一、方案

在35119-1工作面上、下順槽頂板采取超前預裂爆破措施,初次進行超前預裂爆破時,由于上下順槽超前支護架和轉載機影響,炮眼布置在距煤幫40米處,初次爆破結束后,由施工隊每隔10米在上、下順槽超前施工卸壓鉆孔,隨著工作面正常推進按10米的間距不斷延伸。鉆孔施工采用zyj-270/170架柱式液壓回轉鉆機,孔徑為75mm,使用特制的礦用粉狀乳化專業炸藥進行預裂爆破。1-5段毫秒延期電雷管引爆,使用特制的裝藥工具(pvc管)將所裝藥卷、引藥卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后,再按爆破說明書封孔長度封泥,采取正向裝藥結構,連線方式為串聯,黃泥封孔,使用bmf-100型發爆器一次性起爆。爆破說明書詳見附表1,炮眼布置詳見附圖1。

附表1:兩順槽深孔預裂爆破說明書

編號炮眼深度(m)裝藥量引藥個數(發)封泥長度(m)連線起爆方式kg1#12.24.83>4一次性串聯起爆2#18.25.64>53#24.513.25>64#30.615.28>75#36.216.88>76#12.64.83>47#18.25.64>58#26.514.15>69#32.616.88>710#38.218.412>711#40.31913>7合計13二、安全技術措施

1、施工前,必須組織所有施工人員學習本措施,做到措施落實,管理落實,責任落實。

2、放炮工必須由經培訓的專職放炮員擔任并持證上崗,班組長、瓦檢員、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢制”(即裝藥前、放炮前、放炮后對放炮地點及其附近20米以內風流中的瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮)和“三人連鎖放炮制”,(即放炮員、班組長、瓦檢員在放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員在檢查瓦斯合格后,再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,由放炮員發出放炮信號進行放炮)。

3、爆破前必須全部撤出工作面及上、下順槽所有工作人員,班長負責清點人數。當班跟班隊長、班長和安檢員負責在工作面下順槽和上順槽距離爆破地點100m以外拉線設置警戒,嚴禁任何人進入警戒區。

4、打眼放炮工作嚴格按《煤礦安全規程》要求的有關規定執行。

5、打眼時,必須嚴格執行敲幫問頂制度,保證在頂板完好的情況下進行作業。在打眼裝藥過程中,必須時刻觀察頂板情況,若出現掉渣、響聲、片段及頂板下沉量增大等頂板不穩定征兆時,及時撤出人員至安全地點,嚴禁打眼放炮。

6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或倒實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。

7、裝藥前瓦檢員要認真檢查工作面瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1%時,必須查明原因,采取相應的措施進行處理,只有當瓦斯濃度符合要求時,方可裝藥放炮。

8、打眼裝藥時,工作面及上、下順槽所有電氣設備必須停電閉鎖,嚴禁任何人送電開機。且人員要站在安全可靠處作業。

9、打眼前,工作面各防護設施必須有效可靠。

10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

11、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。引藥腳線的延長線注意不能出現虛接或短路,并用絕緣膠帶纏繞,以免影響爆破效果。

12、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

13、裝藥時,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與各種電氣設備以及采掘機械設備等導電體相接觸,裝藥、放炮過程中,工作面所有機電設備必須停電閉鎖。

14、爆破母線應懸掛,不得在底板拖動,并避開電纜。

15、爆破嚴禁用金屬管、金屬網、水等當作回路。

16、放炮工必須使用專用放炮器,嚴禁利用其它任何電源放炮,嚴禁在1個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。

17、嚴禁在無炮泥或封泥不足的情況下爆破,嚴禁放明炮、放糊炮。

18、爆破前的腳線連接,線路檢查等,只允許爆破工一人操作。

19、炸藥、電雷管分存分運在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放,并放置在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時放在警戒線以外的安全地點。

20、爆破前必須對工作面支架補液、上下順槽超前支護段加強支護。

21、爆破工必須最后離開爆破地點,在下順槽警戒線外的安全地點起爆。

22、發爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后,必須立即拔出,摘掉母線并扭結成短路。

23、爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破信號,至少再等10秒鐘,方可起爆。

24、爆破后,至少等待5分鐘后,爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有異常情況,必須立即處理。

