眾多的石油化工等企業廣泛使用固定式壓力容器、移動式壓力容器等工業基礎設備,作為壓力容器,使用不當極易發生危險。我國目前在役壓力容器217.5萬臺,鍋爐60.9萬臺,10年間,每年發生爆炸事故百余起,傷亡100多人,經濟損失達數十億元。多數壓力容器的爆炸雖然不像炸藥那樣在瞬間形成3000~5000℃的高溫和數十萬大氣壓的高壓。但是,如果容器的壓力較高,容積較大,則爆炸能量也是非常巨大的,而且爆炸、火災持續的時間可能很長。容器爆破時,氣體膨脹釋放大量的能量,其中一部分能量使容器進一步開裂,甚至使整個容器或容器開裂形成的碎片以較高的速度和能量向四周飛濺,從而造成人身傷亡或周圍設備、建筑物受損。另一方面,氣體膨脹釋放的能量對周圍的空氣作功,產生沖擊波,沖擊波的破壞力更大,會造成更為嚴重的后果。有機熱載體鍋爐爆炸

如果容器內的介質是有毒的,則隨著容器的破裂,大量的有毒物質向周圍擴散,造成大氣污染,便可能形成大范圍的中毒區。壓力容器發生事故的危害

壓力容器的事故造成人員傷亡的因素主要有爆炸、爆燃、火災、灼燙等。此外,檢修時進入壓力容器內部,還易出現缺氧窒息和中毒。爆炸

2004年10月27日,大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司,在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐施工作業時,發生了重大爆炸事故,死亡7人,造成經濟損失192萬元。

爆燃

2005年8月31日9時20分左右,河南省周口市駿馬化工有限公司發生一起壓力容器(汽車罐車)泄漏爆燃重大事故,造成3人死亡,9人輕度中毒,直接經濟損失102萬元。

中毒

2004年4月16日,重慶天原化工總廠壓力容器液氯儲罐發生爆炸,事故造成9人死亡,3人受傷,由于液氯泄漏會揮發到空氣中造成人員中毒,江北區、渝中區、沙坪壩區、渝北區的15萬名群眾疏散,直接經濟損失277萬元。

盛裝有毒介質的容器破裂時,會釀成大面積的毒害區。有毒液化氣體則蒸發成氣體,危害很大。一般在常溫下破裂的容器,大多數液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍,液氯為150倍,氫氰酸為200~370倍,液化石油氣約為180~200倍。有毒氣體在大范圍內導致生命體的死亡或嚴重中毒。如一噸液氯容器破裂時可釀成8.6×104m3的致死范圍,5.5×106m3的中毒范圍。

火災

2015年7月16日7時38分,位于山東日照嵐山區石大科技化工有限公司的一儲有約500立方米液化石油氣的儲罐起火。火勢兇猛,方圓數公里內都可以看到燃燒的熊熊大火。

灼燙

2015年8月16日19時左右,新疆吉木薩爾縣北庭路一家食品廠內,正在作業的殺菌鍋爐突然發生爆炸,強大的蒸汽氣流將一旁的工人馬萬存沖出6米遠,導致他重度燙傷。

壓力容器可提供一個能夠承裝介質并且承受其壓力的密閉空間。從設計制造到后期安裝使用維護和操作,都必須嚴科學規范使用壓力容器,嚴格進行設備的定期檢驗和安全操作是避免事故發生的主要措施和手段。

壓力容器使用維護措施

為防止壓力容器發生爆炸,應采取下列措施:

(1)在設計上,應采用合理的結構,如采用全焊透結構,能自由膨脹等,避免應力集中、幾何突變;針對設備使用工況,選用塑性、韌性較好的材料;強度計算及安全閥排量計算符合標準。

(2)制造,修理、安裝、改造時,加強焊接管理,提高焊接質量并按規范要求進行熱處理和探傷;加強材料管理,避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

(3)在壓力容器使用過程中,加強管理,避免操作失誤,超溫、超壓、超負荷運行,失檢、失修、安全裝置失靈等。

(4)加強檢驗工作,及時發現缺陷并采取有效措施。

鍋爐

防止鍋爐爆炸的措施:

a.鍋爐設計應遵循“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”的有關規定。

b.制造鍋爐應按“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”的有關規定和鍋爐制造的國家有關標準、規范、

