1、管道試壓須嚴格遵守設計和規范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態符合安全要求,連接管道不許同時施工作業,確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現場,防止意外。3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經單位領導和技術負責人批準方可進行。6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90M)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現場,在警示區內嚴禁吸煙和使用明火。7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統壓力表連續檢測等措施,防止系統超壓。8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態,以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現場,確保無安全隱患后方可撤離。9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發現泄露現象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。渭南市天然氣有限公司二00一年三月

篇2:煤氣管道試壓方案

一、工程概況?梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程,分為兩部分轉爐煤氣和焦爐煤氣,轉爐煤氣長為450米、焦爐煤氣長為1200米,設計壓力為:25Kpa,屬于低壓煤氣管道,計算壓力小于100Kpa的管道,不做強度壓力試驗,只需進行嚴密性試驗(禁止用水壓試驗),采用氮氣做嚴密性試驗,試驗壓力遵照《工業企業煤氣安全規程》執行。二、編制依據1)設計圖紙及設計施工說明2)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)3)《壓力管道規范工業管道第五部分:檢測與試驗》(GB/T20801.5-2006)三、試壓前的檢查及準備1、確認管道全部安裝、探傷完畢。2、確認所有附件安裝完畢。3、確認支架、管卡安裝完畢,位置正確,技術指標符合設計文件要求。1、試壓前應檢查煤氣管道內是否清理干凈,清理干凈后,將人孔封閉,并檢查所有閥門及永久盲板是否已經安裝完,焊縫質量是否合格,螺栓是否牢固。2、檢查管道、支架、管托等是否符合設計圖紙,波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除并清理干凈。4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。5、試壓區域是否清理干凈,并設置警示牌和防護欄。6、待試管道與無關系統是否已用盲板隔開.7、試壓方案是否已經批準,并已進行了試壓技術交底。8、試壓范圍內的管道安裝符合設計圖紙,并且安裝質量符合規范要求。9、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。10、煤氣管道系統的所有電動或氣動閥門已安裝調試完畢并能正常使用。11、試壓用的臨時管線和試壓用設備已安裝齊備。四、試壓參數管道類別設計壓力工作壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力低壓煤氣管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa五、試壓程序及要求煤氣管道安裝完畢后按照設計要求做氣壓強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15倍,試驗介質為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗,可直接進行設計壓力下的嚴密性試驗。試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢后,打開氣源閥門開始升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表,在煤氣管的兩端各裝一個壓力表,位置安裝在放散管的取樣口,精度不得低于1.6級。當壓力升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查,管道無泄露及異常后,按照試驗壓力的10%分級升壓,升一級壓力要注意管子變化,每一級停留時間不小于20min以平衡管道的應變。升壓至試驗壓力,觀測15min,管道無泄露及異常現象為合格。然后降至設計壓力進行嚴密性試驗。在所有的焊口、法蘭口、排污口、人孔處涂肥皂水檢查,以發泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應滿足下列要求:管道設計壓力MPa管道環境試驗時間h每小時平均泄漏率%<100KPa室外架空管道21?泄漏率應按下式計算:?A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%?A—泄漏率;?P1?、P2—試驗開始及終了時管道內的絕對壓力,pa;?t1?、t2—試驗開始及終了時管道內溫度℃;?t—試驗時間(h);試壓完畢后及時清理現場并將拆下的設備恢復到原來狀態,并填寫試壓記錄表。六、安全措施1、?吹掃、試壓開始前,由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統交底,未經交底人員嚴禁進行操作。2、?各施工班組長為現場作業安全第一責任人。3、?所有參與檢查的人員必須機敏、靈活,發現管道出現異常,頭腦必須冷靜,迅速反應,有序離開。4、?