一、工藝流程

?1、煤氣的工藝流程

?脫除粗苯后的煤氣,經(jīng)羅茨風機加壓后,從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯(lián)的脫硫塔內(nèi),在此,與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應,煤氣中的H2S,HCN等物質(zhì)被脫硫液吸收后,煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。

?2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔,使溶液在再生塔內(nèi)進行氧化再生,氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑,然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。

?3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽,硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經(jīng)離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽,經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過程中的反應原理

?1、脫H2S的化學反應吸收過程

H2S+Na2CO3NaHS+NaHCO3

?2、催化氧化析硫反應過程

2NaHS+O2JDS2NaOH+2S

?3、副反應過程

2NaHS+2O2?Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S

HCN+Na2CO3NaCN+NaHCO3

NaCN+Na2S2O3NaCNS+Na2SO3

?三、崗位職責

1?負責所屬設備的開、停作業(yè)。

2、負責所屬設備的日常維護工作以及定時給設備加油潤滑。

3、負責消防器材的保管,嚴禁隨意挪作他用。

4、負責機后壓力的調(diào)整,保障后序工段的正常生產(chǎn)。

5、經(jīng)常與焦化廠鼓風機取得聯(lián)系,保證風機機后煤氣壓力。

6、負責對備用設備進行盤車。

7、隨時與化驗室取得聯(lián)系,保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據(jù)懸浮硫的化驗結果,定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負責所屬區(qū)域內(nèi)設備的巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決,如有困難及時聯(lián)系車間。

10、負責對檢修后設備的試車工作,并清理檢修現(xiàn)場異物。

11、負責定時對現(xiàn)場衛(wèi)生清潔,不存死角。

12、每小時應記錄一次各點的溫度、壓力,流量及各種操作參數(shù)。

?四、基本操作參數(shù)

1、進口煤氣H2S含量5-6g/m3

2、出口煤氣H2S含量≤200mg/m3(環(huán)保要求);

?出口煤氣H2S含量≤20mg/m3(甲醇要求)。

3、溶液總堿度:10-15g/L

4、溶液PH值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/L

7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L

8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺

11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6Mpa

13、入再生塔空氣壓力>0.4Mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應比煤氣溫度高2--3℃

18、電機軸承溫度<65℃,高壓電機軸承溫度<90℃

19、高壓電機定子溫度<150℃

?五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開車操作

1.1啟動泵之前首先應先檢查管道,閥門及軸承潤滑情況并進行盤車,檢查電機、泵是否缺油,機封冷卻管路是否暢通。

1.2確認循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。

1.5排氣結束后,啟動電機按扭。

1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。

?2、溶液循環(huán)泵停車操作

2.1按停車按扭進行停車。

2.2關閉進出口閥門。

2.3長時間停車應放凈泵內(nèi)溶液。

3、脫硫塔正常開車操作。

3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。

3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的H2S的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗,清洗結束后關閉溶液清洗閥門。

?4、再生塔開車操作

4.1確認循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。

4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。

4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù),緩慢溢流。

?5再生塔停車操作

?5.1停溶液循環(huán)泵。

?5.2停空壓機壓縮空氣。

?5.3長時間停車應放凈塔內(nèi)液體.

?6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:

?6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

?6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。

?6.3加入催化劑。

?6.4催化劑加入量應根據(jù)分析數(shù)據(jù)進行補加。

?6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

?7、空壓機的正常操作。

?7.1檢查空氣壓縮機內(nèi)潤滑油的潤滑情況。

?7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應及時進行排查。

?7.3打開空壓機出口閥門。

?7.4啟動空壓機。

?7.5待空壓機正常運轉后記錄有關數(shù)據(jù)。

?8、鼓風機的正常啟動操作

?8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應及時補上同類型、同標號的潤滑油。

?8.2盤車360°,檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應及時排除。

?8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內(nèi)的冷凝液排凈,打開潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15Mpa-0.2Mpa。

