脫硫系統調試安全注意事項
1.
煙氣系統調試注意事項
1.1
煙氣擋板門調試時,除檢查擋板門自身安裝情況外,要檢查增壓風機本體是否與電機相連。在電機與增壓風機沒有連接的情況下,打開擋板門后,由煙道傳來的負壓有可能使增壓風機倒轉,如有人員工作可能會造成傷害。
1.2
在調試FGD進、出口煙道擋板時,一定要注意清理煙道內工作人員,保證煙道內無任何工作人員,以免被由于擋板門打開而流入的煙氣傷害或者被突然到來的氣流驚嚇引發其他事故。
1.3
在初次調試旁路擋板門時,要和機組運行相配合,最好在機組停車的情況下進行。旁路擋板的每一個快開按鈕必須經過實際操作,保證每一個按鈕都能正確使用。在整個FGD系統沒有完善以前,旁路擋板必須保持在開的狀態,并使用旁路擋板的機械銷將旁路擋板銷死,切斷旁路擋板氣源、電源并在DCS上做禁操,以免旁路擋板意外關閉。
1.4
在煙氣有可能流入FGD前,擋板門密封風系統一定要調試結束,保證密封風能有效截斷煙氣流,減少煙氣進入FGD煙道。如果需要進入煙道進行檢查時,需要穿戴防護衣服及防護面罩。
1.5
在煙氣系統調試前要注意保持吸收塔放空閥打開狀態。
1.6
在增壓風機電機旋轉狀態下,要避免距離電機冷卻風扇太近,以免受到風扇運轉產生的氣流驚嚇。在起動過程中,需要就地設人巡檢。
2.0吸收系統調試安全注意事項
2.1吸收系統內循環泵等高壓電機驅動設備,一定要在安裝結束,單體調試驗收后在進行系統調試。確保事故按鈕能可靠工作。
2.2起動循環泵前,循環泵入口閥一定要保證在打開狀態。
2.3在吸收塔人孔檢查噴淋層噴淋效果時,要注意穿戴好防護衣服,不要將身體伸入人孔內。
2.4檢查除霧器沖洗效果時,要小心防止高空墜落,必要時要系好安全帶。
2.5在氧化風機運行的情況下檢查氧化風機出口管道時,要注意避免管道高溫燙傷。氧化風機運轉前一定要先確定轉向,嚴禁反轉。
2.6吸收塔攪拌機不能在吸收塔內沒有水或漿液的情況下運行,只能點動觀看轉向;攪拌機不能在吸收塔內漿液或水液位不滿足運行高度的情況下運行。吸收塔攪拌機嚴禁反轉。
3.0石灰石漿液制備系統調試安全檢查項目
3.1在調試石灰石提升機時要注意檢查石灰石儲存倉,確保倉內無工作人員,石灰石倉底部放料閥必須關死。
3.2調節石灰石震動給料機時,振動給料機震動頻率一定要由低向高調節,密切注意給料機運轉情況,觀察給料機安裝吊架工作狀況。出現異常馬上停機處理。同時注意觀察石灰石提升機運轉情況,防止提升機超載。
3.3球磨機首次起動前,一定要檢查磨機地腳是否緊固,安裝是否經過監理驗收。人員在磨機起動時不可在磨機下停留。
3.4球磨機調試時要注意不可在磨機內裝有鋼球的情況下,無石灰石物料運轉球磨機,以防止損壞磨機內橡膠襯里,防止過分磨損鋼球。
4.0石膏脫水系統安全檢查項目
4.1調試水環式真空泵時,嚴禁密封水量不夠的情況下起動真空泵。不可在無真空負載的情況下長時間運轉真空泵。
4.2石膏在真空皮帶機上脫水時,要觀察石膏下料斗下料情況,看是否有石膏在下料口有下料不暢,堵塞現象,防止石膏慢慢累積到皮帶機上撕裂濾布。
5.0廢水處理系統調試安全事項
5.1在調試石灰乳制備、加入過程中,工作人員要佩戴防護眼鏡,防止石灰乳飛濺到眼睛上。
5.2在調試鹽酸加藥系統時,工作人員要穿戴好防護服,眼睛,防止鹽酸灼傷,另外,在調試前要確認洗眼器能正常工作,方便馬上處理事故。
6.0必須遵守的一般性安全守則
人員的安全保護措施是安全生產的重要環節,下面所列是威脅安全生產的潛在因素:
6.1在沒有熟悉安全規程時,不要在FGD系統運行期間嘗試打開觀察孔。煙氣管道和增壓風機后部的FGD系統有壓力,風門位置不當或打開風門會導致嚴重人身傷害,甚至威脅到工作人員的人身安全(如:高溫,高濃度的有毒氣體和灰塵)。如果不遵守風門的安全操作守則,有可能會導致氣體和固體顆粒的泄漏。
a)
不要直接站在開啟的風門前,特別是正在打開風門的時候。
b)
戴防護手套,安全鏡(如果有必要的話戴上面罩),護耳,頭盔,配有鋼鎧的安全鞋,當在煙囪工作或在FGD系統上工作的時候系上安全帶。
c)
不要用開口的管道去探測風門或開口,因為高溫煙氣和固體顆粒可能會通過管道排出,而且管道有可能受熱到高溫。
d)
不要進入一個狹小空間,除非其溫度冷卻到40℃下,有良好通風。當進入FGD內部或煙氣系統內工作時,要通知控制室工作人員,保證進口不要發生意外關閉而導致事故發生。
e)
雨天和寒冷季節下要注意室外樓梯和平臺的防滑。
f)
燈和低壓電動工具要妥善接地,且防爆。
g)
旋轉設備沒有完全停止且鎖定器沒有開啟時,不要打開或進入這些旋轉設備。一些旋轉設備只要少許動力即可旋轉,必須用剎車裝置或鎖定裝置防止這些設備發生運動。
h)
當通過擋板、風門時要保證它們的制動裝置安全。
i)
在沒有足夠通風的狹小空間內不要用毒性液體,如四氯化碳或其它清洗液體
j)
不允許對FGD進行超負荷操作
k)
不要忽視報警;必須及時排除發生的故障
l)
不要在沒有仔細閱讀設備手冊的情況下,在操作過程中啟用新設備
m)
記錄工作日志(操作期間,停機,啟機,發生故障)
n)
經常培訓操作人員特別是新員工
o)
操作人員不能酗酒吸毒
篇2:脫硫調試安全規程
第一章?總則
1.1為加強脫硫現場管理,規范各類工作人員的行為,保證人身和設備安全,依據國家法律、法規,結合電力生產的實際,制定本規程。
1.2作業現場的基本條件。
1.2.1作業現場的生產條件和安全設施等應符合有關標準、規范的要求,工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。
1.2.2經常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱,存放急救用品,并應指定專人經常檢查、補充或更換。
1.2.3現場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。
1.2.4各類作業人員應被告知其作業現場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處理措施。
1.3作業人員的基本條件。
1.3.1具有嚴格執行安全規章制度的正確態度。
1.3.2經醫師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。
1.3.3具備必要的相關知識和業務技能,且按工作性質,熟悉本規程的相關部分,并經考試合格。
1.3.4具備必要的安全健康知識,學會緊急救護法。
1.4教育和培訓。
1.4.1各類作業人員應接受相應的安全生產教育和崗位技能培訓,經考試合格上崗。
1.4.2作業人員應按其職務和工作性質,學習本規程的全部或部分,并應每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續三個月以上者,應重新學習本規程,并經考試合格后,方能恢復工作。
