井筒特厚粘土段施工安全技術(shù)措施
一、工程和地質(zhì)概況
錢營孜西風(fēng)井井筒凈直徑5m,全深325m,表土段深度227.75m,表土段采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度332m。
特厚粘土段位于井深164.87m以下,根據(jù)《錢營孜西風(fēng)井地質(zhì)預(yù)計柱狀圖》顯示:
164.87m~211.85m為粘土,厚46.98m,淺灰色為主。偶見礫(姜石),粘性強,可塑性好。(頂部夾薄層細砂)膨脹性低,面光滑,內(nèi)生滑面發(fā)育。
二、編寫依據(jù)
1、《西回風(fēng)井筒井壁結(jié)構(gòu)圖》;
2、《錢營孜西回風(fēng)井地質(zhì)預(yù)計柱狀圖》;
3、《井巷工程施工驗收規(guī)范》及其《評定標準》;
4、《恒源煤電有限責(zé)任公司錢營孜煤礦西風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》。
三、施工方法
深厚粘土段,應(yīng)根據(jù)以往井筒施工過深厚粘土層的經(jīng)驗,堅持“先讓后抗、抗放結(jié)合”的原則,結(jié)合實際情況采取切實可行的施工法案。根據(jù)預(yù)測該段粘土為低膨脹粘土,因此采用以下施工方法:
1、合理科學(xué)的組織施工,盡量減少井幫暴露的時間,井幫暴露的時間控制在18小時以內(nèi),并根據(jù)深厚粘土層的實際檢測井幫位移、底鼓情況,根據(jù)施工信息和實測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,及時進行段高的調(diào)整,確保施工的安全和施工的工程質(zhì)量。
2掘進時,先挖中心超前小井,使井筒中心的超前小井低于工作面1m以上,采取倒臺階式挖掘,釋放部分井幫壓力和深厚粘土的膨脹力,若井壁有淋水應(yīng)采取截水槽的辦法將水引至中心超前小井內(nèi)排除地面,減少深厚膨脹粘土遇水膨脹的可能性。
3、當(dāng)掘進深度挖掘1m~1.5m時開始開幫,井筒掘進半徑放大100mm,并預(yù)留部分井幫位移量和底鼓量。根據(jù)實測數(shù)據(jù)進一步指導(dǎo)施工,確保施工過程中的安全。
4、實測井幫位移及底鼓量,過厚粘土期間,每模開幫后必須及時測量井幫位移和底鼓量,并做好記錄,及時上報,當(dāng)發(fā)現(xiàn)特殊情況時,及時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位,采取相應(yīng)的對策,如:擴大井幫開挖荒徑,縮小段高等。
5、實測凍土的擴展速度和井幫溫度的情況,凍結(jié)單位設(shè)專人測定每段高的井幫溫度及凍土擴展速度,并及時進行上報我單位技術(shù)股。
6、凍結(jié)單位在凍結(jié)站安設(shè)預(yù)警裝置,及時發(fā)現(xiàn)鹽水泄露,提前將輔助凍結(jié)管的去回路的膠管全部卡住,一旦井下凍結(jié)管斷裂,首先停止鹽水循環(huán),將凍結(jié)溝槽內(nèi)的輔助膠管全部卡住,一旦有斷管要及時確定孔號,并對其進行處理。
7、凍結(jié)單位安設(shè)專人24小時對鹽水水箱情況進行觀測。
8、強化凍結(jié),粘土層井幫溫度必須達至-8℃以下。
9、深厚粘土段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式,配備足夠的人力進行強行挖掘,確保凍結(jié)壁暴露時間控制在18h之內(nèi)。
10、加強對已澆筑混凝土七天后的觀測,發(fā)現(xiàn)裂隙或其他特殊情況及時匯報有關(guān)單位,采取措施進行補救
四、保障措施
為確保施工安全順利,在實際施工中若發(fā)現(xiàn)粘土段膨脹應(yīng)力超過預(yù)期且較大時,要采取以下保障措施:
1、在井筒周圍挖掘8個豎向卸壓槽,高度和段高相同,寬度為300mm,深度為200mm,內(nèi)部充填泡沫板,以卸載深厚粘土的膨脹應(yīng)力,減免混凝土早期強度低時,膨脹應(yīng)力對鋼筋混凝土井壁造成破壞。
