一、?溶出機組開車規程

(一)?機組啟動前的準備工作:

確認所有施工、檢修、清理工作已經完成,收回所有工作票,溶出裝置已具備啟動條件。

根據上級安排計劃啟動時間,及時通知溶出所屬崗位,做好本崗位啟動前的現場檢查和準備工作。

(1)準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。

(2)準備好其它輔助流程(如各種儀表,高低壓壓縮空氣等)。

按要求預先啟動部分設備(如攪拌、注油泵、冷水泵等)。

與調度聯系相關單位做好下列溶出啟動的配合工作:

(1)鍋爐房提前暖管排水,然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。

(2)原料磨準備送原礦漿和循環母液,并準備接受返砂料漿的流程。

?(3)熱水站準備接受冷凝水和循環水。

(4)空壓站準備送壓縮空氣,確保所有儀表用風大于等于0。6Mpa,不足時立即啟動備用設備。

(5)聯系電工做好如下工作:

?1、對本次啟動和備用設備的電機,電動閥電機進行絕緣檢查,如不夠,應立刻烘絕緣。

?2、將需啟動的設備檢查確認可以送電后,再送上電源。

本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作:

?1、計算機操作系統功能正常。

?2、記錄儀、打印機工作正常,紙張合格充足。

?3、開啟所用儀表聯鎖等設施。

?4、檢查儀表所有顯示參數應準確無誤,對不準確的顯示參數要會同有關人員在現場和主控室詳細檢查,直到查出原因并處理好。

聽取所屬崗位匯報現場檢查和開啟前的準備工作。

?1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。

?2、對職責內無法解決的和新發現的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯系處理。

強調各崗位對所屬設備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設施要認真負責詳細檢查做到準確無誤,保證按指令按計劃及時開啟。

配合預脫硅崗位按規程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作,保持足夠的原礦漿,滿足機組按時開啟的需要。

(二)機組開啟前的安全試驗檢查:

特別提示:壓力試驗用高壓空氣進行,嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。

提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣,保持壓力小于等于10Mpa,并準備好一臺隔膜泵(如2號隔膜泵)聽主控室指令后開啟打洗液或水。

通知溶出崗位:

1、打開TP101進出料手動閥,打開TP101去TP102短路閥,打開TP102進出料手動閥,打開TP101充氣手動閥。

2、關閉Ra101-106單套管進出料閥,關閉酸洗管進出口閥,關閉Ra106出口放料閥,關閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。

3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥,進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關儀表處于主控室顯示狀態。

4、關閉TP101進出料電動閥。

5、打開末級壓煮器出料WV112A、B電動閥(此前新蒸汽閥門應關閉)。

6、打開末級壓煮器出料WV107A、B電動閥。

7、打開TP101脈沖緩沖器電動閥,充氣到4.5Mpa后關閉,并通知溶出崗位關閉充氣手動閥。

8、由計控人員短路?TP101高壓報警停車聯鎖并做記錄。

9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進?TP101流程后匯報到主控室。

10、打開高壓泵進?TP101電動閥,啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。

11、檢查?7.0Mpa報警,7.2Mpa報警并自動停車,同時末級壓煮器MV107A、B出料電動閥,末級閃蒸器排氣電動閥MV112A、B自動關閉

當?TP101為7.2Mpa高壓泵末停時,立即手動停泵,將停時壓力值記錄下來。

打開TP101出口電動閥,通知溶出崗位打開單管放料閥,將TP101壓力減壓至5.5Mpa

14、由計控人員恢復TP101高壓報警停車聯鎖裝置。

15再次開啟2號高壓泵流量為15%

檢查7.0Mpa報警,報警高壓泵自動停車。MV107A、B,MV112A、B電動閥自動關閉,直到正常為止。

?(三)對TP101脈沖器料位試驗:

1、打開TP101出料電動閥,(此時單管放料閥稍微打開狀態)將壓力降到4.0Mpa,再關閉電動閥和放料閥(泄壓到TP102防止超壓)。

2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。

3、檢查TP101脈沖緩沖器料位顯示是否正常,高料位時報警,超高料位時報警高壓泵自動停車,不停車時,立即手動停下,檢查后再試,直到正常為止。

(四)?對TP102脈沖緩沖器的安全壓力試驗:

