一、控制系統邏輯更改

1、取消原有的關于#4旁路擋板聯鎖打開的所有保護如下:

a)增壓風機運行信號丟失且增壓風機電流<50A或增壓風機運行信號消失且停止信號具備。

b)增壓風機前壓力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa(三選二)。

c)三臺漿液循環泵運行信號同時消失且停止信號同時成立。

2、取消原有的關于#4增壓風機聯鎖停機的的所有保護如下:

a)電機油站油壓低于0.05MPa報警延時25S停增壓風機。

b)三臺漿液循環泵運行信號同時消失且停止信號同時成立延時15S停增壓風機。

3)增壓風機跳閘后,動葉角度聯動到85%保持15S后,才能手動對動葉進行調整。

3、增加#4FGD吸收塔入口煙溫報警及聯鎖保護如下:

a)當脫硫系統入口煙溫達到150(三取中)攝氏度時,聯啟事故降溫噴淋系統,降低入口煙溫。

b)煙氣溫度達到150攝氏度時由運行人員手動投入運行3臺漿液循環泵并手動啟動除霧器沖洗系統增加沖洗水閥開啟數量。

c)當以上措施執行完畢,脫硫系統入口煙溫仍然繼續上升,達到160攝氏度時,為保護脫硫系統設備申請主機降低負荷。

4、增加#4FGD大于等于兩臺漿液循環泵運行信號消失且停止信號具備,聯啟事故降溫噴淋系統。

5、提供#4FGD三臺漿液循環泵開關信號給電廠,三臺漿液循環泵全停進入鍋爐MFT保護。

6、漿液循環泵電機繞組溫度及軸承溫度提供上位報警。

需協調問題:

1、三臺漿液循環泵全停進入鍋爐MFT保護動作后,2臺送風機、2臺引風機、2臺一次風機立即停運。

2、當煙溫達到大于等于180℃同時自動啟動2路事故噴淋氣動閥門,如噴射20min煙溫繼續大于等于180℃,則鍋爐風機跳閘停爐。

二、鍋爐點火啟動采取的保護措施

1、鍋爐啟動盡量采用等離子點火技術;

2、鍋爐啟動前電除塵器和干除灰系統投入運行,鍋爐冷態啟動時電除塵器的灰斗加熱器、大梁絕緣支柱套管及放電極絕緣室加熱提前24h投入;除塵器運行正常后,鍋爐可以進入允許啟動狀態。同時,投運脫硫一臺漿液循環泵及除霧器水泵沖洗除霧器減少除霧器粘附油污和粉塵;

3、鍋爐點火時等離子點火時的飛灰未完全燃燒,因此投入電除塵器第1~5電場時控制二次電壓數值,電壓控制在起暈電壓和閃絡電壓之間,并對二次電流限流運行,防止電除塵器的二次內部燃燒,并且密切監視電除塵器出入口煙氣溫度變化情況。這種未完全燃燒煤粉不可能全部由電除塵器收集,吸收塔漿液有一定的污染可能,根據運行情況可進行漿液部分置換,即大量補充新鮮的石灰石漿液同時排放污染的漿液;