25、通電拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

26、爆破后要認真檢查爆破地點,如有瞎炮、殘炮時必須立即按《煤礦安全規程》要求進行處理,未處理完畢嚴禁進行其它作業。

(1)處理瞎炮、殘炮時,放炮員必須在跟班隊長或班長的直接指導下進行,并在當班處理完畢。

(2)由于連線不良引起的殘炮,可重新連線放炮。

(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(4)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮、殘炮炮眼。

(5)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(6)在處理瞎炮工作完畢以前,嚴禁在該點進行同處理瞎炮無關的其它工作。

27、待確定瞎炮處理完畢以后,方可進行其它作業。

28、嚴格執行火工產品領、用、退制度,嚴禁私藏火工產品。

29、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮,禁止不檢查瓦斯放炮,炮眼內發現溫度異常變化及瓦斯涌出等現象時嚴禁放炮。

30、打眼放炮前,要將工作面全部液壓支架拉至最小控頂距,將前探梁伸出,打開護幫板,有效護頂護幫。

31、打眼前,要從上向下逐架檢查支架配夜手把,并將全部配夜手把歸回零位。

32、打眼放炮時,工作面必須采用單工序作業,嚴禁與其他工作平行作業。

33、作業過程中,如有護幫板或側護板阻礙作業,必須由支架工動作支架,嚴禁他人不得隨意操作。

34、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不同品種的爆炸材料不得混用,用不完的爆炸材料必須交回庫房,不得井下隨意丟棄。

35、爆破前,必須對工作面、兩順槽電纜、管路、照明燈等進行保護,防止炮崩。

36、爆破后,根據工作面煤壁片幫和壓力顯現等情況不斷對爆破參數進行優化調整。

37、爆破前和爆破后,爆破母線必須扭結成短路。

38、爆破結束后,必須及時回收爆破母線。

39、其他未盡事宜,按照《煤礦安全規程》、《35119-1作業規程》和其他有關爆破安全的規定執行。

篇2:綜采面超前預裂爆破安全技術措施

根據2013年5月30日山東煤監局聯合新疆煤監局、自治區煤管局、北疆監察分局、昌吉州煤炭工業管理局和阜康市煤炭工業管理局組成檢查組對我礦現場安全檢查時發現的問題(第16條.礦井安全監控系統顯示:+710m綜采工作面回風流瓦斯傳感器多次超限報警,最高濃度達到2.63%,礦井未采取切實措施杜絕超限。第17條.礦井安全監控系統顯示:礦井工作面回風流、采區回風流CO濃度多次超限報警,最高濃度達傳感器最高量程500PPm,未采取有效措施防止超限。)針對以上2條問題、我礦于2013年5月31日早上9點30分由礦長蔣其峰組織礦井相關領導和部門進行了專項的研討會議。形成了9條防范爆破后瓦斯和一氧化碳超限的措施(內容見附件1;附件2)同時為了能使710m綜采面頂板及其上部的高位煤體能及時的爆破垮落,防止工作面后方采空區出現較大面積的懸頂現象,根據相關要求和結合工作面的實際情況,對工作面上部煤體施工的深孔預裂爆破鉆孔進行重新設計,達到綜采面爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和安全生產的目的。為了確保此期間爆破后瓦斯、一氧化碳不超限和鉆孔的施工、裝藥、爆破的安全,特制定以下措施。

一、?采面概況

710m采面上部為原生產井倉儲式采空區和+720m采空區,工作面開采前已進行專門的打孔探放水。

根據實際巷道掘進情況,底板側的回風巷基本沿著煤層底板布置,頂板側的皮帶運輸平巷順煤層頂板布置。

根據測量和鉆孔探查,工作面至上部采空區的垂直距離約為10m,即本工作面范圍內上部采空區的下界標高約為+710-720m。垂高10m。

即:710m中大槽煤層綜采工作面的采高為10m

二、?成立綜采面超前預裂爆破技術領導小組:

