1、工作前首先確認脫硫工藝各自動化控制系統處于完好狀態,開動平車前確認運行區域是否有人或雜物。

2、作業前必須檢查噴槍升降,防濺置升降是否好使在位,噴頭是否暢通,噴吹壓力是否正常,確認好使后方可使用。

3、操作時,必須鐵包到位,下槍時先送氮氣再送噴吹料,槍頭達到工藝要求深度馬上降防濺裝置進行保護。

4、噴吹完畢提槍時,先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關閉氮氣,將槍提到位鎖定。

5、試槍時,要控制粉劑損失,防止外揚粉劑造成燃燒發生火災。

6、噴吹時不得在槍孔處向下觀測了望,以防噴槍失控滑落傷人。

7、操作臺上不準放置與工作無關的物品,嚴禁腳踏和坐臥操作臺。

8、更換或修理噴槍前,供氣系統必須卸壓為零,且不得進行其他操作。

9、如發現鐵水包內鐵水及爐渣濺溢嚴重,應停止噴吹,直至找到濺溢原因,處理好后放可繼續噴吹。

10、在扒渣工操作過程中,主控工嚴禁操作噴槍和鐵水包車,同時做好監護。

11、如因換槍或其他原因需降槍時,必須確認好鐵水包車在吊包位,并通知爐坑人員不要動車。

篇2:主控直流系統電氣設備安裝施工技術措施

1.?工程概況:1.1********主要包括DCS電氣監控部分和220V動力直流系統及UPS裝置。1.2主要工程量電氣控制柜??*面220V直流配電屏?*面UPS配電屏??*面220V蓄電池組?*組2.?編制依據:2.1設計院提供的施工圖紙及施工圖紙會審文件。主要電氣圖紙:2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》。(電氣裝置篇)2.3《電力建設安全工作規程》。(DL5009.1-92)2.4已審批的《電氣專業施工組織設計》。3.?施工準備:3.1參加施工的人員要具備一定的專業技術水平,考試合格持證上崗,作業前充分熟悉圖紙,并了解設備,結構特點,要進行全員技術交底,在專業技術人員指導下、質量部門人員監督下施工。3.2作業所需機具一般工器具:活扳手?6″8″12″各6把銼刀?8把直角尺?4把線?墜?2個倒?鏈?3T4付力矩扳手?50N·m?100N·m?各4把機具:切割機??1臺電焊機4臺沖擊鉆4臺臺鉆?1臺母線煨彎機??1臺計量器具,施工所用的各種計量器具必須經計量檢驗后方可使用鋼卷尺??50m1把盒?尺?3m?2把測量儀??1臺水平儀?1套塞?尺?0.05×10?4把3.3施工前對土建的要求。3.3.1.屋頂、樓板施工完畢,不得有滲漏。3.3.2.結束室內地面工作3.3.3.預留孔符合設計要求,并且孔洞蓋板齊全。3.3.4.門窗安裝完畢。3.3.5.土建工作全部完成并辦交接手續。3.3.6.通風裝置及照明安裝工作結束,并運行良好,上下水接通,并經驗收合格。3.4施工組織:施工負責人:質量員:班長:技術員:?組員:4.施工方案:4.1盤柜安裝:4.1.1基礎制安:4.1.1.1基礎槽鋼下料前應找平找直,并在土建地面二次抹面前進行安裝。4.1.1.2按照施工圖紙將基礎框架就位,然后找平、找正。注意基礎框架的水平度每米偏差不得大于1mm,全長偏差不得大于5mm。必要時在基礎槽鋼下面墊薄鋼板。固定基礎槽鋼用土建的預埋件,必要時可用∠50*32*4的角鋼和M8*35的膨脹螺栓固定,固定點間距最大為1.00m。4.1.2設備運輸:4.1.2.1設備吊裝前,班長應會同技術員一起制定運輸線路,確保盤柜運輸安全可靠。吊裝時,應嚴格按照設備包裝箱上標明的實物重量和吊點位置進行吊裝。原則上每一列配電盤裝在一輛車上,并按照配電盤在配電間的布置順序由里向外吊裝。在運輸過程中,必須用繩索將盤柜與車體固定牢固,防止盤柜傾倒及相互磕碰,避免元件、儀表及盤面油漆的損壞。4.1.3盤柜安裝:4.1.3.1盤柜安裝要嚴格按照圖紙所標位置,從一側向另一側拼裝。4.1.3.2盤柜安裝時,找平、找正的方法如下:以一木棒置于盤柜頂部,木棒一端系上線墜,沿盤體吊下,待穩定后用鋼板尺測量吊線與盤柜邊緣上下距離。當上大下小時,說明柜體向左傾斜,在柜體左側底部加裝墊鐵。當上小下大時,說明柜體向右傾斜,在柜體右側底部加裝墊鐵。這樣反復測量并調整,直至柜體四面垂直度合乎要求為止,然后將盤柜與基礎固定。4.1.3.3盤柜安裝的允許偏差應符合下列規定:每米垂直度?〈1mm盤頂不平度(成列盤)?〈5mm盤面平整度(成列盤)?〈5mm?盤間接縫?〈2mm4.2蓄電池安裝:4.2.1支架安裝:4.2.1.1按照設計院提供的蓄電池安裝圖進行支架安裝,支架安裝時應使用橡皮錘找正支架,并確保所有部件裝配正確。安裝完畢后,使用所提供的平衡部件調整蓄電池支架的水平平衡與垂直度。組合架的地腳與地面預埋件采用焊接的固定方式。焊接應牢固,最后對焊口應進行防腐處理。4.2.2蓄電池安裝:4.2.2.1蓄電池安裝前應進行外觀檢查:外殼無裂紋變形、槽蓋密封良好;電池極性正確;極板無嚴重受潮和變形。