劃定危險區域,拉設警戒旗,指派2人同時全程監護,非工作人員嚴禁入內。5、?高危險區域:管道末端、管道兩側5m內非工作人員嚴禁靠近,吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人,監護人必須到位。6、?監護人職責:隨時觀察管道有無異常情況發生,指導路人避讓試壓、吹掃區,監護施工人員作業。7、?對監護人要求:熟悉現場情況,對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識,機敏、靈活,應變能力強,指揮、協調能力突出。8、?使用氣體試壓時,專人操控閥門,專人讀表,嚴禁擅自離開造成失控超壓,明確職責,追究責任;使用水升壓時,確認電動試壓泵開關靈敏,專人職守,嚴禁超壓。9、?高空檢查管道必須設置安全通道,確保人員能夠迅速離開。10、安全責任人必須全程檢查,監督各項措施落實情況,發現問題及時糾正,出現違章嚴格考核。在煤氣管道及易燃易爆區域動火時,必須辦理動火手續方可進行作業。1.嚴格執行公司安全監護工作準則,無條件接受安全員的安全監督,聽從現場安全監護員的勸阻、教育。2.在進入施工現場前,必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區域必須戴好安全帽并系好安全帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。4.高處作業,在采取各類安全防護措施后,方可作業;嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。5.施工開始前,施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場,對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實,制定可靠的安全措施;并指派專人做好現場的警戒監護。6.施工臨時用電等,必須確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。7.施工與安全發生矛盾時,應立即暫停施工,并立即向有關領導匯報。8.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠;使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。9.在試驗范圍內設置警戒區域,禁止閑雜人員進入,在吹掃排氣口設立警示標志,任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線;不準穿越、闖入警戒區域。10.管道焊接動火前測量煤氣管道內及車間外的煤氣濃度,確保煤氣管道內及車間外的煤氣濃度在安全范圍內才可動火;現場嚴禁吸煙。并配備滅火器。11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打,禁止在有壓得情況下進行修理工作。12.施工必須由專業人員進行例如:電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。13.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。1、設立專門的試壓吹掃工作指揮小組,進行安全工作確認。2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術交底,嚴禁違章作業、擅自操作試壓設備及開關閥門。3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品,2m以上應系好安全帶。4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒,遵守安全技術規定。5、試驗時應劃定禁區,并設置警示牌,禁止無關人員入內。6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。7、試壓人員事先準備好機具等,明確分工、統一指揮。8、在試壓過程中,各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。9、管道試壓,應分級緩慢升壓,設專人操作,待停氣穩壓后,方可進行檢查。10、非有關操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。?11、如發現泄漏,應立即停止給氣,泄壓后再進行處理。12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。13、當用洗潔精水檢查焊口有泄漏時,應作好標記,待氣體壓力放空后進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格后及時放氣。?14、專職安全員負責監督和檢查試壓人員的安全。15、做到文明施工,及時清理現場。1.施工人員要配戴好安全防護用品,高空作業要系安全帶,使用梯子要固定牢固,專人扶梯,高空作業腳手架搭設要牢固可靠。2.要注意與運轉著的機械、電器設備保持一定的安全距離,要與動力電纜線路保持安全距離。3.各工種要按操作規程作業,不得越崗操作,電工操作不得單獨進行,須有專人監護。4.電器設備應有可靠的接地保護,漏電保護完好。5.臨時加固措施應牢固可靠,防止意外發生。?6.管道系統試驗要劃分隔離區,設立警示標志,并設專人看護,無關人員不得隨意,防止意外事故發生。7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6米以上,遠離火源10米以上。七、試壓人員、機具及材料(一)試壓人員序號管理人員2名序號電焊工2名1起重工1名4電工1名2鉚工1名5氣焊工1名3鉗工1名6配管工3名?(二)試壓用機具材料序號名稱及型號數量序號名稱及型號數量182交流電焊機2臺93氣割2套104配電箱1個115溫度計0~100℃1個126壓力表0~0.1MPa2塊13714?

