)電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可進(jìn)行接電作業(yè)。

8、注漿泵必須使用專用開關(guān),嚴(yán)禁兩臺(tái)設(shè)備使用同一臺(tái)開關(guān)控制。

六、注漿泵運(yùn)輸

1、施工方法:注漿泵現(xiàn)存放于13031里切眼上口處,施工時(shí)先對(duì)注漿泵進(jìn)行解體,然后人力運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2、起吊注意事項(xiàng):

?(1)首先將起吊地點(diǎn)5米范圍內(nèi)雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據(jù)需要在巷道頂板打設(shè)不少于兩根Φ20×2400mm高強(qiáng)錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導(dǎo)鏈(由班組長派專人檢查導(dǎo)鏈完好情況,保證導(dǎo)鏈自保完好),導(dǎo)鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時(shí),拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點(diǎn)上方側(cè),以防斷鏈傷人,并設(shè)專人觀山,(觀山人員位于起吊點(diǎn)5米以外的上方側(cè)),其它人員均置身于5米外安全地點(diǎn)。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準(zhǔn)松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運(yùn)大件注意事項(xiàng):

?(1)首先將抬運(yùn)路線內(nèi)的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運(yùn)大件時(shí),使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運(yùn)。

?(3)抬運(yùn)大件時(shí)人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動(dòng)一致,避免掛碰幫上的風(fēng)水管路及電纜。

?(4)抬運(yùn)大件時(shí)要輕抬輕放,不準(zhǔn)盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設(shè)備。

?(5)抬運(yùn)過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運(yùn)大件注意事項(xiàng)

?(1)先用導(dǎo)鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規(guī)格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運(yùn)大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運(yùn)大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運(yùn)輸。

?(4)拉運(yùn)大件時(shí),前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運(yùn)期間時(shí)刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),待重新捆綁牢固后方可繼續(xù)作業(yè)。

?(5)拉運(yùn)大件時(shí),人力要夠,要看清眼前腳下道路,動(dòng)作保持一致。

?(6)拉運(yùn)大件期間,無關(guān)人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區(qū)域。

5、運(yùn)輸注漿泵期間,要注意對(duì)泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)。

6、運(yùn)輸注漿泵期間,運(yùn)輸路線內(nèi)機(jī)電設(shè)備必須停電閉鎖,開關(guān)手把打至“0”位,不經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁開啟。

7、運(yùn)輸注漿泵期間,必須有專人統(tǒng)一指揮,所有參與運(yùn)輸?shù)穆毠ざ急仨毬爮闹笓],嚴(yán)禁私自行動(dòng)。嚴(yán)禁無關(guān)人員在巷道內(nèi)走動(dòng)。

七、避災(zāi)路線

1、發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時(shí)避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→13031采面里切眼→13031機(jī)巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺(tái)→東大巷→副井→地面。

2、發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)路線:工作面→13031風(fēng)巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺(tái)→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業(yè)規(guī)程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機(jī)安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行,杜絕違章指揮、違章作業(yè)。