1、通知溶出崗位關閉TP102自動排氣后的手動閥,打開充氣管上的所有手動閥。

2、檢查TP102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關儀表處于主控室顯示狀態。

3、關閉TP102進出料電動閥。

4、打開TP102充氣電磁閥,當壓力達到2.0Mpa時,打開TP101至TP102?連通管閥門(此時單套管流程應隔離開)。

?5、檢查TP101-TP102連通后,各罐內應保持低料位,必要時可打開出口閥放料。

?6、檢查TP101-TP102連通后的TP102壓力應為4.0Mpa,壓力不足充氣到此壓力后關閉手動充氣閥,電動閥。

?7、由計控人員短路?TP102高壓報警停車聯鎖裝置。

?8、開啟2號高壓泵流量為15%。

?9、檢查TP102為5.4Mpa報警,5.5Mpa自動停車。

?10、當?5.5Mpa高壓泵未自動停車,應立即手動停下,并作好記錄。

?11、稍開TP102出料電動閥,將壓力降至4.5Mpa?后立即關閉。

?12、由計控人員恢復TP102脈沖緩沖器高壓報警停車聯鎖。

?13、再次開啟高壓泵流量為15%。

?14、檢查?TP102壓力5.4Mpa報警,5.5Mpa報警高壓泵自動停車,未停車時立即手動停車,檢查后再試,并作好記錄,直到壓力試驗正常為止。

(五)?對料位試驗:

1、通知溶出崗位打開TP102手動出料閥、排氣閥。(充氣閥已關閉)主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0Mpa和低料位。

2、啟動2號高壓泵流量為15%。

3、檢查TP102料位升至高料位報警,超高料位報警高壓泵自動停車,不停車時立即手動停車,檢查后再試并做好記錄,直到料位試驗正常為止。

4、試驗全部完成后,聯系停送洗液。

5、通知溶出崗位試驗結束,打開TP101、102充、排氣手動閥。改通正式進料流程,關閉所有旁路閥,放料閥、準備機組啟動填充。

(六)?溶出機組的啟動填充:

1、經現場檢查合格后(與溶出崗位人員配合進行)開啟所投用壓煮器的攪拌器,隔離不投用的壓煮器應禁止送電。

攪拌器開啟檢查正常后,做填充機組的準備工作。

機組可分兩部分,即Ra101→Ra112進洗液。Ra113→Ra127進稀釋料漿進得填充。

關閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。

關閉末級壓煮器手動和電動出料閥。

關閉Ra112壓煮器兩個手動出料閥。

打開Ra107→Ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。

打開Ra114出料管和Ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。

通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程,然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。

通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后,開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h,正常后逐漸提高進料量。

機組分段從前到后填充到每個壓煮器時,逐級關閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。

當Ra112壓煮器填充完后,聯系停下隔膜泵和洗液。

當Ra127壓煮器填充完后,聯系停下溶出后泵改回正常流程,關閉Ra114、Ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。

(七)?溶出機組的預熱:

提前2-4小時聯系鍋爐暖管。

打開G66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥,排除冷凝水暖管。

檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關嚴,完全隔離開。(如檢修的必須加插板隔離)

全部打開蒸汽管路總管→各支管→所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。

打開蒸氣支管進Nt112,Ra112的手動閥,關閉進Nt111-101?的手動閥,排除支管冷凝水。

打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥,改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。(氣動閥由主控室打開)使排冷凝水泵處于待開狀態。

預開Nt112-Nt101排污電動閥為30%。

聯系沉降準備接受蒸汽冷凝水。(根據罐內水位合適時開啟冷凝水泵)

暖管完畢,關閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。

聯系鍋爐提高蒸汽管壓力,預熱機組汽壓為3.0-4.0Mpa為宜。

冷凝水罐內有水位時,開啟pc113或114。Pc115或116冷凝水泵。及時振冷凝水,保持到正常水位。

檢查機組預熱情況,發現問題或泄漏及時聯系處理。

注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5Mpa,平衡預熱速度。

(八)?溶出機組的進料啟動:

通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后,空載零速啟動稀釋泵。根據液量情況改通溶出后槽及泵流程后,零速啟動溶出后泵。

打開所投用的洗液管到Tt101手動閥。

通知沉降作好接受料漿準備。

檢查高壓空氣系統工作正常,貯罐壓縮空氣保持8.0+2Mpa

當末級閃蒸器壓力0.4Mpa,RA118料漿溫度大于等于240度后開啟隔膜泵小流量運行(可先開啟一臺進)

打開MV107A、B末級壓煮器出料電動閥,機組出料。

打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥,根據槽內液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。

在5-10分鐘內開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上,此時密切注意TP101、102可能出現高料位,要果斷處理,禁止造成高料位聯鎖停泵(之前應保持低料位)

根據提高壓力、溫度需要,及時聯系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0MPa.

聯系化肥廠取樣分析,將進料固含控制在220+20g/l范圍。

聯系沉降送洗液進稀釋槽,并打開所投用洗液管的氣動閥,控制加洗液量在指標范圍。

將隔膜泵進料量提高并設定在規定范圍內使終端壓煮器壓力保持在5.2MPa為準。

檢查機組運行穩定后轉入正常操作,并通知化驗室取樣分析。

二、?機組的正常操作與檢查:

檢查預脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統平衡。

隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數在正常范圍內。

溶出TP101、102脈沖緩沖器壓力,料位情況。

Ra107-127壓煮器料漿溫度,避免超壓。

調節Nt112-101二次蒸汽電動調節閥開度,保持液位到規定范圍,保證閃蒸器不帶料、不超壓。

控制好NP117-101疏水閥開度,保證各級冷凝水罐水位排放正常,視鏡水流正常。

根據機組溫度和Nt112內壓力情況,關閉進Nt112的新蒸汽閥。

檢查各級相應的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。

檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t

排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。

檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出?值。

檢查高壓空氣系統工作是否正常。

檢查儀表用壓縮空氣系統是否正常。

及時檢查處理機組震動,泄漏和其它問題。

監控所有反饋到主控室的參數,保持與有關崗位的聯系,保證溶出機組的平穩、安全的運行。

按時認真填寫好崗位生產記錄。

做好本崗位應做的其它工作。

三、?溶出機組的停車規程:

機組轉換洗液

(1)通知預脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。

(2)通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。

將末級脫硅槽液位降到5米左右(根據情況必要時可拉空)必須確保其它滿槽,以備下次開車需要。

脫硅槽達預定液位后可聯系停送原礦漿。

聯系沉降送洗液,當確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。

將隔膜泵進料降為200?(可停下一臺)

關閉泵進口料漿和母液閥門。

填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液,關閉洗液閥門。

2、隔離溶出蒸汽,冷凝水系統

(1)首先關閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統。先關排冷凝水閥,再關蒸汽閥門。

(2)然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統。

(3)通知鍋爐房將高壓逐漸降至壓料用。

(4)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束破裂情況。

(5)逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥,檢查管束情況。

(6)如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。

3、機組放料及停設備

1、關閉Ra112、Ra116、Ra123出口管第二道手動閥。

2、打開Ra112、Ra116、Ra123出口管放料閥,將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。

3、保持MV107A、B電動閥開的狀態,使Ra124-127壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。