4、鍋爐冷態啟動前,事故漿液槽液位應控制在低位運行且吸收塔液位不應高于8米,當啟動過程中大量油污或灰塵進入吸收塔漿液中便于在最短時間內將塔內漿液進行置換。

5、主機并網發電后對吸收塔漿液進行化驗并進行分層試驗,如果漿液受污染嚴重,向吸收塔內加入成分好的晶種,通過脫水系統大量外排或通過事故漿液槽外接管道排至系統外。

6、脫硫系統準備消泡劑,必要時使用。

三、鍋爐排煙溫度高

為防止運行期間進入吸收塔煙氣溫度高,特設事故噴淋設2路,在煙溫高時進行噴淋。

1、當脫硫系統入口煙溫達到150(三取中)攝氏度時,聯啟事故降溫噴淋系統,降低入口煙溫。

2、煙氣溫度達到150攝氏度時由運行人員手動投入運行3臺漿液循環泵并手動啟動除霧器沖洗系統增加沖洗水閥開啟數量。

3、當以上措施執行完畢,脫硫系統入口煙溫仍然繼續上升,達到160攝氏度時,為保護脫硫系統申請主機降低負荷。

四、電除塵器若干電場出現故障造成吸收塔入口粉塵濃度高

脫硫系統無旁路為防止漿液遭受粉塵的污染,因此在運行期間密切監測電除塵器出入口粉塵濃度、CEMS系統的主要參數。煙塵中F-和Al3+離子偏高或吸收塔漿液中飛灰富*導致漿液中毒或堵塞設備,情況嚴重時申請主機降負荷或機組停運。

1、運行三臺漿液循環泵減少煙塵在設備上附著。

2、開啟干濕界面沖洗水系統,減少干濕界面結垢。

3、增加除霧器沖洗頻次,減少灰塵對除霧器板堵塞,同時排出系統增至最大出力,保持吸收塔液位。

4、對吸收塔漿液進行活性化驗并進行分層試驗,在漿液受飛灰污染較嚴重時將部分漿液排至事故漿液槽進行漿液置換。

5、加強廢水外排量,以降低塔內富集離子濃度。

6、因為當吸收塔飛灰濃度過高時,會形成氟鋁絡合物附著在石膏及石灰石表面,阻止了晶粒的生長和使石灰石閉塞,所以系統入口煙塵長時間超標并且以上措施執行完畢后,脫硫系統運行工況沒有改善趨勢,為保護脫硫系統設備申請主機降低負荷。

篇2:脫硫系統吸收塔煙道防腐作業安全技術規定

1、總則?

1.1?為深入貫徹《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號)的精神和電力生產“安全第一、預防為主,綜合治理”的方針,保障設備和人身安全,進一步規范和加強脫硫系統防腐工作的安全管理,確保脫硫系統正常運行,特制定本規定。

1.2?本規定適用于***電廠煙氣脫硫系統吸收塔及煙道橡膠襯里和玻璃鱗片襯里防腐作業的安全管理。

1.3?各項目單位應結合現場實際情況,根據國家及行業標準規范、防腐設計和防腐材料的技術要求,遵照本規定,制訂安全措施,經批準后執行。

1.4?防腐作業的安全隱患主要包括高空作業、中毒、著火等,各項作業應根據危險源采取相應的安全措施。其中橡膠襯里的底涂、膠漿,玻璃鱗片襯里的底涂、面涂等均含有有害物質,并具有一定的可燃性,如揮發性有機化合物、有毒的固化劑、增塑劑、稀釋劑以及其他助劑等。釋放后有強烈的刺激性、窒息性氣味,對眼、鼻有強烈的刺激作用。使人流淚、過敏。吸人并引起惡心、鼻炎、支氣管炎和結膜炎,接觸皮膚會引起過敏或皮炎。

1.5?工作或作業場所的各項安全措施必須符合《電業安全工作規程》和《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-20**)的有關要求。

1.6?應對執行安全規程、制度中的主要人員如工作票簽發人、工作負責人、工作許可人、工作操作監護人、作業人員等進行正確執行安全規程、制度的培訓,務使熟練地掌握安全規程和本規定的要求,明確職責,嚴把安全關,并在工作中認真貫徹執行。

1.7?各項目單位應加強對防腐工程的安全管理,禁止對工程項目進行層層轉包,明確安全責任,做到嚴格管理,安全措施完善,并根據有關規定嚴格考核。

1.8?各級領導人員不準發出違反本規定及引用標準的命令。工作人員接到違反上述要求的命令,應拒絕執行。任何工作人員除自己嚴格執行本規定外,還應督促周圍的人員遵守本規定。如發現有違反本規定及引用標準的行為,并足以危及人身和設備安全者,應立即制止。

1.9?在防腐作業前,項目單位組應組建專項安全監察機構或配備專職安全管理人員,檢查各項安全措施的落實情況,監督各項施工作業正常開展。

2、引用標準?

