液氨是一種無色和帶有刺激性氣味的氣體,易溶于水,易燃,但不自燃。濃度10%以上的氨屬于毒品法規(guī)定以內(nèi),并被視為二級(jí)毒品。如果發(fā)生氨泄漏將對(duì)人體有極大的影響。氣態(tài)氨嚴(yán)重刺激眼角膜、呼吸道和皮膚。氨中毒會(huì)造成肺水腫(肺泡積水)和呼吸困難,只需幾分鐘之后,氨就會(huì)對(duì)腦組織帶來中毒的影響,接著就是活動(dòng)減弱和痙攣。在痙攣減輕之后會(huì)出現(xiàn)聽覺下降,眼睛局部受傷時(shí)可導(dǎo)致角膜炎,并造成失明。吸入氨蒸汽會(huì)引起喉嚨疼痛,鼻腔刺痛、陣咳窒息、眩暈、胸部陣痛、頭痛惡心、渾身不適。在大量吸入氨時(shí)會(huì)造成肺水腫,過量會(huì)造成死亡。對(duì)皮膚的局部影響癥狀為發(fā)紅、起水泡。口腔吸入氨水溶液會(huì)引起口腔和食道劇烈疼痛、咳嗽、吐血和便血。

液氨是劇毒品,一旦發(fā)生泄漏事故,后果不堪設(shè)想,輕者造成人身的傷害,同時(shí)也對(duì)工廠的設(shè)備造成化學(xué)腐蝕。重者造成人員傷亡及生產(chǎn)停車事故。因此,做好液氨儲(chǔ)罐的安全管理工作,直接關(guān)系到凈煤氣的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效。

液氨儲(chǔ)罐的安全管理及事故預(yù)防措施:

一、液氨儲(chǔ)罐的安全管理

液氨儲(chǔ)罐屬于Ⅲ類壓力容器。氣化廠對(duì)液氨儲(chǔ)罐的管理采用了系列化的三級(jí)管理方法:總廠級(jí)主管部門(機(jī)動(dòng)處)-分廠級(jí)管理-車間級(jí)管理。實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé),層層落實(shí)包保責(zé)任制。有專業(yè)部門對(duì)全廠氨吸收制冷系統(tǒng)的液氨儲(chǔ)罐實(shí)行定期的檢驗(yàn),并將大容量的液氨儲(chǔ)罐列為了重大危險(xiǎn)源的安全管理,做為工廠安全監(jiān)察的重點(diǎn)工作。液氨儲(chǔ)罐的液氨貯存量一般留有10%-20%的空間,這樣可有效保證液氨儲(chǔ)罐安全使用。十多年來,氣化廠始終將液氨儲(chǔ)罐的安全列為生產(chǎn)中的頭等大事,尤其在夏季高溫時(shí),采用有效的降溫,在儲(chǔ)罐上設(shè)置了水幕噴淋的辦法,從而確保了液氨儲(chǔ)罐的安全使用。每年專業(yè)部門都對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的液氨儲(chǔ)罐實(shí)行安全技術(shù)檢驗(yàn)及安全評(píng)價(jià),使液氨儲(chǔ)罐的使用始終處于受控狀態(tài)。

二、液氨儲(chǔ)罐的安全閥

安全閥是液氨儲(chǔ)罐的主要附件,裝在每個(gè)液氨儲(chǔ)罐上的2個(gè)安全閥,是為了保證液氨儲(chǔ)罐在超壓情況下得到保護(hù),液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa,安全閥的開啟壓力為2.0MPa,液氨系統(tǒng)的最高工作壓力為1.65MPa。考慮到為在安全閥開啟后液氨不擴(kuò)散到空間,把安全閥的泄壓口和氨氣事故處理系統(tǒng)(備有氨罐回收裝置)對(duì)在用安全閥實(shí)行檔案管理,對(duì)每個(gè)安全閥的使用情況進(jìn)行在線監(jiān)控,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)操作員工;經(jīng)常對(duì)安全閥進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),做到了不超期使用、不腐蝕、不失控,這樣可以發(fā)揮安全閥的安全作用。

