一、操作規(guī)程:

1、開(kāi)啟前檢查:⑴各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵清水箱應(yīng)有一定水量(基本貯滿);⑶浮球閥應(yīng)完好無(wú)損。

2、在開(kāi)啟窯的同時(shí)開(kāi)啟水收塵加壓泵。

3、在開(kāi)啟加壓泵后,一般每隔1小時(shí)后開(kāi)啟刮板機(jī),然后啟動(dòng)灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排完后停兩機(jī),當(dāng)明火操作或窯內(nèi)粉塵含量明顯增多時(shí),應(yīng)按上述順序增加開(kāi)機(jī)1-2次;

4、停窯時(shí),先停加壓泵,接著開(kāi)啟刮板機(jī),再開(kāi)啟灰水分離器,待灰水分離器內(nèi)物料基本排盡后方可完全停機(jī)。

二、注意事項(xiàng):

1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,隨時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,尤其電機(jī)溫升、風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)無(wú)異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機(jī)蝸輪減速器潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。

3、當(dāng)氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時(shí),開(kāi)啟誘導(dǎo)風(fēng)機(jī),并注意適時(shí)關(guān)機(jī)。

篇2:#2爐脫硫電除塵器的14電場(chǎng)檢修安全技術(shù)措施

a、工作內(nèi)容:

1、#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)衛(wèi)生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#1-#4電場(chǎng)高壓硅整流變壓器及升壓設(shè)備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險(xiǎn)點(diǎn)分析:

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

c.安全措施:

1、辦理#2爐#1-#4電場(chǎng)檢修停電工作票,分別斷開(kāi)#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān),并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標(biāo)示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內(nèi)地刀,分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負(fù)荷側(cè)接一組地線。

3、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修工作時(shí),工作人員應(yīng)正確佩戴好安全帶,采用“高掛低用”方式將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上,杜絕人身高空墜落的傷亡事故。

d、技術(shù)措施:

1、#2爐脫硫電除塵#1-#4電場(chǎng)檢修前,工作負(fù)責(zé)人對(duì)#2爐脫硫電除塵#1-#4電場(chǎng)檢修所辦理的工作票安全措施進(jìn)行復(fù)查,檢查所執(zhí)行的停電安全措施是否正確。落實(shí)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)出口擋板、#2爐#1、#2送風(fēng)機(jī)出口擋板、#2爐#1、#2排粉機(jī)出口檔板在關(guān)閉狀態(tài)、禁止啟動(dòng)#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)、#2爐#2、#2送風(fēng)機(jī)、#2爐#1、#2排粉機(jī)。

2、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部人員在進(jìn)入前與出來(lái)后,必須嚴(yán)格執(zhí)行簽字對(duì)銷的制度,防止檢修人員遺漏在電除器內(nèi),造成人員傷害。

3、在進(jìn)入電除塵器前打開(kāi)#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口門,經(jīng)充分通風(fēng)后,內(nèi)部溫度降至40℃以下,工作人員方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作,電除塵器外部必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和干其它工作。

4、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)控制柜內(nèi)干凈無(wú)浮灰,柜內(nèi)一、二次接線牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、電纜封堵嚴(yán)密,無(wú)縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場(chǎng)能正常升壓至6萬(wàn)伏,陰極振打正常,重錘下落不卡澀。

6、工作結(jié)束后,應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”,保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。工作負(fù)責(zé)人要核對(duì)人數(shù)和工具,確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。

篇3:脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源崗位危險(xiǎn)源一覽表序號(hào)工藝(作業(yè))活動(dòng)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病是否重大危險(xiǎn)源1脫硫除塵器作業(yè)脫硫塔檢修平臺(tái)、樓梯銹蝕高空墜落否2夜間巡檢除塵器照明不夠跌傷、摔傷否3巡檢除塵器上下樓梯時(shí)滑倒跌傷、摔傷否4防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣刺激呼吸道否

2.適應(yīng)范圍適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。3.作業(yè)前的檢查工作3.1操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;3.2檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開(kāi)啟、暢通;3.3檢查循環(huán)水源是否充足;3.4檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);4.1啟動(dòng)水泵向除塵器供水;4.2調(diào)節(jié)水量正常后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(shí)(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);4.3除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無(wú)雜物,使用循環(huán)水時(shí)需沉濾過(guò)濾后再使用;4.4每小時(shí)對(duì)綜合水池進(jìn)行一次pH值測(cè)定,pH值在6-9之間;4.5當(dāng)pH值低于6時(shí),及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);4.6每小時(shí)巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄;4.7當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時(shí)降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動(dòng)備用鍋爐,;4.8鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。4.9停爐時(shí),停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;5.作業(yè)結(jié)束后的工作5.1定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;5.2加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,保持清潔;5.3鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;