下列文件中的條款通過本規定的引用而成為本規定的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本措施,然而,鼓勵根據本措施達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規定。

GB7691-2003《涂裝作業安全規程安全管理通則》?

GB12942-2003《涂裝作業安全規程有限空間作業》?

?DL5009.1-20**《電力建設安全工作規程》?

DL5027-93《電力設備典型消防規程》?

《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》

JGJ130-20**《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》?

GB18241.4-2006《橡膠襯里?第4部分?煙氣脫硫襯里》?

GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?

HG/T20677-1990《橡膠襯里化工設備》?

HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》?

JIS6940-1998日本《玻璃鱗片樹脂襯里標準》?

DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》??

3、防腐安全措施

3.1?人員及資質管理

3.1.1?承擔防腐施工的單位應符合合同和招標文件的約定,進場的施工隊伍應持有施工資質證書和安全生產許可證書。

3.1.2?防腐施工單位進場前應提供組織機構方案,其中必須設置專職安全員,安全員的數量根據作業規模確定。進場的人員按照經批準的組織機構方案配置。

3.1.3?防腐施工單位的項目經理、安全質監人員、現場管理人員應設置齊全且持有相應的上崗證書。

3.1.4?進入現場的施工人員,應持有體檢合格證明,特殊工種人員應持證上崗。

3.1.5?所有工作人員都應按照《電業安全工作規程》的要求,掌握燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

3.1.6?由于脫硫防腐材料具有可燃性,工作人員應接受過專業培訓,熟悉材料的特性和防火防爆規則,掌握消防滅火技能。培訓應在施工前在現場完成,由施工單位組織,業主和監理單位參加。

3.1.7?工作人員的著裝應執行《電業安全工作規定》的要求。

3.1.8?任何人進入施工現場,應戴安全帽。噪音較大時,還應佩戴耳塞。

3.1.9?從事高空作業人員應進行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員,不得從事高空作業。

3.1.10?噴砂作業的工作人員應熟悉噴砂機安全操作規程,并配備專用噴砂服。

3.1.11?參加現場施工所有工作人員均應接受安全技術教育,開工前由專職安全技術人員負責培訓。對新進場的工人應進行三級安全教育。安全考試合格后方可參加作業。

3.1.12?凡進入作業區域的人員嚴禁帶火種,現場嚴禁吸煙。

3.1.13?防腐作業單位應配置專職防腐監護人,24小時監護。監護人工作區域設置滅火器,監護人對滅火器定置管理并負責檢查確保滅火器有效。監護人對防腐施工現場進行全面安全監護,直至防腐涂層完全凝固后,方可離開,嚴禁間斷性或者涂層未完全凝固前離開防腐作業現場。

3.1.14?對于非材料供應商指定的施工隊伍,進場前應由材料供應商進行培訓,并形成書面培訓記錄。

3.2?機具及設備管理

3.2.1?施工機具的管理應滿足《電業安全工作規程》第四節的要求。

3.2.2?施工機具的準備按照GHDJ-11-07(T)和GHDJ-11-08(T)的要求執行。

3.2.3?材料、機具按照施工技術方案布置,不得隨意擺放。

3.2.4?吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查,對不符合安全規范要求的,須進行修理或更換。

3.2.5?施工電源箱引接的電源線應有良好絕緣,并應采取相應保護性措施。

3.2.6?現場臨時用電設施的拆裝,不得私自進行,均應由電工負責。

3.2.7?所有電氣設備殼體應接地,每個電源開關應安裝漏電保護器。設備內照明裝置應采用保護罩保護,防止燈泡打破引起火災,電壓不得高于12V。燈線應采用膠皮線,不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電氣設備照明燈具及開關應選用防爆型。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時,必須關閉電氣開關,切斷電源。

