一、工程概況聊城電廠新廠一期工程2#機組廠區消防水試壓和沖洗系統,主要包括2#汽機房消防管道,2#鍋爐島消防管道。二、主要工作量焊接鋼管Φ325×8?600m無縫鋼管Φ159×5280m,其他規格鋼管800m三、主要依據1.設計院設計的施工圖紙2.《火力發電廠與變電所設計防火規范》3.《自動噴水系統施工及驗收規范》GB50261-964.《電力建設安全工作規程》四、主要的施工機、器具電動打壓泵1臺??電源盤1個??管鉗4把??套筒扳手1套電氣焊工具各1套??打壓用壓力表2只五、施工勞動力組織及進展1.組織機構工程負責人:肖正金?技術負責人:李東海安全負責人:侯向東質量負責人:肖正金?現場負責人:宋四湖電工負責人:宋中強打壓及沖洗人員8人2.施工進度計劃2003年4月9日開始2003年4月11日結束六、主要施工方案1.利用1#機組消防水對2#機組消防管道進行充水,待水注滿后,根據系統本身壓力看是否達到試驗壓力1.17MPa,如達不到要求,隔離后再利用電動打壓泵進行升壓。2.系統試壓合格結束后再分段進行管網沖洗。沖洗順序應先室外,后室內;先地下,后地上。七、施工措施(一)試壓1.對不能參加試壓的管段、設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除;加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯標志,并記錄臨時盲板的數量。2.試壓所用的壓力表不少于2只;精度不應低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.5~2倍。3.試壓前,應對管道的支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施。4.試壓前,對管道進行一次全面檢查,檢查有無敞口的管道,如有加以封閉。5.水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。6.對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓。7.系統試壓時,應有多人巡視管道,當發現泄露時,應停止試壓,并應放空管網中的水,消除缺陷后,重新再試。8.打壓過程中管道接口處禁止站人。9.緩慢升壓,達到試驗壓力1.17MPa后,穩壓30分鐘,目測管網應無泄露和變形,且壓力降不應大于0.05MPa。10.試壓結束后,應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道,并應與記錄核對無誤。11.填寫試壓記錄并請有關人員簽字。(二)沖洗1.管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗應先室外,后室內;先地下,后地上;室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。2.沖洗前應對1#機組與2#機組的隔離進行檢查,并應通知1#機運行值長,保證在沖洗2#機組時不影響1#機組消防水系統的正常運行。3.沖洗前應對系統的儀表采取保護措施。4.沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查,必要時采取加固措施。5.對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段,應進行清理。6.沖洗直徑大于100mm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。7.從系統中排出的沖洗用水,應及時而順暢的進入預定排水系統,而不應造成任何水害。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面積的60%8.首先打開閥門F1—F6、F8、F9,關閉閥門F7、F10進行干管沖洗,待放水處水的顏色與透明度與入口處水的顏色基本一致時,停止沖洗。(見附圖)9.關閉閥門F5、F9打開閥門F7再次進行沖洗,待放水處水的顏色與透明度與入口處水的顏色基本一致時,說明干管基本沖洗干凈,此時停止沖洗。進行分支管的沖洗。(見附圖)10.分支管沖洗時,把各個分支管底部的消火栓打開,利用消防帶把水派到派污井內,待排出水的顏色與透明度與入口處水的顏色基本一致時,說明分支管基本沖洗干凈,停止沖洗。此時全部沖洗結束。11.管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表規定。管道公稱直徑mm沖洗流量L/S.管網沖洗應連續進行,當出口處的顏色與透明度與入口處水的顏色基本一致時,沖洗方可結束。13.管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。14.管網沖洗合格后,應按規范填寫沖洗記錄,并多方簽證認可。八、質量保證措施1.所有試壓和沖洗人員必須持證上崗。2.所有使用中的計量器具、壓力表應檢驗有效。3.管網水沖洗必須在試壓合格后分段進行。九、環保措施1.試壓和沖洗過程中產生的垃圾及時清除,堅持三無五清,并分類存放到臨時垃圾存放點,保持現場的整潔有序。2.加臨時盲板時,電焊及氣焊工作時注意防火,嚴格按規定進行施工,焊條頭及時回收。3.管件安裝時使用的鉛油麻絲或密封膠帶等物要清理干凈,不得有任何污染。4.管道沖洗及水壓試驗用水應排到指定排水溝內,嚴禁隨意排放。十、安全措施1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋或帶釘子的鞋。2.高空作業正確扎好檢驗合格的安全帶,安全帶必須正確栓在牢固的地方。3.高空作業所使用的工具應系保險繩,螺絲螺母等應裝在工具袋中,嚴禁高空落物。4.進入施工現場要注意空洞和臨時圍欄,施工現場如有孔洞要預先封堵好,不?準隨意掀開隔柵板,臨時圍欄不準依靠及移動,若需移動圍欄及掀開孔洞蓋板,必須辦理安全作業工作票,經安監部門批準,并做好現場監護。5.文明施工,現場清潔,工作先后有序,做到“三無五清”。6.所有施工人員必須持證上崗7.施工現場注意防火,加強防火措施。8.不合格的防護用品嚴禁使用。9.施工負責人和技術負責人要隨時了解和掌握現場施工情況,并對現場的安全工作負責。10.所有施工人員必須嚴格遵守《電力建設安全工作規程》中的相關規定,并且參加施工人員必須進行的措施學習和進行交底簽證。十一、措施性材料鋼管0.8T?輸水橡膠管80m壓力表3塊?乙炔2瓶閥門10只?氧氣2瓶?各種管件10個十二、危險因素辨識與控制

