一、液氨的主要危害分析

液氨是一種無色液體,有強(qiáng)烈刺激性氣味,其沸點(diǎn)為-33.5℃,在常溫下氨為氣態(tài),易溶于水、乙醇等,具有毒害性、燃爆性的特點(diǎn)。

1、毒害性

氨氣具有強(qiáng)刺激性,對人體有毒害作用。吸入人體后主要與血紅蛋白結(jié)合,破壞血液運(yùn)氧功能。短期內(nèi)吸入大量氨氣后會(huì)出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、呼吸困難、頭暈、嘔吐、乏力等。若吸入的氨氣過多,導(dǎo)致血液中氨濃度過高,就會(huì)通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟的停搏和呼吸停止,危及生命。國家規(guī)定短時(shí)間接觸容許濃度(PC-STEL)為30mg/m3,時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)為20mg/m3。

舉例說明:由于液氨泄漏后會(huì)迅速氣化,向周圍空間蔓延,所以在封閉的車間內(nèi)危害更大,假如車間內(nèi)存在的一個(gè)液氨罐上出現(xiàn)直徑1cm的圓口泄漏,在內(nèi)部壓力為0.5MPa(常用的儲罐壓力一般不會(huì)大于0.5MPa)的情況下,液氨的泄漏速度約為1.49kg/s,在一座3600m3(30m×15m×8m)的車間內(nèi)達(dá)到接觸容許濃度的時(shí)間為0.072s,不到一秒。

根據(jù)氨的毒理特性,人暴露于氨濃度大于3500mg/m3下會(huì)立即死亡,3600m3的車間內(nèi)達(dá)到死亡濃度的時(shí)間僅為8.45s,也就說不到10秒的時(shí)間內(nèi)泄漏的量就可以在3600m3的大車間內(nèi)達(dá)到人死亡濃度,可以說是非常快。

2、燃爆性

氨氣具有燃爆性,與空氣混合能形成爆炸性的氣體,遇火源能發(fā)生爆炸,其爆炸下限體積濃度為15.7%,質(zhì)量濃度為119.2g/m3。

舉例說明:同樣是上面的例子,經(jīng)過計(jì)算,只需要429kg氨充滿在車間內(nèi)就達(dá)到爆炸下限,泄漏時(shí)間需要288s,不到5分鐘。爆炸性的氨混合氣遇到火源就會(huì)發(fā)生燃爆。

二、為什么液氨泄漏往往造成大的人員傷亡事故

為了使用儲存方便,在工業(yè)上一般加壓或冷卻成液氨,涉氨企業(yè)多用儲罐進(jìn)行儲存,達(dá)到10t就構(gòu)成重大危險(xiǎn)源,小型的冷藏企業(yè)和食品加工企業(yè)多使用氨制冷機(jī),機(jī)組配套的液氨貯槽容積有1.5m3、2m3至5m3不等。

由于液氨儲存壓力較高,不僅泄漏速度快,而且會(huì)迅速氣化并向四周擴(kuò)散,短時(shí)間內(nèi)充滿整個(gè)空間,對人的傷害途徑也是最嚴(yán)重的吸入方式,所以造成的危害很大,尤其是在相對封閉的車間內(nèi),危害更大。從近幾起液氨泄漏事故來看,都導(dǎo)致了重大人員傷亡。

1、多屬于人員密集型企業(yè)

近期發(fā)生的幾起液氨泄漏傷亡事故,多發(fā)生在人員密集企業(yè),生產(chǎn)車間內(nèi)集中人員較多,在液氨泄漏時(shí),撤離不及時(shí),往往導(dǎo)致幾十人甚至上百人中毒,造成嚴(yán)重后果。

2、設(shè)計(jì)上有缺陷

一是選址不符合規(guī)范要求,主要是大型的液氨儲存場所,臨近居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人員密集場所,一旦發(fā)生泄漏事故,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在液氨企業(yè)選址方面,《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)都有規(guī)定。

二是生產(chǎn)車間安全出口數(shù)量不足,疏散通道不暢通的情況,大量人員撤離時(shí)不能及時(shí)疏散。尤其是小型食品加工企業(yè),車間內(nèi)加工設(shè)備多數(shù)是流水線形式,安裝貫穿于整個(gè)車間,人員在流水線上排列操作,通向出口的道路多數(shù)迂回繞行,一旦出現(xiàn)緊急情況,不能在最短時(shí)間內(nèi)撤離,間接加大了中毒傷害的程度。