4.2.2.2將蓄電池一個挨一個地放置在架子上,注意極性是否正確。然后將蓄電池之間相互平行對準,調整蓄電池之間的距離大約為10mm。因蓄電池為雙層布置,在安裝上層蓄電池時應由多人協作完成,以防摔壞蓄電池或傷人的事故發生。蓄電池應輕搬輕放,不得有強烈的沖擊、震動和倒置。然后在蓄電池接頭上均勻涂抹導電膏,并用連片將蓄電池按其組別串聯在一起。對于螺栓的緊固,必須達到下列扭矩值:M6M8M108Nm±125Nm±130Nm±24.2.2.3在各組端部蓄電池上安裝端部接線柱和連接板并將其絕緣蓋蓋好。最后按照蓄電池組布置圖在各個蓄電池組端部的安裝電纜接線板。4.2.3.4安裝完后,在明顯的位置給蓄電池組貼上編號(從蓄電池的正極端子到負極端子),貼上安全標記、型號標簽和操作說明,給蓄電池組的導線貼上極性標記。4.3.蓄電池組充放電:4.3.1.蓄電池組開始注酸前,必須檢查蓄電池組及充電器,應無機械損壞。回路中的所有螺栓已按照要求緊固:檢查充電器已完成充電前的準備工作,所有電纜接頭的極性正確無誤;檢查蓄電池室內通風機已投入運行。同時,為避免在充電過程中電解液溫度過高,必須準備適量的冰塊以備降溫用。4.3.2注酸開始前,測量所給填充酸的密度應符合1.23Kg/l(20℃時電解液的密度,溫度升高時,電解液的密度下降;溫度下降時,電解液的密度上升。溫度補償系數:0.0007Kg/l),并記錄在調試報告中。測量填充酸的溫度應在15℃~30℃之間,并記錄在調試報告中4.3.3依次打開蓄電池的通風塞子,隨即將酸注入到蓄電池的低液位指示線處。4.3.4所有蓄電池注滿后,必須靜止2個小時。然后逐個測量蓄電池電解液的溫度和密度,并記錄在調試報告中。如果電解液溫度升高未超過5℃,且注酸前后電解液密度下降不大于0.02Kg/l,則采用下降電流充電即可。如果上述變化之一大于規定值,則需要進行延長調試充電?！陆惦娏鞒潆姷淖畲笤试S充電電流如下(單位:A/100AhC10):2.0V/電池14A2.4V/電池?7A2.65V/電池?3.5A這些數據已在各個充電柜的程序中進行了設置,每個階段完成后充電柜會自動轉到下一階段。4.3.5充電過程中盡量避免充電中斷。只是在電解液溫度太高時,必須中斷充電(電解液溫度嚴禁超過55℃)。充電期間,調試人員應每隔2小時測量一次所有蓄電池的電池電壓、電解液密度和溫度以及充電電流,并記錄在調試報告中。注意記錄測量時間。充電必須持續到:l所有電池均已達到最小2.6V以上的電壓。l所有電池的電解液密度均已達到1.24±0.01Kg/l(20℃),而且這些值經過2小時以上不再變化。然后,切換到浮充充電方式?！娱L調試充電的步驟如下:?(1)在15A每100AhC10下充電,直到達到2.4V/電池(大約需3~5小時)?(2)在5A每100AhC10下充電14小時(電壓升高于2.4V/電池)。?(3)停止充電1小時。?(4)在5A每100AhC10下充電4小時。重復第3步和第4步,直到:l所有電池均已達到最小2.6V以上的電壓.l所有電池的電解液密度均已達到1.24±0.01Kg/l(20℃),而且這些值經過2小時以上不再變化,然后進行蓄電池放電。4.3.6放電的方法如下:為了測定其蓄電池容量,采用電阻放電法。放電前,補充蓄電池的電解液使每個蓄電池達到規定的最高液面。測量蓄電池的電解液密度。轉換為20℃的平均密度與標稱密度1.24Kg/l的差值不應超過0.01Kg/l。如果測量密度時電解液溫度與額定溫度20℃的偏差大于±5℃,用下面的公式將測量的溫度轉換成20℃時的密度:密度(溫度1)-密度(溫度2)=1/1500(溫度2-溫度1)如果密度與1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l,在均勻充電和加注達到最高液位后調節密度。電解液密度太高:抽出部分電解液并填注純水。電解液密度太低:抽出部分電解液并用密度較高的電解液更換。若可能,測試容量時電解液應保持在基準溫度。溫度越高,容量越小。就在放電之前測量電解液溫度,所有電池的平均溫度就是蓄電池的溫度。如果電解液的初始溫度平均值與溫度不同,用下面的公式將測量的容量轉換成基準溫度時的容量:容量(基準溫度)=容量(初始溫度平均值)/[1+0.006(初始溫度平均值-20)]放電從直流配電柜直流電源進線開關Q1上口引出線,通過加裝臨時空氣開關控制放電回路的通斷。用調2000瓦、1000瓦、800瓦電爐絲阻值來調整放電電流,使放電電流盡可能保持不變,它與額定值不應超過±5%。試驗時,每隔15分鐘間斷測量一次單體蓄電池電壓,(采用C10放電率的電流值進行放電,對于1500Ah蓄電池放電電流為150A,對于800Ah蓄電池放電電流為80A),放電終止電壓1.8V(單體蓄電池)蓄電池組的最終放電電壓:如能達到額定容量的95%(即放電時間達10小時),然后立即對蓄電池再充電。如果沒有達到額定容量的95%以上,則在重新充電后再次放電進行容量測試。可能在三次充電—放電后才能達到蓄電池的額定容量。