1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應經過安全知識教育后,方可下現場參加指定的工作,并且不得單獨工作。
1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統有關工作的人員應熟悉本規程的相關部分并經考試合格,方可參加工作。工作前,應向其介紹現場危險點、安全措施和安全注意事項。
1.5任何人發現有違反本規程的情況,應立即制止,經糾正后才能恢復作業。各類作業人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業;在發現直接危及人身、電網和設備安全的緊急情況時,有權停止作業或者在采取可能的緊急措施后撤離作業場所,并立即報告。
第二章?保證安全的組織措施
應與電廠現有組織措施一致,并嚴格執行。
第三章?保證安全的技術措施
3.1在熱力和機械設備上工作,保證安全的技術措施
3.1.1停電;
3.1.2隔離;
3.1.3泄壓;
3.1.4通風;
3.1.5吹掃與沖洗;
3.1.6檢測;
3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設遮攔(圍欄)。
3.2停電
3.2.1斷開停運檢修設備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。
3.2.2斷開與檢修的設備、系統相連的管道、煙道、風道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設備執行元件的操作能源。
3.2.3應在設備停止運行后方可執行停電措施。
3.3隔離
3.3.1轉動機械設備的檢修,應關閉所有應關閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉的措施,必要時還應采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設備設有聯動、聯鎖關系的,還應將聯動、聯鎖回路解除。
3.3.2在設備內部工作,如設備下部有與系統連接的管口、孔洞等,應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。
3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷,或將它們之間的兩個串聯,嚴密不漏的閥門關嚴,兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖,并掛標示牌。
3.4泄壓
3.4.1設備檢修前,應放盡系統內的介質,確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。
3.4.2做泄壓措施前,應先檢查確認檢修的設備和系統確與運行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。
3.5通風
3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內工作,應做好通風措施。
3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內部工作前,應打開各孔口進行通風換氣。
第四章?一般安全措施
4.1一般注意事項
4.1.1生產廠房內外應保持清潔完整。
4.1.2在樓板合結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。
4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。
4.1.4生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結束后,應恢復原狀。
4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應裝設臨時遮攔,并在檢修結束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應高1500mm,并加掛安全立網。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。
4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應保持完整,鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。
4.1.7廠房內設備、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污,應及時清除,以防滑跌。
4.1.8生產廠房內外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。
在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點,應設有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數量的完整手電筒,以便必要時使用。
4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內。
4.1.10任何人進入生產現場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應正確佩帶安全帽。
4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉動部件,保持與帶電設備的安全距離。
4.2設備的維護
4.2.1機器的轉動部分應裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄),露出的軸端應設有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
4.2.2對于正在轉動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。
4.2.3在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應作好防止轉動的安全措施。如:切斷電源(電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開,開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都應掛上安全標示牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前,應對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。
