隨著冬季的到來,天氣變得寒冷、干燥,容易發生人員凍傷、中毒、滑跌等人身傷害事故,火災、爆炸事故以及交通事故,也容易出現凍裂設備及工藝管線等生產事故。因此,冬季應落實措施防止人身傷害事故、火災爆炸事故、交通事故,做好裝置管道、設備、閥門的防凍防凝,以保障寒冷季節的安全生產。

冬季安全生產的特點和危害

1.天氣寒冷,衣著臃腫,人的聽覺、視力、行動都會受到一定影響,再加上雨雪天氣,非常容易造成凍傷、滑跌等人身傷害事故;

2.低溫使設備和金屬構件產生變形、破裂,容易導致泄漏、爆炸、火災、中毒和設備生產事故;

3.冬季處于冷高壓狀態,有毒有害氣體容易大量積聚,再加上冬防保溫,易造成人員中毒和火災爆炸事故;

4.冬季天干物燥,無論是人體還是設備、設施,容易產生靜電而引起火災、爆炸和人身傷害事故。

冬季安全生產管理要點

1、防止人身傷害

防凍傷:企業除了要根據本地氣候特點做好供暖工作外,還要根據需要為職工配備御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等個人勞動防護用品。職工在工作中要按要求正確穿戴,防寒服要系嚴領口、袖口,防寒安全帽要系牢帽帶。

防滑跌:生產崗位上的各種樓梯和道路遇到雨水或積雪易結冰,職工上下梯子或行走時容易滑倒摔傷,因此,應注意及時清掃梯子或巡檢路上的雨水或積雪,特別是裝置上的樓梯,由于大部分為鋼鐵框架,很容易造成摔落導致傷害。戶外登高作業,要嚴格檢查設備、設施,增加必要的防滑措施。登高作業者腳步要放平穩,抓牢扶手,嚴禁將手插在口袋或背手上下梯子。

防中毒窒息:一是在密封條件較好的封閉場所必須采取通風換氣措施。二是用氣取暖必須采用煙道排煙氣措施。三是對能產生一氧化碳等有毒有害氣體的環境,在做好通風的同時,要配置氣體泄漏報警裝置。四是加強對供氣管道檢查,嚴防可燃氣體在室內積聚。五是為防止因生火、取暖發生煤氣中毒事故,指定專人負責夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況,是否有發生火災、煤氣中毒的危險。六是加強職工防中毒的安全教育,普及自救和互救知識。

*故事案例:違反規定造成一氧化碳中毒

某石油局鉆井隊在新疆塔河油田進行井隊搬遷作業。由于當天搬遷未完,安排4人在老井野營房留守。6日11時30分左右發現留守的3人死亡。

事故直接原因是留守人員違反“人員長期在房內取暖時應注意通風換氣”的規定,擅自將未燃盡的木炭裝進廢棄的桶內,并抬到密封良好的野營房內取暖。由于野營房無排煙設施,一氧化碳大量積聚而發生中毒。

2、防止火災爆炸

加強職工防火安全教育,尤其是存在易燃易爆危險的裝置區域,應加強動火管理,盡量減少動火頻次,建立集中統一動火機制;在做好安全防火的措施后,再進行動火作業。

加強崗位巡檢、防止著火爆炸物質泄漏。

禁止穿化纖服裝進入油氣區。在上罐采樣等作業前,要先摸一下消靜電設施,使靜電得到釋放。

工作中不要亂用電熱設備,不亂拉臨時線,銅鋁線不要相接。按規定使用電氣設備,防止超負荷,用過的電熱設備要及時斷電,防止用電引發火災。

保證消防設施及器材齊全、完好和有效,進入冬季后,要在做好防凍工作的基礎上保證各消防設施和器材處于備用狀態。

3、防止交通事故

組織駕駛員學習入冬前安全行車注意事項,做好嚴寒、大風、濃霧、暴雪等惡劣天氣的安全行車教育。根據車型和執行任務的特點制定防凍、防滑、防霧等具體措施。

做好車輛的換季保養:采用符合冬季使用的潤滑油和制動液,發動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠,確保車輛處于良好狀況。對車輛的技術狀況進行全面的檢查維護,使其處于完好狀態。按要求及時更換車輛防凍液和相應標號的機油、燃料油。

