眾多的石油化工等企業(yè)廣泛使用固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備,作為壓力容器,使用不當(dāng)極易發(fā)生危險(xiǎn)。我國(guó)目前在役壓力容器217.5萬(wàn)臺(tái),鍋爐60.9萬(wàn)臺(tái),10年間,每年發(fā)生爆炸事故百余起,傷亡100多人,經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)十億元。多數(shù)壓力容器的爆炸雖然不像炸藥那樣在瞬間形成3000~5000℃的高溫和數(shù)十萬(wàn)大氣壓的高壓。但是,如果容器的壓力較高,容積較大,則爆炸能量也是非常巨大的,而且爆炸、火災(zāi)持續(xù)的時(shí)間可能很長(zhǎng)。容器爆破時(shí),氣體膨脹釋放大量的能量,其中一部分能量使容器進(jìn)一步開裂,甚至使整個(gè)容器或容器開裂形成的碎片以較高的速度和能量向四周飛濺,從而造成人身傷亡或周圍設(shè)備、建筑物受損。另一方面,氣體膨脹釋放的能量對(duì)周圍的空氣作功,產(chǎn)生沖擊波,沖擊波的破壞力更大,會(huì)造成更為嚴(yán)重的后果。有機(jī)熱載體鍋爐爆炸

如果容器內(nèi)的介質(zhì)是有毒的,則隨著容器的破裂,大量的有毒物質(zhì)向周圍擴(kuò)散,造成大氣污染,便可能形成大范圍的中毒區(qū)。壓力容器發(fā)生事故的危害

壓力容器的事故造成人員傷亡的因素主要有爆炸、爆燃、火災(zāi)、灼燙等。此外,檢修時(shí)進(jìn)入壓力容器內(nèi)部,還易出現(xiàn)缺氧窒息和中毒。爆炸

2004年10月27日,大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司,在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車間64萬(wàn)噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐施工作業(yè)時(shí),發(fā)生了重大爆炸事故,死亡7人,造成經(jīng)濟(jì)損失192萬(wàn)元。

爆燃

2005年8月31日9時(shí)20分左右,河南省周口市駿馬化工有限公司發(fā)生一起壓力容器(汽車罐車)泄漏爆燃重大事故,造成3人死亡,9人輕度中毒,直接經(jīng)濟(jì)損失102萬(wàn)元。

中毒

2004年4月16日,重慶天原化工總廠壓力容器液氯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸,事故造成9人死亡,3人受傷,由于液氯泄漏會(huì)揮發(fā)到空氣中造成人員中毒,江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬(wàn)名群眾疏散,直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。

盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時(shí),會(huì)釀成大面積的毒害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體,危害很大。一般在常溫下破裂的容器,大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍,液氯為150倍,氫氰酸為200~370倍,液化石油氣約為180~200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。如一噸液氯容器破裂時(shí)可釀成8.6×104m3的致死范圍,5.5×106m3的中毒范圍。

火災(zāi)

2015年7月16日7時(shí)38分,位于山東日照嵐山區(qū)石大科技化工有限公司的一儲(chǔ)有約500立方米液化石油氣的儲(chǔ)罐起火。火勢(shì)兇猛,方圓數(shù)公里內(nèi)都可以看到燃燒的熊熊大火。

灼燙

2015年8月16日19時(shí)左右,新疆吉木薩爾縣北庭路一家食品廠內(nèi),正在作業(yè)的殺菌鍋爐突然發(fā)生爆炸,強(qiáng)大的蒸汽氣流將一旁的工人馬萬(wàn)存沖出6米遠(yuǎn),導(dǎo)致他重度燙傷。

壓力容器可提供一個(gè)能夠承裝介質(zhì)并且承受其壓力的密閉空間。從設(shè)計(jì)制造到后期安裝使用維護(hù)和操作,都必須嚴(yán)科學(xué)規(guī)范使用壓力容器,嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備的定期檢驗(yàn)和安全操作是避免事故發(fā)生的主要措施和手段。

壓力容器使用維護(hù)措施

為防止壓力容器發(fā)生爆炸,應(yīng)采取下列措施:

(1)在設(shè)計(jì)上,應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu),如采用全焊透結(jié)構(gòu),能自由膨脹等,避免應(yīng)力集中、幾何突變;針對(duì)設(shè)備使用工況,選用塑性、韌性較好的材料;強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)制造,修理、安裝、改造時(shí),加強(qiáng)焊接管理,提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷;加強(qiáng)材料管理,避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。

(3)在壓力容器使用過(guò)程中,加強(qiáng)管理,避免操作失誤,超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,失檢、失修、安全裝置失靈等。

(4)加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

鍋爐

防止鍋爐爆炸的措施:

a.鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

b.制造鍋爐應(yīng)按“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定和鍋爐制造的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、