篇2:給排水管道試壓沖洗施工方法

給排水管道試壓及沖洗施工方法

工藝流程

管道安裝→閥門試驗→分區、分層、分系統、分段壓力試驗→系統壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統通水試驗

技術要求

(1)各種承壓管道系統和設備應作水壓試驗,非承壓管道系統和設備做灌水試驗。

(2)室內給水管道、熱水管道采用內復不銹鋼凈水管,其管道試驗壓力應按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》要求進行。室內給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa,在試驗壓力下觀測10min,壓力降不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa,支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不應大于0.05Mpa,然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查,壓力降不應大于0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》要求進行,消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa,自動噴水系統管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。

(5)生活給水、熱水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應進行系統沖洗、排污,以目測排出口的水色和透明與入口對比相近,無可見雜物為合格。

(7)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄;生活給水系統管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地層地面高度,滿水30min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗,灌水試驗持續1h,不滲不漏為合格。

(9)水箱應做滿水試驗,在靜置24h不滲不漏為合格。

(10)排水主立管和水平干管管道應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

(11)閥門安裝安裝前,應做強度和嚴密性試驗,試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%,且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。

(12)閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性性試驗為公稱壓力的1.1倍,試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變,且殼體填料及閥瓣封面無滲漏,閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定

閥門試驗持續時間

公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)

嚴密性試驗強度試驗

金屬密封非金屬密封

≤

65-

250-

篇3:液壓設備管道沖洗試壓安全技術專項方案

一、編制說明

1.1目的

為了進一步規范施工現場安全管理,有序控制寶鋼三號高爐工程機裝分公司施工職業健康安全與環境,根據上海市工程建設規范的要求,特制定本計劃。對安全管理要素和資源作業規定,使全體參戰人員更好地遵守國家、上海市以及我公司有關安全生產法令、法規、規章制度,保證寶鋼三號高爐工程機裝分公司工程項目職業健康安全與環境目標的實現。

1.2適用范圍

1.2.1本方案僅用于寶鋼三號高爐工程液壓系統設備管道試壓沖洗項目施工現場的職業安全與環境管理、控制。

1.2.2本計劃職業安全、環境管理和控制的對象為人、物及環境。

1.3引用標準文件

1.3.1上海市《施工現場安全生產保證體系》

1.3.2上海寶冶集團質量、職業健康安全、環境《管理程序》文件

1.3.3上海市消防條例

1.3.4寶鋼三號高爐大修施工合同

1.4安全保證計劃管理

1.4.1本計劃的有效期從2013年3月到2013年12月。

1.4.2安全保證計劃由上級機構技術負責人批準下發后,即成為有效版本,不準隨意復印及分發,應加以控制。

二、工程概況

此次高爐大修液壓系統分為爐前液壓系統和爐頂液壓系統,總計管道15000m,總重量為60t。

2.1.爐前液壓系統主要有一個液壓站,4個閥架組成。為爐前開鐵口機、移蓋機、泥炮提供動力;

2.2.爐頂液壓系統由一個液壓站及三個閥架組成主要為上料閥、下料閥、上密封閥、下密封閥、均排壓閥、放散閥提供動力。

三、主要施工內容

3.1、爐前、爐頂液壓站及中間配管沖洗、試壓;

3.1.1沖洗內容:爐前、爐頂液壓站到閥架的主管及閥架出來后到各個設備之間中間配管沖洗;