4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分,以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。
4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應做好安全措施。
4.3一般工具
4.3.1使用工具前應進行檢查,機具應按其出廠說明書和銘牌的規定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。
4.3.2大錘和手錘的錘頭應完整,其表面應光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區域,使用大錘應注意周圍環境,避免反擊力傷人。
4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應戴防護眼鏡,必要時裝設安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。
4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固,沒有手柄的不準使用。
第五章?脫硫設備煙氣系統的檢修
5.1FGD(煙氣脫硫)系統檢修前,應對脫硫系統原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負責人應按要求檢查各項安全措施。
5.2在脫硫系統煙道內進行檢修工作時,應有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監護。
5.3在脫硫系統煙道內工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
第六章?脫硫設備其它系統的檢修
6.1到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內部工作前,應先將池、罐、箱內的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護用具,并有專人監護。
6.2脫硫系統真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
6.3脫硫系統試運轉結束,殘留于設備和管道內的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統長期停運,應對設備進行必要的保養。
6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內的檢修工作人員應熟悉系統的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內觸摸,以防軋傷手指。
6.5容器內的工作
6.5.1工作人員進入容器內部進行檢查、清洗和檢修工作,作業時應加強通風,但禁止向內部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經可靠的減壓控制閥門控制,在措施規定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
6.5.2若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發生有害氣體的殘留物質,應先進行通風,把有害氣體或可能發生有害氣體的物質清除后,工作人員方可進內工作。工作人員應輪換工作和休息。
6.5.3凡在容器、槽箱內進行工作的人員,應根據具體工作性質,事先學習應注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監護。在可能發生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監護。監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方,以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其它工作。
6.5.4在容器、槽箱內工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
6.5.6在容器內襯膠、涂漆、刷環氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
6.5.7在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內后,才可關閉。
6.6?轉動機械
6.6.1在轉動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應遠離,并站在轉動機械的軸向位置,以防轉動部分飛出傷人。
6.6.2離心式風機檢修過程中,如需打開調節風門擋板時,應事先做好防止機械轉動的措施。
6.6.3在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。
6.6.4轉動機械設備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內。
6.6.5轉動機械轉子校動平?時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應用安全圍欄圍好,無關人員不得入內;試加重量應裝置牢固,防止飛脫傷人。
6.6.6泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。泵體拆卸后應將進出口管道加以固定。
6.6.7轉動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應做好防止灼燙傷的措施。
6.6.8轉動機械檢修完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內部后,方可關孔門。
6.6.9轉動機械檢修完畢后,轉動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。
6.6.10拆裝轉動機械的軸承時應遵守的安全注意事項。
6.6.10.1揭開和蓋上軸承應使用吊環螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內,以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進結合面內。
6.6.10.2為了校正轉子中心而需轉動軸瓦或加裝墊片時,應把轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。