2、施工中若出現(xiàn)大面積片幫現(xiàn)象首先清理片幫粘土,在井幫上打入1.0m左右ф20mm,外露尾端橫長為300mm的鋼筋,綁扎金屬網(wǎng)片,金屬網(wǎng)片用ф6mm的鋼筋加工,規(guī)格為1000m*2000m,網(wǎng)格為150mm*150mm。在綁扎鋼筋網(wǎng)時,留出外層鋼筋保護層厚度。
3、因膨脹力過大造成井壁嚴重開裂,及時架設(shè)【20井圈,間距為0.5m,【10背井圈后,成花型布置。
4、若以上措施均不能有效控制膨脹力,必要時將采取提前套壁。
5、其他施工按照《錢營孜西風(fēng)井(表土段)掘砌施工作業(yè)規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
三、人員和工器具配備
為保證井筒凍結(jié)表土段深厚粘土段的施工,段高暫定3.7米,根據(jù)土層情況可調(diào)整為2.2m,進度安排計劃按18小時完成一個正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保完成施工任務(wù)。
設(shè)備及工具配備情況表(井下)
序號名稱規(guī)格和型號單位用量備注1抓巖機hz-6b臺12挖掘機k*155-3sz臺13風(fēng)鎬部204風(fēng)錘部405手鎬把506鐵釬把400
五、安全技術(shù)措施
1、施工前,由隊長負責(zé)組織,由技術(shù)人員負責(zé)傳送批準的《安全技術(shù)措施》,傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。考試不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。考試成績分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照我處質(zhì)量管理體系規(guī)定程序操作。
3、組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施,使之全面掌握施工技術(shù)規(guī)范,質(zhì)量標準和質(zhì)量體系文件。
4、嚴格事前控制,做好技術(shù)性復(fù)查工作,堅持本道工序檢驗未合格,不得進入下道工序的施工。
5、堅持以工序質(zhì)量控制為核心,把握每一個環(huán)節(jié),嚴把質(zhì)量關(guān),施工掘進過程中,利用井筒中心線控制掘進半徑凍土擴至井幫前0~+200mm,凍土擴至井幫后0~+100mm。
6、嚴格按照設(shè)計將鋼筋綁扎牢固。間距準許偏差±20mm,排距準許偏差±10mm。水平鋼筋搭接處綁扎不少于3處,搭接長度不得少于設(shè)計要求。
7、混凝土入模溫度不低于15℃,入模后,加強振搗工作,工作面振搗棒不少于6個。振搗過程中,堅持“快插慢拔,間隔均勻,分層振搗”的原則,確保混凝土的早期強度達到設(shè)計要求,以抵御膨脹壓力和凍結(jié)應(yīng)力。
8、認真作好自檢互檢、專檢和質(zhì)量跟蹤監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,實現(xiàn)工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益的掛鉤,獎優(yōu)罰劣,對出現(xiàn)的問題,實行三不放過的原則。
9、建立嚴格的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò),每班設(shè)一名技術(shù)員跟班,并嚴格按照我處的質(zhì)量管理程序和管理方法對質(zhì)量進行24小時不間斷監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安全優(yōu)質(zhì)的通過該深厚粘土段。
10、在施工過程中,加強對井幫的位移和圍巖的檢查工作,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,加強支護。
11、豎筋螺紋連接時,套筒絲扣應(yīng)全部上滿,確保達到設(shè)計強度要求。
12、施工前,地測部門每段高對其進行實際的井幫位移和底鼓測量,負責(zé)對數(shù)據(jù)進行分析、上報。
