一、操作規程:

1、開啟前檢查:⑴各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵清水箱應有一定水量(基本貯滿);⑶浮球閥應完好無損。

2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。

3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機,然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排完后停兩機,當明火操作或窯內粉塵含量明顯增多時,應按上述順序增加開機1-2次;

4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機,再開啟灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排盡后方可完全停機。

二、注意事項:

1、設備運行過程中,隨時檢查各設備運轉狀況,尤其電機溫升、風機振動應無異常;

2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。

3、當氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導風機,并注意適時關機。

篇2:#2爐脫硫電除塵器的14電場檢修安全技術措施

a、工作內容:

1、#1-#4電場控制柜內衛生清掃、一次、二次接線緊固。

2、#1-#4電場高壓硅整流變壓器及升壓設備檢查。

3、陰極振打裝置及加熱裝置的檢修。

b、危險點分析:

1、人員觸電事故。

2、人員墜落。

c.安全措施:

1、辦理#2爐#1-#4電場檢修停電工作票,分別斷開#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4電場電源開關,并分別中#2爐脫硫電除塵#1、#2、#3、#4電場電源開關柜上懸掛“禁止合閘、有人工作”標示牌。

2、分別合上#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器柜內地刀,分別在#2爐脫硫電除塵器#1、#2、#3、#4高壓硅整流變壓器負荷側接一組地線。

3、進入電除塵器內部檢修工作時,工作人員應正確佩戴好安全帶,采用“高掛低用”方式將安全帶掛在牢固的構件上,杜絕人身高空墜落的傷亡事故。

d、技術措施:

1、#2爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修前,工作負責人對#2爐脫硫電除塵#1-#4電場檢修所辦理的工作票安全措施進行復查,檢查所執行的停電安全措施是否正確。落實#2爐#1、#2引風機出口擋板、#2爐#1、#2送風機出口擋板、#2爐#1、#2排粉機出口檔板在關閉狀態、禁止啟動#2爐#1、#2引風機、#2爐#2、#2送風機、#2爐#1、#2排粉機。

2、進入電除塵器內部人員在進入前與出來后,必須嚴格執行簽字對銷的制度,防止檢修人員遺漏在電除器內,造成人員傷害。

3、在進入電除塵器前打開#2爐電除塵器人口門和電除塵器頂部密封入口門,經充分通風后,內部溫度降至40℃以下,工作人員方可進入電除塵器內部工作,電除塵器外部必須有專人進行監護,監護人嚴禁離開崗位和干其它工作。

4、檢修后的電除塵#1-#4電場控制柜內干凈無浮灰,柜內一、二次接線牢固無松動現象、電纜封堵嚴密,無縫隙。

5、檢修后的電除塵#1-#4電場能正常升壓至6萬伏,陰極振打正常,重錘下落不卡澀。

6、工作結束后,應做到“工完、料凈、場地清”,保持現場衛生。工作負責人要核對人數和工具,確認無誤后方可收工。

篇3:脫硫除塵器安全操作規程

1.崗位危險源崗位危險源一覽表序號工藝(作業)活動危險源可能導致的事故或職業病是否重大危險源1脫硫除塵器作業脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕高空墜落否2夜間巡檢除塵器照明不夠跌傷、摔傷否3巡檢除塵器上下樓梯時滑倒跌傷、摔傷否4防護不當,吸入含硫煙氣刺激呼吸道否

2.適應范圍適用于脫硫除塵器的的操作和維護。3.作業前的檢查工作3.1操作者應按規定戴上防腐蝕的手套;3.2檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;3.3檢查循環水源是否充足;3.4檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;4.作業中的操作及注意事項;4.1啟動水泵向除塵器供水;4.2調節水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);4.3除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環水時需沉濾過濾后再使用;4.4每小時對綜合水池進行一次pH值測定,pH值在6-9之間;4.5當pH值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;4.7當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;4.8鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。4.9停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;5.作業結束后的工作5.1定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;5.2加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛生,保持清潔;5.3鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;