6.6.11再軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。
6.6.12用吊車直接對轉動機械轉動部分進行微吊工作時,應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應派由經驗的起重人員進行指揮和操作。
6.6.13轉動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。
第七章?一般電氣安全注意事項
7.1所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。
7.2任何電氣設備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。
7.3不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。特殊許可的工作,應遵守《國家電網公司電力安全工作規程(變電站和發電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網公司電力安全工作規程(電力線路部分)》(試行)中的有關規定。
7.4濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。
7.5電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關和安全保護裝置。
7.6發現有人觸電,應立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應注意防止高空墜落。
7.7遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發電機、電動機等,應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應用干砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。
7.8現場的臨時照明線路應相對固定,并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應設保護罩。
第八章?熱控設備的運行和檢修
8.1一般注意事項
8.1.1熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業時,應辦理工作票。
8.1.2熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。
8.1.3工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。
8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守DL5027-1993《電力設備典型消防規程》的規定。
8.1.5工作前應做好準備,了解工作地點、工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
8.1.6檢修工作結束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
8.1.7電源系統經過檢修或異動后,電源系統的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。
8.1.8檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。
8.1.9在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業時,作業人員應做好防靜電措施。
8.1.10運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值長允許。工作前應了解技術方案和安全措施,核對相關系統的圖紙、定值或備品規格型號。
8.2分散控制系統
8.2.1分散控制系統的各種軟件應定期做好備份。一旦發現計算機病毒,應立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。
8.2.2分散控制系統工程師站和程控系統的組態上位機的使用應進行分級授權,定期檢查權限設置。軟件或數據載體應專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統的通信網絡不得與社會網絡聯網。
8.2.3當分散控制系統全部操作員站出現故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監視手段,液應立即停機、停爐。
8.2.4在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應確認工作地點和工作范圍,關閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設備,應采取臨時遮攔,掛警告牌。
8.2.5在更換控制站模件時,應嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應將模件全部拔出并做好定位標記。
8.2.6對模件進行焊接時,電烙鐵應接地才能使用,用畢應及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。
8.2.7控制站修后上電前,應確認相關的子系統已具備上電條件。在上電過程中應分級檢查。
8.2.8工程師站在線組態注意事項:
8.2.8.1工作工程應進行操作監護,其中一人操作,一人監護。
8.2.8.2嚴格按照批準的措施執行,不得做范圍以外的任何修改
8.2.8.3工作人員中途不應離開工程師站。如果需要離開,應暫時退出組態和修改功能。
8.3熱控就地設備。
8.3.1就地熱控設備應滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。
8.3.2對運行中的就地設備檢修時,閥門或電源開關的操作均應遵照規定順序進行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關處應掛警告牌。應做好相關設備的隔離。
8.3.3檢修過程中,應做好敞口部件的封堵保護工作,防止異物入內。
8.3.4行機構應標有明顯的開關方向標志,其手輪操作方向的規定應一致。
8.3.5熱控設備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準移動。
8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關和電子設備。