冰雪路面行車要控制好車速,禁止高速行車,避免緊急轉向和緊急剎車,不準急加、急收油門。嚴重冰雪路面應加裝防滑鏈,車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速,防止追尾事故的發生。冰雪、大霧等惡劣氣候不得派長途車。

4、冬季裝置管道、設備、閥門防凍防凝

管道設計中應盡可能利用系統內流體循環防凍以避免伴熱。例如冷卻水系統,當設備停車時可利用靠近換熱器的旁路實現供水/回水循環。對于流體流動管線設計,應避免可能發生凍結的死角。

對于不可避免死角,應采用保溫和伴熱防凍。盡可能避免無流體流動管線、間斷使用管線,如果這類管線不可避免,設計時應考慮保溫和伴熱。

利用排凈防凍,對于水、凝液和蒸汽等公用工程管線,停車時可能會發生液體累積和凍結,防凍時應考慮適當的排凈、放空和自排凈。在停車或停用期間,這些管線應完全排凈。

*故事案例:設備循環水處理不及時險些毀壞重要設備

某裝置于12月份停車處理,當班操作人員由于處理緊急工藝問題,忘記將某壓縮機缸體內的水倒空,加上該設備由于長期運行,部分水線被系統內的淤泥堵塞,循環水系統運行不暢,造成該設備缸體嚴重結冰,膨脹后造成壓縮機缸體鼓起。

事故教訓:循環水系統運行時間較長的設備,要及時檢查設備自身循環水系統運行是否暢通,設備停車后應及時將設備內的水進行倒空,防止凍壞設備。

地下管線及其排凈系統應埋在凍土層以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷卻水的總管應埋地敷設。

地上供水回水總管防凍措施:在進水回水總管之間和總管端點之間設置循環水旁路管線。對于從總管上引出的支管,應在靠近總管的水平段高點設置切斷閥。切斷閥與總管之間的長度應盡可能短。

對于必須進行防凍保護的管線,應采用蒸汽伴熱和保溫。加熱介質應為低壓蒸汽,且在低點設置疏水器。所有管線應盡可能采用自排凈方式,伴熱管中的蒸汽應采取向下流的方式。

全面檢查儀表管線的蒸汽伴熱,配合儀表人員做好伴熱管線是否暢通的檢查,防止帶聯鎖點的儀表被凍壞造成裝置停車。

*事故案例:儀表伴熱檢查不及時造成停車

某化工裝置冬季運行一直比較穩定,入冬前對現場的設備設施進行了全面的防凍工作,但是由于儀表屬于另外的部門管理,沒有對儀表的伴熱進行全面檢查。在入冬的某天晚上,突然大風降溫,循環水系統一帶有聯鎖的壓力點由于伴熱的疏水器故障,造成壓力表被凍壞,壓力上漲至聯鎖值,使得循環水系統全面停車。

事故原因:由于儀表的伴熱檢查不夠及時,特別是帶有聯鎖點的儀表沒有及時進行全面的檢查,造成了事故的發生。

加強管理建立防凍防凝臺賬。

加強冬季巡回檢查,管線、機泵、儀表的防凍檢查是個重點,在保證節能減排的情況下,做到裝置區內不積水,不結冰,不掛冰,不凍凝。

“需要特別注意的防凍凝部位”

*消防炮一律炮口朝下,排空炮內存水,以防凍壞;檢查并完善消防炮、消防噴淋管線地上裸露部分及各生產裝置的室外消防水線。

*罐區要檢查儲罐消防噴淋閥門后管線內是否存水,并放空排凈;生產水、除鹽水、循環水、易凝介質管線的跨線、盲端、死角。

*停用機泵的冷卻水、洗眼器水線等;間斷使用的易凝物料管線、水線。

*房間的門窗玻璃,靠近門窗的室內消防設施等;消防蒸汽膠帶要配備齊全,以確保能及時撲救初起小火。

*各儲罐呼吸閥,嚴防由于氣相夾帶物料導致呼吸閥失靈進而發生事故;壓力表、引壓管的防凝;開好空氣凈化裝置,嚴防儀表風帶水;伴熱線、疏水器等。

*下雨、雪及大霧天氣后,必須及時清掃通道、樓梯、樓板等作業場所和人員行走通道的積水和凍冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必須及時清理掉。