3.1.2試壓內容:主要根據各系統的工作壓力等級不同,產生試驗壓力不一樣。爐前最高工作壓力位31.5Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為36.225Mpa。爐頂最高工作壓力為21Mpa,按照圖紙設計試驗壓力為25Mpa。

四、主要施工措施

4.1、液壓設備及管道沖洗:出鐵場液壓系統和爐頂液壓系統沖洗的主要方法基本相同,主要分為沖洗前、沖洗中、沖洗后三大步驟,只是各個系統回路連接不一樣;

4.1.1沖洗前

4.1.1.1管道沖洗采用臨時泵沖洗(具體沖洗方法及路由選擇待將來施工過程與業主溝通再確定),對新配制的管道構成沖洗回路。沖洗回路的構成應能使每一管段內壁接觸沖洗油,根據系統的大小組成若干個回路,各回路大小應相近。

4.1.1.2油箱在加入沖洗油前必須進行清洗,沖洗油加入油箱時必須經過過濾,其過濾精度不應低于系統過濾精度;

4.1.2沖洗中

4.1.2.1在沖洗過程中可以用變換沖洗方向,振動管路,控制沖洗油溫(40~60℃);

4.1.2.2液壓系統沖洗時,油流速一般控制在4~7m/s左右;

4.1.3沖洗后

4.1.3.1為達到最佳沖洗效果,沖洗工作要連續地進行。根據化驗結果來判斷油品清潔度。

4.1.3.2沖洗完畢后若要拆卸接頭,則須立即用潔凈的塑料布封口;

4.1.3.3油清潔度采用顆粒計數法檢驗,油液取樣點應在過濾器之前。

4.1.3.4沖洗油回收:當整個系統沖洗完后將系統中大部分油收集到油桶中放置指定位置等待業主運走;

4.1.3.5液壓油取樣見證,一式兩瓶,每瓶100mL。監理進行現場確認后送檢;

4.2、液壓設備及管道試壓:爐體液壓系統、出鐵場液壓系統試壓的步驟基本相同,主要根據各系統工作壓力等級不同從而試驗壓力不一樣。當沖洗完,經過施工方、業主及監理確認合格后對整個系統進行試壓。試壓前,做好試壓交底,試壓人員清楚試壓過程的每個步驟,然后逐級升壓直到試壓壓力,注意試壓過程中接頭、法蘭焊接處的檢查及密封處的檢查。

4.2.1、壓力試驗時,應先作低壓循環,并排凈管道中的空氣;

4.2.2壓力試驗時的油溫應在正常工作油溫范圍之內(40~60℃);

4.2.3試驗壓力應逐漸升高,每升高一級宜穩壓2~3分鐘,到達試驗壓力后保壓10分鐘左右,然后降至工作壓力進行全面檢查,以系統所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;

4.2.4壓力試驗時如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接;

4.2.5壓力試驗期間不得錘擊管道,與施工無關人員不得靠近設備及管道;

4.2.6如需焊接處理,則對處理后的焊縫再進行重新沖洗;

五、安全措施

上述液壓系統設備及管道沖洗、試壓的方法大致是相同的,但由于設備所安裝的位置不同,液壓系統控制的設備不同,系統壓力不同從而在安全管理方面必須更要嚴格要求,安全制度更應嚴格。針對沖洗、試壓帶來的安全隱患及采取安全措施如下:

5.1、液壓設備及管道沖洗,爐頂液壓設備及管道主要安裝在高空位置,基本都在44.8米平臺以上,而爐前液壓管道在出鐵場平臺上10.2m處,在沖洗過程中帶來的安全隱患很大。

5.1.1配制沖洗臨時管道時,施工材料及小型工機具容易墜落;

采取措施:每個施工人員必須佩帶一個工具包將工機具裝在包里,在施工時保證不能把施工用材料放在臨邊空洞處;

5.1.2焊接管道時容易引起火災事故(防火)。

采取措施:每組動火的施工作業必須配備一名監火員,將完好的滅火器放置在監火人周圍保證有緊急情況隨時能拿到滅火器;準備好無石棉防火布,放置在動火位置防止火星四處飄落;

5.1.3最重要的一點,在高處沖洗過程中液壓油容易泄漏,既影響文明施工,液壓油從高空往下落很容易引起火災事故;

