一、基本要求?1、認真執行**系統公司《生產作業管理基本規定》。?二、操作準備?1、認真檢查提升機構、大、小車抱閘、傳動裝置及其操作裝置、鋼絲繩、吊具、主勾、電鈴、限位開關和安全開關及各控制點的接觸情況、電源的接觸等是否良好。?2、認真檢查車上所安全設施是否齊全,安全、警示裝置、電器聯鎖安全裝置是否靈敏可靠。3、檢查上車梯子、護欄、走臺是否安全,定滑輪、鉤頭是否完好無損。4、在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構;控制系統和安全裝置,是否靈活準確、安全可靠。?5、檢查設備時,必須停電進行,嚴禁將身體的任何部位伸出安全護欄以外。?三、安全操作?1、開車前應先發出警鈴信號,取消防風措施;運行、提升工作要逐檔起動;除人身和設備受到嚴重威脅外,正常工作嚴禁打倒車。?2、吊運物原則上不得從人和重要設備上方通過;必須要經過時,操作人要注意觀察地面情況,遇到有人時,及時發出鳴鈴警示信號,通知行人避讓。3、在下列情況下,必須響鈴發出信號:①大、小車移動時;②與另一車接近時;③起升與下降重物時;④行進中發現前方有人時;⑤吊著物體在很低的水平位置移動時;⑥行進中準備停車時。4、起升鋼絲繩必須垂直,提升抬包和重物要專人掛鉤,并嚴格作到以下“10不吊”:(1)歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊;(2)空鋼絲繩無人拉著的不吊;(3)超重、超負荷的不吊;(4)看不清起吊物的不吊;(5)手勢不清、信號不明的不吊;(6)重量不清楚、不明確的不吊;(7)易燃、易爆物品不吊;(8)升降人或載人,不吊;(9)使用未經過檢查的鋼絲繩,不吊;(10)連接在其它物品上或埋在地下的物體,不吊。?5、在起吊物體時,起重工要知道該物體的重量,禁止超負荷作業。在起吊與額定負荷相近的物體時,起重工必須對關鍵部位進行檢查。如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等,確認無問題方可起吊。?6、門吊帶有負荷運行時,小車不得在門架橫梁上方停留,以防物體拖落砸壞大梁。?7、吊運金屬液體抬包或重物時,嚴格執行制動器試驗操作制度。首先提升20公分停車,再降下一些,在懸空狀態下隨即停車,經試驗制動器工作正常后,才允許提升至運行高度做運行移動;運行高度必須超過車間堆放物的最大高度半米以上。?8、吊運盛有熱、重金屬抬包和重物時,除緊急搶救事故外,嚴禁大、小車的升降動作同時進行;操作時只準作一種運行動作。?9、垮有兩臺天車運行時,兩車在相距5米應緩行,并響鈴向對方發出警示信號,以防撞車,禁止頂車運行違章操作。?10、起重工駕駛時,兩手不能離開操作把,要主要停車信號,不管是誰發出停車信號,都要立即停車,以免發生意外事故。?11、在起吊重物或在工作開始第一次起吊時,應先將物體吊起高度不高于0.5米,然后再降落到不著地面處,停車來檢查制動器、鋼絲繩和吊具是否良好,無問題后方可起吊。?12、開動或停止設備時,要逐漸升檔或減檔,以防損壞設備?13、空