?8.4通知廠調(diào)度,準備啟動羅茨鼓風機。

?8.5通知電工送電合閘。

?8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。

?8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。

?8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。

?8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

?8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

?9、鼓風機的停車操作

?9.1通知廠調(diào)度室,準備停羅茨鼓風機。

?9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。

?9.3點擊風機停車按鈕。

?9.3.1脫硫塔過煤氣時,應打開交通管閥門及進出口閥門;

?9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時,關閉鼓風機進出口煤氣閥門。

?9.4關閉風機潤滑油冷卻水閥門。

?9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

?1、突然停電:

?1.1操作工應迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場,關閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準備工作。

?1.2關閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。

?1.3恢復DCS系統(tǒng)微機變頻器頻率回零工作。

?1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。

?2、突然停水

?2.1若鼓風機油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時,應迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時應及時停機。

篇2:脫硫調(diào)試安全規(guī)程

第一章?總則

1.1為加強脫硫現(xiàn)場管理,規(guī)范各類工作人員的行為,保證人身和設備安全,依據(jù)國家法律、法規(guī),結合電力生產(chǎn)的實際,制定本規(guī)程。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。

1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設施等應符合有關標準、規(guī)范的要求,工作人員的勞動防護用品應合格、齊備。

1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應配備急救箱,存放急救用品,并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。

1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應合格并符合有關要求。

1.2.4各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急處理措施。

1.3作業(yè)人員的基本條件。

1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。

1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

1.3.3具備必要的相關知識和業(yè)務技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關部分,并經(jīng)考試合格。

1.3.4具備必要的安全健康知識,學會緊急救護法。

1.4教育和培訓。

1.4.1各類作業(yè)人員應接受相應的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格上崗。

1.4.2作業(yè)人員應按其職務和工作性質(zhì),學習本規(guī)程的全部或部分,并應每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者,應重新學習本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方能恢復工作。

1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應經(jīng)過安全知識教育后,方可下現(xiàn)場參加指定的工作,并且不得單獨工作。

1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關工作的人員應熟悉本規(guī)程的相關部分并經(jīng)考試合格,方可參加工作。工作前,應向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。

1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況,應立即制止,經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè);在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設備安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所,并立即報告。

第二章?保證安全的組織措施

應與電廠現(xiàn)有組織措施一致,并嚴格執(zhí)行。

第三章?保證安全的技術措施

3.1在熱力和機械設備上工作,保證安全的技術措施

3.1.1停電;

3.1.2隔離;

3.1.3泄壓;

3.1.4通風;

3.1.5吹掃與沖洗;

3.1.6檢測;

3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設遮攔(圍欄)。

3.2停電

3.2.1斷開停運檢修設備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。

3.2.2斷開與檢修的設備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設備執(zhí)行元件的操作能源。

3.2.3應在設備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。

3.3隔離

3.3.1轉動機械設備的檢修,應關閉所有應關閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉的措施,必要時還應采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設備設有聯(lián)動、聯(lián)鎖關系的,還應將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。

3.3.2在設備內(nèi)部工作,如設備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等,應對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。

3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷,或將它們之間的兩個串聯(lián),嚴密不漏的閥門關嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖,并掛標示牌。

3.4泄壓

3.4.1設備檢修前,應放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì),確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

3.4.2做泄壓措施前,應先檢查確認檢修的設備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

3.5通風

3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設備內(nèi)工作,應做好通風措施。

3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前,應打開各孔口進行通風換氣。

第四章?一般安全措施

4.1一般注意事項

4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應保持清潔完整。

4.1.2在樓板合結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經(jīng)過本單位有關技術部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。

4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結束后,應恢復原狀。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應裝設臨時遮攔,并在檢修結束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應保持完整,鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

4.1.7廠房內(nèi)設備、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污,應及時清除,以防滑跌。

4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。

在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點,應設有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。

4.1.10任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應正確佩帶安全帽。

4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉動部件,保持與帶電設備的安全距離。

4.2設備的維護

4.2.1機器的轉動部分應裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄),露出的軸端應設有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

