1開啟煙氣再循環擋板40%。(快速穩定)

2將一、二電場循環灰停下,一電場直接關閉氣動插板閥,停吸收塔煙溫自動控制,順停工藝水系統,停運三、四電場循環灰。(快速,與第1條同步進行)

3關閉生石灰稱重槽下流量閥。

4順停脫硫風系統。

5停運生石灰系統其余設備。

6停吸收塔差壓自動控制。

7退預除塵一、二電場、脫硫一、二、三、四電場(高控柜電源斷開),陽極振打改為連續振打。

8全關煙氣再循環擋板。(要保證吸收塔不積灰,此過程視循環灰量決定時間長短,一般保證5-10分鐘左右)

9啟動吸收塔底部鏈式輸灰機排灰系統。

篇2:鍋爐煙氣脫硫崗位操作規程

1.?目的

為了規范熱力工區脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序,并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況,達到安全有效的完成本崗位的工作任務,特制定本操作規程。

2.?適用范圍

本規程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。

3.?職責

?3.1保證脫硫系統安全可靠運行,煙氣達標排放。

?3.2及時調節脫硫液的PH值,循環池PH10-11

?3.4負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養。

?3.5認真進行巡回檢查,發現異常及時處理,匯報并記錄。

?3.6熟悉各設備潤滑系統,及時加油保養。

?3.7設備檢修時,現場緊密配合。

?3.8負責本崗位的生產工具、防火器材的保管和維護。

?3.9負責本崗位的衛生清潔工作。

?3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。

?3.10完成當班班長交給的其它任務。

4.?工作程序

4.1設計參數:

?耗NaOH(50%)105.2KG/H.臺

耗CaO(80%)460.1KG/H.臺

產CaSO4·2H2O(含水率30%)1398.2KG/H.臺

每臺爐循環水量200t/h

每臺脫硫除塵設備總壓降:<1000Pa

4.2工藝指標

母液池、清水池PH10--11脫硫塔阻力<850Pa

4.3工藝原理及工藝流程

?4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分:

a吸收劑制備與補充;

b吸收劑漿液噴淋

c塔內霧滴與煙氣接觸混合;

d再生池漿液還原鈉基堿;

e石膏脫水處理。

?4.3.1.2主要反應過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似,主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3(亞硫酸)然后H+與溶液中的OH-中和反應,生成鹽和水,促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下:

?2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

?Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿,一般是Ca(OH)2進行再生,再生反應過程如下:

?Ca(OH)2+Na2SO3?→2NaOH+CaSO3

?Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O

存在氧氣的條件下,還會發生以下反應:

?Ca(OH)2+Na2SO4+H2O?→2NaOH+CaSO4·H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統或直接堆放應用,再生的NaOH可以循環使用。

?4.3.1.3工藝流程介紹

?來自鍋爐的尾部煙氣先經過電袋除塵器除塵,然后煙氣經煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式,旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件,從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈化煙氣,經過氣水分離后煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池,氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池,經脫硫泵打至脫硫塔循環使用。根據加石灰量,啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾,產品由汽車拉走,再生的NaOH可以循環使用。

4.4正常操作與維護

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈,噴頭無堵塞,噴水均勻,水量充足,排水口高度適當。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿(液堿)、貯槽存量液位2/3~4/5,加堿系統運行正常。

e.?母液池進水水位距溢流口100~200mm,石灰消化池投入正常運行,確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統煙氣未送來前,先開啟脫硫循環水泵,清水循環壓力:≥0.3Mpa,脫硫塔出口要保持水封高度600mm,一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門,加液堿到清水池,在脫硫塔出口測PH值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池,進行攪拌溢流到大攪拌池,大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風機。

d.?根據加石灰情況,啟動壓濾泵,壓濾機。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環水泵,保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風機。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統煙氣未送來前,先開啟脫硫循環水泵清水循環(如果暫時不脫硫就一直清水循環,)到脫硫了再加液堿,脫硫塔PH保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力:≥0.3Mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環泵(耐腐耐磨砂漿泵)自吸泵的操作

1、啟動泵操作:

a.?開機前的檢查:檢查泵的各處螺栓是否擰緊,運行前應先盤動聯軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些,太少應加一些)。

b.?邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查,清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內注滿水,打開排氣閥、打開進口閥門,注意把進口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵,待排氣閥出水后,關閉排氣閥,調節自吸泵的壓力,若泵不上壓,則停泵,重新注滿水,按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后,打開出口閥,檢查泵體是否運轉正常。

2、停泵操作:

a.?首先必須關閉出口閥門

b.?關閉停止按鈕,再關閉泵的進口閥。

c.?在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

3、操作注意事項:

1.使用前校正聯軸器同心度,運行中應保持電機上沒有水跡,防止電機受潮。

2.運行如有異常聲音,或電機發熱等不正常的情況出現時,應停機檢查,檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

3.定期檢軸承座內的潤滑油,正常情況下6個月更換一次。

4.泵與管道的連接處應保持良好的氣密性,進水管必須保證不漏氣。

5.嚴禁泵體空轉,保持冷卻水管暢通。

6.應掌握運轉情況,嚴禁電機反轉及時檢查電流,電壓變化,以及軸承的溫升不高于75度,防止事故。

4.4.5.2羅茨風機的操作

?1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好,有無脫落或損壞現象。

2、手動盤車觀察是否靈活,注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處),檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換,以后每三個月更換一次。

4、檢查進口過濾器是否完好,或出現嚴重積灰現象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥,循環閥,打開排污閥放掉機內積水后關閉此閥。

7、啟動電鈕,等負荷運行10-15分鐘,如果正常可逐漸加壓。開出口閥

?至全開,關循環閥,調節到所需流量。?