*對已經凍結的鑄鐵管道、閥門,不得急劇加熱,必須用溫水或少量蒸汽緩慢解凍,以防驟然受熱損壞。

關于化工廠防凍的30個小知識

1.做好個人防護工作,穿暖,裝置巡查過程中做好上塔下塔防滑工作。

2.加強脫水工作及時排掉各個脫水點的水分預防凍堵。

3.注意儀表液位計現場的液位計上下部角閥有一個出現凍堵將會影響到真實的液位,遠傳液位計表頭處出現凍堵將會影響機械轉動,電流傳導,影響真實液位。

4.循環水的溫度不易控制過低,不能低于8度,低于八度后,會造成冷卻器副線凍堵現象,嚴重時凍裂管道。

5.對車間循環水死水區管道進行保溫;停用的循環水泵采用倒流措施,并放凈。

6.車間停用的設備,如:補水泵、循環水泵、冷卻器、冷凝器等,要采用放水、定時巡檢等措施。壓縮機冷卻水,由操作人員定期檢查,確保水閥保持長開狀態。

7.如果液態烴管線出現凍堵,蒸汽吹掃管線時,注意物理爆炸,不要強制吹掃,慢慢預熱。

8.現場壓力表在凍堵的情況也會出現假象,根據經驗去判斷。不能確定的要及時上報進行處理。

9.吹掃凍堵管線時,用蒸汽吹掃彎頭處。

10.注意天然氣管線的加強脫液,以免液體帶入鍋爐。檢查好天然氣線防止出現因凍的晶體結構造成不暢。

11.加強巡檢檢查好各點的溫度情況。

12.生水管線應避免關死,保持長水流。

13.停用的設備,管線與生產系統連接處要加好盲板,并把積水排放,吹掃干凈。露天閑置的設備和敞口設備,防止積水積雪結冰凍壞設備。露天設備需增加巡回檢查及盤車次數。

14.凡生產和生活及臨時停用的設備,水汽管線,控制閥門要有防凍保溫措施,存水排放干凈或采取維持小量長水流、小過汽的辦法,達到既防凍又節約的要求,停水停汽后一定要吹掃干凈。

15.加強巡回檢查脫水,各設備低點及管線低點檢查脫水,泵冷卻水不能中斷,伴熱、取暖保持暢通,壓力表、液位計要經常檢查、蒸汽與水軟管接頭、甩頭、保持常冒汽長流水。

16.開關不動的閥門不能硬開關,機動盤不動車,不得啟用。

17.凍凝的鑄鐵閥門要用溫水或少量蒸汽慢慢加熱,防止驟然受熱損壞。

18.施工和生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。

19.加強管理建立防凍防凝臺賬(包括事故登記、防凍防凝設備完好狀況、易凍凝管線等)。

20.低溫處的閥門井、消火栓、管溝要逐個檢查,排盡積水,采取防凍保溫措施。

21.嚴禁用高壓蒸汽取暖,嚴防高壓蒸汽串入低壓系統。高、低壓蒸汽回水管不準互相串通。蒸汽取暖的暖氣片管線上要設置減壓閥,減壓閥用的壓力表要校驗合格,暖氣片要通汽試漏后方可使用。

22.凡進行登高作業,必須清楚工作場所所有的積水、積雪、積冰后方可進行。

23.所以蒸汽管線(消防蒸汽除外)關閉根部閥,關閉器壁閥,打開所有放空閥排盡存水,用氮氣吹掃干凈。

24.所有的排凝點需每個小時排。

25.循環水系統停后需將低點放空打開排凈所有水分,用風吹凈。

26.車間外吸附塔、脫硫塔、水洗塔、氣液分離器排污管線,采用電伴熱帶進行防凍。車間內水分離器、冷卻器停車后及時排凈的方式防凍。

27.室內供暖停止時車間內的自來水、洗眼器、消防箱等安全設施,采用電伴防凍。

28.車間地面、平臺上如果噴灑上水后,立即進行清理,以防結冰。車間人員在上平臺和爬樓梯時,提高安全意識與防范意識。

29.車間人員在框架上進行維修作業時,如果達到了高處作業要求,落實好各項安全防范措施:戴好安全帽、系好安全帶,并且要有專人進行監護。如遇陣風風力為六級(風速10.8M/S)及以上情況下進行的強風高處作業,屬于特殊高處作業,必須有總經理批準之后才可進行作業。遇有雨雪,及時清掃樓梯。