三是設(shè)備安裝不合理,對于小型冷藏廠等使用液氨冷凍機(jī)的企業(yè)來說,氨冷凍機(jī)房未獨(dú)立布置,與生產(chǎn)車間相互聯(lián)通,液氨管道通過無關(guān)的建筑物等,一旦管道發(fā)生泄漏情況會(huì)導(dǎo)致大量人員傷亡。

3、現(xiàn)場管理混亂

一是車間內(nèi)疏散通道、安全出口處亂放東西,堵塞通道,或車間疏散門關(guān)死,在發(fā)生泄漏等緊急情況下人員不能快速撤離。安全標(biāo)志、指示性標(biāo)志不全等問題。

二是應(yīng)急措施不當(dāng),平時(shí)不注重應(yīng)急預(yù)案演練,發(fā)生事故時(shí)人員慌亂,撤離措施不明確,處置措施不當(dāng),加大了傷害程度。

三是制度落實(shí)不嚴(yán),平時(shí)檢查不到位等。

三、發(fā)生液氨泄漏的原因分析

為了運(yùn)輸及儲存便利,工業(yè)上通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨,食品加工、冷藏企業(yè)常用的氨制冷機(jī)組,多用液氨貯槽進(jìn)行儲存。使用量大的企業(yè)一般用液氨罐進(jìn)行儲存,10t的量就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源,液氨儲存容器都屬于壓力容器。

液氨泄漏的原因一般有兩方面:一是設(shè)備的不安全狀態(tài);二是人的不安全行為。

1、設(shè)備的不安全狀態(tài):

液氨泄漏的最根本原因是設(shè)備、設(shè)施損壞,上海寶山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系統(tǒng)管帽脫落造成的,其他泄漏事故中設(shè)備問題占的比例也最大。

①儲存容器不合格:

液氨儲罐(或貯槽)是壓力容器,相連的管道為壓力管道,必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備,如果購買無壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品,質(zhì)量不過關(guān),在使用過程中就會(huì)出現(xiàn)容器爆裂,破損,造成泄漏。

在使用期間必須定期由特檢院進(jìn)行檢驗(yàn),出具合格報(bào)告方可使用,超期使用,檢驗(yàn)不合格使用都會(huì)造成容器爆炸事故發(fā)生,導(dǎo)致液氨泄漏。

使用期間要做好檢查維護(hù),維護(hù)不及時(shí)或檢修不到位,也會(huì)造成貯槽損壞,發(fā)生液氨泄漏事故。

②安全設(shè)施不全或失效:

液氨罐、槽等未安裝齊全的安全閥、壓力表等設(shè)施,也會(huì)加大泄漏的可能性。

安全閥是主要的泄壓設(shè)施,其泄壓管要接入氨吸收裝置,在超壓情況下及時(shí)泄壓,防止儲存容器爆裂,造成大的泄漏。壓力表是主要的檢測設(shè)施,使巡檢人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)超壓現(xiàn)象,采取相應(yīng)的措施。

安全閥要定期檢驗(yàn),保證合格有效,壓力表要定期鑒定,保證靈敏可靠。如果使用不合格的安全閥,或閥的整定壓力不正確,會(huì)出現(xiàn)容器超壓時(shí)不能及時(shí)動(dòng)作泄壓,失去保護(hù)作用,導(dǎo)致發(fā)生容器爆裂泄漏事故。

未設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施,如氨吸收裝置、水霧噴淋器等,如果超壓造成安全閥打開,泄壓的液氨要進(jìn)入吸收裝置,如果未設(shè),噴出的氨會(huì)造成泄漏情況。氨泄漏時(shí)采取水噴霧吸收一部分氨氣,降低擴(kuò)散量,也能減少對周圍的傷害程度。

③未設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

按照安監(jiān)總局40號令,構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨儲存場所要設(shè)置監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),尤其是儲存量比較大的罐區(qū),必須設(shè)置溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及氣體泄漏報(bào)警裝置,并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息儲存等功能。設(shè)置液氨卸車緊急切斷裝置,與儲存容器液位聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)超限自動(dòng)切斷功能。

