技術交底記錄TY-31工程名稱榆樹林油田二氧化碳試驗區供氣及液化站工程(工藝、土建)編號S(12)0514GP001-02單位工程榆樹林油田二氧化碳試驗區供氣及液化站工程交底項目試漏交底交底日期2013年5月15日文字說明或附圖:交底內容:一、整體要求1、試壓前應按照圖紙詳細核對試驗壓力,保證試壓壓力正確2、試驗用的壓力表要經過校驗,精度不低于1.5級,表的最大刻度值不小于被測系統操作壓力的1.5倍,壓力表不少于兩塊,分別置于管道兩側。3、準備好壓風機,刷子、肥皂水等設備、材料,確保試壓順利進行。4、安裝高點放空低點放凈閥門。5、檢查壓風車運轉情況,損壞零件修好后再用,盲板、壓風機接頭要焊接安裝牢固,防止傷人。二、安全措施1、壓風車由專人負責,其它人不許亂動。2、管道試壓發現問題需要修補,禁止帶壓作業,修補后要重新試壓3、試壓吹掃口,排放口嚴禁對準電線、基坑、和有人操作的場地,保證安全排放。4、施工現場嚴禁嘻戲打鬧,嚴禁崗中吸煙、崗前飲酒。5、其它按本工種應知應會及《石油工人安全技術操作規程》執行。三、試壓參數本工程管道分段試壓采用CYVF3(1)-6/8型壓風車,線兩側端頭各安裝一塊量程為0~1MPa壓力表。管線緩慢升壓至試驗壓力0.6MPa,穩壓1h,用肥皂水逐道刷涂焊縫,焊口無氣泡,壓力無下降,管線分段嚴密性試壓合格。分段試漏表介質分段試漏壓力穩壓時間集油管網0.6Mpa1h接受交底人交底人(試壓)技術交底記錄施工單位:大慶油田工程建設公司安裝公司第十工程處編碼:工程名稱東14加密區、升46井區產能建設工程(工藝、土建)編號(11)1602003C2交底項目試壓交底交底日期2011年8月27日交底內容:試壓交底文字說明或附圖:交底內容:本工程管道分段試壓采用CYVF3(1)-6/8型壓風車,線兩側端頭各安裝一塊量程為0~1MPa壓力表。管線緩慢升壓至試驗壓力0.6MPa,穩壓1h,用肥皂水逐道刷涂焊縫,焊口無氣泡,壓力無下降,管線分段嚴密性試壓合格。水壓試壓設備型號為4DSB-25-Ⅱ電動試壓泵。站外集油摻水管線設計壓力為2.5MPa,閥組間內管線及轉油站內管線設計壓力為2.5MPa,雙管摻水流程摻水壓力2.5Mpa,回油壓力1.6Mpa,注水系統管線設計壓力為35MPa及32MPa。輸油管道設計壓力為6.3MPa。強度試壓用潔凈水作介質。工藝管道在完成安裝工序無損檢測合格之后,按設計要求進行強度試驗及嚴密性實驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍,站外管道試壓時,先將壓力升至試驗壓力的30%,穩壓30min,再升至試驗壓力的60%,穩壓30min,最后升至試驗壓力,穩壓4h。然后降至設計壓力,穩壓24h進行嚴密性試驗。工藝管道試壓應分單元、分系統進行試壓。管線試壓在高處設置放空閥,低處設置放水閥,設備和管線上的焊口為試壓前不得涂刷絕緣防腐層,試壓前安全閥、調節閥等用盲板隔離。分段試漏表介質分段試漏壓力穩壓時間集油管網0.6Mpa1h強度及嚴密性試驗表管道類別強度試驗嚴密性試驗介質設計壓力30%試驗壓力(Mpa)穩壓時間60%試驗壓力(Mpa)穩壓時間試驗壓力(Mpa)穩壓時間設計壓力穩壓時間集油管網2.5Mpa1.12530min2.2530min3.754h2.5Mpa24h集油管網1.6Mpa0.7230min1.4430min2.44h1.6Mpa24h閥組間2.5Mpa3.7510min2.5Mpa30min閥組間1.6Mpa2.410min1.6Mpa30min轉油站2.5Mpa3.7510min2.5Mpa30min注水管線35Mpa15.7530min31.530min52.54h35Mpa24h注水管線32Mpa14.430min28.830min484h32Mpa24h輸油管線6.3Mpa2.83530min5.6730min9.454h6.3Mpa24h技術交底主持人交底人工長質量檢查員安全員交底日期郭長富接受班組接受交底人(試壓)技術交底記錄施工單位:大慶油田工程建設公司安裝公司第十工程處編碼:工程名稱東14加密區、升46井區產能建設工程(工藝、土建)編號(11)1602003C2交底項目試壓交底交底日期2011年8月27日交底內容:試壓交底文字說明或附圖:交底內容:站外管線在業主要求用氣體試壓的情況下,可采用氣壓替代水壓。氣壓升壓步驟同水壓。氣壓的試驗壓力為設計壓力的1.25倍。工藝管道試壓應分單元、分系統進行試壓。管線試壓在高處設置放空閥,低處設置放水閥,設備和管線上的焊口為試壓前不得涂刷絕緣防腐層,試壓前安全閥、調節閥等用盲板隔離。分段試漏表介質分段試漏壓力穩壓時間集油管網0.6Mpa1h強度及嚴密性試驗表管道類別強度試驗嚴密性試驗介質設計壓力30%試驗壓力(Mpa)穩壓時間60%試驗壓力(Mpa)穩壓時間試驗壓力(Mpa)穩壓時間設計壓力穩壓時間集油管網2.5Mpa0.937530min1.87530min3.1254h2.5Mpa24h集油管網1.6Mpa0.630min1.230min24h1.6Mpa24h注水管線35Mpa13.12530min26.2530min43.754h35Mpa24h注水管線32Mpa1230min2430min404h32Mpa24h輸油管線6.3Mpa2.362530min4.72530min7.8754h6.3Mpa24h強度及嚴密性試驗表管道類別強度試驗嚴密性試驗介質設計壓力50%試驗壓力(Mpa)60%試驗壓力(Mpa)穩壓時間70%試驗壓力(Mpa)穩壓時間80%試驗壓力(Mpa穩壓時間90試驗壓力(Mpa)穩壓時間試驗壓力穩壓時間設計壓力檢查漏點閥組間、轉油站2.5Mpa2.8753.453min4.0253min4.63min5.1753min5.7510min2.5Mpa用發泡劑技術交底主持人交底人工長質量檢查員安全員交底日期郭長富接受班組接受交底人