三、液氨儲(chǔ)罐的壓力表

壓力表是液氨儲(chǔ)罐的主要安全附件之一。由于液氨化學(xué)性質(zhì)的特殊性,壓力表的選擇至關(guān)重要,根據(jù)實(shí)際情況選擇耐腐蝕及相應(yīng)級(jí)別的雙金屬壓力表。壓力表需要每3個(gè)月進(jìn)行校驗(yàn),確保壓力表使用靈敏可靠。為了確保更換壓力表的安全,須在壓力表下面裝設(shè)截止閥,在生產(chǎn)中對(duì)液氨儲(chǔ)罐的壓力表顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行每1小時(shí)作跟蹤記錄,以便更好地掌握液氨儲(chǔ)罐的壓力變化情況。

四、液氨儲(chǔ)罐的液位計(jì)

液氨儲(chǔ)罐貯存量多少,需要采用液位計(jì)來顯示,氣化廠采用磁翻板式液位計(jì)和浮筒液位計(jì)來顯示液位的變化,以保證液位的準(zhǔn)確。翻板式液位計(jì),它的原理是浮子在連通管中浮于液面上,隨液面的升降而升降,置于浮子內(nèi)的磁鐵,把信號(hào)傳遞到安裝在連通管外壁的翻板指示器上,使翻板隨液位變化而翻轉(zhuǎn),液面以下為紅色,液面以上為白色,這種液位計(jì)的特點(diǎn)是顯示靈敏、準(zhǔn)確、不受氣溫的影響。磁翻板式液位計(jì)在使用過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生如下故障:一是浮子筒體焊接質(zhì)量差,有穿透性氣孔或夾渣,貯存的介質(zhì)進(jìn)入浮子筒體內(nèi),從而使液位計(jì)失靈;二是浮筒外壁吸附液氨內(nèi)的雜質(zhì),導(dǎo)致浮筒在管內(nèi)上下移動(dòng)困難,造成液位計(jì)失靈。針對(duì)以上液位計(jì)的特點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最好1年檢查1次,以便發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。至于浮筒液位計(jì)采用浮子隨液位的高低而變化,然后轉(zhuǎn)變?yōu)?-20mA的電流信號(hào)送至主控制室,能夠及時(shí)準(zhǔn)確地反映液位的高低,便于操作與維護(hù),改善控制指標(biāo),并且采用有效控制的安全隔離設(shè)備,確保系統(tǒng)的安全性。

五、液氨儲(chǔ)罐事故預(yù)防及對(duì)策

基于液氨儲(chǔ)罐的特殊危險(xiǎn)性,在生產(chǎn)中應(yīng)有緊急事故預(yù)防及處理預(yù)案,并且每年應(yīng)最少進(jìn)行1次防止突發(fā)事故處理演習(xí),以便增強(qiáng)緊急事故處理隊(duì)伍的應(yīng)急能力,時(shí)時(shí)備全事故處理所用的工具,裝設(shè)在專用的事故柜里,并有專人負(fù)責(zé)保管,要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)及檢查,使之保持良好的使用狀態(tài)。

綜上所述,液氨儲(chǔ)罐的安全管理涉及到很多方面,各相關(guān)部門都應(yīng)高度重視它的危險(xiǎn)性,只有全面系統(tǒng)地對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行安全管理,不放過任何與其相關(guān)聯(lián)的工藝、設(shè)備、儀表等諸多環(huán)節(jié),把液氨儲(chǔ)罐作為重大危險(xiǎn)源管理,使之處于受控狀態(tài),才能有效地防止事故的發(fā)生。

篇2:儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)罐區(qū)事故預(yù)防措施

儲(chǔ)油罐和儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)油多,傷害性大,容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,必須按照有關(guān)規(guī)定,建立防火、防爆制度,經(jīng)常進(jìn)行防火放哨,嚴(yán)格進(jìn)行消防安全管理,確保消防安全。

(1)儲(chǔ)油罐、儲(chǔ)罐區(qū)防火防爆應(yīng)按GB50183,GB50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫把火弄滅系統(tǒng)應(yīng)按GB50151規(guī)定。