涉氨場所未安裝氨氣泄露報(bào)警器,發(fā)生泄漏時(shí)不能及時(shí)報(bào)警。

④設(shè)備陳舊、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)造成的泄漏

液氨具有一定的腐蝕性,空氣中泄漏少量的氨會(huì)與水蒸氣結(jié)合形成氨水霧,對設(shè)備、設(shè)施腐蝕性很大,在企業(yè)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)涉氨場所的設(shè)備銹蝕嚴(yán)重情況,如果維護(hù)不及時(shí),設(shè)備、管道腐蝕到一定程度就會(huì)發(fā)生損壞,造成液氨泄漏事故。

對于小型食品加工及冷藏企業(yè),建廠時(shí)間久的多使用液氨作為制冷劑,且設(shè)備陳舊,腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重,加之維護(hù)不到位,造成運(yùn)行中設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),容易發(fā)生損壞泄漏事故。

⑤其他設(shè)備損壞泄漏情況

管道閥門、法蘭等處密封不嚴(yán)泄漏;

連接的軟管破損泄漏;

軟管與接頭的連接處密封不嚴(yán)泄漏;

各接頭及壓力表、安全閥的安裝處密封不嚴(yán)泄漏。

2、人的不安全行為

①違章操作

裝卸液氨過程中的違章,如未采用液下裝卸車方式,快速接頭未接牢固,容易造成跑料。裝卸車前未進(jìn)行車輛狀況及安全設(shè)施檢查,尤其是對快速切斷閥、遠(yuǎn)程切斷閥、連鎖切斷閥的檢查不到位,存在失效未發(fā)現(xiàn),一旦發(fā)生跑料現(xiàn)象不能及時(shí)切斷,容易造成大的泄漏事故。

發(fā)生泄漏事故時(shí)處理方法不當(dāng),如管路法蘭、閥門等處密封損壞出現(xiàn)泄漏時(shí),處理順序不當(dāng),不是及時(shí)進(jìn)行切斷,而去進(jìn)行堵漏,也可能造成大的泄漏事故。

在液氨場所使用明火設(shè)備,可能引燃泄漏的氨氣,發(fā)生爆炸事故,導(dǎo)致液氨大量泄漏。

未嚴(yán)格按照裝卸車操作規(guī)程執(zhí)行。

對于食品加工及冷藏企業(yè)使用的小型液氨制冷機(jī)組,違章操作也可能造成液氨貯罐泄漏事故,如超壓強(qiáng)行啟動(dòng)制冷機(jī)等。

②管理混亂

在液氨作業(yè)場所和儲存場所存放氧化劑、易燃物品,容易發(fā)生火災(zāi),導(dǎo)致貯罐受到高溫烘烤,超溫超壓發(fā)生爆炸,導(dǎo)致大量液氨泄漏事故。

未配備齊全的應(yīng)急救援器材,如防毒面具、空氣呼吸器等,在液氨泄漏時(shí)得不到防護(hù),可能造成人員傷亡。

③外來因素

人為破壞,如無關(guān)人員人為破壞液氨設(shè)施,造成泄漏。這種情況一般很少。

四、防止液氨泄漏事故發(fā)生的對策措施

根據(jù)以上分析得出,防止液氨泄漏必須從設(shè)備的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩方面考慮,一是消除設(shè)備的不安全狀態(tài),即通過技術(shù)方面的措施提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全程度。二是杜絕人的不安全行為,即加強(qiáng)安全管理方面的措施。

1、技術(shù)方面的對策措施

①提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度

對于液氨儲存量較大的企業(yè)來說,保證儲存容器的安裝質(zhì)量,設(shè)置完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),裝備自動(dòng)停車裝置和緊急處理設(shè)施。對壓力容器要定期進(jìn)行檢驗(yàn),保證合格,在有效期內(nèi)使用。安全閥、壓力表、報(bào)警器等要定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。

對于小型冷藏、食品加工企業(yè),盡量使用氟利昂等新型制冷劑的冷凍機(jī)代替氨制冷機(jī),是最根本有效的辦法,其次是加強(qiáng)現(xiàn)場管理,加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度。

②配備完善的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

主要針對儲存量較大的液氨企業(yè),必須配備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和聯(lián)鎖停車裝置,并保證使用正常,相關(guān)要求在安監(jiān)總局40號令中有規(guī)定。