?2、停止操作:

1、首先慢慢打開放空閥,關閉出口閥。

2、關閉電源。

?3、注意事項

1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥,開循環閥及放空閥,

?不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口(即打循環)否

?則影響機器安全。

2、運行正常操作時,各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度(指標95

?度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時,可采取

?機外水冷卻降溫措施,要求不超額定電流。

?3、運轉過程中,應經常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。

?4、要經常檢查潤滑油飛濺情況,油位及油質情況。

?5、禁止超負荷及帶病運行。發現不正常情況,應逐漸減負荷后停車,禁

?止緊急停車(特殊情況例外)。

4.4.5.3壓濾機操作

1、壓濾機工作流程

a)?按下壓緊按鈕,活塞桿前移壓緊濾板,達到標定上限壓力25MPA時,電機自動關停,壓濾機自動進入保壓狀態。

b)?進料過濾,檢查各管路閥門開閉狀況,確認無誤后啟動進料泵,慢慢開啟進料閥,料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室,在規定壓力下實現加壓過濾,形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時,停止進料泵;關閉進料閥門。

c)?洗滌濾餅,洗滌水由洗滌孔通入各濾室,滲過濾餅層,對濾餅進行洗滌。

d)?松開濾板,先按下停止按鈕,結束保壓狀態。按下回程按鈕,活塞回程,濾板松開。活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關而自動停止,回程結束。

e)?拉板松餅,按下拉板按鈕,拉板系統開始動作,將濾板逐步拉開,同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布,拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應重新整理平整,開始下一工作循環。

注意事項

a、壓緊時,油缸正后方壓緊站人。操作系統嚴禁正對油缸,防止高壓誤動作,

傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態下,嚴禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整,防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布,防止傷人。

c、機械手柄軌道上料渣及時清理,每周向油盒內加油一次,運行時嚴禁觸摸并

?保持安全距離;回程到位,才能進行壓緊回程,回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機械手柄停在濾板中間,又不希望繼續拉板;此時將兩側保險裝置手動?

拉倒接觸器,機械手柄暫停,按下拉板裝置;并按下機尾部拉板返回限位,

解除保險裝置,機械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求,保證工藝指標正常及設備的安全運行,對以下設備進行巡回檢查:

4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、,灰倉,、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次,如有異常現象及時處理,處理不了的應及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應每半小時檢查一次,保證管道暢通、保溫材料完整無破損現象。

4.7主要設備一覽表

脫硫塔:T1501A、B?

脫硫泵:P1502A、B、C型號:200UHB-ZK32032?、揚程:32M?流量:320m3/h?轉速:2900r/min55KW

羅茨風機:型號IICR150?升壓0.35KPA、流量11.3M3/MIN、進口溫度20度、轉速8R/MIN、電機功率15KW

增強聚丙烯壓濾機:型號*10mz10/1000-UB,過濾面積100M2,過濾壓力小于1.0MPA,濾室總面積1420L,液壓壓力小于25MPA,濾室數量62個,濾餅最大厚度35mm,濾板尺寸1000×1000mm,濾室容積1.74立方米,油缸最大行程750MM,液壓站型號YZZ-281-D

水池潛污泵:P1503型號:80WQ/50-15-5.5

Q:25m3/hH:15M5.KW380V

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率:>99.5%;?b、排放濃度:≤30mg/Nm3

c、漏風率:≤3%d、處理量:2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm?62條工作溫度:120℃?承受壓力0.3KPA

石灰消化池攪拌機:擺線針輪減速機?型號BLD-2-17-2.2功率2.2KW

石灰反應池攪拌機:擺線針輪減速機?型號LN45-8-22

三項異步電動機:型號:Y180L--4?22KW?380V?42.5A

?效率:91.5%轉速1470

4.8注意事項

?脫硫塔阻力<850Pa,阻力超過時沖洗脫硫塔,水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰,保證脫硫液PH7-9,確保脫硫效果。

作業時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水,潤滑是否良好,經盤車后方可啟動設備。

注意各池液位,保持高液位

壓濾機使用完后要用清水進行清洗

發現噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應注意跌落,防止溺水

做好液堿的使用,貯存管理工作,防止人體燒傷,杜絕環境污。

4.9設備潤滑油品

?脫硫循環泵(耐腐耐磨砂漿泵)32#機械油

真空泵:?N220#齒輪油

壓濾機:?抗磨液壓油L-HM32(46)工作環境-5℃~80℃

石灰攪拌機:?32#機械油

反應池攪拌機:46#機械油

5.?相關文件

6.?相關記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發范圍

技術總監,甲醇工藝總監,甲醇工藝主任工程師,生產部經理,生產部經理助理,甲醇廠廠長,甲醇廠廠長助理,甲醇廠調度班長、甲醇廠熱力工區主管、安全考核員、各班長TSD