4、機組如需壓料按壓料規程進行。

5、當TP101壓力降至0.5MPa時,打開單套管放料閥。

6、打開排料漿不凝性氣體閥。

7、通知沉降停止給Tt101稀釋槽送洗液。

8、檢查機組放料情況,必要時可多開幾個放料閥,直至TP101,102壓力降至為零壓。

9、根據情況逐步停下輔助設備,包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。

10、觀察機組壓力迅速下降,當壓煮器壓力為零,溫度降為100度以下時,可認為料已放完。

11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統對外的聯系,以利于檢修。

12、高壓隔膜泵需要檢修時,必須放料,壓力降為零。

溶出機組料操作規程

1、正常停車分三段壓料,壓料前關閉Ra113-123反應壓煮器的蒸汽閥。

2、?G66蒸汽總管壓力應始終高于機組壓力(大于等于3.0MPa)G73蒸汽支管氣動閥全開,觀察G73蒸汽管壓力。

3、打開G73-TP101蒸汽管的放水閥,排冷凝水后關閉。

4、當TP101、102壓力降至0.7MPa時,關閉充氣、排氣閥。

5、關閉G72新蒸汽進閃蒸汽閥門。

6、關閉Ra107-111壓煮器放料閥,只剩Ra112出口放料閥不要過大防止氣錘。

7、打開G73蒸汽支管進TP101的手動閥、氣動閥,壓TP101-單套管--TP102-Ra107--112壓煮器內的存料。

8、注意觀察各段出口溫度,逐步升高至170-180度,壓煮器攪拌電流降至25A,直到將預熱壓煮器料壓完。

9、打開Ra112出口管二道出料閥,關閉放料閥。

10、關閉Ra113-116壓煮器放料閥。

11、打開Ra116出口第一道閥和放料閥,關閉第二道出料閥,開始壓反應煮器Ra113-116?內存料,直到料壓完。

12、關閉Ra117-123壓煮器放料閥。

13、打開Ra123出口管第一道手動閥和放料閥,關閉第二道手動閥。

14、開始壓Ra117-123壓煮器內存料,直到料壓完。

15、打開Ra123出口管道第二道手動閥,關閉放料閥,開始壓Ra124-127壓煮器內存料到閃蒸汽內,直到將料壓完,至此壓煮器內存料全部壓完。

16、壓閃器內存料

1、將閃蒸器排汽電動閥從Nt112-Nt101依次關閉,可利用機組余壓壓料。

2、罐內壓力小于等于0.5MPa,關閉MV107A、B電動閥。可適當開G71蒸汽支管進Nt112閥門,通入蒸汽從前往后壓料,注意前端壓力不宜超過1.0MPa,直到將Nt101末級閃蒸器內存料全部壓到稀釋槽為止。

?3、此時機組壓力會迅速下降,前后壓差不大,料漿管會有過汽聲音,稀釋槽會冒出很大汽體,可斷定機組已全部壓完。

關閉G71蒸汽管進Nt112蒸汽閥門,聯系鍋爐房將蒸汽管降壓至零,關閉G66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。

打開機組MV107A、B出料電動閥,各個單體設備所有放料閥放凈殘料,注意當壓力降至0.5MPa以下才可打開放料,否則刺出料不安全。

篇2:主控室各皮帶轉運站安全技術規程

(1)槽上燒結,地下礦槽球團、焦炭等各皮帶轉運站要聽從原料管理室的統一指揮,發現隱患及時匯報解決。

(2)作業或檢修時必須取得操作牌,并與指定崗位人員聯系好,確認后方可作業。

(3)檢查作業時必須與皮帶轉動部位保持一定安全距離,不準觸碰轉動部位,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶。

(4)皮帶轉動時嚴禁清掃,發現問題必須停機處理。

(5)皮帶機轉動部位必須設有安全罩或安全欄桿。

(6)皮帶運行時禁止進行注油、捅漏斗、撿雜物等作業。

(7)皮帶任何部位禁止動火,必須動火時,要經作業區有關部門批準,并采取可靠的安全措施后方可動火。

(8)發生緊急情況時,機旁人員必須快速拉動事故開關,停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理故障。

篇3:主控室安全操作程

主控室安全操作程

1.上崗前穿戴好勞動保護用品,堅守工作崗位,班前四小時或班中不準飲酒,嚴禁在操作臺前嬉戲、打鬧。

2.班中不準睡覺、脫崗和干與工作無關的事。

3.電器設備出現故障時,不許私自處理,必須通知電工和維修人員處理。

4.主控各系統進行檢修時,要與專人聯系,掛標志牌,不經維修人員同意,不準任意啟動。

5.主控室人員應協助注油工將車停在注油位置,切斷電源,方可注油。

6.除利用微機變料或查找外,不準玩游戲或輸入其它調查文件,以免操作失誤造成微機工作失常,影響正常生產。

7.禁止非操作人員操作,嚴格執行崗位規定,未經批準,外來人員禁止入內。

8.認真填寫班中記錄。