(2)儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)保持整齊,防火堤內(nèi)應(yīng)無晾干的草,無油污,無可燃物。

(3)儲(chǔ)罐區(qū)排水域統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),及時(shí)清除水封井內(nèi)的殘油。

(4)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣裝備和高壓架空線路。

⑸儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。

⑹儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)無油污,無積水。儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫辦法。

(7)儲(chǔ)油罐頂?shù)耐腹饪住z尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。

(8)儲(chǔ)油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。

(9)儲(chǔ)油罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。

(10)鋼制儲(chǔ)油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。接地點(diǎn)沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處,單罐接地不應(yīng)少于兩處。

⑾每年春季應(yīng)周全檢查防雷防靜電接地裝置,測(cè)試接地電阻值應(yīng)切合要求。

(12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。

⒀儲(chǔ)油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。

⒁當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時(shí),應(yīng)先用蒸汽立管加熱,待凝油溶化后,再用蒸汽盤管加熱。

(15)不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎蕖Ｔ诠揄敳粦?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。

(16)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)油管線動(dòng)火、清罐功課應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。

(17)儲(chǔ)油罐著火,應(yīng)當(dāng)即報(bào)告并停止著火油罐的一切功課。組織把火弄滅拼適時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

篇3:液化石油氣儲(chǔ)罐受熱失效預(yù)防措施

1防火間距應(yīng)符合要求

防火間距可降低燃燒區(qū)的熱輻射能對(duì)鄰近罐、設(shè)備的影響,避免將鄰近的儲(chǔ)罐或設(shè)施烤著,導(dǎo)致災(zāi)害擴(kuò)大。由于液化石油氣的較大火災(zāi)危險(xiǎn)性,故它的防火間距較大。儲(chǔ)罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑,分組布置的儲(chǔ)罐應(yīng)單排布置,組與組之間的距離應(yīng)不小于20m。液化石油氣儲(chǔ)罐或罐區(qū)與建(構(gòu))筑物,堆場(chǎng)、道路等設(shè)施的安全距離應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的要求。1984年11月19日,墨西哥國(guó)家石油公司液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)站由于管線泄漏引起大火,后發(fā)生了液化石油氣的蒸氣爆炸,650人死亡,6000人受傷,近3.1萬人無家可歸,財(cái)產(chǎn)損失高達(dá)2250萬美元(1990年幣值)。其事故教訓(xùn)之一,就是儲(chǔ)罐間防火間距太小,以至火災(zāi)引起一個(gè)儲(chǔ)罐燃燒爆炸后,其他儲(chǔ)罐也受到波及,緊接著發(fā)生一連串的連鎖爆炸引發(fā)更多的傷亡和損失。

2儲(chǔ)罐表面涂白防護(hù)

儲(chǔ)罐表面涂白防護(hù)是將罐體表面涂成白色,借以反射陽光直射的熱量。夏季陽光直曬到地面的熱流率大約為1010W/m2,儲(chǔ)罐若是黑體,90%的熱量可以被吸收,而若是白體,僅有20%~30%被吸收,罐體表面的光滑度和清潔度越高,吸收的熱量越少。

采用2個(gè)長(zhǎng)15m、直徑為2.9m,體積為113m3圓筒形儲(chǔ)罐,在7月的2天里進(jìn)行陽光下受熱試驗(yàn),罐重35900kg,內(nèi)容物49100kg,液體充裝度為90%,罐表面沒有隔熱層,但是被涂成白色。其中一個(gè)罐在實(shí)驗(yàn)前迅速被裝滿,類似于絕熱壓縮,因此該罐的初始溫度較高。實(shí)驗(yàn)期間沒有任何液化氣輸入和輸出。。隨著環(huán)境白天和黑夜溫度變化,罐內(nèi)溫度變化僅在幾度范圍,曲線呈正弦波趨勢(shì)。環(huán)境的平均溫度為25.2℃,而罐內(nèi)的平均溫度不高于28.2℃。

3噴淋水膜防護(hù)