3.2.8?施工現場嚴禁施工碘鎢燈等高溫燈具。

3.2.9?臨時用電應配漏電保護、報警裝置,掛警示牌,臨時電纜要埋地或架空,防止漏電事故發生。

3.2.10?安全變壓器應設置在吸收塔或煙道外,考慮防雨措施,應使用防水電纜和防爆燈具。

3.2.11?噴砂用機具應布置在工件周圍,且不影響其他工作的正常進行。

3.2.12?金屬表面噴砂前,應檢查噴砂設備、管道壓力表、管道接口等,一切正常時,方可開始。操作時,待操作人員拿好噴槍并發出信號后,方可將壓縮空氣送入噴砂設備。噴砂過程中嚴禁槍口對人。操作終了或中途停車時,應等噴砂管內壓縮空氣排凈后方可放下噴槍。

3.2.13?噴砂人員輪番作業每人工作時間不超過1小時。噴砂時,無關人員不得靠近噴砂現場。作業中應經常清理腳下集砂防止人員滑跌。

3.2.14?高空作業應系安全帶,并做到“高掛低用”,高處移動作業時,必須使用雙背安全帶。

3.2.15?施工現場應配置強制通風設備,并運行正常,保證通風效果。通風機應采用大功率軸流風機,風機布置在吸收塔頂部和底部人孔處。通風機布置在吸收塔外。

3.3?材料管理

3.3.1?橡膠襯里材料

3.3.1.1橡膠襯里按照GB18241.4-2006的要求進行選型。

3.3.1.2橡膠襯里設計參照HG/T20677-1990相關條款。

3.3.1.3材料特性和檢驗應滿足GB2411.4-2006的要求。

3.3.1.4橡膠襯里應按照上述標準進行出廠檢驗。

3.3.1.5對選定的材料供應商,應按照上述規定,制作試樣,并進行襯里粘合強度、襯里適用性試驗。試驗不合格者,材料不得使用。

3.3.2?玻璃鱗片襯里材料

3.3.2.1玻璃鱗片防腐襯里的性能至少應滿足HG/T3797-2005的要求。

3.3.2.2玻璃鱗片襯里的材料應滿足HG/T2640-2004的要求。

3.3.2.3材料特性和檢驗必須滿足上述標準的要求。

3.3.3?材料的檢驗與驗收

3.3.3.1防腐材料進場應提交檢驗報告,合格證及相關質量證明文件并進行驗收,報驗合格。

3.3.3.2現場依規范按批次復檢,見證取樣,厚度測試,復檢應合格。

3.3.4?材料的儲存

3.3.4.1材料進場前應進行庫房布置規劃,并完成報批手續。

3.3.4.2庫房的布置,應按照批準的方案進行,不得隨意布置。

3.3.4.3庫房不得設在食堂、明火作業場所、變電所和儀表間附近。

3.3.4.4庫房內的電源裝置、照明燈具應采用相應的防爆、隔離或封閉式的安全電氣設備,開關、插座嚴禁設在庫房內。

3.3.4.5庫房應做好防火、防泄漏、防中毒的措施。

3.3.4.6易燃、易爆、危險品存放區,應配置合適的滅火器,且數量足夠,存放區應設置“嚴禁動火”標志,在其附近嚴禁動火。

3.3.4.7庫房和施工區域應有一定的距離,距離要求在50米左右。

3.3.4.8防腐材料的裝卸搬運過程應輕裝輕卸,不得撞擊、翻滾、傾倒,防止包裝容器損壞及爆炸。

3.3.4.9庫房應設立分隔區,不同類物質分類單獨存放,并應與酸類、氧化劑等隔離存放,同類材料存放,應設置隔層或擱架。

3.3.4.10庫房應設專人負責保管,保管員不得穿用絲綢、合成纖維等易產生靜電的服裝。

3.3.4.11每種危險品的儲存應保持適當的安全距離,并設置明顯標志。