4.2.2對于正在轉動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.2.3在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應作好防止轉動的安全措施。如:切斷電源(電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開,開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都應掛上安全標示牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前,應對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。

4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前應進行檢查,機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。

4.3.2大錘和手錘的錘頭應完整,其表面應光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應戴防護眼鏡,必要時裝設安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。

4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固,沒有手柄的不準使用。

第五章?脫硫設備煙氣系統(tǒng)的檢修

5.1FGD(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負責人應按要求檢查各項安全措施。

5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

第六章?脫硫設備其它系統(tǒng)的檢修

6.1到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護用具,并有專人監(jiān)護。

6.2脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

6.3脫硫系統(tǒng)試運轉結束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。

6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

6.5容器內(nèi)的工作

6.5.1工作人員進入容器內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,作業(yè)時應加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。

6.5.2若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進內(nèi)工作。工作人員應輪換工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。

6.5.7在關閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關閉。

6.6?轉動機械

6.6.1在轉動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應遠離,并站在轉動機械的軸向位置,以防轉動部分飛出傷人。

6.6.2離心式風機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風門擋板時,應事先做好防止機械轉動的措施。

6.6.3在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

6.6.4轉動機械設備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。

6.6.5轉動機械轉子校動平?時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應用安全圍欄圍好,無關人員不得入內(nèi);試加重量應裝置牢固,防止飛脫傷人。

6.6.6泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。泵體拆卸后應將進出口管道加以固定。

6.6.7轉動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應做好防止灼燙傷的措施。

6.6.8轉動機械檢修完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關孔門。

6.6.9轉動機械檢修完畢后,轉動部分的防護罩應牢固地裝復,否則不準啟動。

6.6.10拆裝轉動機械的軸承時應遵守的安全注意事項。

6.6.10.1揭開和蓋上軸承應使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進結合面內(nèi)。

6.6.10.2為了校正轉子中心而需轉動軸瓦或加裝墊片時,應把轉動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。

6.6.11再軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。

6.6.12用吊車直接對轉動機械轉動部分進行微吊工作時,應檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應派由經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。

6.6.13轉動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。

第七章?一般電氣安全注意事項

7.1所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。

7.2任何電氣設備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。

7.3不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。特殊許可的工作,應遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)中的有關規(guī)定。

7.4濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

7.5電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關和安全保護裝置。

7.6發(fā)現(xiàn)有人觸電,應立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應注意防止高空墜落。

7.7遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等,應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

7.8現(xiàn)場的臨時照明線路應相對固定,并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應設保護罩。

第八章?熱控設備的運行和檢修

8.1一般注意事項

8.1.1熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應辦理工作票。

8.1.2熱工儀表和控制設備(以下簡稱熱控設備)的標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。

8.1.3工作場所的照明應該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應設有事故照明。

8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應遵守DL5027-1993《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。

8.1.5工作前應做好準備,了解工作地點、工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

8.1.6檢修工作結束后,應對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應防止人體碰觸接線端子。

8.1.8檢修過程中,拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭;恢復前,應嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設備的檢修應在停電后進行,工作前應進行驗電。

8.1.9在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應做好防靜電措施。

8.1.10運行中處理熱控設備重大缺陷應得到值長允許。工作前應了解技術方案和安全措施,核對相關系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

8.2分散控制系統(tǒng)

8.2.1分散控制系統(tǒng)的各種軟件應定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機病毒,應立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。

8.2.2分散控制系統(tǒng)工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機的使用應進行分級授權,定期檢查權限設置。軟件或數(shù)據(jù)載體應專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡不得與社會網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)。

8.2.3當分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,液應立即停機、停爐。

8.2.4在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應確認工作地點和工作范圍,關閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設備,應采取臨時遮攔,掛警告牌。

8.2.5在更換控制站模件時,應嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應將模件全部拔出并做好定位標記。

8.2.6對模件進行焊接時,電烙鐵應接地才能使用,用畢應及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。