30.車間人員在此期間,加強巡檢次數,如發現異常,及時向上級領導進行反映。

冬季管線的防凍措施:

1.工藝用的水線。凡是地上安裝的,且用水量不大的,應保證在管線末端有放空閥,保持常流水,來防止凍結,有條件的應在管線上加設保溫。

2.間斷使用的水線,必須加設電伴熱帶進行保溫,否則將無法使用。

3.冬季不用的水線,要將兩邊的法蘭拆開,放盡存水,有條件的,用工業風進行吹掃以保證管線內的積水不被充滿,如果開關不嚴,則應在兩端拆開的法蘭處加盲板,并進行登記掛牌。?4.對一些在正常生產中不用的管線,由于長期處在停用狀態,在死角內可能存有積水而凍結,一旦要使用,就會造成不通,而影響生產。對這樣的管線在入冬前,要用適當的流量對管線進行疏通置換后,關閉有關的閥門,保持備用狀態。

5.消防水線系統的消防栓,消防水線閥門井等,要關閉閥門井內的閥門,放凈水栓內存水,保證水栓隨時都可投用。消防井內應采用雙層井蓋(其中一層為保溫井蓋)。

發生凍結處理:設備凍結后,應用蒸汽或熱水解凍,鑄鐵管線和設備解凍應緩慢,以防爆裂,凍裂管線或設備禁止在密封狀態下進行加熱,應先打開放空,橫管由低到高解凍,垂直管由上到下,如有裂紋應當匯報。

裝置部分防凍防凝點

(所有低點排污閥均做保溫加電伴熱)

一、原料氣區:

1、原料氣冷卻器停水排空罐內存水

2、原料氣緩沖罐低點排污閥放水后關閉

3、水洗塔停補水泵、循環水泵,放凈塔內水和水泵管線存水,水液位計排空

4、氣液分離器低點排污閥放水后關閉

二、壓縮機區:

1、關閉一次進、回水閥

2、打開進、回水導淋閥放空管內積水

3、壓縮機各級冷卻器、氣液分離器排污閥放凈水后關閉

4、油站油冷器水放凈

三、凈化氣區:

1、冷卻除濕器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫

2、冷卻器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫

3、氣液分離器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫

4、吸附器排污底閥放凈關閉加電伴熱和保溫

篇2:化工生產中的危險有害因素及預防措施

本文從火災,爆炸,靜電,電磁輻射,職業中毒等方面論述化工生產過程中存在的危險有害因素及其預防措施。

一火災爆炸及其預防措施

(一)?火災

1燃燒:燃燒是可燃物質(氣體,液體,固體)與氧或氧化劑發生并伴有放熱和發光的一種激烈的化學反應。

2燃燒的條件:燃燒必須具備三個條件(1)有可燃物質存在,(2)有助燃物質存在(3)有導致燃燒的能源,即點火源。

3燃燒的過程:可燃物的燃燒都有一個過程,這種過程隨著可燃物的狀態不同而不同。氣體最容易燃燒,只要達到本身氧化分解所需要的能量,便能迅速燃燒;液體則必須有一個蒸發過程,然后蒸氣氧化分解進行燃燒;固體的燃燒與其組成有關,如果是化合物或復雜物質,受熱時先分解成氣態和液態產物,然后氣態物質燃燒或液態物質蒸發再燃燒;如果是單體物質如硫,磷等受熱時首先熔化,然后蒸發再燃燒。

4燃燒的類型

(1)閃燃:各種可燃液體的表面空間由于溫度的影響,都有一定的蒸氣存在,這些蒸氣與空氣混合后,一旦遇到點火源就會出現瞬間火苗或閃光。從消防角度來看,閃燃往往是要起火的先兆?？扇家后w的閃點越低,越易起火,火災危險性越大。

(2)自燃:可燃物質被加熱或由于緩慢氧化分解等自行發熱至一定溫度時,即使不遇到明火也能自行燃燒。在化工生產中,可燃物接觸到高溫表面,加熱,烘烤,沖擊,摩擦或自行氧化分解,聚合物發酵等都會導致自然。

