1、氧氣管道閥門及管件等應當無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等,保持內壁光滑清潔管道的除銹應進行到出現本色為止。2、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂,閥門及儀表當在制造廠已經脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂,對黑色及有色金屬的脫脂件宜采用四氧化碳或其他無機溶劑,脫脂石棉墊片等非金屬脫脂件宜采用四氧化碳脫脂,脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查達到合格標準為止,脫脂合格后的管道應及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。3、氧氣管道的連接,應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處,應采用聚四氟乙烯帶作為填料,不得采用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料。碳鋼管道的焊接應采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊;4、氧氣管道焊縫質量應采用射線照相檢驗或超聲波檢驗。對液氧管道及輸送設計壓力大于或等于10MPa時,應進行100%的射線照相檢驗,其質量等級不得低于Ⅱ級;輸送設計壓力大于或等于3.0MPa時,可抽樣檢驗,其比例不得低于20%,其質量等級不得低于Ⅱ級;其余氧氣管道抽檢比例不得低于5%,其質量等級不得低于Ⅲ級;5、氧氣管道的強度、嚴密性試驗的介質及試驗壓力,應符合下表的要求;氧氣管道的試驗用介質及壓力管道設計壓力強度試驗嚴密性試驗P(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)試驗介質試驗壓力(MPa)P<0.1空氣或氮氣0.1空氣或氮氣1.0P0.1≤P≤31.15P1.0PP>3水1.5P1.0P注:①空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的。②水應為無油和干凈的。對于奧氏體不銹鋼管,試驗水中的氯離子含量不得超過25×10-6。③以氣體介質做強度試驗時,應制定有效的安全措施,并經有關安全部門批準后進行。6、強度及嚴密性試驗的檢驗,應符合下列要求:1)用空氣或氮氣做強度試驗時,應達到試驗壓力后穩壓5min,以無變形,無泄漏為合格。用水做強度試驗時,應在試驗壓力下維持10min,以無變形,無泄漏為合格。2)嚴密性試驗應達到試驗壓力后持續24h,平均小時泄漏率對室內及地溝管道應以不超過0.25%;對室外管道應以不超過0.5%為合格。7、泄漏量試驗合格的管道,應采用無油、干燥的空氣或氮氣,以不小于20m/s的流速吹掃,直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。

篇2:試壓安全技術操作規程

1、應遵守設計和規范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行試壓。2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。3、重要設備及管道試壓前要制定具體的安全技術措施。4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。5、水壓試驗時,設備和管道的最高點要設置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。6、氣壓實驗時,試壓現場要采取隔離措施,氣壓要穩定,輸入的管道上要裝安全閥。7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。8、嚴格按照圖紙設計參數進行首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8倍設計壓力,穩壓10分鐘檢查低壓系統管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,低壓系統試壓結束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規定1.5倍設計壓力,穩壓30min查看設備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設計最大值后穩壓30分鐘,進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規定1.2倍設計壓力將壓力緩慢升到設計最大值后穩壓30分鐘,查看設備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設計壓力穩壓10分鐘,全過程緩慢進行。9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。10、發現泄漏現象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。11、試壓時,盲板的對面不許站人。

篇3:天然氣安裝管道試壓安全操作規程

1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態符合安全要求,連接管道不許同時施工作業,確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現場,防止意外。3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經單位領導和技術負責人批準方可進行。6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90M)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現場,在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施,防止系統超壓。8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態,以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現場,確保無安全隱患后方可撤離。9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發現泄露現象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。渭南市天然氣有限公司二00一年三月