車行走時,要將鉤頭升到上部,以免碰撞或鉤掛下面物體。?14、禁止司機在同一時間有三個(含三個)以上動作進行操作;禁止用兩臺車同時吊運一件重物,確因設備砘位體積大,需要兩部車起吊時,必須聽從地面專門人員指揮,協調一致。?15、卷筒上鋼絲繩在降到最低位置時,不得少于1.5圈;嚴禁用鉤頭或鋼絲繩吊紅鋼。?16、廠房內天車停止使用后,不準懸掛物件,鉤頭應升到上部;如在吊運過程中發生故障或緊急停電,要在鉤頭下面設警示標志,禁止在鉤頭下通行;禁止用手盤車落下重物。17、吊物用的鋼絲繩卸吊后要將繩套全部掛在鉤頭上,不準拖繩行走,以免掛劃設備及鋼材。18、司機在工作中要堅守崗位,未經有關領導批準不準將車交給他人操作;學員在操作時,師傅必須在旁指導不得離開。19、天車停止使用后,吊鉤不準有重物。吊鉤應位于上方距離撞尺一米處。控制器要停到零位,關掉緊急開關,拉下總閘,鎖好車門;龍門吊要穿鐵鞋;拋地錨,采取防風措施。?20、在地面操縱的梁式、電動葫蘆等起重機,要指定人員負責操作,并要執行專職駕駛人員的操作規程。?21、禁止使用兩臺起重機共同吊一重物;在特殊情況下需要兩臺共同起吊一重物(只限于噸位相同的起重機)時,應采用可靠安全措施,并有有關領導在場指揮,方可起吊。?22、露天工作的起重機,當風力大于六級時,禁止使用;不工作時,必須將起重機可靠地同定好。24、對新安裝、改裝、大修、自修的起重機,其安全技術資料和參數,應經有關部門驗收合格,并在使用前經過載荷試驗。25、在調整、檢修、更換部件、加油擦拭等工作時,必須在設備停下后進行;嚴禁帶電修設備,修理時必須拉下總開關,掛上停電檢修牌。26、按規定部位上下天車,不準從一部天車(或走臺)跨到另一部天車上(或走臺);大車走行梁、梯子和走臺要保持清潔衛生,防止有油滑倒。27、不準在天車上引火或放易燃易爆品,禁止安裝臨時燈和電爐子,禁止放置任何浮動物;潤滑油(脂)存放必須加蓋或放在不易發生火災的固定桶里。28、檢修主滑線時,必須拉開電源開關和聯系開關,掛上安全警示牌;并在滑線上掛接地線后方可開始工作。四、維護保養29、必須加強維護保養工作,除日常保養工作外,吊鉤和止推軸承每周潤滑一次;每月用20倍放大鏡檢查吊鉤危險斷面有無裂紋;每月仔細檢查一次鋼絲繩,潤滑一次。30、應根據使用情況,2~3年做一次載荷試驗(靜載荷超載25%,動載荷超載10%)。31、定期檢查安全裝置,必須保證完整可靠,發現失靈時,要立即采取措施消除,不得遷就使用。32、對鋼絲繩、抱閘的杠桿的連接部分及傳動部分,要定期加油,保持潤滑良好。33、司機室應鋪有絕緣膠皮或木板;室內照明、電鈴必須使用36伏以下安全電壓;凡屬傳動部分應有安全罩;梯子、欄桿、車門和走臺板都要堅固可靠。34、天車上必須配有滅火器材,如發生火災,應立即切斷電源,并用四氯化碳滅火。35、認真學習,懂得天車的一般技術性能和維修知識,掌握操作技術,掌握一般電工基本知識,應達到二級電工水平,維護好天車設備。36、搞好清潔衛生,設備裝置保持完整齊全,處于良好技術狀態;橋架、臺車和操作室,禁止遺留或放置任何工具、零件和雜物,防止落下傷人。