(3)著火:足夠的可燃物質在有足夠的助燃物質存在下,遇到明火而引起

持續的燃燒。

(二)爆炸

1爆炸:爆炸是物系自一種狀態迅速轉變為另一種狀態,并在瞬間以對外做機械功的形式放出大量能量的現象。

2爆炸的特點:(1)爆炸過程進行的很快;(2)爆炸點附近瞬間壓力急劇上升;(3)發出聲響;(4)周圍建筑物或裝置發生震動或遭到破壞。

3爆炸的分類

(1)?物理爆炸:物理爆炸有物理變化所致,其特征是爆炸前后體系內物質的化學組成及化學性質不發生變化。

(2)?化學爆炸:化學爆炸是有化學變化造成的。其特征是爆炸前后系統內物質的化學組成及化學性質都發生變化。分為簡單分解爆炸;復雜分解爆炸;爆炸性混合物爆炸。

(二)防火防爆技術

1滅火的基本原理

?根據物質燃燒的原理,燃燒必須同時具備三個條件:有可燃物質存在;有助燃物質存在;有能導致燃燒的能源,即點火源。對已經燃燒的過程,若消除其中任何一個條件,燃燒便會終止,這就是滅火的原理。

(1)?冷卻滅火法:是根據可燃物質發生燃燒時必須達到一定溫度這個條件,將滅火劑直接噴灑在燃燒的物體上,是可燃物的溫度降低到燃點以下,從而使燃燒停止。

(2)?隔離滅火法:是根據發生燃燒必須具備可燃物這一條件,將可燃物與附近的可燃物隔離或疏散開。使,燃燒停止。

(3)?窒息滅火法:是根據可燃物需要足夠的助燃物這一條件,采取阻止助燃氣體進入燃燒區的措施;或用惰性氣體降低燃區的含氧量,使燃燒無因缺乏助燃物而熄滅。

2防火防爆措施

在化工生產中,防止火災爆炸事故的基本措施就是搞好安全設計和安全管理。安全設計是根本上消除生產中的不安全因素;安全管理是避免不安全因素的產生。

2.1消除導致火災爆炸的物質條件和能量條件

(1消除導致火災爆炸的物質條件

在生產中盡量不用或少用可燃物,這是工業防火防爆的根本性措施,應首先加以考慮。較為常見的情況是以不燃或難燃溶劑代替可燃溶劑。

工藝設備盡量密閉化:已密閉的帶壓容器或管道要防止泄露,負壓設備防止空氣深入。

加強通風除塵:對于某些無法密閉的,有可能存在可燃氣體,蒸氣,粉塵的場所。要設置良好的通風除塵裝置,降低空氣中可燃物的濃度,將其濃度嚴格控制在爆炸下限一下。

設置檢測報警器:在可能發生危險的場所,設置可燃氣濃度監測報警器,一旦濃度超標即報警,以便采取緊急防范措施。

惰性介質保護:在存有易燃易爆物料的系統中,加入惰性氣體,是可燃氣體濃度及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆的危險性,起到保護作用。