嚴格工藝要求和檢驗制度,講求質量選用材料應符設計要求。

c.防止超壓運行。

d.防止過熱。

e.防止承壓部件腐蝕。

f.防止裂紋和起槽。

g.鍋爐上的安全附件應定期校驗,對失靈的附件應及時更換。

h檢修鍋爐應先制定檢修方案注重修理質量。

i.司爐操作人員應嚴格遵守責任制和操作規程。

j.使用鍋爐單位應建立和健全有關規章制度。

k.不得將已經技術鑒定需作報廢處理的鍋爐又作蒸汽鍋爐使用。

l.定期對鍋爐內外部進行檢查。

作為操作人員,要從以下幾點著手注意:

▲加強司爐工的培訓,提高他們操作控制鍋爐的水平,保證鍋爐穩定運行。

▲加強水處理管理,降低給水的鈉含量;防止鍋水中含有游離的氫氧化鈉;降低給水中銅、鐵等含量,減少水冷壁管上沉積物的形成。

▲經常進行爐膛除灰,增強爐膛吸熱,降低爐膛出口煙溫,保證出口窗水冷壁管煙溫在設計范圍內。

氣瓶與槽車

氣瓶與槽車是移動式壓力容器,有其特殊要求。除遵守《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及其實施細則,《壓力容器安全技術監察規程》,同時還應該分別遵守《氣瓶安全監察規程》,《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》,《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》等。

總結:長期的安逸容易讓我們失去危險的嗅覺,對于壓力容器,也許只是輕微的裂縫或者焊縫質量不高,亦或者是操作中并沒有按規程進行,壓力的瞬間膨脹會帶來意想不到的安全隱患。對于在化工行業常見的壓力容器,我們不能不重視。

篇2:壓力容器檢查評價方法

《機械工廠安全性評價標準》關于“壓力容器”的檢查評價方法?

壓力容器安全性評價檢查表

序號

內容

查證要求

應得分

評價說明

1

本體外觀檢查

①連接部位無裂紋、變形、過熱泄漏等缺陷

②外表面無嚴重腐蝕、漆色完好

③相鄰管道與構件無異常

10

2

安全附件

①壓力表:指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整,

在檢驗周期內使用

②安全閥:鉛封完好、動作可靠,檢驗周期內使用,工作狀態合理,記錄齊全

③爆破片:工作壓力、溫度與工作參數相符,安裝合理,與安全閥串聯,并聯使用時符合

規定

④液位計:指示準確、有最高、最低液位標

記,定期檢查,并有記錄,安全可靠

3

支承(座)

支承(座)應完好,基礎可靠無位移、沉降、傾斜開裂等,螺栓連接牢固

4

排放裝置

①①疏水排放無泄漏

②②布局合理,對周圍環境無污染

5

運行狀況

①①運行狀況良好,無超載、超壓、超溫現象

②②無異常振動聲響現象

③③有定期巡回檢查記錄

?1設置目的

在機械工廠中使用的各種壓力容器,其結構不同,內部介質不同,受力受壓不同,具有爆炸、火災及中毒等危險特性。為確保安全運行,特設立此項目。

?2適用范圍

本項目適用于同時具備下列條件的壓力容器:

2.1工作壓力≥0.1Mpa;內徑≥0.15m;≥0.025m3。

2.2介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標準沸點的液體。

3查證方法

3.1各種技術資料齊全基本資料應有:《壓力容器使用登記表》;《壓力容器使用證》;注冊證件;定期檢驗報告;質量證明書;出廠合格證;年檢報告等有關技術資料。

3.2本體外觀檢查

3.2.1壓力容器的本體、接口部位,焊接頭等部件無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面無嚴重腐蝕現象。

3.2.3相鄰管道或構件應無異常振動、聲響,及振動引起的相互磨擦等異常現象。

3.3安全附件

3.3.1泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報警裝置、聯鎖裝置等安全附件齊全、有效。

3.3.2壓力表同一系統上的壓力表讀數應顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗周期內使用。