篇2:電動單梁橋式起重機操作規程(2)

電動單梁橋式起重機操作規程(二)

1.開機前的檢查

1.1檢查行車各部位是否有異常現象,尤其是檢查主橫梁連接處。

1.2檢查車輪,不應有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應立即更換。

1.3鋼絲繩在一個捻距內折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應立即更換。

2.操作步驟

2.1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉機構,控制系統和安全裝置,檢查和調整電動葫蘆的制動器,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。

2.2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。

3.操作注意事項:

3.1本起重不適用于有火災危險、BAOZHA危險的介質中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。

3.2不得超過起重機規定的起重量使用。

3.3不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的控制按鈕。

3.4吊動工件時,操作人員與工件應保持1米以上的距離。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意防止拌倒。

3.5控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。

3.6不準傾斜起吊或拖拉重物。

3.7限位器為保護裝置,不得當開關使用。嚴禁無導繩或限位器操作,并應經常檢查導繩器(限位器)和限位開關的靈敏度。

3.8電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養、檢查、潤滑,以免出現事故。

3.9當起重機剎車不靈時,應調整電動制動彈簧的松緊度。

3.10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產生永久變形。

篇3:電動單梁起重機施工方案

一、?基本情況1、貴公司新購進單梁起重機貳臺,需安裝在車間吊車軌道上,車間軌道長度共64?m。2、起重機結構與技術性能參數2.1、起重機結構:單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、司機室、機電設備等組成。3、起重機技術性能參數詳見隨機文件中起重機技術性能表。二、?起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、根據單梁起重機重量和安裝高度,我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設備。主要吊裝設備及檢驗儀器見下表。序號名?稱規格型號數量1汽車起重機1臺2叉車3t1臺3拖車1臺4手拉葫蘆5t、3t各1臺5千斤頂16t、8t各1臺6水準儀S3-D17接地電阻測試儀DER257118絕緣電阻測試儀PC2719鋼卷尺30m110游標卡尺0-125m12、吊裝方法①在地面把主梁端梁組裝連接;②在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上;③用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位;④安裝司機室;三、單梁起重機安裝施工工藝順