③完善設(shè)計(jì)方案

對于新建涉氨企業(yè),液氨設(shè)施與廠外設(shè)施的距離要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,合成氨裝置要保證衛(wèi)生防護(hù)距離,液氨儲罐要保證防火安全距離。

小型冷藏企業(yè)的氨制冷機(jī)盡量選用新型制冷劑設(shè)備,機(jī)房要獨(dú)立設(shè)置,液氨管道不能通過無關(guān)的建筑物。

2、管理方面的對策措施

從一般行業(yè)的管理狀況來看,對氨的危害性認(rèn)識不足,造成了管理上的差距,作為涉氨企業(yè),液氨是重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品,必須嚴(yán)格按照相關(guān)措施來管理,主要如下:

一是制定完善的崗位責(zé)任制、安全管理制度和操作規(guī)程,并認(rèn)真落實(shí)。

二是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,建立健全設(shè)備臺賬、特種設(shè)備臺賬、安全設(shè)施臺賬。關(guān)鍵設(shè)備專人負(fù)責(zé),掛牌管理,定期進(jìn)行檢查維護(hù),保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

三是重視職工安全教育培訓(xùn)工作,重點(diǎn)是崗位操作規(guī)程、液氨危險(xiǎn)性、應(yīng)急救援方面的內(nèi)容,提高職工對液氨危害性的認(rèn)識,提高自救和互救能力。

四是建立完善的應(yīng)急救援體系,包括應(yīng)急預(yù)案的編制、救援器材的配備、預(yù)案的培訓(xùn)和演練等。讓職工熟悉緊急情況的應(yīng)急處置措施,可以大大降低傷害程度。

五是構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的液氨設(shè)施,必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的要求,進(jìn)行辨識、評估、登記建檔、備案,并設(shè)置完善的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

綜上所述,液氨對人的毒害性很大,發(fā)生泄漏后造成的后果往往很嚴(yán)重,因此在日常管理中必須高度重視,重點(diǎn)加強(qiáng)儲氨設(shè)備、設(shè)施的管理,提高設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全性,增強(qiáng)職工安全意識,確保安全管理到位,才能防止液氨泄漏事故的發(fā)生。

篇2:液氨儲罐生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)性分析預(yù)防措施

1?概述

氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品,也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因其具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性,被列入危臉化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨臨界儲存量>10t就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。液氨儲罐屬于三類壓力容器,因此,液氨儲罐從設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、充裝到貯存,都必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等安全規(guī)定及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測、檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超量存放,確保安全運(yùn)行。現(xiàn)對液氨儲罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性進(jìn)行分析,提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施,與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進(jìn)行交流探討。

2?液氨儲罐運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)性分析

2.1?氨的危險(xiǎn)特性

氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體,易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕,極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣,氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸,爆炸范圍的體積分?jǐn)?shù)為15%~27%,車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒,對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性,有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。

2.2?生產(chǎn)運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析

(1)在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐,因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因,會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐,造成儲罐超壓,氨氣大量泄漏,危害極大。

(2)液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%,壓力超出控制指標(biāo)范圍,或者在液氨倒槽操作時(shí)未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作,會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。

(3)液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。

2.3?設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析

(1)液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位,液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致儲罐泄漏事故。

(2)夏季或氣溫高時(shí),液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施,會(huì)造成儲罐超壓泄漏。

(3)防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效,可能會(huì)導(dǎo)致儲罐遭受電擊。

(4)生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效,會(huì)使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。

2.4?其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析

(1)在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過程中,容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。

(2)液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位,會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。

3?事故預(yù)防措施

3.1?生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,必須十分重視合成崗位放氨操作,控制好冷交、氨分液位,保持液位穩(wěn)定控制在1/3~2/3指標(biāo)范圍內(nèi),防止液位過低或過高。

(2)嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi);液氨倒槽操作,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%,正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位,一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi),避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。

(3)液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。

①裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn),合格后方可上崗,應(yīng)熟悉該壓力容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理、液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。

②充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等證件的有效性,安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格;充裝前槽車內(nèi)的壓力≮0.05MPa;應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好性。

③裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程,充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

④裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等方可作業(yè);現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材;充裝期間不得離開現(xiàn)場,并加強(qiáng)巡檢槽車貯槽壓力及管道法蘭是否存在跑冒滴漏等,槽車貯槽的氣相應(yīng)回收至系統(tǒng),不得隨意排放,如有泄漏等異常情況立即停止充裝,并采取有效措施,預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。?

