某脫硫系統運行工作標準
一、運行工藝指標
以下CFB-FGD系統的主要工藝參數將在DCS畫面上顯示:
1.脫硫效率≥85%
2.出口SO2含量≤200mg/Nm3
3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3
4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標)
5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa
6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃
7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h
8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h
二、主要調整參數:
1、減溫減壓裝置維持壓力:0.15~0.24mpa,壓力SP值設0.2mpa,溫度SP值設:80—120℃
2、脫硫電場灰斗流化風維持壓力:10KPa~30Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃。
3、空氣斜槽流化風維持壓力:6.6KPa~9.8Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃
4、生石灰倉流化風維持壓力:30KPa~40Kpa
5、氣力輸送風維持壓力:50KPa~78.4Kpa
6、脫硫電除塵電場灰斗料位:低料位左右
7、吸收塔壓差回路設定范圍:1800pa~2100pa之間
8、吸收塔出口煙氣溫度調節回路設定范圍:75℃~100℃
9、高壓水泵出口壓力:3500Kpa~4000Kpa
10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機,一電場灰斗低料位延時時間設為:600S,若延時到灰斗低料位仍不出現,一電場倉泵投入運行進行排灰。
11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質的高低。SO2含量調節主、副回路是否投入自動應根據吸收劑品質的高低決定。
三、脫硫系統運行要求
1、確保脫硫系統投入率95%以上,根據系統需要,及時投入脫硫系統運行;
2、正常工作日,要經常檢查脫硫系統各設備的運行和備用情況(主要是脫硫電場);
3、對影響脫硫投入的缺陷,要及時的寫入缺陷記錄本,盡快的聯系維護進行處理,如處理不了的缺陷,要及時匯報值長、公司領導;
4、對污染環境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理,并停止相應的運行設備,防止大面積污染。
5、脫硫系統根據主機的負荷,適當控制吸收塔壓差在合適范圍,建立灰循環時,要時刻監視煙囪排煙情況;
6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右,脫硫率控制在85%左右;根據煙溫調整噴水量;
7、脫硫電場可根據出口CEM檢測系統的DUST含量情況投入,在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下,投入電場越少越好;若電場全投還達不到標準,可將脫硫系統退出運行,并查明原因;
8、及時調整經濟性,根據脫硫效率,適度投入生石灰粉。
9、及時的將當值的日志輸入電腦,并及時打印,準確無誤手寫當值運行報表。
10、零點班在接班后要向主機索報前一天的負荷情況,并填入負荷表;
11、以上要求各值要認真執行,并進行考核。
篇2:尾氣脫硫系統安全操作規程
a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標準化作業。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣,若有一定要處理好后再作業。
c.檢查或清除煙塵時,先與儀表室聯系,戴好面罩、眼罩,身體不要正對管道孔,以防煙氣噴出傷人。人工除塵時,必須用專用工具,以免損傷管道。
d.清理大塊粘結時,要有專人監視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發生事故時,要保持鎮靜,迅速采取有效措施,給予消除。
篇3:煅燒脫硫系統操作規程
1.將片狀氫氧化鈉,倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門,啟動堿液罐攪拌機;
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器;
3.打開曝氣池氧化羅茨風機與攪拌機,將石灰制成漿液待用;
4.打開循環泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥,將虹吸桶及水泵泵腔內灌滿水;
5.打開各泵循環冷卻水閥門,待冷卻水末端有水流出后啟動水泵,開啟水泵出口閥門;
6.打開循環池攪拌機,啟動堿液泵,觀察循環池堿液PH,待PH值達到9時,啟動脫硫塔對應循環泵;
7.待預處理與主塔內有水流出時,首先打開脫硫系統煙道出口蝶閥啟動風機,待風機運行穩定后打開脫硫系統進口煙道蝶閥,最后緩慢關閉煙道處閘板;
8.將濃縮漿池液位控制設為自動,選擇準備啟動的濃縮漿泵,正常狀態下設定下限2m,上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時,打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池,啟動渣漿池攪拌機;
10.調節壓濾機液壓站至使用壓力,啟動壓濾機;
11.當渣漿池液位達到規定值時啟動渣漿泵;
12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中,待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統異常情況需停止時,首先提升煙道閘板,依次關閉主引風機,進出口電動蝶閥,待進口煙氣溫度降低后方可停止循環泵,嚴禁停主風機同時停循環泵。
14.循環池PH值控制在8-9;氧化池PH值控制在6-7;液位控制在3m以上;主塔進口溫度不超過80℃,嚴禁超過130℃;循環泵流量≥30m3/h。