3.3.4.12庫房內應通風、陰涼、干燥。遠離明火和熱源,防止日光直射。

3.3.4.13防腐材料臨時存放實行許可審批制度,材料嚴格按照審批的數量、地點存放。

3.4?施工方案及技術準備

3.4.1?作業指導書審批完畢。

3.4.1.1防腐作業指導書由施工單位根據材料供應商的技術要求和現場實際情況編制,作業指導書應包括技術交底中的與安全有關的內容。

3.4.1.2作業指導書中必須明確針對本項目的各項安全措施和安全責任人。

3.4.1.3作業指導書應經材料供應商書面確認。

3.4.1.4作業指導書應經項目單位審批方可生效。

3.4.2?防腐專項安全措施已編制并審批完畢。

3.4.2.1施工作業前,施工單位應編制專項安全措施實施細則。

3.4.2.2本專項安全措施應經項目單位組織審查,審批通過后方可施工。

3.4.3?消防、中毒應急預案已編制并審批完畢。

3.4.3.1施工作業前,施工單位在充分了解現場條件的基礎上編制消防、中毒應急預案。

3.4.3.2本預案應報項目單位審批通過后方可施工。

3.4.4?防腐技術交底完成。

3.4.4.1基建項目防腐施工作業前,設計單位應就防腐類型、范圍等進行設計交底。

3.4.4.2防腐材料供應商應針對本項目防腐材料選擇、施工方案等進行設計交底,交底內容應包括危險源分析等安全要求。

3.4.4.3設計交底應保留交底記錄。

3.4.5?現場應建立事故應急體系,其中包括高空墜物、人員中毒、現場火災等應急措施,做到有情況可即時報告,以便快速反應。

3.4.6?現場的安全監督、動火作業票管理、消防保衛制度(吸收塔進出管理制度)已建立并投入運行,安全監督人員數量足夠且合格上崗。

3.4.7?施工開始前應進行防腐作業擴大全員安全技術交底,完成全員消防常識及器材使用培訓,并應進行全員消防演習。

3.4.8?防腐作業區應設置2個或3個緊急逃生通道,配置逃生繩、引導繩,并保證逃生路線暢通。逃生口應設有自發光方向指示燈。

3.4.9?施工開始前應完成緊急逃生演習。

3.4.10?逃生口設置專人監護,緊急情況時協助吸收塔內部作業人員逃生。

3.4.11?施工單位在每日上班前應組織班前會,進行“三交三查”,保證人員和機具處于安全狀態,并保持站班會記錄。

3.4.12?高空作業時,搭設腳手架,嚴禁攀、爬、登、踏等冒險行為。

3.4.13?防腐作業腳手架和工作平臺的搭建按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》執行,嚴禁鋼木混搭,腳手板嚴禁使用木板、竹板,應使用鋼腳手板。

3.4.14?腳手架、工作平臺搭設完成后經搭設單位、使用單位、監理單位驗收合格方可使用。

3.4.15?基建期間吸收塔防腐施工前,應對除必須保留的人孔、通風孔、逃生孔之外的其他接口及煙氣進出口進行封堵,以防電焊火花及其他火種從煙氣進出口、人孔、管道接口等落入吸收塔內。嚴禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進行動火作業。檢修期間的吸收塔煙氣出口和入口需要動火時,應辦理一級動火票,并在吸收塔煙道出口和入口用彩鋼板或防火帆布等進行嚴密封堵。