組?長:蔣其峰

副組長:?？〗?/p>

組?員:黃緒宏、王明程、朱廣杰、陳玉、皮偉、盧為平、喻安剛

組長蔣其峰負責召開綜采面超前預裂技術方案的制定和有關措施的審核工作。

總工?？〗茇撠熥ズ镁C采面超前預裂各項管理制度、安全技術措施及相關作業規程的編制,并貫徹實施過程中及時改進。

生產副礦長黃緒宏負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作,組織生產部門認真落實各個工作環節,確保綜采面超前預裂爆破工作的落實情況和安全監管工作。

機電副礦長王明程負責綜采面超前預裂所需機電設備的供應及安裝維修工作,對機電設備防爆性能進行全面檢查,保證機電設備正常運行。

安全副礦長朱廣杰負責綜采面超前預裂實施期間安全管理工作。及有關管理制度的貫徹實施,深入現場進行安全監督和技術指導。

地測副總陳玉協助副組長?？〗芄ぷ?負責綜采面超前預裂的有關測量工作和及時提供有關技術資料。

通風副總皮偉協助副組長?？〗芄ぷ?負責綜采面超前預裂期間巷道的通風工作,保證工作面、巷道風量正常。

成員盧為平、喻安剛具體負責+710m綜采工作面超前預裂勞動組織的具體實施工作,組織打孔、裝藥爆破班組嚴格落實各個工作環節和制定的防范措施,確保綜采面超前預裂爆破時瓦斯、一氧化碳超限不超限和所有工作環節的安全正常運轉。

三、?總體施工設計方案:

1.?因為巷道寬度從開切眼至停采線不統一,工作面最寬處為33m,最窄處為19m。所以工作面超前預裂爆破分3個區段,從一煤門起始,0-100m為一區段,100-358m為二區段;358-743m為三區段;現重新設計及施工鉆孔在第三區段進行。

2.?超前深孔預裂距工作面30m以外,通過在運輸巷和回風巷施工鉆孔并進行裝藥爆破。第一組煤體超前預裂孔布置在南、北巷施工,距離工作面煤壁向西5m處(具體見附圖)。

3.?煤體超前預裂孔每2m一組,第一區段每組為6個孔、第二區段、第三區段每組均為8個孔。爆破選用φ60mm-1kg型號的煤礦許用乳化炸藥,每孔2個瞬發電雷管,裝藥均采用正向裝藥。

4.?液壓鉆機型號ZY-750,最大鉆進深度150m,鉆孔直徑為75mm。

5.?深孔爆破結束后,礦長要召開專題會議,總結經驗,對遺留的問題通知綜采隊及時整改處理。

6.?頂煤預裂爆破工藝:對現場施工預裂眼進行布置→加強預裂眼段支護(同時對施工裂眼設備進行檢查)→施工超前預裂眼→驗孔→裝起爆藥、雷管→準備黃土、水泥→封孔→連放炮線→爆破。要求當班裝藥封孔后凝固8小時以上再進行連線爆破。

四、?鉆孔打眼

1.?打鉆時必須配備專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯濃度,并記錄在手冊上,鉆場的瓦斯牌板必須及時填寫,瓦斯檢查員必須做到手冊、牌板、臺帳三對口。

2.?開工前,必須將鉆機固定牢靠,嚴禁用鉆桿抵鉆機,嚴格按照設計參數放線布孔。

3.?開鉆前對鉆機檢查、試運轉工作:

(1)、電源連通前應仔細檢查鉆機各連接部件安裝是否正確、牢靠,并用手搬動外部可傳部分是否靈活。

(2)、電源接通后,首先檢查電動機旋轉方向是否正確。

(3)、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閥門供水,當水從鉆孔反流出來后方準開鉆機,進鉆前開空車試車5分鐘,嚴禁不試車就強行進鉆。