其他防范措施:對燃爆危險物的儲存,保管,運輸,都要根據其特性采取針對性的防范措施,以免發生事故。

(2)消除或控制點火源

常見的火源分為:機械火源,熱火源,電火源,化學火源。

防止撞擊,摩擦產生火花:如危險場所嚴禁穿釘鞋進出;用銅制,木制代替鐵制工具;凡會發生撞擊或摩擦的兩部分應采用不同的金屬。

防止可燃氣體絕熱壓縮而著火。

防止表面成為火源

熱射線(日光):采取遮陽措施,將窗玻璃涂上白漆或采用磨砂玻璃。

防止電氣火災爆炸

消除靜電火花

防雷電火花

防止明火:加熱用火的控制,維修用火控制以及其他用火的控制。

2.2工藝技術措施

(1)進料控制

進料速度:選擇適宜的進料速度,防止局部過熱而引起爆炸

進料溫度:進料溫度過高,可能造成反應失控而發生事故,需要適宜的溫度。

進料配比:對反映物料的配比要嚴格控制,尤其是對連續化程度較高,危險性較大的生產過程更應注意。另外應設置連鎖裝置,疆場核對循環氣的組成,盡量減少開停車次數。

(2)控制原料純度

控制原料中某種雜志的含量,以防含量超標后引起火災爆炸。

控制循環使用的反應原料氣中的有害雜質。如在循環使用前將有害雜質一首清楚,或將部分反映氣體防控,以及加強加測等方法。

(3)溫度控制

溫度是石油化工生產過程中主要控制參數之一。準確控制反應溫度,使用正確傳熱介質,有效除去反應熱,并要防止攪拌中斷。

(4)緊急情況處理措施

停電:為防止因突然停電而發生事故,關鍵生產裝置或設備一般都采用雙電源,聯鎖自動裝置。

停水:局部停水可視情況減量或維持生產。如果大面積停水,則應立即停止生產進料,注意反應溫度,壓力的變化。

停汽:應及時關閉物料聯通的法門,防止物料倒流至蒸氣系統。

停風:當停風時,所有以氣為動力的儀表,閥門都不能動作,此時必須立即改為手動操作。必須加強廠房內通風換氣,以防止可燃氣進入電器和儀表內。

二靜電

1靜電的產生

?物質是由分子組成的,分子是由原子組成的,原子則由帶正電荷的原子核和帶負電荷的電子構成。假如,所獲得電子沒有丟失機會或丟失的電子得不到補充,就會使該物質長期保持電性,稱該物質帶上靜電。經典的產生是一個十分復雜的過程,它既由物質本身的特性決定,又與很多外界因素有關。

2靜電的危害

靜電使人體受電擊:靜電雖不能直接導致人于死亡,但是會造成工作人員的精神緊張,并可能因此產生墜落,摔倒等二次事故,其生產的連帶后果不可預知。

靜電影響產品質量:靜電妨礙了生產工藝過程的正常運行,促使廢品產生,降低操作速度,降低設備的生產效率。

靜電引起火災和爆炸,可以導致人員傷亡。

3靜電防止途徑

工藝控制法就是從工藝流程,設備結構,材料選擇和操作管理等方面采取措施,限制靜電的產生或控制靜電的積累,使之達不到危險的程度。

限制輸送速度:降低物料移動中摩擦速度或液體在管道中的流速等工作參數,可限制靜電的產生。

加速靜電電荷的消散方式

正確區分靜電的產生區和逸散區:在這兩個區域采取不同的防靜電危害措施。

對設備和管道選用適當的材料,可以采用生產設備上可鑲嵌于生產物料相同的材料;選用材料的混合比例。使物料與設備摩擦不產生靜電;選用對靜電導電性較好的材料制作設備和工具。