13、井筒所有懸吊設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固,并實行專人定期檢查,認真填寫檢查記錄。
14、下井前嚴禁喝酒,上下井人員必須佩戴安全帽及安全帶,要做到扣掛整齊,生根牢固。在吊盤作業(yè)或在大模工作臺作業(yè)時,施工作業(yè)人員必須保險帶生根牢固。
15、工作面作業(yè)時要勤觀察井幫,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
16、檢測項目:
a、掘進、砌壁過程中應(yīng)做好對井幫溫度、井幫的位移、工作面底鼓、混凝土入模溫度、內(nèi)外壁之間的空間溫度、凍結(jié)融化對地表的影響進行檢測;
b、凍結(jié)單位每天測量一次井幫溫度,每次量測需做記錄。井幫溫度控制在-8℃以下,并做好凍結(jié)溝槽的保護工作。
c、粘土工作面在停止掘進至下一個段高開始掘進這段時間內(nèi)要對工作面底鼓進行量測。
d、冬季施工時每澆筑一個段高,要量測一次入模溫度。
e、發(fā)現(xiàn)鹽水滲漏現(xiàn)象,及時匯報監(jiān)理和建設(shè)單位,采取措施進行處理。
f、及時與凍結(jié)部門聯(lián)系、提供相關(guān)情況避免凍結(jié)管斷裂。
17、在掘砌深厚粘土層時嚴格控制段高,及時根據(jù)現(xiàn)場土層情況調(diào)整段高,空幫時間不超過18小時。加強對井筒掘砌的檢測工作,防止井壁的變形。
18、在凍結(jié)管偏入掘進荒徑內(nèi)時,技術(shù)部門及時根據(jù)凍結(jié)單位提供的情況進行預(yù)測,發(fā)現(xiàn)情況及時進行處理,并告之施工隊,注意鹽水管的偏入量,及時匯報調(diào)度部門,采取措施進行處理,嚴禁對鹽水管道進行破壞,防止高壓鹽水傷人。
19、本措施與《恒源煤電有限責(zé)任公司錢營孜煤礦西風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》及《錢營孜西風(fēng)井(表土段)掘砌施工作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。
篇2:井筒特厚粘土段施工安全技術(shù)措施
一、工程和地質(zhì)概況錢營孜西風(fēng)井井筒凈直徑5m,全深325m,表土段深度227.75m,表土段采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度332m。特厚粘土段位于井深164.87m以下,根據(jù)《錢營孜西風(fēng)井地質(zhì)預(yù)計柱狀圖》顯示:164.87m~211.85m為粘土,厚46.98m,淺灰色為主。偶見礫(姜石),粘性強,可塑性好。(頂部夾薄層細砂)膨脹性低,面光滑,內(nèi)生滑面發(fā)育。二、編寫依據(jù)1、《西回風(fēng)井筒井壁結(jié)構(gòu)圖》;2、《錢營孜西回風(fēng)井地質(zhì)預(yù)計柱狀圖》;3、《井巷工程施工驗收規(guī)范》及其《評定標準》;4、《恒源煤電有限責(zé)任公司錢營孜煤礦西風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》。三、施工方法深厚粘土段,應(yīng)根據(jù)以往井筒施工過深厚粘土層的經(jīng)驗,堅持“先讓后抗、抗放結(jié)合”的原則,結(jié)合實際情況采取切實可行的施工法案。根據(jù)預(yù)測該段粘土為低膨脹粘土,因此采用以下施工方法:1、合理科學(xué)的組織施工,盡量減少井幫暴露的時間,井幫暴露的時間控制在18小時以內(nèi),并根據(jù)深厚粘土層的實際檢測井幫位移、底鼓情況,根據(jù)施工信息和實測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工,及時進行段高的調(diào)整,確保施工的安全和施工的工程質(zhì)量。2掘進時,先挖中心超前小井,使井筒中心的超前小井低于工作面1m以上,采取倒臺階式挖掘,釋放部分井幫壓力和深厚粘土的膨脹力,若井壁有淋水應(yīng)采取截水槽的辦法將水引至中心超前小井內(nèi)排除地面,減少深厚膨脹粘土遇水膨脹的可能性。