只有保證脫硫系統長期安全穩定運行,才能保證主機長周期安全穩定運行,現做脫硫保運措施如下:

1、高負荷下增壓風機導葉開度應滿足鍋爐爐膛負壓的需要。

2、加強對GGH支承軸承和導向軸承及其潤滑油系統的檢查,發現問題及時處理。

3、加強工藝水泵、壓縮空氣系統、增壓風機及其油站、漿液循環泵、氧化風機等轉動機械的檢查,不因其故障停運,造成主機被迫減出力,甚至被迫停運的情況發生。

4、當原煙氣SO2濃度超標時及時聯系值長,并匯報相關領導進行摻配煤,防止脫硫效率和凈煙氣SO2濃度雙超,影響主機帶負荷。

5、每班對GGH吹灰,保證吹灰壓力必須控制在1.2-1.4MPa之間。

6、#1GGH每班蒸汽吹灰不少于2.5小時,當高負荷且GGH差壓超過750Pa時,蒸汽吹灰應連續投入,當#1GGH差壓超過800Pa時,聯系檢修將#2高壓沖洗水泵移到#1GGH進行沖洗。#2GGH每班用高壓水沖洗時間不少于4小時,然后投蒸汽吹灰2小時。

7、當沖洗水壓力不低于10MPa;若本班有缺陷不能沖洗,缺陷處理好后的當班值必須順延啟動功能組投入高壓水沖洗,若功能組程序有問題不能投入,則必須手動啟動高壓水沖洗程序進行沖洗。

8、吹灰系統、高壓水沖洗系統出現設備缺陷時,運行人員及時填寫缺陷,及時聯系設備部并督促其盡快處理。

9、各值運行人員特別是主值認真監盤,若發現本值近幾個班GGH差壓上升幅度較大(相同負荷下),該值主值立即匯報專工及部門分管專業領導。

10、運行人員加強監視煙塵濃度、定時將LED畫面切換至電除塵電場運行狀態畫面,發現煙塵濃度超標或電除塵電場跳閘立即匯報值長。

安全生產部

2011.8.23

篇2:保證脫硫安全運行技術措施

為了保證脫硫系統的安全穩定運行,杜絕生產人身傷亡事故、杜絕重大環境污染事故、不發生人員誤操作、二類障礙,使脫硫煙氣排放滿足各項規定指標,保證脫硫系統設備在經濟的工況下穩定運行,降低脫硫系統耗電量,特制定此措施。

一、脫硫安全管理部分:

1、作為一名脫硫運行人員要嚴格執行我廠制定的各項規章制度,嚴格執行“兩票三制”。在設備缺陷的銷除和檢修時一定要辦理相應的工作票,各值在月底前整理好工作票交給班長統一交運營公司。

2、在安全生產工作中要認真仔細,保證做到“三不傷害”。進入工作現場一定要戴安全帽,穿工作服,女同志要把辮子盤起來。

3、在上班期間要嚴格遵守勞動紀律,不得擅自脫離生產崗位,不干和工作無關的事,上班前和上班期間不得飲酒,要以飽滿的精神狀態投入到工作中。

4、在脫硫運行崗位生產工作中,脫硫運行人員不得進行電氣設備的停送電工作。涉及設備停送電的操作由脫硫運行人員填寫設備停送電票,并由其他值班人員審查后交給廠用電班進行操作(停送電票一定要寫設備的名稱和編號)。

5、為保證機組的安全穩定運行,在進行增壓風機系統操作時候一定要先和值長、機長進行聯系,在機組運行穩定和得到許可的情況下再進行增壓風機、旁路檔板、動葉調整的各項操作。工作結束后要及時和值長、機長聯系匯報,把聯系時間、操作時間、調整原因在運行日志上記錄清楚。每次脫硫系統的投入、退出都必須詳細記錄清楚(主要記錄增壓風機和旁路檔板的操作)。

6、在脫硫設備正常運行時,一定要加強監盤防止箱灌、地坑發生溢流跑水現象,在調整好脫硫系統水平衡的同時要保證機組的脫硫效率達到95%以上,并在設備安全穩定運行的基礎上做好脫硫系統的節能工作,堅決杜絕脫硫系統造成的環境污染事故。

7、在脫硫運行人員按時記錄脫硫設備的電度統計表單時,不得接觸電源段里的電氣開關和設備,統計完電量后要盡快離開并鎖好門。

8、在脫硫系統設備的啟停操作前一定要寫操作票,并對設備進行仔細的檢查后才可以進行相關操作,各值在月底前整理好操作票交給班長統一交運營公司。在設備啟動前,運行人員一定要到現場,檢查設備啟動前的狀況和觀察設備運行后的狀態。

9、各脫硫運行主值要在班長的安排下組織本班人員在下第一個早班后按時上學習班,進行安全學習、技術培訓和工作總結,以便提高大家的技術水平和工作能力。

10、各脫硫運行班長要安排各值人員每月進行一次安全考試,作為班組安全培訓資料保存。

11、在脫硫系統各漿液泵停止運行后,必須按規定進行沖洗管路,防止設備和管路出現堵塞現象發生(在冬季要嚴格執行防凍措施),操作完后在運行日志上記錄清楚。

12、脫硫運行人員要嚴格執行各項安全大檢查任務,并把檢查結果記錄清楚,發現缺陷的要及時下缺陷通知檢修處理。安全大檢查工作中發現的問題和缺陷除了要把檢查記錄交運營公司要作為技術資料保留。