8.2.7控制站修后上電前,應確認相關的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應分級檢查。

8.2.8工程師站在線組態(tài)注意事項:

8.2.8.1工作工程應進行操作監(jiān)護,其中一人操作,一人監(jiān)護。

8.2.8.2嚴格按照批準的措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改

8.2.8.3工作人員中途不應離開工程師站。如果需要離開,應暫時退出組態(tài)和修改功能。

8.3熱控就地設備。

8.3.1就地熱控設備應滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。

8.3.2對運行中的就地設備檢修時,閥門或電源開關的操作均應遵照規(guī)定順序進行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關處應掛警告牌。應做好相關設備的隔離。

8.3.3檢修過程中,應做好敞口部件的封堵保護工作,防止異物入內(nèi)。

8.3.4行機構應標有明顯的開關方向標志,其手輪操作方向的規(guī)定應一致。

8.3.5熱控設備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準移動。

8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關和電子設備。

8.3.7熱控電源開關外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應立即處理好,否則不準使用。

8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設備或物品,防止發(fā)生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。

第九章?高處作業(yè)

9.1?一般注意事項

9.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業(yè),都應視作高處作業(yè),應按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預先做好的工作,都應在地面上完成,盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關規(guī)定外,還應遵照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定。

9.1.2凡參加高處作業(yè)的人員,應每年進行一次體檢。擔任高處作業(yè)人員應身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

9.1.3高處作業(yè)均應先搭設腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進行。

9.1.4在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查。安全帶應按附錄K定期抽查檢驗,不合格的不準使用。

9.1.6在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應有隔熱防磨套。

9.1.7安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上,或專為掛安全帶用的鋼絲繩上,并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。

9.1.8高處作業(yè)人員應衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護用具。

9.1.9高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉移作業(yè)位置時不得失去保護。水平移動時,應使用水平繩或增設臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。

9.1.10上下腳手架應走斜道或梯子,作業(yè)人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。

9.1.11高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,工件、邊角余料應放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

9.1.12上下層同時進行工作時,中間應搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

9.1.13當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時,應設置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應設一個固定支撐點。

9.1.14高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應設置安全標志,夜間還應設紅燈示警。

9.1.15因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經(jīng)作業(yè)負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后應立即恢復。

9.1.16冬季在低于零下10℃進行露天高處作業(yè)時的,必要時應在施工地區(qū)附近設有取暖的休息所;取暖設備應有專人管理,注意防火。

9.1.17在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.18禁止登在不堅固的結構上(如彩鋼板屋頂)進行工作。為了防止誤登,應在這種結構的顯著地點掛上標示牌。

9.2交叉作業(yè)

9.2.1應盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,作業(yè)負責人應事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應緊密配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

9.2.2孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施不準任意拆除;必須拆除時,應征得原搭設單位的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收;不準亂動非工作范圍內(nèi)的設備、機具及安全設施。

9.3腳手架

9.3.1高處工作用的腳手架或吊架應能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。

9.3.2搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機械損傷的都不能使用。

9.3.3禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經(jīng)計算過加荷重的結構部分上,或將腳手架和腳手板固定在建筑不牢固的結構上(如欄桿、管子等)。

9.3.4腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度中間有接頭。

9.3.5腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應綁設地桿子。

9.4梯子

9.4.1在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子應堅固完整。梯子應指定專人管理。使用前應進行檢查,且應及時修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱應能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4兩個梯子連接使用時,應用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

9.4.5在工作前應把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。

篇3:化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。

(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關死出口閥,停風機。

(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。

(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關位置,應符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。

(8)開風機進出口閥,排凈機內(nèi)積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。

5、經(jīng)常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力

蘿茨風機進口壓力≥400mmH2O蘿茨風機出口壓力≤380mmH2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4Mpa富液泵出口壓力0.35~0.5Mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmHg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1Mpa

2、溫度

蘿茨風機進口溫度≤35℃蘿茨風機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4%脫硫后H2S含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l脫硫劑PDS含量≥5PPm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40KV各電機溫升≤70℃