3、當(dāng)掘進深度挖掘1m~1.5m時開始開幫,井筒掘進半徑放大100mm,并預(yù)留部分井幫位移量和底鼓量。根據(jù)實測數(shù)據(jù)進一步指導(dǎo)施工,確保施工過程中的安全。4、實測井幫位移及底鼓量,過厚粘土期間,每模開幫后必須及時測量井幫位移和底鼓量,并做好記錄,及時上報,當(dāng)發(fā)現(xiàn)特殊情況時,及時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位,采取相應(yīng)的對策,如:擴大井幫開挖荒徑,縮小段高等。5、實測凍土的擴展速度和井幫溫度的情況,凍結(jié)單位設(shè)專人測定每段高的井幫溫度及凍土擴展速度,并及時進行上報我單位技術(shù)股。6、凍結(jié)單位在凍結(jié)站安設(shè)預(yù)警裝置,及時發(fā)現(xiàn)鹽水泄露,提前將輔助凍結(jié)管的去回路的膠管全部卡住,一旦井下凍結(jié)管斷裂,首先停止鹽水循環(huán),將凍結(jié)溝槽內(nèi)的輔助膠管全部卡住,一旦有斷管要及時確定孔號,并對其進行處理。7、凍結(jié)單位安設(shè)專人24小時對鹽水水箱情況進行觀測。8、強化凍結(jié),粘土層井幫溫度必須達至-8℃以下。9、深厚粘土段外壁采用短段掘砌混合作業(yè)方式,配備足夠的人力進行強行挖掘,確保凍結(jié)壁暴露時間控制在18h之內(nèi)。10、加強對已澆筑混凝土七天后的觀測,發(fā)現(xiàn)裂隙或其他特殊情況及時匯報有關(guān)單位,采取措施進行補救四、保障措施為確保施工安全順利,在實際施工中若發(fā)現(xiàn)粘土段膨脹應(yīng)力超過預(yù)期且較大時,要采取以下保障措施:1、在井筒周圍挖掘8個豎向卸壓槽,高度和段高相同,寬度為300mm,深度為200mm,內(nèi)部充填泡沫板,以卸載深厚粘土的膨脹應(yīng)力,減免混凝土早期強度低時,膨脹應(yīng)力對鋼筋混凝土井壁造成破壞。2、施工中若出現(xiàn)大面積片幫現(xiàn)象首先清理片幫粘土,在井幫上打入1.0m左右Ф20mm,外露尾端橫長為300mm的鋼筋,綁扎金屬網(wǎng)片,金屬網(wǎng)片用Ф6mm的鋼筋加工,規(guī)格為1000m*2000m,網(wǎng)格為150mm*150mm。在綁扎鋼筋網(wǎng)時,留出外層鋼筋保護層厚度。3、因膨脹力過大造成井壁嚴重開裂,及時架設(shè)【20井圈,間距為0.5m,【10背井圈后,成花型布置。4、若以上措施均不能有效控制膨脹力,必要時將采取提前套壁。5、其他施工按照《錢營孜西風(fēng)井(表土段)掘砌施工作業(yè)規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。三、人員和工器具配備為保證井筒凍結(jié)表土段深厚粘土段的施工,段高暫定3.7米,根據(jù)土層情況可調(diào)整為2.2m,進度安排計劃按18小時完成一個正規(guī)循環(huán)作業(yè),確保完成施工任務(wù)。設(shè)備及工具配備情況表(井下)序號名稱規(guī)格和型號單位用量備注1抓巖機HZ-6B臺12挖掘機K*155-3SZ臺13風(fēng)鎬部204風(fēng)錘部405手鎬把506鐵釬把400五、安全技術(shù)措施1、施工前,由隊長負責(zé)組織,由技術(shù)人員負責(zé)傳送批準的《安全技術(shù)措施》,傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。考試不合格的人員必須補考,補考合格后再下井作業(yè)。考試成績分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照我處質(zhì)量管理體系規(guī)定程序操作。3、組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施,使之全面掌握施工技術(shù)規(guī)范,質(zhì)量標準和質(zhì)量體系文件。4、嚴格事前控制,做好技術(shù)性復(fù)查工作,堅持本道工序檢驗未合格,不得進入下道工序的施工。