(4)、禁止鉆機在運行過程中,人員來回走動。

4.?開始工作前緊固各聯接螺絲,并對機器各轉動部分予以檢查,看運轉是否靈活。

5.?滑油及液壓油等應按規定定期進行更換。

6.?箱內溫度正常范圍40℃,最高不能超過70℃,當油箱內的油溫超過70℃時,應適當停機進行冷卻。待溫度下降后,再繼續工作。

7.?打鉆中要時刻注意觀察鉆機有無異常現象,進度不要太快,打鉆中一定要把水供上,嚴禁出現燒鉆事故。

8.?打鉆時,不論是開機人還是上鉆桿人員一定要穿戴整齊,戴安全帽、把袖口扎好,待上鉆桿人離開后方可開機,防止發生傷人事故。

9.?擰、卸鉆桿時,一定要等鉆機停穩后,方可卡管鉗或扳手,所卡的管鉗或扳手一定要卡在鉆桿的專有位置上卡緊,防止扳手或管鉗滑落傷人。

五、?安全注意事項

(一)、頂板管理安全措施

1、?每班進入作業地點時班長和安全員都要認真檢查巷道及工作面的支護情況,特別是頂板、兩幫等情況,發現問題必須及時處理。

2、?打錨桿眼前必須先進行敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下方可作業。

3、?錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、?錨桿的質量符合要求,托板、螺帽齊全完好。

5、?巷道內松動的錨桿必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。?

6、?打錨桿時,必須在前探梁掩護下由外向里逐一進行,打一個眼,安裝一眼,沒有完工,下一個不得開工。任何人不得在空頂下作業。

7、?下列情況停止打眼進行處理:

(1)、頂板壓力大,臨時支護未跟上。

(2)、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙發生涌水、水色發渾、有臭味等透水征兆時。

(3)、鉆機設備帶病運轉。

(4)、眼內有瓦斯涌出、有響聲、瓦斯超限時。

(5)、打眼無水時。

(二)打鉆注意事項

1、?施工處通風必須可靠,風量充足,滿足施工要求,如果工作地點瓦斯濃度超限,可設置導風筒或風障對該處的瓦斯稀釋至安全濃度以下。

2、?鉆機內必須安設有瓦斯斷電儀,鉆機和瓦斯斷電儀必須實現斷電閉鎖功能,一旦瓦斯超限,自動切斷鉆機電源,并發出聲、光報警。打鉆人員應立即向調度室報告。瓦斯濃度超過0.6%時,查明原因進行處理;瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停電撤人,并及時處理同時向值班領導和調度室匯報。

3、?為了防止鉆孔施工作業場所發生片幫冒頂事故,必須加強鉆孔施工作業場所及周圍巷道的支護,嚴禁空幫空頂作業。鉆機在施工前必須將鉆機擺放平穩,鉆機支柱必須達到初撐力,并有防倒繩。鉆機使用深孔液壓鉆機,頂板、煤體預裂孔施工位置及施工技術參數、裝藥參數、封孔參數必須嚴格按照設計要求執行。

4、?打眼放炮處應加強通風、灑水、防塵、瓦斯管理,工作面順槽及其它作業點,按規定嚴格執行瓦斯檢測和灑水防塵制度,打孔前,必須對作業地點進行瓦斯檢測,符合要求方可作業。嚴禁瓦斯、煤塵超限情況下作業。

5、?在預裂爆破地點必須加強支護,在預裂地點左右10m進行打單排單體加強支護,單體間距為1m,單體支護要求穿鐵鞋帶帽。

6、?鉆場打鉆必須配備不少于兩名操作人員,一名為瓦檢員,另外一名為鉆機操作員。

7、?鉆孔施工必須嚴格按設計方位、角度進行施工,鉆機、鉆桿、鉆孔必須保證三點一線。

8、?鉆進過程中遇到卡鉆或鉆進速度突然減慢時,首先要檢查瓦斯濃度,符合要求后可處理卡鉆,卡鉆處理時嚴禁鉆機倒轉。

9、?鉆機人員和上鉆桿人員必須密切配合,拿放材料及工具時必須口令一致,動作一致,盡量避免出現傷手、砸腳事故。

10、?人員嚴格按鉆孔設計要求施工,煤層鉆進中要經常涮孔,防止鉆桿方位變化或卡鉆、折斷鉆桿傷人。

11、?鉆機的機轉動部位要設防護罩,防止將人員絞傷。

12、?嚴禁鉆機轉動過程中用手扶鉆桿。

13、?嚴禁帶電移動鉆機。

14、?鉆桿、鉆頭有損壞時,不得在鉆機上使用。

15、?鉆孔進到設計深度后,在進行退鉆桿時,打眼處的瓦斯濃度不得超過0.6%。

16、?人員在打鉆時,不能站在孔口正對處,防止噴出有毒有害氣體傷人。鉆機供電開關必須安裝在打鉆地點進風側30以外,并在打鉆地點安裝遠程控制開關,打鉆及其他有關人員必須站在打鉆地點進風側。