⑤日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢,做好檢查、充裝記錄。

3.2?設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施

(1)液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定,液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。

(2)液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。

(3)液氨儲罐的安全閥出口管,應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。

(4)液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上,應(yīng)設(shè)緊急切斷閥;緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)≮15m,并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5m以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。

(5)全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤,并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。

(6)液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

(7)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng),確保其齊全有效,靈敏好用。

(8)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測,保持其設(shè)施的完好有效。

(9)加強(qiáng)液氨儲罐“無泄漏”管理,與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔,定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理。

(10)要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材,建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。?

3.3?其他作業(yè)危險(xiǎn)性的預(yù)防措施

(1)操作平臺、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求。高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。

(2)嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè),必須處理時(shí),應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序,措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

3.4?液氨儲罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施

液氨儲罐泄漏危險(xiǎn)性較大,泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸、中毒事故和人員傷亡事故,甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏,是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵,應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行。

(1)可能引發(fā)較為嚴(yán)重后果的泄漏事故時(shí),或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故,應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人,啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。

(2)進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù)。

①進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具,穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器,防止中毒和凍傷。

②事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種(包括明火、非防爆的固定和移動(dòng)電話、對講機(jī)等),切斷電源,禁止車輛進(jìn)入,立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū),有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。

③進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),要有監(jiān)護(hù)人,同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。

④對個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場施救時(shí),應(yīng)將其脫離污染環(huán)境,轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處,脫去其被污染衣服,用流動(dòng)清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸,同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí),必須戴防毒面具,戴防護(hù)手套,穿工作服。

(3)泄漏源的控制

①聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后,操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥,切斷儲罐頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。

②堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。

③關(guān)閉閥門無效時(shí),實(shí)施帶壓堵漏。

④液氨儲罐泄漏著火時(shí),可用泡沫、干粉滅火,另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn),起到降溫和吸收的作用,以減少氨氣揮發(fā)。

(4)泄漏物的處理

①貯罐發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥,使泄漏物盡量保持在防火堤內(nèi),防止物料外流,用隔膜泵收集至備用槽。

②向氨的蒸氣云噴射霧狀水。

③對于大量的泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器(備用槽、事故池等)內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時(shí),可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

④將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料,沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

4?結(jié)束語

合成氨生產(chǎn)過程中液氨儲罐一旦發(fā)生泄漏、著火爆炸、中毒事故,輕則造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車,重則會(huì)造成人員傷亡、環(huán)境污染等災(zāi)難性事故后果。因此,做好液氨儲罐的安全運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置等預(yù)防措施顯得尤為重要。

關(guān)于印發(fā)《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》的通知

各市安監(jiān)局,省有關(guān)部門:

為深入貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,進(jìn)一步加強(qiáng)液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理,確保液氨的儲存、裝卸安全,省安監(jiān)局組織兗礦魯南化肥廠,制訂了《山東省液氨儲存與裝卸安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范(試行)》,現(xiàn)印發(fā)給你們。請及時(shí)轉(zhuǎn)發(fā)至各縣(市、區(qū))安監(jiān)局、各液氨生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用等涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè)及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工等單位,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二〇〇八年十二月三十日

篇3:液氨儲罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中危險(xiǎn)性分析預(yù)防措施

1概述

氨是生產(chǎn)尿素、硝銨、碳銨等氮肥的中間產(chǎn)品,也是其它化工產(chǎn)品的基礎(chǔ)原料。因具有易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)特性,被列入危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)規(guī)定氨臨界儲存量大于10噸就構(gòu)成了重大危險(xiǎn)源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器。因此,液氨儲罐從設(shè)計(jì)、制造、安裝使用,運(yùn)行、充裝到貯存,都必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》等安全規(guī)定及危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理的規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和定期技術(shù)檢測、檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超量存放,確保安全運(yùn)行。現(xiàn)將液氨儲罐生產(chǎn)運(yùn)行過程中的危險(xiǎn)特性和危險(xiǎn)性分析,提出一些預(yù)防性和應(yīng)急處置措施,與氮肥生產(chǎn)企業(yè)同行進(jìn)行交流探討。