篇3:管道試壓吹洗施工方案

一、編制說明20萬噸/年離子膜燒堿裝置是齊魯72萬噸/年乙烯技術改造工程中的主裝置之一,也是中交和開車要求時間較早的一套裝置。本裝置工業管道材質類別較多,包括碳鋼管、不銹鋼管(有五種材質)、鈦管、鋼襯管(鋼襯四氟、鋼襯膠、鋼襯低碳鎂等)、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13種,管徑從DN15至DN800不等。根據施工規范和設計圖紙要求,本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質、按期完成管道試壓和吹洗工作,特編制本施工方案。二、編制依據1、設計圖紙及有關變更;2、離子膜燒堿裝置《施工組織設計》;3、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-974、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-985、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-936、《工業用氯化聚氯乙烯管道系統》GB/T18998-20037、工業設備與管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-918、公司程序文件(2003年版)三、工程概況1、簡述本工程有工藝管線15000余米(伴熱管未統計入內,設計變更未統計入內),其中一次鹽水2700米,二次鹽水及電解9900米。氯廢氣處理2500米.按工藝介質區分,有BR、BS、DCBR、DBR等共44個系統,其中一次鹽水有24個系統,二次鹽水及電解有11個系統,氯廢處理9個系統。除電解液壓油(L0)單元試驗壓力為高壓外,其它試驗壓力均在20Kgf/mm2以下。2、工程特點系統多、同一系統中,有金屬管也有非金屬管,有水試也有氣試,試壓前的準備工作較多。大口經管道較多(DN500以上有600余米),試壓和氣密工作量較大。試壓、吹洗工期短,所有管道要求不到30天內試壓吹洗完成,需要加強管理,合理組織,確保在較短的工期內完成。3、工程實物量見下表單元CSSSTI20/PTFE20/膠20/低鈣FRPCPVC復合管方管合計一次鹽水二次鹽水氯廢處理合計注:設計變更和外方設計的管道未統計在內。四、施工方法及技術要求施工程序流程(1)總體試驗流程試壓前資料確認→試壓前準備→試壓前共檢→灌水(氣)壓→強度試驗及檢驗→降壓,嚴密性試驗及檢驗→排水(氣)→吹洗→化學清洗(需要時)→管道復位→氣密性試驗(需要時)→驗收(2)氣密性試驗流程試壓前資料確認→試壓前準備→試壓前共檢→氣密性試驗及檢驗→排氣→管道臨設拆除→驗收管道試驗技術管理(1)各單元管道技術員,在試壓前匯制各單元管道試壓系統圖,并對照施工圖紙和PID,核對現場實物,優化各管道試壓系統,對試驗有困難的管道,可采用其它檢驗方法代檢,但需經設計方和監理方及業主的同意。(2)經技術負責人核實的管道試壓系統圖發給施工人員,對每一試壓系統作書面或口頭上的技術交底。(3)管道試驗完畢,臨設的拆除和墊片的更換等,需經施工人員簽字確認,技術員復核完成情況,質檢員作最終確認。(4)質量記錄文件與施工同步進行,試驗合格后需要監理方現場簽字確認。管道試壓前的準備工作資料確認(1)管子和管道組成件及焊材的質量證明文件是否齊全,是否符合設計和標準規定。(2)材料代用部分是否已有設計和監理方的書面認可。(3)合金鋼材料的光譜記錄是齊全,可疑材質是否已經得到證實。(4)無損檢測記錄是否齊全,無損檢測數量是否符合設計文件規定,返修部分是否已經進行重新檢測。(5)閥門的試驗記錄是否齊全,試驗數量是否符合規范要求,安全閥是否已作調校,并作鉛封。(6)膨脹節的調校資料是否齊全,膨脹節是否已調到設計(或規范)要求的位置。(7)焊接記錄是否已在單線圖上標注清楚,合格焊工登記資料是否齊全。(8)靜電接地測試記錄是否齊全。上述資料需通過監理和業主的審查后,方可進行管道壓力試驗。匯制試壓系統圖原則上每一獨立試壓單元,均需匯制試壓系統圖,匯制系統圖時注意下列事項:(1)注明該試壓圖中所包括的管段號,設備位號(如有設備參與試壓),注水(氣)點,排水(氣)點,壓力表安裝位置及強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力的大小(試驗壓力以設計文件《管道命名表》為準)。(2)臨時盲法蘭及墊片,臨時短節,臨時管線,臨時支撐等需特別標注或用文字說明。