5、堅持以工序質(zhì)量控制為核心,把握每一個環(huán)節(jié),嚴把質(zhì)量關(guān),施工掘進過程中,利用井筒中心線控制掘進半徑凍土擴至井幫前0~+200mm,凍土擴至井幫后0~+100mm。6、嚴格按照設(shè)計將鋼筋綁扎牢固。間距準許偏差±20mm,排距準許偏差±10mm。水平鋼筋搭接處綁扎不少于3處,搭接長度不得少于設(shè)計要求。7、混凝土入模溫度不低于15℃,入模后,加強振搗工作,工作面振搗棒不少于6個。振搗過程中,堅持“快插慢拔,間隔均勻,分層振搗”的原則,確保混凝土的早期強度達到設(shè)計要求,以抵御膨脹壓力和凍結(jié)應(yīng)力。8、認真作好自檢互檢、專檢和質(zhì)量跟蹤監(jiān)督工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,實現(xiàn)工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益的掛鉤,獎優(yōu)罰劣,對出現(xiàn)的問題,實行三不放過的原則。9、建立嚴格的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò),每班設(shè)一名技術(shù)員跟班,并嚴格按照我處的質(zhì)量管理程序和管理方法對質(zhì)量進行24小時不間斷監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安全優(yōu)質(zhì)的通過該深厚粘土段。10、在施工過程中,加強對井幫的位移和圍巖的檢查工作,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,加強支護。11、豎筋螺紋連接時,套筒絲扣應(yīng)全部上滿,確保達到設(shè)計強度要求。12、施工前,地測部門每段高對其進行實際的井幫位移和底鼓測量,負責(zé)對數(shù)據(jù)進行分析、上報。13、井筒所有懸吊設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固,并實行專人定期檢查,認真填寫檢查記錄。14、下井前嚴禁喝酒,上下井人員必須佩戴安全帽及安全帶,要做到扣掛整齊,生根牢固。在吊盤作業(yè)或在大模工作臺作業(yè)時,施工作業(yè)人員必須保險帶生根牢固。15、工作面作業(yè)時要勤觀察井幫,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。16、檢測項目:A、掘進、砌壁過程中應(yīng)做好對井幫溫度、井幫的位移、工作面底鼓、混凝土入模溫度、內(nèi)外壁之間的空間溫度、凍結(jié)融化對地表的影響進行檢測;B、凍結(jié)單位每天測量一次井幫溫度,每次量測需做記錄。井幫溫度控制在-8℃以下,并做好凍結(jié)溝槽的保護工作。C、粘土工作面在停止掘進至下一個段高開始掘進這段時間內(nèi)要對工作面底鼓進行量測。D、冬季施工時每澆筑一個段高,要量測一次入模溫度。E、發(fā)現(xiàn)鹽水滲漏現(xiàn)象,及時匯報監(jiān)理和建設(shè)單位,采取措施進行處理。F、及時與凍結(jié)部門聯(lián)系、提供相關(guān)情況避免凍結(jié)管斷裂。17、在掘砌深厚粘土層時嚴格控制段高,及時根據(jù)現(xiàn)場土層情況調(diào)整段高,空幫時間不超過18小時。加強對井筒掘砌的檢測工作,防止井壁的變形。18、在凍結(jié)管偏入掘進荒徑內(nèi)時,技術(shù)部門及時根據(jù)凍結(jié)單位提供的情況進行預(yù)測,發(fā)現(xiàn)情況及時進行處理,并告之施工隊,注意鹽水管的偏入量,及時匯報調(diào)度部門,采取措施進行處理,嚴禁對鹽水管道進行破壞,防止高壓鹽水傷人。19、本措施與《恒源煤電有限責(zé)任公司錢營孜煤礦西風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》及《錢營孜西風(fēng)井(表土段)掘砌施工作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。
篇3:井筒過膨脹粘土段施工安全技術(shù)措施
一、概況