8.3.7熱控電源開關外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應立即處理好,否則不準使用。
8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設備或物品,防止發生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。
第九章?高處作業
9.1?一般注意事項
9.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業,都應視作高處作業,應按照本規程的規定執行。凡能在地面上預先做好的工作,都應在地面上完成,盡量減少高處作業。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關規定外,還應遵照《國家電網公司電力安全工作規程(電力線路部分)》(試行)的規定。
9.1.2凡參加高處作業的人員,應每年進行一次體檢。擔任高處作業人員應身體健康。患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員,不準參加高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業。
9.1.3高處作業均應先搭設腳手架、使用高空作業車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進行。
9.1.4在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。
9.1.5安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查。安全帶應按附錄K定期抽查檢驗,不合格的不準使用。
9.1.6在電焊作業或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應有隔熱防磨套。
9.1.7安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上,或專為掛安全帶用的鋼絲繩上,并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。
9.1.8高處作業人員應衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護用具。
9.1.9高處作業人員在作業過程中,應隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業人員在轉移作業位置時不得失去保護。水平移動時,應使用水平繩或增設臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。
9.1.10上下腳手架應走斜道或梯子,作業人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。
9.1.11高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,工件、邊角余料應放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發生事故。
9.1.12上下層同時進行工作時,中間應搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。
9.1.13當高處行走區域不能夠裝設防護欄桿時,應設置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應設一個固定支撐點。
9.1.14高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應設置安全標志,夜間還應設紅燈示警。
9.1.15因作業需要,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經作業負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復。
9.1.16冬季在低于零下10℃進行露天高處作業時的,必要時應在施工地區附近設有取暖的休息所;取暖設備應有專人管理,注意防火。
9.1.17在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應停止露天高處作業。電力線路作業應按《國家電網公司電力安全工作規程(電力線路部分)》(試行)的規定執行。
9.1.18禁止登在不堅固的結構上(如彩鋼板屋頂)進行工作。為了防止誤登,應在這種結構的顯著地點掛上標示牌。
9.2交叉作業
9.2.1應盡量減少立體交叉作業。必須交叉時,作業負責人應事先組織交叉作業各方,商定各方的作業范圍及安全注意事項;各工序應緊密配合,作業場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業,層間應搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。
9.2.2孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施不準任意拆除;必須拆除時,應征得原搭設單位的同意,并采取臨時安全作業措施,作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收;不準亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。
9.3腳手架
9.3.1高處工作用的腳手架或吊架應能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。
9.3.2搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機械損傷的都不能使用。
9.3.3禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經計算過加荷重的結構部分上,或將腳手架和腳手板固定在建筑不牢固的結構上(如欄桿、管子等)。
9.3.4腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度中間有接頭。
9.3.5腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應該視土壤性質決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應在基坑內墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應綁設地桿子。