(3)各閥門的開關狀態需說明。(4)各單元的RW系統、PA系統和NG系統已經打通,匯制試壓系統圖時,可考慮作為注水(氣)源,雨水井和排污井可作為排水點。試壓前的現場準備在注水(氣)前,現場下列工作業經準備完畢,并經質檢員和監理方檢查合格。(1)所有焊接工作已經完畢,有靜電接地要求的管道,靜電接地板已經焊接。原則上,管道試驗后,不允許進行焊接工作,否則需采取有效的焊接措施和檢驗手段。焊縫外觀質量符合有關設計和規范要求,焊縫及其它待檢部位未經刷漆和絕熱。(2)與管道試壓無關的系統已用盲板隔離,安全閥、儀表閥、流量計、孔板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時短節或加旁路等方式隔離,膨脹節已采取約束措施限位或用短節代替。(3)止回閥、過濾器已采取抽芯或拆除后加臨時短節的方式隔離。(4)高點放空,低點排污加設完畢,試壓用水(氣)已經確定,臨時水(氣)源已引至試壓現場,排水暢通,管道加固完畢。各管道敞口已用盲板或加閥門封堵。如有設備參與試壓,事先須征得設計方和監理方及業主的同意。(5)試壓用的設備完好,試壓用的檢測儀表量程,精度等級、數量、檢定期符合要求。試壓用的壓力表精度不低于1.5級,表的刻度值應為最大試壓力的1.5-2倍,壓力表數量不少于2塊。(6)試壓方案業經批準,已向施工人員作了書面或口頭的技術交底,安全警戒線已經設置。壓力試驗(1)試驗介質若采用水試時,按設計文件要求采用潔凈水,不銹鋼管道試壓宜用脫鹽水,若用潔凈水,水中氯離子含量不超過25ppm,必要時,供水方需提供水質檢驗報告。若采取氣試時,可利用各單元的N2系統或PA系統作為氣源,若系統壓力不足,可用瓶裝N2補充,也可用氣泵升壓。(2)管道強度,嚴密性試驗壓力的確定。管道強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力分別按照設計文件《管道命名表》中,“現場實驗”和“設計條件”。當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經設計、監理和業主方的同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中,液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(3)注水(氣)試驗液壓試驗時,必須排凈管道內的空氣,升壓時,應分級緩慢進行,特別是對于電解液壓油系統,達到試驗壓力停壓10分鐘,然后降至設計壓力停壓30分鐘,以無壓降無泄露,目測管道無變形為合格。氣壓試驗時,應先進行預試,試驗壓力宜為0.2mPa,在確認壓力表不降壓目測管道無變形后,逐步緩慢增加,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄露,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定,以發泡劑檢驗不泄露為合格,在試驗過程中嚴禁敲擊管道。壓力試驗時,需測量試驗溫度,用膠泥將溫度計固定在管道朝陽面上,密切注意現場溫度變化,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。管道強度和嚴密性試驗直接用氣體作介質試驗時,可以不作氣密性試驗(本裝置主要是非金屬管),伴熱管用潔凈水作充水試驗。試壓時,如有泄露,不得帶壓修理。水試時,應將水排至缺陷以下液面后修理;氣試時,應將壓力降至零后才能修理。缺陷消除后應重新試驗。(4)排水(氣)試壓經監理方和業主檢驗合格后,須排盡試驗介質。液體排放時,注意要排至雨水井或排污井內,不要形成積水;氣體排放時,排放口不要對準設備、管口及過路行人。壓力試驗完成后,應及時拆除所有的臨時盲板,核對記錄,并及時填寫管道試驗記錄,辦理簽字。管道吹洗(1)管道在壓力試驗合格后,建設單位應負責組織管道吹掃或清洗工作。本裝置管道系統的沖洗用潔凈水,不銹鋼管線的沖洗宜采用脫鹽水,若采用潔凈水,水中的氯離子含量不超過25ppm。管道吹掃利用裝置區的壓縮空氣或蒸汽(對蒸汽管線)系統來進行。在壓縮空氣,蒸汽,脫鹽水,循環水系統管線使用前,要先行進行吹洗,確保用于吹洗的管道本身的清潔度。管道公稱直經大于或等于500mm時,宜采用人工清理。(2)管道系統吹洗前應符合下列要求已向參與吹洗的施工人員進行技術交底。管線吹洗前,對法蘭連接的孔板,儀表調節閥、安全閥、儀表器件等已隔離或拆卸,對焊接在管道上的儀表閥和儀表,應采取相應的防護措施。