13、要認真執行各項保電任務,并制定相關技術措施,并在保電任務期間加強脫硫系統設備的監護力度,堅決杜絕人身輕傷、重大設備損壞事故、環境污染事故。

14、脫硫運行人員要加強系統DCS的監盤、調整力度,保證脫硫的各項環保指標達到規定要求,保證脫硫系統的安全穩定運行。

15、脫硫運行人員要堅決杜絕各種違法活動,不得參與各類*組織活動,要愛祖國、愛人民、愛黨。

二、脫硫系統正常運行調整要求:

1、脫硫系統吸收塔液位控制在7.5米~8米范圍內;

2、脫硫系統吸收塔PH值控制在5.3~5.8范圍內,;

3、脫硫系統吸收塔密度控制在1100kg/m3以下;

4、脫硫系統吸收塔除霧器的壓差控制在200Pa以下,每兩小時定期沖洗一次;

5、石灰石漿液密度位控制在1180kg/m3~1250kg/m3范圍內;

6、脫硫吸收塔出口凈煙氣SO2控制在100mg/Nm3以下,最高不超過200mg/Nm3;

7、脫硫效率控制在95%~97%范圍內。

8、在脫硫旁路檔板關閉時,必須提前匯報值長和機長,并和機長保持緊密聯系,在鍋爐負荷不穩定,或升降負荷時不得進行脫硫旁路檔板門操作。在規定時間一定要進行旁路檔板門的試驗工作,保證旁路檔板的開關靈活。

9、增壓風機的動葉開度調整要用箭頭微調不得采用輸數調整,每次調整幅度為0.5%。在脫硫系統正常運行時不得將增壓風機動葉調整機構的“自動調整方式”解除為“手動調整方式”運行。

10、在冬季一定要嚴格執行防凍措施的各項內容,保證系統安全穩定運行。

三、脫硫運行人員巡檢和設備異常處理部分:

1、脫硫運行人員要加強設備的巡回檢查,每2小時檢查一次,并在檢查記錄本上把巡檢人員和檢查情況記錄清楚。檢查時一定要戴好安全帽,凡是檢查中有影響運行人員檢查的情況一律通知點檢進行處理,不得強行爬高下低的進行檢查,要保證人身安全。

2、脫硫運行人員在檢查中發現缺陷后要及時通知點檢和下缺陷通知單,督促檢修人員盡快處理缺陷。在發生異常后脫硫班長要及時安排調整運行方式,保證系統的安全穩定運行。重大缺陷要及時匯報相關領導,并采取防范措施,防止事故擴大。

在脫硫系統設備發生異常后一定要采取措施,防止事故擴大,要保證其他系統的穩定運行,并及時進行異常分析,總結經驗,防止今后類似異?，F象的發生。

篇3:脫硫旁路檔板關閉安全運行措施

1、脫硫旁路檔板關閉操作應在主機負荷運行穩定并匯報值長同意后進行。

2、旁路檔板關閉操作要嚴格制票進行唱票復誦在班長或主值監護下,由主值或值班員進行操作。

3、旁路檔板關閉前要先確認升壓風機自動跟蹤負壓設定值和升壓風機入口負壓保持一致時,將升壓風機控制投入自動正常后進行。

4、關閉旁路檔板禁止使用快關操作,必須使用門控制器嚴格控制速度緩慢進行,100%關閉至40%時速度為每分鐘10%,40%關閉至20%時每分鐘5%,20%關閉至0%時每分鐘2%,并在關閉過程中注意觀察動調跟蹤情況和入口負壓情況,發現異常及時停止操作,如升壓風機入口負壓增大,要及時打開旁路檔板,查清問題處理后再進行關閉操作。

5、旁路檔板關閉后,對煙氣系統運行情況特別是對升壓風機入口負壓進行監視,監視升壓風機動調自動調整情況,如出現動調卡塞,要及時將升壓風機控制切至手動進行調整,并緩慢將旁路檔板打開,通知檢修處理。(#2升壓風機動調在41%開度時經常卡塞要特別引起關注)。

6、旁路檔板關閉后要注意觀察除霧器和GGH差壓情況,除霧器差壓超過0.4kpa為嚴重堵塞,要加強沖洗,GGH壓差在清潔時升壓風機滿負荷運行壓差在1Kpa為正常,超過1.5Kpa為堵塞,要進行高壓水沖洗,超過1.7Kpa為嚴重堵塞,要不間斷進行高壓水-壓縮空氣沖洗。

7、在旁路檔板關閉情況下,升壓風機或GGH故障跳閘,如旁路檔板未聯開,要通過快開按鈕迅速將旁路檔板打開,如無法打開,要迅速去就地手動打開。

8、在旁路檔板關閉情況下,在煙氣系統處理缺陷時(包括熱工缺陷),處理前,班長要進行分析,如有可能誤跳脫硫系統時,要先將旁路檔板打開再將工作票發出進行缺陷處理,缺陷處理后再進行關閉旁路檔板操作。

發電部灰硫專業

2008年2月29日