中風(fēng)井井筒凈徑為5.0m,井筒全深522m,表土及基巖風(fēng)化段采用凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度242m;凍結(jié)段井壁采用雙層鋼筋砼井壁,內(nèi)、外壁厚度分別為400、450mm,砼強度等級為C40,內(nèi)外層豎筋均為φ20的螺紋鋼,內(nèi)外層環(huán)筋均為φ22的螺紋鋼,間排距為300×300mm。現(xiàn)即將施工膨脹粉質(zhì)粘土段,為保證順利通過此段土層,保證井壁質(zhì)量及安全,特編制此措施。
二、地質(zhì)情況
根據(jù)《GK1地層揭露》及《中風(fēng)井勘察報告》可知114.7m~124.8m為粉質(zhì)粘土,灰綠色,硬塑-堅硬,中等壓縮性,具有弱膨脹潛勢;無搖振反應(yīng),稍有光澤,干強度高;121.9~-122.3m為細砂夾薄層;局部夾粘土薄層。127.6m~191.5m為粉質(zhì)粘土,灰綠色,硬塑-堅硬,局部可塑;中等壓縮性,局部具有弱膨脹潛勢;無搖振反應(yīng),稍有光澤,干強度高;局部夾粘土及細砂薄層;但在南風(fēng)井施工上述部位時發(fā)現(xiàn)此段巖層具有較強的膨脹性。
三、施工方法
1、強化凍結(jié),提高凍結(jié)強度,控制黏土層井幫溫度必須達到-8℃以下。
2、掘進。①施工膨脹粘土段時分四個專業(yè)班,即“三掘一砌”。并根據(jù)揭露的膨脹粘土的實際情況增加掘進人員,盡量減少凍結(jié)井壁暴露時間,將一循環(huán)控制在18-20小時。首先由挖小井班掘進開挖2.5m,然后由開幫班進行刷開幫同時開挖釋壓槽,釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×2.5m,共4-8個;再由全掘班全段面掘進1.3m,并挖出釋壓槽,釋壓槽規(guī)格為寬×深×高=0.3m×0.2m×1.3m,共4-8個。上下段釋壓槽挖設(shè)方向要交錯布置,找平工作面。②在膨脹粘土施工過程中根據(jù)實際揭露的粘土的性質(zhì)增減釋壓槽的數(shù)量。釋壓槽里面蘆葦充填密實,以減輕井幫初期對井壁的作用和后期回凍的凍脹壓力。
3、加厚鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板,當(dāng)掘進斷高級荒徑達到設(shè)計標準時,緊貼巖面鋪設(shè)雙層厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。鋪設(shè)采用對接方式,接縫嚴密,并用圓釘將其固定牢固。
4、提高混凝土的加強支護。提高混凝土質(zhì)量,混凝土必須保證質(zhì)量,符合設(shè)計要求,保證混凝土的入模溫度不得低于15℃,使混凝土的強度在24小時達到設(shè)計值的50%,72小時內(nèi)達到設(shè)計值的70%以上。
四、質(zhì)量保證措施
1、采用段斷掘砌施工方案,整體下行鋼模板砌壁,掘進有效高度為3.8m,每段高作業(yè)循環(huán)時間不得超出20h。井幫圍巖暴露時間不得超過18h。
2、對施工所有原材料,如:水泥、沙、石子、鋼筋、直螺紋絲套,按規(guī)定及時送檢,檢驗不合格的材料不得使用。
3、嚴格按照試配提供的配合比進行混凝土配制,控制好水灰比和攪拌時間,保證混凝土的質(zhì)量。
4、混凝土外壁滲入BR-3增強防水劑,以保證混凝土井壁的內(nèi)在質(zhì)量,合理調(diào)整外加劑滲入量,提高混凝土早起強度。
5、采用風(fēng)動振動棒振搗入模混凝土。混凝土澆筑時,分層對稱入模,分區(qū),定人,定位,專人負責(zé)振搗,保證混凝土的密實和混凝土表明質(zhì)量。
6、加強現(xiàn)場管理,立模前設(shè)專人檢驗荒徑,確保井壁厚度,嚴格控制立模段高,操平工作面,嚴格按照井筒中心線校正模板。
7、采取多方位開挖釋放槽釋放壓力等。
未盡事宜,請嚴格遵照《風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》、《風(fēng)井井筒掘砌工程施工安全技術(shù)措施》、《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。