不參與系統吹洗的設備及管道,應與吹洗系統隔離,相關的監時連接管道已經安裝完畢,管道支架已檢查完畢(特別是用蒸汽吹掃的管道),需加固的管道已加固完畢。(3)管道系統吹洗管道系統吹洗的順序按主管,支管、疏排管順序依次進行。水沖洗時,流速不得低于1.5m/s,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。壓縮空氣吹掃時,吹掃壓力不得超過管道的設計壓力,流速不得小于20m/s。當目測排氣無煙塵時,在排氣口用涂白漆的木制靶板檢驗,以5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。采用蒸汽吹掃時,應先暖管,并及時逐一打開導進閥排水,蒸汽流速應不低于30m/s,按加熱—冷卻—再加熱的順序循環進行,檢驗時以15min內木板上無鐵銹、臟物為合格。吹掃合格后應及時填寫管道系統吹掃記錄。(4)吹洗注意事項吹洗的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統,也不得隨地排放,污染環境。吹掃過程中,要敲擊管線,特別是拐角處,要重點敲擊,以便臟物吹出。吹洗后管線要及時復位,所有拆除部件要加上正式墊片逐一復位,臨時盲板及監時管線要拆除并經確認。化學清洗本裝置電解液壓油系統和進出氯壓機管線需進行化學清洗,另外編制化學清洗的施工方案。氣密性試驗根據施工規范和設計文件《管道命名表》要求,電解工序的GC(氯氣),GH(氫氣)系統,氯處理工序的CL(氯氣)系統需作氣密性試驗,氣密性試驗在管道吹洗完成后進行,有化學清洗要求的管道,在化學清洗完成后進行。試驗要求同氣體嚴密性試驗。五、質量保證措施1、質量目標試驗內容符合設計文件和有關標準規范的要求,技術資料齊全。杜絕經試驗后,管道焊口有漏點現象。杜絕重大工程質量事故的發生,確保工程高質量交工。2、質量保證體系項目經理是工程質量第一責任人,項目部總工程師對工程質量負直接領導責任,工程部和質安部是工程技術與質量的日常管理與檢驗機構。管道試驗質保體系如下:

3、管道試驗質量控制點(執行標準:GB50235-97、GB50236-98)序號控制點檢查內容控制類別1試壓前條件確認施工記錄、檢驗記錄A焊接外觀質量A管道安裝狀況、計量器具檢查A2強度及密度性試驗試驗用介質、壓力及停壓時間A漏點檢查A3吹洗出口介質或靶板表面的臟污程序A4管道化學清洗化學清洗介質的確認A管道內表面狀況A5氣密性試驗壓力檢查A漏點檢查AA控制點:由業主、監理和施工方有關人員共同檢查確認簽證,否則不得進行下道工序施工。4、質量保證措施堅持自檢、互檢、專檢相結合,不降低質量共檢點等級,堅持上工序不合格嚴禁進行下工序施工的原則。檢測器具精度滿足測量要求,并在檢定周期內。各單元技術員及時向施工人員作全面的技術交底,試驗完畢及時辦理簽證。六、HSE保證措施1、HSE方針安全第一,預防為上;全員動手,綜合治理;改善環境、保護健康;科學管理,持續發展;2、HSE目標不發生事故,不破壞環境,不損壞健康——對全員進行HSE的宣傳教育和培訓,提高施工人員的自我防護意識和防護技能,開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動。——項目部采取有效措施,防范于未然,確保六項重大事故為零。——把對環境的影響降到最低程度,保護生態平衡。項目經理是HSE管理第一管理責任人,HSE經理作為項目經理的代表對HSE進行管理,負直接領導責任。HSE監督員由項目部專職安全員調用統一管理,使用HSE管理和工作機構一體化,與生產活動同步運轉。3、安全保證措施項目部所有員工都應牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。在施工前組織員工進行入廠前安全教育,考試合格后方可進廠作業。在施工中貫徹落實國家、公司和業主的各項管理規定。項目部每周一召開安全大會。班組每天開工前召開安全例會。定期進行檢查、監督安全隱患整改。每日巡檢,及時糾正、制止、處罰違章行為。安全著裝進入施工現場,工作服、安全帽等勞動保護用品應佩帶齊全,進行2米以上的高空作業時要掛安全帶;打磨作業時要佩帶防護眼鏡。高空作業高空作業用的腳手架,搭設要規范、穩定牢固,并在腳手架邊緣搭設安全網,經安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用,登高作業用的工具要放妥,以免發生高空落物。吊裝作業吊裝過程中要嚴格貫徹起吊令制度,在吊裝安全和吊裝質量上責任到人。與吊裝作業無關的人員不得在吊裝現場,嚴禁在吊臂下停留和站人,以防墜物傷人。