17、?打鉆過程中如遇到瓦斯壓力大頂鉆等情況,要停止打鉆,加

18、?強檢查瓦斯情況,人員撤出鉆場外防止瓦斯噴出或把鉆桿壓出傷人。

19、?操作人員在接鉆桿、卸鉆桿時必須側身操作不得正對鉆孔位

20、?置操作,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需翻越則必須停止鉆機運轉,且與操作臺人員聯系好后方能翻越。

21、?鉆孔打眼時,遇見前期頂板預裂鉆孔時,布置鉆孔必須調整位置;施工點出現頂煤碎、頂煤裂隙發育、巷頂來壓切頂時,嚴禁鉆孔;鉆孔中卡鉆、鉆孔中發現與原有鉆孔鉆通,嚴禁裝藥爆破。

22、?技術科不定期抽查鉆孔質量,發現弄虛作假不合格嚴肅處理。

23、?每班上班前或下班前必須先檢查鉆機及各種管路情況,鉆機角度必須先緊鉆后開機,而且在鉆眼過程中注意鉆機角度和立柱情況,有異常必須立即關機處理,處理好后才能重新鉆眼。

24、?遇見頂板裂隙打、淋水大、瓦斯涌出異常等現象時,必須立即停止打眼,并向調度室匯報,經總工批準后,方可打眼放炮。。

25、?在工作面正常推進過程中如果兩個端頭支架上部和尾部出現頂煤不能及時垮落時需要用風煤鉆或錨索機在南巷頂板側、北巷底板側各打三個煤體預裂爆破口(詳細見附圖)。

?(三)裝藥放炮前注意事項

1、?深孔預裂爆破期間綜采隊跟班隊長負責落實具體工作,并設置專職放炮員和瓦檢員。

2、?放炮前,必須通過跟班領導或安全員檢查各項安全措施是否落實,驗收合格后。準許后才能連線放炮,連線放炮工作由當班班長負責指揮,放炮員親自操作,安全員必須在現場監督。

3、?爆破前,必須在爆破點前后沖洗巷道,安設兩道噴霧保持常開,并保持滅塵管路水源充足。噴霧設置由通風科負責安排落實,安全員負責噴霧使用具體落實工作。

4、?每個爆破地點附近工作面準備好相關設備(液壓鉆機、巖石電鉆、封孔器)、材料(接體鉆桿至少準備30m、工作面雷管炸藥、封孔炮泥、封孔炮棍準備充足,準備好放炮母線及雷管腳線)。

5、?加強上下端頭堵漏工作,爆破前炮區20m范圍內瓦斯濃度為南巷不得超過0.5%;北巷不得超過0.6%,杜絕瓦斯超限。如上端頭出現局部瓦斯超限,采取堵漏、埋管抽放、設置導風障辦法,解決上隅角瓦斯問題。

6、?實施預裂爆破前,必須使工作面所有支架有效接頂,初撐力達到要求,端頭支護及超前支護必須保證質量。

7、?深孔爆破前,預裂爆破10m范圍內應加強支護,對錨網失修地段要及時維護、補打錨桿或單體,防止爆破后巷道垮塌堵塞巷道,影響通風。

8、?深孔爆破前,必須護好周邊巷道機電設備、管路、線纜和皮帶等相關設備和各類管線,防止崩壞,砸壞。

9、?井下所有供電線路、電氣設備嚴禁失爆;預裂爆破范圍內線路、管路要防護好,防止砸壞。

10、?頂板深孔預裂嚴格按設計施工,嚴把質量關,并記錄好實際每個孔爆破參數。

11、?每次爆破前,必須在工作面上端頭回風流、爆破點回風流安設兩道噴霧、并保持常開,并保證滅塵管路水源充足,實施爆破期間爆破地點噴霧必須打開,同時爆破區域范圍內必須灑水滅塵。?