容量技術規范如下:110V蓄電池C10=800A,20℃時,I10=80A,Uce=1.8V,放電時間10小時220V蓄電池C10=1500A,20℃時,I10=150A,Uce=1.8V,放電時間10小時容量計算:容量(Ah)=I10(A)×放電時間(h)4.3.7調試完成后,應立即調整所有電池電解液的液位到電池的高液位指示線處。4.3.8充電后電解液的密度變化不得大于0.01Kg/l。如果變化太大,則必須用合格的凈化水調節電解液的密度,然后進行平衡充電。平衡充電的方法如下:l2.4V/電池的恒定充電電壓,持續時間為72小時。l充電電流為3.5A/100Ah時,電壓嚴禁超過2.65V/電池。如果蓄電池溫度超過50℃,則充電必須中斷或切換到浮充狀態,直到溫度降低。當電解液的密度和電池電壓連續2小時以上不再變化,平衡充電就結束了。5.?質量保證措施:5.1質量控制措施5.1.1.嚴格執行分公司質量方針,按圖施工。5.1.2.認真做好施工圖紙的會審工作,把設計、設備缺陷消滅在施工之前。5.1.3.按圖紙要求、操作規程進行施工,嚴格執行電氣設備安裝規程、規范與工藝準則。5.1.4.做好班組自檢自查工作,總結以住施工中的經驗教訓,重點做好消除質量通病,爭創優質工程。5.1.5.焊工要持證上崗,保證焊接質量,焊口要符合規定,且要按規定作防腐處理。5.1.6.加強職工的施工技術培訓,提高職工技術水平,以施工技術手段的進步推進施工質量的不斷提高。5.1.7.安裝工程中所使用的材料嚴格實行材質跟蹤單管理,不使用不合格的材料。5.2.質量控制點的設置及控制方法停工待檢點(H):在盤柜基礎安裝完成后,要進行驗收,驗收合格后方可進行下一道工序,進行盤柜安裝固定。基礎安裝時要按規范要求槽鋼的不直度及水平度誤差均要控制在規范標準要求的誤差范圍之內,施工時用水準儀確定基礎槽鋼與地面的標高與圖紙相符。5.3.檢查驗收5.3.1按《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》(DL/T5161.1~5161.17—20**)中的內容及施工圖紙中涉及到的有關規定及標準進行檢查驗收。5.3.2檢查方法:目測、計量、扳手進行檢查。5.4蓄電池充放電必須做好原始記錄和最終的技術記錄,并由質量員匯總整理辦理驗收簽證手續。6.?安全保證措施:6.1進入施工現場的人員必須正確佩帶安全帽,穿工作服,佩戴胸卡。6.2.正確使用各種工器具,使用電焊機外殼一定要接地,焊機二次側把線的絕緣要良好。6.3.施工中使用電焊、切割機時,要使用專用防護用品。6.4.高空作業要系好安全帶,使用升降梯一定要放置牢固,并有人扶持?，F場施工要盡量避免交叉作業,注意高空落物傷人。6.5蓄電池的施工人員,在安裝蓄電池及充放電過程中應穿防酸工作服及雨鞋,戴防護眼鏡,以防在施工過程中蓄電池破裂后酸液流出對人體造成傷害。6.6蓄電池安裝開始以后,蓄電池室內嚴禁煙火。且蓄電池的金屬部件是一直帶電的,不得將工具或其它金屬物品放到蓄電池上,避免短路引起爆炸或著火危險。6.7單塊的蓄電池是非常重的。人工搬運時應注意安全,防止損傷蓄電池。6.8電解液具有強烈的腐蝕性。如蓄電池破裂酸液流出時要及時用水沖洗,防止酸液對周圍設備及環境造成污染。6.9蓄電池室應配置足夠數量的滅火器,以及相應的消防器材。所配置的消防器具不得挪為它用。6.10冬、雨季施工,要嚴格執行《季節性施工安全措施》。6.11施工時要注意對勞動成果的保護,防止造成二次污染。6.12現場材料要堆放整齊,做好材料的防腐及防盜措施。6.13現場的材料、設備實行定置化管理,按指定場所分數堆放,并應整齊有序,標志明顯,不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。6.14施工現場作業面必須做到“工完、料盡、場地清”。施工人員要隨時對作業面進行清理。6.15不得對施工現場設置的安全標語、安全設施進行有意破壞。6.16危險點、危險源的控制工序危險源危險點控制措施負責人蓄電池安裝蓄電池搬運擠傷手由于單體蓄電池非常重,因此在搬運及就位過程中一定要多人協作,統一指揮,輕般輕放防止事故發生。蓄電池連接觸電短路由于蓄電池內已裝如酸液,因此每個蓄電池均帶有2V左右電壓,單體蓄電池不會對人體造成傷害,但隨著串聯個數的增加電壓也隨之升高即可能對人體造成傷害。因此在連接蓄電池時要將扳手的把手用絕緣帶包扎好,這樣還可防止在緊固螺栓扳手碰到其它蓄電池的極柱造成短路。7.環境保護措施7.1施工場所粉塵較大時,應采取相應的防護措施,如定時清理作業場所,清理積粉、積灰或定時灑水等。7.2施工中盡量使用低噪聲的工器具,如噪聲比較大的直流電焊機盡量不用,對其它施工的噪聲如影響到自己的施工區域時,可采取適當的遮擋措施。7.3生產中產生的廢棄物的管理,采取如下方法:7.3.1設置固定垃圾存放場,定期清理存放場所。7.3.2及時清理施工中產生的垃圾。