吊車進場前,要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業人員要指揮明確,旗哨配合,嚴禁違章操作,吊裝索具要和電焊把線分開,以免把線漏電,損傷繩索。試壓作業試壓作業前,要在試壓區域設置安全警戒線,與試壓無關的人員不得入內。在試壓過程中嚴禁敲擊管道,不能給正在試壓的管道施加外力。升壓過程要緩慢。用氣體作試壓介質時,要密切注意環境溫度變化,若發現管道有泄露點或外觀變形,應立即停止試驗。排水時,應避免積水;排氣(汽)時,排放口不得對準設備、管道口、馬路、行人及已刷白的墻壁。吹洗作業吹洗作業以業主組織為主,施工單位配合為鋪。排水、排氣(汽)通暢,不污染設備、管線和其它成品,不對他人造成傷害,蒸汽吹掃時,要冷熱間隙進行,注意滑動管支架的位移量不能超過預設范圍,檢驗吹掃質量時,要戴護目鏡,為減少吹掃噪音污染,吹掃工作最好改在中午或晚間進行。化學清洗作業化學清洗系統需與無關系統完全隔離,確保清洗液不進入設備內。清洗時,操作人員要穿防護服,戴防護鏡及防護手套。清洗液需定點排放,清洗液存放區域及清洗區域需警戒隔離。交叉作業交叉作業人員要時刻注意上下、前后、左右的工況,做到“三不傷害”。尤其是上層施工人員,要防止工具和材料的墜落,必要時在施工密集的部位的下方,要懸掛安全網。安全用電焊機要做好靜電接地,焊槍要絕緣良好;配電箱要接線規范,并設置漏電保護器;配線要絕緣良好,杜絕老化的配線;接電工作要由專職電工進行。安全檢查在施工過程中,要開展定期和不定期檢查,安全檢查做到周小檢,月大檢,對違章作業要根據情節嚴肅處理,對查出的隱患及時整改,做到定人、定時間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查,每周進行一次安全講評。

4、危險源分析序號工作項目重大危險源控制措施責任人備注1腳手架搭設墜物傷人1.嚴禁無證人員進行腳手架搭設作業2.不得將未固定的材料置于架桿上3.將綁扎腳手架板的鐵絲扣砸平4.作業面腳手板按規定滿鋪,杜絕單跳板5、搭設完畢后,嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用施工隊2吊裝作業人身設備事故1.吊車安全附件有效,嚴禁帶病作業2.信號指揮人員持證上崗3.吊運時須選擇正確的吊點4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業,電工不得單人作業2.漏電開關防護必須齊全3.電線過路有保護措施,防止輾壓4.用電設備必須有效防雨,防止雨水浸濕降低設備絕緣性能5.撲來電氣火災不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業引發火災爆炸事故1.作業前清理作業區的可烯易燃物,無法清理的采取遮擋并有專人配滅火器材監護2.禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并“三不動火”,要求落實防火措施3.作業完畢后檢查清理殘留火施工隊5化學清洗燒傷1.作業前在清洗區域設警戒線,無關人員不得入內2.作業時,戴護目鏡、防護手套及穿防護服3.作業后,清液定點排放4.現場需備大量清水.施工隊6壓力試驗引發爆破傷人1.設置警戒線,無關人員不得入內2.發現漏點或管道變形,立即停止減壓,不得帶壓修理3.管道加固須征得各方認可施工隊7吹掃作業灰塵污染噪音污染蒸汽燙傷1.蒸汽吹掃需設置警戒線,無關人員不得入內,蒸汽出口朝天排放2.盡量中午或晚間吹掃3.相關作業人員戴耳塞、護目鏡施工隊

七、試壓吹洗施工進度計劃單元6月7月備注二次鹽水及電解一次鹽水大檢修安裝部分,未列入計劃,詳見大檢修施工計劃氯廢處理

八、勞動力需求工種起重管工焊工架子工管理人員其它合計人員2661061242九、施工機具、計量器具及手段用料序號名稱規格數量1吊車16T12吊車25T13試壓泵量程20Kgf/mm214試壓泵量程10Kgf/mm215試壓泵量程300Kgf/mm216氣泵9m3/h12kgf/mm217導鏈5T3T1T各28電焊機6臺9磨光機φ1006臺10壓力表2.0Mpa6臺11壓力表40Mpa212溫度計0~100℃613閘閥DN15DN20DN25各314墊片石棉橡膠DN15~DN400各2015螺栓M16*9512016槽鋼[1080m17角鋼∠80*1050m18鋼板δ=1012平19鋼板δ=126平20鋼板δ=86平21木靶/422鋼管DN25DN40DN20DN80DN100各20m23對講機/3副