噴淋水膜防護(hù)是直接向罐體表面噴淋水,形成一層水膜進(jìn)行防護(hù);采用在輻射火焰和罐之間噴射水幕吸收輻射熱也屬此類方法。這種方法需要有足夠的供水量,可用的操作系統(tǒng),保證在遭受火災(zāi)時(shí)能快速啟動(dòng),一般適用于固定容器,不適用于移動(dòng)的槽、罐。在液化石油氣儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí),為了防止發(fā)生新的燃燒和爆炸,需用大量的噴淋水對(duì)著火罐和相鄰罐及設(shè)備進(jìn)行冷卻,儲(chǔ)罐宜設(shè)置固定式消防噴淋裝置。噴淋裝置宜采用噴霧頭。儲(chǔ)罐上的液位計(jì)、進(jìn)出管線的閥門、梯子等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)有輔助噴霧頭。消防用水量及設(shè)儲(chǔ)水池的要求應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噴淋裝置的控制閥宜放在距罐壁10m以外、便于操作的地點(diǎn)。

噴淋水膜的強(qiáng)度可以根據(jù)火焰熱輻射強(qiáng)度、受保護(hù)容器的尺寸、幾何形狀和充裝量加以調(diào)節(jié)。用池火或丙烷燃燒器模擬的火災(zāi)熱輻射作用于液化石油氣儲(chǔ)罐,罐壁受噴淋水膜保護(hù),確定在一定時(shí)間內(nèi)罐壁不失效的最低噴淋供水強(qiáng)度,即安全噴淋強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明;當(dāng)4.85m3的儲(chǔ)罐受噴6.7L/m2·min噴淋強(qiáng)度保護(hù)和0.5m3的儲(chǔ)罐受9.61L/m2·min噴淋強(qiáng)度保護(hù)時(shí),足以保證在90min甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),罐內(nèi)氣相部分的壁溫低于90℃;然而,必須在罐壁溫度達(dá)到300℃之前啟動(dòng)水噴淋裝置,并且保持罐壁表面完全濕潤(rùn),否則罐壁溫度很快上升至500~600℃,短時(shí)間內(nèi)便會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐失效。儲(chǔ)罐的幾何形狀和火焰強(qiáng)度直接影響到安全噴淋強(qiáng)度,表1列出了不同幾何形狀儲(chǔ)罐和火焰強(qiáng)度下的安全噴淋強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:處于火災(zāi)場(chǎng)所的液化石油氣儲(chǔ)罐,在大于安全噴淋強(qiáng)度的水膜保護(hù)下,保持器壁無干燥表面,并在器壁溫度達(dá)到300℃之前就已啟動(dòng)水噴淋裝置,能夠在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)不失效。如果儲(chǔ)罐上設(shè)置的安全閥能夠正常工作,安全噴淋強(qiáng)度9.61L/m2·min可降低到7~8L/m2min以下。

4保溫隔熱防護(hù)

保溫隔熱防護(hù)是采用一種具有低導(dǎo)熱性能和內(nèi)部能發(fā)生吸熱的隔熱耐火物質(zhì),覆蓋于罐體表面進(jìn)行防護(hù)。這種方法較適用于火車槽車和汽車槽車;對(duì)于球形固定儲(chǔ)罐的鋼支柱應(yīng)作保溫隔熱防護(hù),耐火極限不應(yīng)低于2h。

用1m3的液化石油氣儲(chǔ)容器進(jìn)行實(shí)驗(yàn),容器器壁無保溫隔熱層,進(jìn)行火焰烘烤,在7.7~9.5min內(nèi)便發(fā)生了爆炸。2個(gè)64t充滿丙烷的鐵路槽車陷入火中,未使用保溫隔熱層防護(hù)的在24min時(shí)發(fā)生了蒸氣爆炸,而使用了保溫隔熱層的則94min后才發(fā)生爆炸。同樣的鐵路槽車實(shí)驗(yàn)條件下,使用容器體積為原來的1/5,在其外部夾套內(nèi)用聚氨酯泡沫作為保溫隔熱層,在受火焰烘烤40min內(nèi),傳入罐內(nèi)的熱流率僅為輻射熱的1/5~1/6。