9.4梯子
9.4.1在短時間內可以完成工作,可使用梯子,但梯子應堅固完整。梯子應指定專人管理。使用前應進行檢查,且應及時修理,以保持完整。
9.4.2梯子的支柱應能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。
9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。
9.4.4兩個梯子連接使用時,應用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。
9.4.5在工作前應把梯子安置穩固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。
篇3:脫硫調試安全管理規定
總則序號條款性質(是否強制)備注1項目經理為脫硫系統調試全過程項目部安全第一負責人,負責項目部調試工程安全責任分解。有□√無□允許有選擇□2項目經理(或者項目經理指定的調試負責人)負責對外聯絡。有□無□允許有選擇□√3當系統有旁路煙道時,一般不同意鍋爐烘爐投油時或者點火投油時的油煙通過吸收塔,項目經理應該了解現場鍋爐調試的情況,并適時將此要求以工程聯系單的形式書面提交并取得監理單位、建設單位的簽字認可。工程聯系單應有除霧器正常運行的溫度范圍技術條件要求。當項目經理允許吸收塔通過油煙時應取得項目總設及工程部經理的同意,同時做好設備安全防范措施、人員安全防范措施。有□無□允許有選擇□√工程聯系單4項目經理會同調試負責人在調試前做好分部調試階段、整套啟動階段的安全技術交底工作,交底要求有條款講解過程、有全員簽字,專職安全員(兼職安全員)應當參加安全技術交底。有□無□允許有選擇□√附件:G.1調試措施技術及安全交底記錄表5調試防護用品由項目部安全管理人員提出需求計劃,項目經理批準后報公司安全管理機構,項目部或者采購部按照勞動防護用品的相關規定進行采購。有□√無□允許有選擇□6調試期間必須按照行業或者公司的規定辦理動火工作票、電氣操作票、電氣工作票、熱機工作票、受限空間準入證。有□√無□允許有選擇□7分部調試前由項目經理組織相關人員進行調試條件、調試環境專項安全檢查,檢查的內容應該有:地面硬化、配電室門窗、照明、主控室采暖空調、電纜封堵、消防設施、防雷接地、急冷噴淋裝置、易燃易爆物品存放、電纜溝蓋板、排水溝、坑邊口洞防護、工程同步建設的其他安全設施等方面,檢查情況書面報告給監理單位、建設單位。屬于建設單位范圍的可能造成安全事故的項目,應當詳細說明其危害程度,對建設單位提出完善、整改要求。有□√無□允許有選擇□表F.1調試聯絡單8項目經理會同調試負責人檢查建設單位建設區域與我方調試區域的隔離措施,根據情況對建設單位提出隔離要求。有□√無□允許有選擇□9因建設單位的原因致使我方工程區域內有有害氣體或者其他危害時項目經理應立即啟動應急預案,同時將動態情況匯報給公司安全主管部門。有□√無□允許有選擇□單機調試階段1調試人員應對需要調試的設備環境情況進行驗收。有□無□允許有選擇□√不同工序驗收簽證2配電室沒有辦理代保管手續前配電室操作由我方負責,辦理代保管手續后配電室操作由生產單位操作。有□無□允許有選擇□√當有選擇時許可范圍要明確,雙方責任要明確。第一頁脫硫系統調試階段安全管理要求第二頁序號條款性質(是否強制)備注3低壓部分電氣保護裝置應由公司電氣設計人員或者調試人員出具保護定值單,調試人員具體實施;高壓電氣部分電氣保護裝置應由建設單位下發保護定值通知單,由有電氣試驗資質的單位具體執行。有□√無□允許有選擇□4我單位負責試運設備和施工設備做好安全隔離。有□無□允許有選擇□√5試運設備的設防、警示由單機調試單位負責。有□√無□允許有選擇□6按照公司規定辦理動火工作票、電氣操作票、電氣工作票、熱機工作票、受限空間準入證。有□無□允許有選擇□√7單機調試合格后應由調試人員出具驗收評定表,同時辦理單機代保管手續。有□無□允許有選擇□√單機調試一般由分包單位實施,分包單位向總包單位辦理代保管手續分部及整套啟動試運階段序號條款性質(是否強制)備注1項目經理根據公司的決定負責成立公司試運指揮部,公司試運指揮部和建設單位調試部門進行接軌。項目經理會同調試負責人參與總調主持的調試例會。有□無□允許有選擇□√2項目經理負責和公司聯絡確定調試進場人員及人員數量。有□無□允許有選擇□√3項目調試前由調試負責人會同項目經理對工程同步安裝的安全裝置、消防設施、防雷接地、變壓器接地、DCS接地、不間斷電源切換性能進行檢測驗收,對不合格項目提出整改要求。有□無□允許有選擇□√4執行指令記錄制度。接到生產單位的指令時要做好記錄,記錄內容一般有:時間、內容、指令人員姓名職務、指令接到人姓名,執行指令人員姓名、執行結果匯報等,指令人下發人對指令及指令執行結果進行簽認;有□√無□允許有選擇□5調試聯系單制度。吸收塔出入口擋板門開關、旁路煙道擋板門開關、設備檢修需要進入內部時均需要辦理調試聯系單或者辦理熱機工作票。項目經理、調試人員認為有必要的其他情況也可以辦理調試聯絡單。有□√無□允許有選擇□附件:表F.1調試聯絡單6保護退出審批單制度:我方范圍內的急冷噴淋等同步安裝的安全防護系統聯鎖保護需要退出時應辦理保護退出審批手續。在退出手續有效期間,生產單位應對由于自身的原因造成退出設備的安全負責。有□√無□允許有選擇□附錄:表K.1保護臨時退出審批單7分系統試運和整套啟動試運期間,生產單位負責工作票管理、工作票安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發及消缺后的系統恢復。有□無□允許有選擇□√脫硫系統調試階段安全管理要求第三頁分部及整套啟動試運階段序號條款性質(是否強制)備注8分系統調試期間,生產單位應負責試運機組和運行機組聯絡系統的隔離。有□√無□允許有選擇□9生產機組投運時應辦理調試聯系單給我方調試負責人,調試聯系單應有生產機組啟動時可影響到的我方正在調試系統有關工況進行說明,提示我方應執行的應變調整措施。有□√無□允許有選擇□10調試全過程中,任何工作人員發現有設備安全隱患、人身安全隱患時,應立即向項目部報告。有□√無□允許有選擇□11分系統調試合格后應及時辦理系統代保管簽證,系統代保管簽證后的系統及設備原則上應由生產單位試運操作,我方人員監督。有□無□允許有選擇□√12因為甲方的原因調試工作需要中斷時,應辦理全部設備的代保管手續,同時我方應對配電室、控制室、煙氣在線檢測間等區域采取封閉措施。有□√無□允許有選擇□附錄部分1表E.1系統試運條件檢查確認表附錄12表F.1調試聯絡單附錄23G.1調試措施技術及安全交底記錄表附錄34表J.1整套啟動試運條件檢查確認表附錄45表J.2機組進入滿負荷試運條件檢查確認表附錄56表J.3機組結束滿負荷試運條件檢查確認表附錄67表K.1保護臨時退出審批單附錄78進入受限空間作業許可證附錄8