嚴(yán)格工藝要求和檢驗(yàn)制度,講求質(zhì)量選用材料應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。

c.防止超壓運(yùn)行。

d.防止過(guò)熱。

e.防止承壓部件腐蝕。

f.防止裂紋和起槽。

g.鍋爐上的安全附件應(yīng)定期校驗(yàn),對(duì)失靈的附件應(yīng)及時(shí)更換。

h檢修鍋爐應(yīng)先制定檢修方案注重修理質(zhì)量。

i.司爐操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守責(zé)任制和操作規(guī)程。

j.使用鍋爐單位應(yīng)建立和健全有關(guān)規(guī)章制度。

k.不得將已經(jīng)技術(shù)鑒定需作報(bào)廢處理的鍋爐又作蒸汽鍋爐使用。

l.定期對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

作為操作人員,要從以下幾點(diǎn)著手注意:

▲加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn),提高他們操作控制鍋爐的水平,保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

▲加強(qiáng)水處理管理,降低給水的鈉含量;防止鍋水中含有游離的氫氧化鈉;降低給水中銅、鐵等含量,減少水冷壁管上沉積物的形成。

▲經(jīng)常進(jìn)行爐膛除灰,增強(qiáng)爐膛吸熱,降低爐膛出口煙溫,保證出口窗水冷壁管煙溫在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

氣瓶與槽車

氣瓶與槽車是移動(dòng)式壓力容器,有其特殊要求。除遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,同時(shí)還應(yīng)該分別遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》等。

總結(jié):長(zhǎng)期的安逸容易讓我們失去危險(xiǎn)的嗅覺,對(duì)于壓力容器,也許只是輕微的裂縫或者焊縫質(zhì)量不高,亦或者是操作中并沒有按規(guī)程進(jìn)行,壓力的瞬間膨脹會(huì)帶來(lái)意想不到的安全隱患。對(duì)于在化工行業(yè)常見的壓力容器,我們不能不重視。

篇2:壓力容器檢查評(píng)價(jià)方法

《機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于“壓力容器”的檢查評(píng)價(jià)方法?

壓力容器安全性評(píng)價(jià)檢查表

序號(hào)

內(nèi)容

查證要求

應(yīng)得分

評(píng)價(jià)說(shuō)明

1

本體外觀檢查

①連接部位無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱泄漏等缺陷

②外表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕、漆色完好

③相鄰管道與構(gòu)件無(wú)異常

10

2

安全附件

①壓力表:指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整,

在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用

②安全閥:鉛封完好、動(dòng)作可靠,檢驗(yàn)周期內(nèi)使用,工作狀態(tài)合理,記錄齊全

③爆破片:工作壓力、溫度與工作參數(shù)相符,安裝合理,與安全閥串聯(lián),并聯(lián)使用時(shí)符合

規(guī)定

④液位計(jì):指示準(zhǔn)確、有最高、最低液位標(biāo)

記,定期檢查,并有記錄,安全可靠

3

支承(座)

支承(座)應(yīng)完好,基礎(chǔ)可靠無(wú)位移、沉降、傾斜開裂等,螺栓連接牢固

4

排放裝置

①①疏水排放無(wú)泄漏

②②布局合理,對(duì)周圍環(huán)境無(wú)污染

5

運(yùn)行狀況

①①運(yùn)行狀況良好,無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象

②②無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象

③③有定期巡回檢查記錄

?1設(shè)置目的

在機(jī)械工廠中使用的各種壓力容器,其結(jié)構(gòu)不同,內(nèi)部介質(zhì)不同,受力受壓不同,具有爆炸、火災(zāi)及中毒等危險(xiǎn)特性。為確保安全運(yùn)行,特設(shè)立此項(xiàng)目。

?2適用范圍

本項(xiàng)目適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器:

2.1工作壓力≥0.1Mpa;內(nèi)徑≥0.15m;≥0.025m3。

2.2介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

3查證方法

3.1各種技術(shù)資料齊全基本資料應(yīng)有:《壓力容器使用登記表》;《壓力容器使用證》;注冊(cè)證件;定期檢驗(yàn)報(bào)告;質(zhì)量證明書;出廠合格證;年檢報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料。

3.2本體外觀檢查

3.2.1壓力容器的本體、接口部位,焊接頭等部件無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏等缺陷。

3.2.2外表面無(wú)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

3.2.3相鄰管道或構(gòu)件應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)、聲響,及振動(dòng)引起的相互磨擦等異常現(xiàn)象。

3.3安全附件

3.3.1泄壓防爆裝置、指示裝置、自控報(bào)警裝置、聯(lián)鎖裝置等安全附件齊全、有效。

3.3.2壓力表同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同、指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整、在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