12、?炮孔完工后,間隔裝藥時間過長時,必須重新沖孔后才能裝藥,防止瓦斯積聚,有水的炮孔嚴禁裝藥放炮。

13、?所有參與煤體預裂爆破施工作業人員必須熟悉掌握巖石電鉆、液壓鉆機、裝藥、封孔器操作和設備維護保養,按章操作,確保施工安全。

14、?火工品出、入庫由安全科指派專人親自押運,必須有領導批領料單方可領取。放炮員要檢查并看管好火工品,不得隨意放置,直到裝藥前方能取出。放炮員同時監管發爆器(FD(MFB)-100型),井下發爆器箱上鎖,放炮前不得取出。

15、?放炮線必須保持在藥孔最高點,即在鉆孔頂部,以防將放炮線擠壓破裂或折斷,造成藥爆不徹底留下隱患。

16、?各藥卷必須連接到位,放炮線必須在孔頭通過并固定打節,以防脫落。

17、?推送藥卷時必須用與孔徑相符的圓木作為傳遞工具,不得將深孔鉆桿直接與藥卷接觸,以防造成火花或與藥碰壓造成早爆。

18、?裝藥時不得用鐵類物質接觸藥卷,以防造成火花或漏電。

19、?起爆雷管必須與放炮線充分綁接,禁止外露。

20、?放炮前做好母線的導通檢查和充分連接。

21、?放炮前后收拾好炸藥、放炮線、雷管,要求分開存放嚴格管理。

22、?每一鉆孔裝完藥后,必須做好各種記錄(設備運行記錄,藥量、藥卷推進深度,水泥和黃土封孔深度,放炮線固定位置、長度和根數)

六、?裝藥封孔、爆破

1、?嚴格按設計要求施工預裂爆破鉆孔孔,如需變更,變更設計必須報批后,方可變更,嚴禁隨意改變。

2、?裝藥時用橡膠炮棍將藥卷緩慢向孔內推進,藥卷到達孔底,用炮棍將藥卷搗實,防止藥卷滑出鉆孔,藥串必須接觸緊密,防止起爆不良而造成藥卷拒爆。

3、?藥裝完后連接雷管,將雷管與放炮線一起放入孔內,雷管腳線與放炮線連接好,放炮線留在孔外。

4、?嚴禁將雷管在炮孔外明爆,纏繞放炮線時,禁止將放炮線以小于90°彎折。

5、?為防止工作面出現瞎炮,每個炮眼按照鉆孔裝藥長度設置起爆藥;每孔放炮線布置2根,雷管腳線留在孔外,并用炮泥堵住孔口,嚴禁將雷管在炮孔外明爆。

6、?工作面可分組裝藥,但一次裝藥必須一次爆破,嚴禁一次裝藥分次爆破。

7、?在裝藥前,用?6cm木頭段探眼中有無損傷,再裝藥。

8、?用兩根放炮線,在頭部炸藥捆綁結實,中間禁止打結。

9、?深孔預裂封孔長度不得低于4m,封孔使用黃土、水泥封孔。

10、?放炮線不夠長需要聯接時,接頭平行重疊10cm使用電工膠布捆好。

11、?封填必須按設計封填,即剛柔剛結構,保證孔封嚴封實。

12、?封孔拌黃土時選用過篩子的細沙子。封孔水泥必須符合設計,即保證黃土粘性,確保封嚴,封實,封滿。

13、?封孔時操作工必須控制好氣壓和氣量,保證水泥和黃土封填速度和封填密度。

14、?炸藥裝完后使用電工膠布捆好,然后裝雷管,先封黃土再封水泥,封孔水泥長度不得小于2m,封完孔后,爆破時間不宜過長,防止鉆孔變形影響爆破效果。

15、?正確使用放炮線,準備放炮線1000m;規范使用炸藥、雷管

16、?裝藥地點不得通過電纜及電氣設備。

七、?放炮線使用方法及注意事項:

1、?煤礦許用瞬發電雷管和放炮線起爆。

2、?使用時應除去破損的不良品及受潮線頭,使用完應對未使用完的產品頭進行防潮密封。

3、?放炮線禁止雨淋、曝曬、撞擊或與高溫物體接觸。

八、?效果觀察

1、?放炮后通風30分鐘,待爆破震動區域頂板重新穩定后,由監護的救護隊對礦井氣體各地點進行安全情況檢查確認安全后,由當班班組長、瓦檢員、放炮員等對爆破效果詳細檢查,做好記錄,確定安全后由當班班組長將詳細情況匯報給調度室,由調度室通知其他人員方可進入工作面作業。