四、起重機主體結構安裝技術要求1、?主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于700mm時,以500mm平尺檢查,腹板的受壓區不大于3.5mm,腹板的受拉區不大于5.5mm。2、?主梁上拱度F應為(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內。3、?主梁的水平彎曲值f≤S/2000,此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。4、?起重機跨度偏差ΔS:當S≤10m時,為±2mm,當S>10m時,ΔS=±[2+0.1(s-10)]mm。其值經圓整和簡化可按下表。Sm7.5-10>10-15>15-20>20-25>25-30>30-31.5ΔS?mm±2±2.5±3±3.5±4±4.55、?以裝車輪的基準點測得的對角線差ㄧE1-E2ㄧ≤5mm,此值允許在運行機構組裝前控制。五、?電氣安裝(一)電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后,就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設,配線和安全接地等工作。安裝前,應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件,了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時,由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷,因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活,如有損傷、松動或卡住等現象,應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能,用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于0.5MΩ,應進行干燥處理,經檢驗合格后,才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力,是否符合各自的規定,加壓力過大或過小應予以調整。檢查操縱室、電氣元件內部接線情況,如有松動或脫落等現象應予以消除。電阻器疊裝時不超過4箱,掛裝時應不超過7箱,以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置(電阻元件應平行于起重機運行方向),以減少振動和利于通用。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直,安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離(即電柱間距)一般應在1.5-2.5m范圍內。滑線端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m.。滑線和集電器分別安裝后,調整導電架,使集電器處于水平狀態,并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉中,不允許集電器有跳動現象。如有跳動,應檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20mm。起重機運行時,可能產生相對晃動的帶電部分與金屬結構之間的最小距離應大于40mm,接線盒內接線端了之間的電氣間隙大于12mm。起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側的一端應接地。接地線可用截面不小于75mm2的扁鋼,10mm2的銅線,或30mm2的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4mm×40mm以上的鍍鋅扁鋼,并且不少于2處。接地線應用電焊固定,或采用設備上的接地螺釘,固定處應清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網中性點間的接地電阻應不大于4Ω。在主滑線供電端(或起重機受電端)應配備熔斷器,它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和)的0.63倍。(二)電氣設備的調整1、?電氣線路的調整:電氣元件按要求整定完畢后,進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查,確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后,合上起重機的總電源開關,對電氣線路進行檢查與調整。(1)安全保護線路的檢查與調整:用手扳動各機構限位開關及所有安全開關,觀察動作是否靈活,是否能切斷電源起到保護作用,如有故障應找出原因并予以消除。(2)電動機運轉方向的調整:合上所有開關,操縱控制器,將各機構電動機點動一下(即短時送電立即斷電),觀察電動機是否拖動機構向同方向運行,是否與限位開關所保護的方向一致,如有不一致,應將任意兩相的定子線顛倒一下,使其轉動方向符合要求。(3)起重電磁鐵供電裝置的調整:電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下,接通供電裝置,觀察運行是否正常,調節勵磁調整器或電位器,使直流輸出電壓達到230V,如有問題應找出原因,并以消除。2、電氣設備的試運行:在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后,合上所有的刀開關,使各機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運行正常的情況下,才允許空載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后,起重機電氣設備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1)接通電源,開動各機構,使小車沿主梁全長往返運行一次,應無任何卡阻現象,開動并檢查其它機構,均應運轉正常,控制系統和安全裝置應靈敏準確。2)經過2-3次的逐漸加載直至額定起重量,作各方向的動作試驗和測試,驗證各項目是否符合設計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規定進行。2、載荷起升能力試驗1)靜載試驗試驗前,應將空載小車停放在一端端梁下部,在跨中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至主梁跨中,起升1.25Gn,試驗載荷距地面100-200mm高度處,懸空時間不少于10min后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復三次,第一、第二次允許主梁有少許變形,第三次主梁不應產生永久變形。然后將小車開至端梁下部,檢查主梁實有上拱度應不小于0.8S/1000。靜載試驗結束后,起重機各部分均不應有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質量問題。2)動載試驗起重機各機構的動載試驗應先分別進行,而后作聯合動作的試驗,同時開動兩個機構。試驗載荷為1.1Gn,按起重機相應的工作級別,對每種動作應在整個運動范圍內作反復起動和制動,對懸掛著的試驗載荷作空中起動時,試驗載荷不應出現反向動作。按其工作循環,試驗時間應該延續1h。如果各部件能完成其功能試驗,并在隨后進行的目測檢查中沒有發現松動和損壞,則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后,向起重機使用單位提交檢驗報告,由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝后的起重機性能質量等進行必要的審查和復查。工程驗收后向當地技術監督局提交檢驗報告,當地技術監督局進行復檢,復檢合格后,當地技術監督局出具合格證。向起重機使用單位移交,應有雙方代表簽字,認可驗收及移交的全部技術文件。八、起重機安裝質量保證措施1、建立健全施工管理制度1)嚴格執行施工圖紙會審制度,施工現場技術交底制度,精心組織,精心施工,以工作質量保證產品質量,從原材料、設備及附件的進廠開始把關,對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關,嚴格按施工圖紙、施工規范、標準和技術文件進行施工;2)?施工人員必須持證上崗3)?嚴格執行質量“三檢制”,即自檢、互檢、專檢工作,認真填寫檢驗記錄,并簽字確認以備存檔,對隱蔽工程必須經設備廠方現場指導人員、監理部門和專檢人員共同檢驗確認合格,并做好記錄后方可轉入下道施工工序。4)?加強技術檔案整理、歸檔制度,切實做到工程完資料清。九、安全技術保證措施嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。a)所有參與施工人員,必須認真學習本《施工方案》,做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想,施工時必須有專人統一指揮,嚴格開好施工班前會,交代安全注意事項,明確任務,施工方法和質量要求,全過程對施工進行安全大檢查,消除事故隱患。b)施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品,正確使用安全帶,凡是發現違章者,立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源,并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌,待整機安裝完成恢復。5、安裝現場設置安全警戒線和隔離墻,確保其他設備的正常運行,并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠,密切注意安裝設備及機具動作情況,特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯結情況,制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構,注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接,特別要保證連接件的牢固、有效,符合安裝規范。8、現場電氣焊和各種用火場地要有防火措施,所有氣割電焊工作必須有專人監護。9、氧氣、乙炔瓶應按國家規定擺放使用。10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業施工安全標準執行。11、必須設有專職或兼職安全人員。12、必須按安全要求保證安全施工。二、?施工進度保證措施1、?學習有關規程,加強安全技術培訓,提高職工隊伍素質。2、將工程各部分層層分解,落實到責任人。3、工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面,確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質量標準,作到施工人員施工方法知道,施工標準知道,確保各項工程一次成功,避免二次作業。5、施工中出現特殊情況,須經主管廠領導批準后方可進行下一步操作。