篇2:管溝開挖回填管道試壓制度

一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導,嚴格按圖紙和規程要求執行。

二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規范的規定,不得偷工減料。回填后的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。

三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄,并在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責,收集資料準確無誤。

四、管道試壓前必須在技術負責人指導下,搞好吹掃,強度試呀壓時,先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位,現場共同進行,并做好記錄。達到壓力等級合格后方能投入使用。

五、管道試壓不合格或有漏氣,及時減壓修復再復試,合格后由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。

篇3:管道試壓清洗吹掃脫脂安全技術措施

管道試壓清洗、吹掃、脫脂的安全技術措施

1)壓力試驗用壓力表,必須經校驗合格后方可使用,表數應為兩塊以上。

2)管道試壓前應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性,確認無問題后,方能進行試壓。

3)壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員警戒,禁止無關人員進入。

4)試壓時升壓和降壓應緩慢進行,不能過急。壓力必須按設計或驗收規范要求進行,不得任意增加,停泵穩壓后方可進行檢查,發現滲漏時嚴禁帶壓修理,排放口不得對準電線、基礎和有人操作的場地。

5)管道清洗及脫脂應在通風良好的地方進行,如用易燃物品清洗或脫脂時,周圍嚴禁有火源,并應配合消防設備。脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,二氯乙烷與精餾酒精不得同時使用,脫脂后的廢液應妥善處理。

6)用酸堿清洗管子時,應戴防護面罩、耐酸手套和穿耐酸膠靴,褲腳應置于膠靴外,調配酸液時,必須先放水后倒酸。

7)管道吹掃口應設置在開闊安全地域。

8)吹掃口和氣源之間應設置通訊聯絡,并設專人負責安全。

9)用氧氣、煤氣、天然氣吹掃時,排氣口必須遠離火源,用天然氣吹掃管線時,必須以不大于4“s的流速緩慢地置換管內空氣,當管內天然氣含量達95%時,方可在吹掃壓力下進行吹掃,吹掃口的天然氣必須燒掉。

10)管內存水必須在吹掃前排放完畢。

11)乙炔和管道宜有空氣吹掃后再用氮氣進行置換,在管道終端取樣檢查,氣體內氧氣含量不大于3%為合格。

12)如遇特殊情況或本分冊未規定安全操作要領時,應按有關規定執行。