2、?在實際操作過程中,有特殊情況時的處理措施:

(1)依次檢查炮線,看是否有接觸不良或斷線,如有接觸不良或斷線則重新接線,接好后不準有露頭并用接線專用膠帶粘好后重新起爆。

(2)如果炮線沒有問題,則可能腳線、雷管等有問題,需要重新在原炮眼30公分處平行擴眼裝藥起爆,嚴禁用壓風吹炮眼或用鎬鉆打原炮眼里的藥和雷管。

(3)如果在工作面正常推進過程中、兩個端頭支架后部頂煤不能及時垮落、則在兩個端頭及時補打鉆孔進行爆破、強行兩個端頭頂煤垮落、充實支架兩個端頭空間,防止瓦斯超限和丟煤。鉆孔施工設計見附圖。

九、?放炮地點及其他

1、?放炮點規定:放炮地點位于+720m水泵房,放炮人員撤至+720m水泵房采用專用發爆器起爆。從+720m水泵房到+710m工作面拉一條專門電纜用于起爆工作。

2、?每次放炮井下水泵房只允許參與深孔爆破有關的人員,爆破前必須清理采面、井下所有人員撤離到地面,禁止無關人員下井。同時切斷井下所有電源。

3、?所有參與煤體預裂爆破工作業人員必須認真學習此措施,必須礦長、總工簽字認可。

4、?深孔預裂警戒時間30min,每次放炮后氣體符合規定后救護隊進入檢查,救護隊攜帶救護器進入檢查看是否有睡炮、悶炮及支架等情況。

5、?預計產生有害氣體,CO、CO2、NO、NO2。產生的有害氣體人體吸入后可能中毒(co),最大氣體產生量超過3方,CO會超限。

十、?附圖

1、?裝藥圖?

