一、運行工藝指標

以下CFB-FGD系統的主要工藝參數將在DCS畫面上顯示：

1.脫硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標)

5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h

二、主要調整參數：

1、減溫減壓裝置維持壓力：0.15～0.24mpa，壓力SP值設0.2mpa，溫度SP值設：80—120℃

2、脫硫電場灰斗流化風維持壓力：10KPa～30Kpa溫度：80℃～120℃,SP值設：80℃。

3、空氣斜槽流化風維持壓力：6.6KPa～9.8Kpa溫度：80℃～120℃,SP值設：80℃

4、生石灰倉流化風維持壓力：30KPa～40Kpa

5、氣力輸送風維持壓力：50KPa～78.4Kpa

6、脫硫電除塵電場灰斗料位：低料位左右

7、吸收塔壓差回路設定范圍：1800pa～2100pa之間

8、吸收塔出口煙氣溫度調節回路設定范圍：75℃～100℃

9、高壓水泵出口壓力：3500Kpa～4000Kpa

10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機，一電場灰斗低料位延時時間設為：600S，若延時到灰斗低料位仍不出現，一電場倉泵投入運行進行排灰。

11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質的高低。SO2含量調節主、副回路是否投入自動應根據吸收劑品質的高低決定。

三、脫硫系統運行要求

1、確保脫硫系統投入率95%以上，根據系統需要，及時投入脫硫系統運行；

2、正常工作日，要經常檢查脫硫系統各設備的運行和備用情況（主要是脫硫電場）；

3、對影響脫硫投入的缺陷，要及時的寫入缺陷記錄本，盡快的聯系維護進行處理，如處理不了的缺陷，要及時匯報值長、公司領導；

4、對污染環境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理，并停止相應的運行設備，防止大面積污染。

5、脫硫系統根據主機的負荷，適當控制吸收塔壓差在合適范圍，建立灰循環時，要時刻監視煙囪排煙情況；

6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右，脫硫率控制在85%左右；根據煙溫調整噴水量；

7、脫硫電場可根據出口CEM檢測系統的DUST含量情況投入，在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下，投入電場越少越好；若電場全投還達不到標準，可將脫硫系統退出運行，并查明原因；

8、及時調整經濟性，根據脫硫效率，適度投入生石灰粉。

9、及時的將當值的日志輸入電腦，并及時打印，準確無誤手寫當值運行報表。

10、零點班在接班后要向主機索報前一天的負荷情況，并填入負荷表；

11、以上要求各值要認真執行，并進行考核。

篇2:某脫硫系統運行工作標準

一、運行工藝指標

以下CFB-FGD系統的主要工藝參數將在DCS畫面上顯示:

1.脫硫效率≥85%

2.出口SO2含量≤200mg/Nm3

3.粉塵排放濃度≤100mg/Nm3

4.吸收塔出口煙氣量≥450654Nm3/h(干標)

5.CFB吸收塔的床層壓降2100Pa≥吸收塔壓差≥1300Pa

6.CFB吸收塔出口溫度100℃≥吸收塔出口溫度≥75℃

7.吸收塔的噴水量16.4≥吸收塔噴水量≥8m3/h

8.脫硫劑消耗量≤0.5T/h

二、主要調整參數:

1、減溫減壓裝置維持壓力:0.15~0.24mpa,壓力SP值設0.2mpa,溫度SP值設:80—120℃

2、脫硫電場灰斗流化風維持壓力:10KPa~30Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃。

3、空氣斜槽流化風維持壓力:6.6KPa~9.8Kpa溫度:80℃~120℃,SP值設:80℃

4、生石灰倉流化風維持壓力:30KPa~40Kpa

5、氣力輸送風維持壓力:50KPa~78.4Kpa

6、脫硫電除塵電場灰斗料位:低料位左右

7、吸收塔壓差回路設定范圍:1800pa~2100pa之間

8、吸收塔出口煙氣溫度調節回路設定范圍:75℃~100℃

9、高壓水泵出口壓力:3500Kpa~4000Kpa

10、脫硫電除塵一電場要有兩臺倉泵順控開機,一電場灰斗低料位延時時間設為:600S,若延時到灰斗低料位仍不出現,一電場倉泵投入運行進行排灰。

11、脫硫率的高低及吸收劑耗量的多少取決于吸收劑品質的高低。SO2含量調節主、副回路是否投入自動應根據吸收劑品質的高低決定。

三、脫硫系統運行要求

1、確保脫硫系統投入率95%以上,根據系統需要,及時投入脫硫系統運行;

2、正常工作日,要經常檢查脫硫系統各設備的運行和備用情況(主要是脫硫電場);

3、對影響脫硫投入的缺陷,要及時的寫入缺陷記錄本,盡快的聯系維護進行處理,如處理不了的缺陷,要及時匯報值長、公司領導;

4、對污染環境的缺陷要及時登記并通知維護人員進行處理,并停止相應的運行設備,防止大面積污染。

5、脫硫系統根據主機的負荷,適當控制吸收塔壓差在合適范圍,建立灰循環時,要時刻監視煙囪排煙情況;

6、吸收塔出口煙溫控制在80±5℃左右,脫硫率控制在85%左右;根據煙溫調整噴水量;

7、脫硫電場可根據出口CEM檢測系統的DUST含量情況投入,在保證DUST≤100mg/Nm3的情況下,投入電場越少越好;若電場全投還達不到標準,可將脫硫系統退出運行,并查明原因;

8、及時調整經濟性,根據脫硫效率,適度投入生石灰粉。

9、及時的將當值的日志輸入電腦,并及時打印,準確無誤手寫當值運行報表。

10、零點班在接班后要向主機索報前一天的負荷情況,并填入負荷表;

11、以上要求各值要認真執行,并進行考核。

篇3:脫硫運行副值班員崗位職責要求

1、在主值的領導下,完成當值期間所管轄設備的各項運行工作、安全任務、文明生產、經濟運行調整等工作。在脫硫系統正常投運期間,保證設備的安全、穩定、經濟運行。

2、積極參加學習班,完成學習班的各項學習任務、生產任務。

3、積極完成本值脫硫系統設備的定期試驗、輪換以及冬季系統設備的防凍工作。

4、嚴格執行兩票三制,及各項規章制度,確保人身、設備安全。認真辦理好操作票,保證操作票的合格率。加強設備巡回檢查,發現缺陷及時下缺陷單。

5、按時進行脫硫DCS監盤工作,認真監視各項運行參數,并負責監盤期間各項運行參數的記錄,發現異常及時采取措施處理。

6、副值甲負責早8點班12:00—13:00的監盤工作,負責14點班20:00—21:00的監盤工作,負責0點班04:00至05:00的監盤工作。負責1號機脫硫系統的檢查操作。負責兩臺機組公用系統的檢查操作。負責1號機及公用系統設備停送電通知單的遞送。

7、副值乙負責早8點班13:00—14:00的監盤工作,負責14點班21:00—22:00的監盤工作,負責0點班05:00至06:00的監盤工作。負責2號機脫硫系統的檢查操作。負責1、2機組及公用系統運行表單的抄寫并對正確性負責。負責2號機設備停送電通知單的遞送。

8、脫硫兩個副值人員每第一個16點班進行工作內容倒換,輪流擔任副值甲與副值乙。