2液氨儲罐運(yùn)行過程的危險(xiǎn)性分析

2.1氨的危險(xiǎn)特性

氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體,易液化成液態(tài)氨。氨比空氣輕,極易溶于水。由于液態(tài)氨易揮發(fā)成氨氣,氨氣與空氣混合到一定比例時(shí)遇明火能爆炸,爆炸范圍為15-27%,車間環(huán)境空氣中最高允許濃度為30mg/m3。泄漏氨氣可導(dǎo)致中毒,對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性,有化學(xué)性冷灼傷危險(xiǎn)。

2.2生產(chǎn)運(yùn)行過程危險(xiǎn)性分析

2.2.1在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐,因此氨液位的控制非常關(guān)鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因,會(huì)導(dǎo)致合成高壓氣竄入液氨儲罐,造成儲罐超壓,氨氣大量泄漏,危害極大。

2.2.2液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%,壓力超出在控制指標(biāo)范圍或者在液氨倒槽操作,未嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步驟操作,會(huì)發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。

2.2.3液氨充裝時(shí)未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會(huì)導(dǎo)致泄漏中毒事故。

2.3設(shè)備、設(shè)施危險(xiǎn)性分析

2.3.1液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)缺失或不到位,液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時(shí),可能會(huì)導(dǎo)致儲罐泄漏事故。

2.3.2夏季或氣溫高時(shí),液氨儲罐未按要求設(shè)置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預(yù)防性設(shè)施,會(huì)造成儲罐超壓泄漏。

2.3.3防雷、防靜電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效,可能會(huì)導(dǎo)致儲罐遭受電擊。

2.3.4生產(chǎn)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀等裝置失效,會(huì)使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴(kuò)大。

2.4其他作業(yè)的危險(xiǎn)性分析

2.4.1在生產(chǎn)巡檢和設(shè)備內(nèi)檢修過程中,容易發(fā)生高處墜落、受限空間作業(yè)中毒窒息等事故。

2.4.2液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè)措施未落實(shí)到位,會(huì)引發(fā)著火爆炸事故。

3事故預(yù)防措施

3.1生產(chǎn)工藝操作預(yù)防措施

3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,必須十分重視合成崗位放氨操作,控制好冷交、氨分液位,保持液位穩(wěn)定控制在1/3~2/3指標(biāo)范圍內(nèi),防止液位過低或過高。

3.1.2嚴(yán)格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內(nèi);液氨倒槽操作,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%,正常生產(chǎn)時(shí)液氨儲罐應(yīng)控制在較低的液位,一般控制在安全充裝量的30%以內(nèi),避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導(dǎo)致儲罐發(fā)生超壓危險(xiǎn)。

3.1.3液氨充裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

(1)裝氨人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗,應(yīng)熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨的危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處置措施。

(2)充裝前應(yīng)驗(yàn)證罐體檢驗(yàn)證、罐車使用證、駕駛證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效等證件的有效性,安全附件應(yīng)齊全靈敏、檢驗(yàn)合格;充裝前槽車內(nèi)的壓力不小于0.05MPa;應(yīng)檢驗(yàn)裝氨連接管道性能的完好。

(3)裝氨人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程,充裝時(shí)應(yīng)注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

(4)裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護(hù)手套等作業(yè);現(xiàn)場應(yīng)配備消防、氣防器材;充裝期間不得離開現(xiàn)場,并加強(qiáng)巡檢槽車壓力,管道法蘭是否存在跑冒滴漏等,槽車氣相應(yīng)回收至系統(tǒng),不得隨意排放,如有泄漏等異常情況立即停止充裝,并采取有效措施,預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生。

(5)日常應(yīng)對裝氨設(shè)施、措施、程序進(jìn)行巡檢,做好檢查、充裝記錄。

3.2設(shè)備、設(shè)施的預(yù)防措施

(1)液氨儲罐的設(shè)計(jì)、檢測、維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及工廠安全、設(shè)備管理制度的各項(xiàng)規(guī)定,液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件應(yīng)完好。

(2)液氨儲罐應(yīng)設(shè)防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。

?(3)液氨儲罐的安全閥出口管,應(yīng)接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。

?(4)液氨儲罐的液相進(jìn)出口管道上,應(yīng)設(shè)緊急切斷閥;緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應(yīng)不小于15米,并應(yīng)能在充裝操作點(diǎn)5米以內(nèi)或控制室內(nèi)啟動(dòng)。

?(5)全壓力式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤,并滿足設(shè)置“清凈下水”儲存設(shè)施的要求。