適當安排物料的投入順序,可降低靜電的危險性。

消除產生靜電的附加源。

(2)泄漏導走法

泄露導走法即用靜電接地的方法,使帶電體上的靜電荷能夠向大地消散。

增濕:提高環境的相對濕度,可縮短電荷的半衰期。

加抗靜電劑,在非導體材料里加入抗靜電劑后,使材料的電阻率下降。

確保靜置時間和緩和時間。

靜電接地,把設備上的各部分經過接地極與大地作可靠的電氣連接。

(3)靜電中合法:在設備上安裝電消除器。

(4)人體的防靜電措施

人體接地裝設金屬接地棒

工作地面導電化?安全操作

三電磁輻射

1電磁輻射電磁能量以電磁波的形式向外發射的過程。

2電磁輻射對人體的危害

電磁場具有能量,人體在電磁場照射下吸收其能量對人體造成不同程度的傷害。

中短波頻段的電磁波輻射對人體的主要作用是引起中樞神經系統的機能障礙和交感神經疲乏,緊張,記憶力減退等。

超短波和微波:超短波和微波的頻率高,能量大,對人體的危害也比較大/

3電磁輻射的防護

屏蔽:屏蔽的基本原理是屏蔽體在場源作用,限制電磁場傳播,為了提高屏蔽效果,屏蔽宜靠近輻射源,但不能太近。

吸收:吸收裝置是利用特殊材料制成的屏蔽裝置,吸引輻射能量。

高頻接地:屏蔽接地能提高屏蔽效能。

抑制輻射:合理選擇或調整高頻饋線,工作線圈等輻射源的布置和方位,及采用其他類似方法抑制高頻設備對外輻射。

四職業中毒

(一)工業毒物

1工業毒物(生產性毒物)是指生產中使用或生產的毒物。

2毒物的形態:在一般情況下,工業毒物常以一定的物理形態存在,但在生產過程中,主要以下列五種形式逸散于車間空氣中。

粉塵:漂浮于空氣中直徑大于0.1微米,如塑料粉塵。

煙塵:懸浮在空氣中直徑小于0.1微米的固體微粒

霧:混懸于空氣中的液體微滴,多由蒸氣冷凝或噴灑形式,如酸霧。

蒸氣:液滴蒸發或固體升華而成,如可燃液體蒸氣。

氣體:常溫常壓下呈氣態的物質。

3工業毒物侵入人體的途徑

呼吸道:空氣中的有毒物質易因呼吸作用進入人體。

皮膚:有些工業毒物可以通過無損的皮膚進入人體。

消化道:多由無不良的衛生習慣造成誤服。

4工業毒物對人體的危害

神經系統損傷:導致記憶力減退,頭昏,失眠,精神分裂等。

呼吸系統損傷:導致上呼吸道炎癥,肺炎及肺水腫,窒息等。

血液和心血管系統損傷損傷消化系統,導致肝癌泌尿系統生殖系統皮膚?眼睛危害致癌

5急性中毒的現場急求原則

救護人員做好防護使中毒者脫離現場,同時切斷毒源

防止毒物繼續侵入人體

促進生命器官功能的恢復,?盡早使用解毒劑

(二)生產性粉塵

生產性粉塵:是指生產過程中使用,產生的,能較長時間懸浮于作業環境中的微粒。

生產性粉塵對人體的危害

塵肺:是我國危害最嚴重的職業病,是長期吸入較高濃度的粉塵沉積,在肺內后引起的,以肺組織纖維化病變為主的全身性疾病。

呼吸系統損害:粉塵計入呼吸道后,可引起粘膜刺激。

中毒:吸入鉛,農藥,化肥等有毒粉塵,會引起全身中毒。

皮膚病變:長期接觸粉塵可使皮膚及眼睛受損傷。

致癌:

防塵防毒的對策措施

篇3:石油化工生產應急排液防火防爆安全措施

針對石油化工生產中,事故情況下緊急排放可燃液體可能帶來的火災爆炸危險,闡述了在工藝上和設計上應急安全排液應采取的防火防暴技術措施。

在石油化工生產中,可燃液體的應急安全排放,是防止火災、爆炸蔓延擴展的重要措施。甲、乙、丙類的設備均應有事故應急排放設施。為了確保排放安全,防止火災爆炸事故發生,必須從排放設施的設計上、排放工藝上和操作上采取相應的安全措施。

1可燃液體排放設施的功能

可燃液體的應急排放設施主要是用于事故情況下的排放,當生產裝置發生故障,反應物料發生劇烈反應,采取加強冷卻,減少投料等措施難以奏效,不能防止反應設備超壓、超溫、暴聚、分解爆炸事故,應將設備內物料及時排放。尤其是在火災狀態下,為了減少物料損失或防止火災蔓延擴大,并協助滅火,需將裝置內的液態物料泄壓排放。

2可燃液體的排放設施

可燃液體物料的排放系統可以利用專門的設施,或利用通常的工藝管線和容器進行排放。

可燃液體的排放設施有抽送系統和壓力自流系統兩種類型。抽送系統由緊急冷卻器、緊急排液管線、事故儲槽或排放罐等組成。壓力自流系統由緊急排液管線、緊急放空塔、緊急排放池及隔油、轉油和排污系統組成。緊急放空塔、池設施也可以用于抽送系統。

緊急冷卻器是用于冷卻排放的所有料液,使之降溫而消除火災與爆炸危險的安全設備。一般為蛇管式,可以專用,也可以設計成兩用的,即在正常操作時作為冷卻器組的一部分。事故儲槽是專門用于接受冷卻后緊急排泄物料的安全設備,一般為立式鋼罐。容積較大的直接火加熱器、危險性較大的反應器,如氧化、硝化、氯化反應器等,均需裝設事故儲槽。大型石油化工裝置油品的排放,需通過緊急放空塔、池進行。緊急放空塔下段有5~6層擋板,下部進油,上部噴淋冷卻水,緊急放空塔下段的上部還應接入消防蒸汽。緊急放空塔可放在池內,塔池相通,但緊急放空池內應經常保持1/3以上的水,塔底應浸在水面以下。