3.3.3安全閥安全閥鉛封應完好,動作可靠,介質泄放點安全合理。如安全閥與本體之間裝設截止閥的,運行期間必須處于正確工作位置,并加鉛封。

3.3.4爆破片

1)銘牌上的工人壓力及溫度應能滿足運行要求,安裝方向合理、介質泄放必須安全。

2)爆破片單獨作泄壓裝置的,爆破片與空器間的截止閥應處于工作狀態,并加鉛封。

3)爆破片與安全閥串聯使用時,其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不允許積存壓力,截止閥打開后應無介質漏出。

3.3.5液位計液位計應能正確顯示液面,并且有最高和最低安全液位標記。

3.3.6各種安全裝置應定期校驗、保持完好,性能可靠,記錄齊全。

3.4支承(支座)堅固螺栓應完好,且基礎無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。

3.5疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對周圍環境無影響。

3.6運行狀況良好,無超載、超壓、超溫、以及異常振動、聲響等現象,有定期巡回檢查記錄。

4計分方法

本項目應得分10分。每一臺壓力容器,均按N0.207檢查表逐條查證,任意一條不符合要求者,則判該臺為不合格。

?不合格臺數

不合格率=——————×100%

?評價總數

實得分=10-不合格率×0.3×100

5標準引用

勞鍋字[1990]8號《壓力容器安全技術監察規程》

勞鍋字[1989]2號《壓力容器使用登記管理規則》

勞鍋字[1990]3號《在用壓力容器檢驗規程》

篇3:壓力容器設備附件事故應急措施

1?目的

確定本廠的壓力容器設備爆炸緊急情況,做出應急準備和響應,并預防或減少可能伴隨產生的環境影響。

2?范圍

本程序適用于在本廠區域內有可能發生壓力容器設備的緊急情況。

3?職責

3.1廠事故應急處置領導小組負責定期對廠內消防器材進行安全檢查,發生爆炸或爆炸時組織救護工作,以及與消防、醫療等單位的緊急聯系,組織搶救工作。

3.2各部門對本部門壓力容器設備進行日常巡檢,發現隱患,查明原因及時糾正。

3.3廠部負責對壓力容器設備及相應的設施進行定期檢查,發現隱患,及時開出整改通知書,限期相關部門整改完成,并通報廠事故應急處置領導小組。

4?工作程序

4.1應急準備(預防措施)

4.1.1廠事故應急處置領導小組負責對壓力容器設備的維保人員定期進行培訓教育,增強其自防自救能力。

4.1.2廠事故應急處置領導小組對消防器材及設施定期檢查其數量及完好性,并進行合理的維護和保養,保持疏散通道的暢通。

4.1.3各部門負責對本部門壓力容器設備進行日常巡檢,發現隱患,查明原因及時糾正。

4.1.4維修電工負責每半年定期組織一次對主要電器設施、電路干線的安全檢查并作好相應記錄,以減少隱患。

4.2應急響應

4.2.1?當壓力容器及其設備發生爆裂、鼓包、變形、大量泄漏或突然停電、停水,使壓力容器及其設備不能正常運轉,或壓力容器及其設備周圍發生火災等非正常原因時,必須緊急停止運行。

4.2.2?爆炸發生時,發現人員應根據發生的情況,迅速做出判斷,應將此信息傳遞給廠事故應急處置領導小組,或者直接向消防隊和救護中心報警。

4.2.3?壓力容器及其設備一旦發生鍋爐爆炸事故,必須設法躲避爆炸物,在可能的情況下盡快將人撤離現場。爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員,并進行救助。

4.2.4?爆炸發生時,設備管理負責人在其認為安全的情況下必需及時切斷電源和管道閥門;所有人員應聽從臨時召集人的安排,有組織的通過安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現場。

4.2.5?臨時負責人負責安排搶救工作和人員安置工作。

4.3糾正與完善

事故發生后,廠事故應急處置領導小組應組織進行原因分析,找出事故原因,采取糾正措施,并將事故分析與處理報告通報上級部門和其他相關部門。