篇3:主控崗位安全規程

1、正常工作流程:

上班→開班前會→接班→點檢擦拭電器設備→通知水處理開停泵→生產過程監控→交班→班后會→下班

2、其它工作內容:

二冷風機平臺衛生清理

3、崗位作業主要風險分析:交通事故、摔跤、物體打擊、觸電。

4、評估:本區域為B級危險源區域。

5、控制:a執行規程,b教育培訓,c加強檢查,d警示標志

6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,物體打擊為0,觸電為0,操作失誤為0。

7、崗位作業安全要求:

7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發生。

7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4點檢擦拭電器設備:根據生產工藝需要開啟各監控電器設備,禁止使用濕抹布擦拭電器,避免出現觸電傷害。

7.5通知水處理開停泵:電話指令要先表明自己身份,再清晰明確通知是開或是停什么鑄機什么冷卻水,重點是要水處理操作工作好鑄機確認工作,避免因溝通不暢導致水處理誤操作,開停錯誤鑄機冷卻水造成人員意外被淋濕或是高溫熔體非正常溢流事故發生。

7.6生產過程監控:生產過程中須密切關注冷卻系統、液壓系統、電控系統監控畫面,發現異常情況須及時匯報相關崗位處理,避免因監控不到位造成隱患或事故擴大化。

7.7二冷風機平臺衛生清理:行走時作好路況安全確認,確保照明充足,避免摔跤傷害。

7.8交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產上、設備上須注意的事項一一交待清楚。

7.9班后會:在澆鋼平臺小會議室小結本班或本鑄機各崗位在安全上、生產上、質量上的成功經驗和不足并提出下步改進工作措施。

7.10下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發生。