在容器上安裝或不裝安全閥,測(cè)定在安全閥的安全泄放作用下,隔熱墊層的防護(hù)能力。一個(gè)充裝量為25%~50%的1.9m3丙烷容器,沒有安全閥,被火焰烘烤8~14min后發(fā)生了蒸氣爆炸;若容器上裝有安全閥,則爆炸沒有發(fā)生。表2列出了不同體積的球形容器,受隔熱介質(zhì)防護(hù)的性能。

由此可見,保溫隔熱防護(hù)方法能有效地延續(xù)和防止受熱輻射的液化石油氣容器壁溫升高、器內(nèi)溫度和壓力升高。在容器內(nèi)部存在液化氣體的情況下,容器內(nèi)氣相部分的壁溫可保持在300℃以下。設(shè)有安全閥的較小容積的容器,安全泄放時(shí)間可達(dá)1h以上,較大容器的容器在幾小時(shí)以上,保溫隔熱層可降低輻射熱的傳遞速度,使安全閥能夠及時(shí)釋放出進(jìn)入容器中的熱能,避免過熱。這種方法較其他防護(hù)方法更依賴于安全閥的動(dòng)作。

5安全泄放防護(hù)

液化石油氣罐上設(shè)置的安全閥具有重要的作用,避免了由于器內(nèi)壓力升高而引起的高溫過熱液體,同時(shí)其安全泄放起到了泄壓冷卻的作用。儲(chǔ)罐上設(shè)置的安全閥應(yīng)是全啟封閉彈簧式安全閥。容器為100m3或100m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上的安全閥,并且安全閥應(yīng)裝設(shè)放散管,其管徑不應(yīng)小于安全閥出口的管徑。放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐操作平臺(tái)2m以上,且應(yīng)高出地面5m以上,安全閥與罐之間必須裝設(shè)閥門。

儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)備用儲(chǔ)罐,以備開罐檢查、檢修及發(fā)生事故時(shí)用,火災(zāi)時(shí),為了安全,將危險(xiǎn)區(qū)域的易燃物料轉(zhuǎn)移到安全地帶的備用儲(chǔ)罐中。

6堆土掩埋罐體防護(hù)

液化石油氣儲(chǔ)罐也可用堆土掩埋或半埋進(jìn)行罐體防護(hù),兩樣也可起到防止熱輻射的作用,同時(shí)還可保護(hù)罐體免受爆炸拋射物的沖擊,延遲儲(chǔ)罐失效的時(shí)間可更長(zhǎng)。用土掩埋一般要求在容器周圍筑一個(gè)坡度不超過34°的防護(hù)墻,需要占地面積較大,此法較適用于球形儲(chǔ)罐的防護(hù)。然而,使用沙粒與纖維混合制成的新掩埋材料能提高防護(hù)墻的坡度達(dá)75°以上,從而能降低其厚度,減少占地面積,因?yàn)檫@種合成新材料具有較強(qiáng)的粘合力。

用金屬板模擬罐壁進(jìn)行的堆土掩埋實(shí)驗(yàn)得出良好的隔熱防護(hù)結(jié)果。表3為傾斜金屬板在堆土掩埋防護(hù)下,火焰輻射強(qiáng)度和時(shí)間與不同防護(hù)深度處的溫度升高情況。

由于合成纖維材料在高溫下受到破壞而降低粘合力,堆層在火焰中會(huì)受到不同程度的損壞,但堆層的厚度降低是緩慢的,火焰持續(xù)幾小時(shí)以后,一個(gè)1m厚的堆層外表面僅減薄35cm,受保護(hù)的金屬板仍然保持著最初的溫度。

實(shí)驗(yàn)表明,采用這種防護(hù)方法,堆層的厚度應(yīng)保持在0.5~1m范圍,盡管堆層的外表面在火熔爐熱作用下會(huì)有一定程度的損壞,但器壁和器內(nèi)裝物的溫度仍能在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)保持不變,取得良好的防護(hù)效果。

為了保護(hù)液化石油氣罐來自外部的影響,還可在罐外層建上很厚的預(yù)應(yīng)力混凝土層,如終端檢測(cè)罐。