2、?超前預裂爆破施工設計圖及參數

3、?避災路線圖

4、?通風系統圖

5、?安全監控系統圖

篇3:工作面上下順槽超前預裂爆破方案安全技術措施

一、方案在35119-1工作面上、下順槽頂板采取超前預裂爆破措施,初次進行超前預裂爆破時,由于上下順槽超前支護架和轉載機影響,炮眼布置在距煤幫40米處,初次爆破結束后,由施工隊每隔10米在上、下順槽超前施工卸壓鉆孔,隨著工作面正常推進按10米的間距不斷延伸。鉆孔施工采用ZYJ-270/170架柱式液壓回轉鉆機,孔徑為75mm,使用特制的礦用粉狀乳化專業炸藥進行預裂爆破。1-5段毫秒延期電雷管引爆,使用特制的裝藥工具(PVC管)將所裝藥卷、引藥卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后,再按爆破說明書封孔長度封泥,采取正向裝藥結構,連線方式為串聯,黃泥封孔,使用BMF-100型發爆器一次性起爆。爆破說明書詳見附表1,炮眼布置詳見附圖1。附表1:兩順槽深孔預裂爆破說明書編號炮眼深度(m)裝藥量引藥個數(發)封泥長度(m)連線起爆方式kg1#12.24.83>4一次性串聯起爆2#18.25.64>53#24.513.25>64#30.615.28>75#36.216.88>76#12.64.83>47#18.25.64>58#26.514.15>69#32.616.88>710#38.218.412>711#40.31913>7合計13二、安全技術措施1、施工前,必須組織所有施工人員學習本措施,做到措施落實,管理落實,責任落實。2、放炮工必須由經培訓的專職放炮員擔任并持證上崗,班組長、瓦檢員、放炮員必須嚴格執行“一炮三檢制”(即裝藥前、放炮前、放炮后對放炮地點及其附近20米以內風流中的瓦斯濃度進行檢查,當瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮)和“三人連鎖放炮制”,(即放炮員、班組長、瓦檢員在放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員在檢查瓦斯合格后,再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,由放炮員發出放炮信號進行放炮)。3、爆破前必須全部撤出工作面及上、下順槽所有工作人員,班長負責清點人數。當班跟班隊長、班長和安檢員負責在工作面下順槽和上順槽距離爆破地點100m以外拉線設置警戒,嚴禁任何人進入警戒區。4、打眼放炮工作嚴格按《煤礦安全規程》要求的有關規定執行。5、打眼時,必須嚴格執行敲幫問頂制度,保證在頂板完好的情況下進行作業。在打眼裝藥過程中,必須時刻觀察頂板情況,若出現掉渣、響聲、片段及頂板下沉量增大等頂板不穩定征兆時,及時撤出人員至安全地點,嚴禁打眼放炮。6、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或倒實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。7、裝藥前瓦檢員要認真檢查工作面瓦斯濃度,當瓦斯濃度超過1%時,必須查明原因,采取相應的措施進行處理,只有當瓦斯濃度符合要求時,方可裝藥放炮。8、打眼裝藥時,工作面及上、下順槽所有電氣設備必須停電閉鎖,嚴禁任何人送電開機。且人員要站在安全可靠處作業。9、打眼前,工作面各防護設施必須有效可靠。10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。11、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。引藥腳線的延長線注意不能出現虛接或短路,并用絕緣膠帶纏繞,以免影響爆破效果。12、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。13、裝藥時,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與各種電氣設備以及采掘機械設備等導電體相接觸,裝藥、放炮過程中,工作面所有機電設備必須停電閉鎖。14、爆破母線應懸掛,不得在底板拖動,并避開電纜。15、爆破嚴禁用金屬管、金屬網、水等當作回路。16、放炮工必須使用專用放炮器,嚴禁利用其它任何電源放炮,嚴禁在1個采煤工作面使用兩臺發爆器同時進行爆破。17、嚴禁在無炮泥或封泥不足的情況下爆破,嚴禁放明炮、放糊炮。18、爆破前的腳線連接,線路檢查等,只允許爆破工一人操作。19、炸藥、電雷管分存分運在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放,并放置在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時放在警戒線以外的安全地點。20、爆破前必須對工作面支架補液、上下順槽超前支護段加強支護。21、爆破工必須最后離開爆破地點,在下順槽警戒線外的安全地點起爆。22、發爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。爆破后,必須立即拔出,摘掉母線并扭結成短路。23、爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破信號,至少再等10秒鐘,方可起爆。24、爆破后,至少等待5分鐘后,爆破工、瓦斯檢查員和班組長首先巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有異常情況,必須立即處理。25、通電拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再至少等15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。26、爆破后要認真檢查爆破地點,如有瞎炮、殘炮時必須立即按《煤礦安全規程》要求進行處理,未處理完畢嚴禁進行其它作業。(1)處理瞎炮、殘炮時,放炮員必須在跟班隊長或班長的直接指導下進行,并在當班處理完畢。(2)由于連線不良引起的殘炮,可重新連線放炮。(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(4)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹瞎炮、殘炮炮眼。(5)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(6)在處理瞎炮工作完畢以前,嚴禁在該點進行同處理瞎炮無關的其它工作。27、待確定瞎炮處理完畢以后,方可進行其它作業。28、嚴格執行火工產品領、用、退制度,嚴禁私藏火工產品。29、放炮地點20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮,禁止不檢查瓦斯放炮,炮眼內發現溫度異常變化及瓦斯涌出等現象時嚴禁放炮。30、打眼放炮前,要將工作面全部液壓支架拉至最小控頂距,將前探梁伸出,打開護幫板,有效護頂護幫。31、打眼前,要從上向下逐架檢查支架配夜手把,并將全部配夜手把歸回零位。32、打眼放炮時,工作面必須采用單工序作業,嚴禁與其他工作平行作業。33、作業過程中,如有護幫板或側護板阻礙作業,必須由支架工動作支架,嚴禁他人不得隨意操作。34、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不同品種的爆炸材料不得混用,用不完的爆炸材料必須交回庫房,不得井下隨意丟棄。35、爆破前,必須對工作面、兩順槽電纜、管路、照明燈等進行保護,防止炮崩。36、爆破后,根據工作面煤壁片幫和壓力顯現等情況不斷對爆破參數進行優化調整。37、爆破前和爆破后,爆破母線必須扭結成短路。38、爆破結束后,必須及時回收爆破母線。39、其他未盡事宜,按照《煤礦安全規程》、《35119-1作業規程》和其他有關爆破安全的規定執行。