3可燃液體應急排放的安全技術措施

3.1事故排放設備設置在安全位置

設在廠房里的生產設備或容器,在緊急情況下,其內液體應放流到設在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。廠房到事故儲槽或排放罐的距離應與到設在廠房外的工藝設備相同。從露天裝置或工藝臺架到事故儲槽或排放罐的距離應布置在裝置或臺架范圍以外,不應當將其設在廠房和與這些廠房有聯系的露天裝置或臺架之間。

緊急排液時,緊急放空塔、池都有著火的危險。因此,緊急放空塔、池應設置在安全地帶,通常應與其他裝置或設施的安全距離為30m。用動力輸送緊急排放物料的轉油泵,距緊急排液池的距離應為15m以上。緊急放空塔或緊急排放池應設置在污水處理廠附近,盡量縮短排污管線的距離。

3.2及時啟動排放設施

發生時故事,應能及時啟動安全排放設施。事故閥門通常設在廠房外或第一層靠近出口的位置。如果閥門有遠距離傳動裝置,則事故閥門應安在需放空的設備或裝置附近,起動按鈕要設在廠房外出口旁。事故放空最好是自動打開閥門,并與設備或裝置停止運轉的設施相聯動。起動閥門的自動系統傳感器,要安裝在可能發生火災的區域。

緊急排放的管道要向事故儲槽或排放罐一側傾斜,并且盡可能取直線減少彎曲。除設備閘閥外,所有事故放空管道上不準安裝閘閥。

緊急排放管線要經常檢查,如有可能,應經常用300℃、0.3MPa(表壓)的過熱蒸汽吹掃,以確保其暢通。

3.3事故排放設備應有足夠容積

主要緊急排液安全處理設備的規格,需依據最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內只有一個裝置發生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設施,則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設施。在煉油廠,一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮,如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置,一次最大緊急排液量為300m3,50~60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連,其容量不應小于其中最大一個容器的容積。

在車間里,一些容量不大的設備,如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等,不必設置專門的事故儲槽。它們可利用設在室外或設在毗連的廠房內,但需用實體墻分隔開的生產容器作為緊急放空排放儲罐。此時,液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短,小于10~15min,最好采用抽送和壓放的方式排放,如石油煉制企業的催化裂化裝置,就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放,既可加快排放速度,又可消除在設備中發生爆炸的可能性。

通常在操作中出現異常事故,或在設備運行中發生故障,或在火災情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態物料,都是處于沸點的溫度條件下,通過管線進入緊急放空塔等設備中,若流速過快,易引起閃蒸。另外,排液速率過快時,生產裝置內可造成瞬間真空,吸入空氣或火焰,帶來更大的爆炸危險。因此,應適當控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態物料,一般閃蒸量較少,緊急排液時間也可較長,一般按30min考慮,如石油煉制企業的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置,主要應采用自流排液方式,經緊急排液管線、緊急冷卻器轉送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統。

緊急排液管直徑應根據排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業,60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短,排放管徑應較大,其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設備發生火災爆炸

為了預防排放的液體物料發生閃蒸,蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,緊急冷卻的冷卻面積要足夠大,保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量,應根據最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結水。此時,若放進高溫液體,可能使水急劇汽化,槽內壓力急劇上升而發生蒸汽物理性爆炸。因此,積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的,以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發生爆炸,排放高溫液體之前,要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高,因此,緊急排液管線要認真考慮熱補償問題,防止管線受高溫作用,破裂失效。事故放空管道應用水封保護,以防火焰沿管發生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內壓力,呼吸管應對著安全方向,并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重,事故儲罐應具有保溫或加熱設施。蒸汽加熱盤管的面積應按48h升溫30℃設計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設施排液時,冷卻器就布置在裝置內,由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時,其連接處必須各加單向閥,防止物料竄流。

緊急放空池應設簡易的隔油設施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內送完一次最大排放量選定。池內污水應靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理,并且宜設置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7加強消防安全管理

應急排放可燃液體物料屬于火災危險性操作,必須加強消防安全管理。應制訂完善的安全操作規程,并且嚴格執行,確保操作安全。在緊急排液的狀態下應實施消防現場監護,及時處理意外情況。緊急排液后,必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。