采取措施:嚴格要求每個施工人員檢查每個法蘭口、活接頭等易漏油處,在沖洗過程中易漏點必須有專人檢查。整個系統從管理人員到班組長全程檢查監督。

5.1.4施工用電方面,以前經常出現地線隨處搭接、電盤箱沒有二次保護措施等等用電安全隱患。

采取措施:項目部必須要求班組及電工隨時隨地注意按規范用電。如查到沒有按規范用電者嚴厲懲罰。

5.2、液壓系統設備及管道試壓

5.2.1試壓時隨時可能有施工人員或檢查人員隨意走動,這樣萬一管道泄漏很容易后果很嚴重,很容易引起高壓傷人。

采取措施:在試壓前以書面形式上報總包項目部、監理、業主等管理部門,上報的時間、地點及試壓系統,要求在試壓期間不準許任何人進出。在試壓周圍區域用安全警示繩圍好并做警示牌。在容易進出口的位置安排專門人員看守防止無關人員進出。并且派專人進行管道區域內的巡視。

5.2.2試壓過程完后有可能一些部位漏油,沒有施工經驗的人員也許會管道帶壓直接處理,結果可想而知。

采取措施:檢查到有泄漏的地方,決不能亂或驚慌。現場管理人員有序組織和安排,必須先泄壓將壓力全部泄完,在安排人員去處理。

5.2.3在試壓過程中注意事項。

管道在安裝完畢,無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗時應劃定禁區,無關人員不得入內,壓力試驗完畢不得在管道上進行修補。

六、安全管理

6.1、安全管理組織機構

6.2、安全管理保證制度

6.2.1安全責任制

健全安全管理保證體系,堅持管生產必須管安全的原則,切實落實安全生產責任制,深入開展以搞好安全生產為目的的QC小組活動。建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底的管理體制,項目部各部門、專業施工單位,直至班組要職責明確,落實到人的項目安全管理責任制,且在項目經理部設立安全監督站,具體負責項目安全管理工作。

6.2.2認真貫徹QG/SBCAB7-2007/C《安全生產管理規定》,做好安全工作。

編制分項工程施工方案時,其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論,審批安全技術措施必須符合實際,針對性強,單項工程由施工員負責進行安全技術交底。

6.2.3安全教育制度

6.2.3.1班組根據當天施工任務進行安全意識和安全措施交底,并做好班前安全交底書面記錄,施工組長每周集中檢查并簽字確認。

6.2.3.2施工組長每周應對全隊職工,針對全隊實際情況做安全教育,安全總結,部署每周安全計劃。

6.3、安全檢查制度

6.3.1項目經理部定期對現場安全提出要求,會同項目管理人員共同管理現場安全文明施工。

6.3.2堅持施工技術交底制度。工程開工前施工技術人員要對施工隊伍進行認真仔細的施工安全技術交底。

6.3.3堅持安全技術交底制度。工程開工前項目部專職安全員要對施工隊伍進行認真仔細的安全技術交底。

6.3.4項目部管理人員、班組長應在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進行檢查,發現隱患及時整改。

6.3.5項目部專職安全員、施工員負責日常安全檢查及重點項目跟綜檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。

6.4、安全措施保證項目通則

6.4.1進入施工區域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶,施工時必須正確穿戴好勞防用品,須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。

6.4.2在高空進行安裝、裝配作業時,作業人員必須系好安全帶。須全部設置好在地面上對施工作業區用的警戒繩,并派專人監護,嚴禁高空拋物、拋工具。嚴禁非作業人員進入施工區域。嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌癥者登高作業。

6.4.3多層次立體施工時,應安排交叉作業,必須同時施工時,應采取可靠的中間隔離設施,否則不準在同一垂線下方作業。

6.4.4.施工臨時用電等,必須聽從業主或項目部安排接裝,確保絕緣、接地良好,并有醒目標志。施工完畢,必須及時拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

6.4.5氣割、電焊、起重、行車、等特種作業人員,必須持證上崗。

6.4.6氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品,必須離氣割、電焊等明火作業區十米以上,并設有禁火標志;氧氣瓶、乙決瓶不得混放,兩者應相距五米以外。

6.4.7搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規范要求,確保安全、牢靠,使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度,嚴禁超負荷堆放重物。

6.4.8不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線,不準穿越、闖入警戒區域。

6.4.9壓力試驗時,我部專門安排人員旁站式檢查易發生泄漏處,如法蘭連接處,部分隱蔽位置的焊縫連接處,活接頭連接處等等,并安排人員沿著管線來回巡查。一旦發生泄漏立即通知卸壓處理,漏油處派專人及時用準備好的木屑破布清楚干凈并準備好滅火器以防著火。

6.4.10在動火作業的過程中,我部將安排專門的監火人員進行旁站式管理并配備滅火器材,干粉滅火器準備80瓶。