3.4.16?對于凈煙道采用玻璃鋼制作的吸收塔,吸收塔防腐施工時應在玻璃鋼煙道入口處采用防火封堵措施,并打開接口處的鋼煙道上的人孔。

3.4.17?在防腐施工過程中及施工后的罐體、煙道等均為重點防火部位,應避免安裝和防腐工程同時施工。

3.4.18?對于基建期間的吸收塔,防腐施工開始后塔內不得進行電火焊作業。

3.4.19?對于已完成防腐作業的設備,如果必須在局部進行電火焊作業應按程序辦理一級動火票和工作票,逐級簽發,并在動火前現場認真確認是否在其上下周邊存在可燃物,是否具備動火條件。具備動火條件后的動火作業要在安全人員和監護人員的監護下進行,并就地采取接焊渣措施,就地應設置滅火器,嚴禁火星四濺。動火后要認真確認是否遺留火種和火險隱患。

3.4.20?嚴禁防腐施工和動火作業交叉進行。

3.4.21?作業區內溫度、濕度、氣體濃度檢測設備應懸掛到位并經檢查可正常運行。

3.4.22?嚴格執行施工區域出入制度,安排專人值班,憑證出入,無證人員嚴禁入內。

3.4.23?作業的工序及驗收按照行業相關規定的要求執行。

3.4.24?作業人員的勞保措施按照國家及行業相關規定執行。

3.5?作業環境控制

3.5.1?防腐作業應滿足《涂裝作業安全規程安全管理通則》、《涂裝作業安全規程有限空間作業》要求。

3.5.2?防腐環境溫度滿足國華公司《脫硫防腐襯膠質量控制措施》、《脫硫防腐襯鱗質量控制措施》的要求。如果環境溫度低于上述措施的要求,應采用蒸汽采暖。

3.5.3?防腐施工區域應采取嚴密的全封閉式隔離措施,設置1個或多個出入口。

3.5.4?防腐期間,防腐施工區及周圍50米范圍內嚴禁一切動火作業,并在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工,嚴禁動火!”等醒目的警告標識。

3.5.5?防腐施工單位在施工前,應以“工作聯系單”的形式,告知相關單位的防腐安全要求,工作聯系單要說明防腐施工開工時間、預計完工時間、對動火作業管理要求、防腐危險點、要求各單位協調和安全注意事項等。

3.5.6?現場具備條件時,工件附近可設置操作間,與其他作業面應有大于10米的距離;如工件附近沒有條件,則在庫房附近設置,吸收塔內部不得設置操作間。

3.5.7?防腐施工過程中,應打開部分人孔用于通風,并同時配備防爆通風機強制通風,打開的人孔選擇在沒有其它施工單位施工一側,對有毒,易燃,易爆,易揮發性氣體作必要的濃度監測和控制,配備濃度監測儀和危險濃度報警裝置。

3.5.8?橡膠襯里施工環境應達到《橡膠襯里化工設備》HG/T20677-1990的要求及材料供應商要求。

3.5.9?玻璃鱗片襯里施工環境滿足《玻璃鱗片襯里施工技術條件》HG/T2640-2004的要求及材料供應商要求。

3.5.10?現場配備足夠的消防器材和設施,且完好有效;應配備水消防,消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺上或煙道防腐區域內部;現場設置明顯的消防標志,消防通道保持暢通。有條件的配備消防車。

3.5.11?防腐作業材料按需領取,不可堆積。

3.5.12?防腐施工現場施工材料應一日一清,嚴禁在防腐作業現場堆放防腐材料,確保防腐施工區域保持干凈,無可燃易燃物。

3.5.13?在防腐作業全部結束前執行24小時巡檢制度。

篇3:尾氣脫硫系統安全操作規程

a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標準化作業。

b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣,若有一定要處理好后再作業。

c.檢查或清除煙塵時,先與儀表室聯系,戴好面罩、眼罩,身體不要正對管道孔,以防煙氣噴出傷人。人工除塵時,必須用專用工具,以免損傷管道。

d.清理大塊粘結時,要有專人監視。

e.定期檢查管道是否泄漏。

f.發生事故時,要保持鎮靜,迅速采取有效措施,給予消除。