3.3.3安全閥安全閥鉛封應(yīng)完好,動(dòng)作可靠,介質(zhì)泄放點(diǎn)安全合理。如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于正確工作位置,并加鉛封。

3.3.4爆破片

1)銘牌上的工人壓力及溫度應(yīng)能滿足運(yùn)行要求,安裝方向合理、介質(zhì)泄放必須安全。

2)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,爆破片與空器間的截止閥應(yīng)處于工作狀態(tài),并加鉛封。

3)爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí),其間所裝的壓力表和截止閥二者之間不允許積存壓力,截止閥打開后應(yīng)無(wú)介質(zhì)漏出。

3.3.5液位計(jì)液位計(jì)應(yīng)能正確顯示液面,并且有最高和最低安全液位標(biāo)記。

3.3.6各種安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn)、保持完好,性能可靠,記錄齊全。

3.4支承(支座)堅(jiān)固螺栓應(yīng)完好,且基礎(chǔ)無(wú)位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷。

3.5疏水、排污等排放裝置布局合理、排放物對(duì)周圍環(huán)境無(wú)影響。

3.6運(yùn)行狀況良好,無(wú)超載、超壓、超溫、以及異常振動(dòng)、聲響等現(xiàn)象,有定期巡回檢查記錄。

4計(jì)分方法

本項(xiàng)目應(yīng)得分10分。每一臺(tái)壓力容器,均按N0.207檢查表逐條查證,任意一條不符合要求者,則判該臺(tái)為不合格。

?不合格臺(tái)數(shù)

不合格率=——————×100%

?評(píng)價(jià)總數(shù)

實(shí)得分=10-不合格率×0.3×100

5標(biāo)準(zhǔn)引用

勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞鍋?zhàn)諿1989]2號(hào)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》

篇3:壓力容器設(shè)備附件事故應(yīng)急措施

1?目的

確定本廠的壓力容器設(shè)備爆炸緊急情況,做出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng),并預(yù)防或減少可能伴隨產(chǎn)生的環(huán)境影響。

2?范圍

本程序適用于在本廠區(qū)域內(nèi)有可能發(fā)生壓力容器設(shè)備的緊急情況。

3?職責(zé)

3.1廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期對(duì)廠內(nèi)消防器材進(jìn)行安全檢查,發(fā)生爆炸或爆炸時(shí)組織救護(hù)工作,以及與消防、醫(yī)療等單位的緊急聯(lián)系,組織搶救工作。

3.2各部門對(duì)本部門壓力容器設(shè)備進(jìn)行日常巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患,查明原因及時(shí)糾正。

3.3廠部負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器設(shè)備及相應(yīng)的設(shè)施進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)開出整改通知書,限期相關(guān)部門整改完成,并通報(bào)廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組。

4?工作程序

4.1應(yīng)急準(zhǔn)備(預(yù)防措施)

4.1.1廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器設(shè)備的維保人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育,增強(qiáng)其自防自救能力。

4.1.2廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)消防器材及設(shè)施定期檢查其數(shù)量及完好性,并進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng),保持疏散通道的暢通。

4.1.3各部門負(fù)責(zé)對(duì)本部門壓力容器設(shè)備進(jìn)行日常巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患,查明原因及時(shí)糾正。

4.1.4維修電工負(fù)責(zé)每半年定期組織一次對(duì)主要電器設(shè)施、電路干線的安全檢查并作好相應(yīng)記錄,以減少隱患。

4.2應(yīng)急響應(yīng)

4.2.1?當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生爆裂、鼓包、變形、大量泄漏或突然停電、停水,使壓力容器及其設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),或壓力容器及其設(shè)備周圍發(fā)生火災(zāi)等非正常原因時(shí),必須緊急停止運(yùn)行。

4.2.2?爆炸發(fā)生時(shí),發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)根據(jù)發(fā)生的情況,迅速做出判斷,應(yīng)將此信息傳遞給廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組,或者直接向消防隊(duì)和救護(hù)中心報(bào)警。

4.2.3?壓力容器及其設(shè)備一旦發(fā)生鍋爐爆炸事故,必須設(shè)法躲避爆炸物,在可能的情況下盡快將人撤離現(xiàn)場(chǎng)。爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員,并進(jìn)行救助。

4.2.4?爆炸發(fā)生時(shí),設(shè)備管理負(fù)責(zé)人在其認(rèn)為安全的情況下必需及時(shí)切斷電源和管道閥門;所有人員應(yīng)聽從臨時(shí)召集人的安排,有組織的通過(guò)安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.5?臨時(shí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排搶救工作和人員安置工作。

4.3糾正與完善

事故發(fā)生后,廠事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織進(jìn)行原因分析,找出事故原因,采取糾正措施,并將事故分析與處理報(bào)告通報(bào)上級(jí)部門和其他相關(guān)部門。