(6)液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報(bào)警等重要參數(shù)的測量要有遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄,并設(shè)置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

(7)工藝報(bào)警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報(bào)警儀裝置應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng),確保其齊全有效,靈敏好用。

(8)定期進(jìn)行防雷、防靜電檢測,保持其設(shè)施的完好有效。

(9)加強(qiáng)液氨儲罐“無泄漏”管理,與儲罐相連的根部閥、進(jìn)出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應(yīng)登記建檔,定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時(shí)倒備用罐或停車處理。

(10)要按照有關(guān)規(guī)定配備足夠的消防、氣防設(shè)施和器材,建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。

?3.3其他作業(yè)危險(xiǎn)性的預(yù)防措施

?3.3.1操作平臺、樓梯、扶手等設(shè)置應(yīng)符合要求,高處作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)按照有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。

?3.3.2嚴(yán)禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)土作業(yè),必須處理時(shí),應(yīng)履行辦理相關(guān)票證許可程序,措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

?3.4液氨儲罐泄漏事故的應(yīng)急處置措施

液氨儲罐泄漏危險(xiǎn)性較大,泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故,甚至?xí)叭珡S、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏,是避免事故的擴(kuò)大的關(guān)鍵,應(yīng)急處置一般應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行:

3.4.1可能引發(fā)較為嚴(yán)重的泄漏事故時(shí),或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故,應(yīng)立即報(bào)告單位負(fù)責(zé)人,啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。

3.4.2進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù)

3.4.2.1進(jìn)入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具,穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器,防止中毒和凍傷。

3.4.2.2事故區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁火種(包括明火、非防爆的固定、移動(dòng)電話、對講機(jī)等激發(fā)能源),切斷電源,禁止車輛進(jìn)入,立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū),有效疏散下風(fēng)和側(cè)下風(fēng)區(qū)域的人員和車輛。

3.4.2.3進(jìn)行應(yīng)急處置時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),要有監(jiān)護(hù)人,同時(shí)組織啟動(dòng)噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。

3.4.2.4對個(gè)人防護(hù)及現(xiàn)場施救時(shí),應(yīng)將其脫離污染環(huán)境轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處,脫去其被污染衣服,用流動(dòng)清水清洗污染部位。中毒嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸,同時(shí)聯(lián)系救護(hù)車輸氧。個(gè)人在撤離或自我救護(hù)時(shí),必須戴防毒面具,戴防護(hù)手套,穿工作服。

3.4.3?泄漏源的控制

3.4.3.1聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)停車后,操作人員迅速切斷球罐液氨進(jìn)、出口根部閥,切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防事故蔓延擴(kuò)大。

3.4.3.2堵漏措施應(yīng)首選關(guān)閉相關(guān)閥門堵漏。

3.4.3.3關(guān)閉閥門無效時(shí),實(shí)施帶壓堵漏。

3.4.3.4液氨儲罐泄漏著火時(shí),可用泡沫、干粉滅火,另外用大量消防水沖到泄漏點(diǎn),起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。

3.4.4泄漏物的處理

3.4.4.1貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)檢查關(guān)閉雨水排放閥,使其盡量保持在防火堤內(nèi),防止物料外流,用隔膜泵收集至備用槽。

3.4.4.2向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。

3.4.4.3對于大量的泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器(備用槽、事故池等)內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時(shí),可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

3.4.4.4將收集的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應(yīng)按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

4.結(jié)束語

氮肥生產(chǎn)過程中液氨儲罐一旦發(fā)生泄漏、著火爆炸、中毒事故,輕則造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車,重則會(huì)造成人員傷亡、環(huán)境污染等災(zāi)難性事故后果。因此,做好液氨儲罐的安全運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、應(yīng)急處置等預(yù)防措施顯得尤為重要。而在相關(guān)的管理鏈接中,只有人、機(jī)、環(huán)境三者實(shí)現(xiàn)有機(jī)的統(tǒng)一,充分應(yīng)用系統(tǒng)安全工程學(xué)的方法和手段,形成完整的閉路循環(huán)管理系統(tǒng),使液氨儲罐始終保持安全運(yùn)行的動(dòng)態(tài)平衡,把液氨儲罐的風(fēng)險(xiǎn)性控制在可接受的范圍內(nèi),起到保持企業(yè)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的作用。(2011-3-22)