二、施工地點:13擴大區斜井口

三、施工單位:13擴大區機電隊

四、施工項目:硫化強力膠帶4#接頭

五、施工組織:

總負責人:閆書杰

施工負責人:候振敏徐金鐸

現場技術負責人:劉景旭王學鋒

現場安全負責人:宋耀文

參加施工人員:機工12人,電工3人

六、施工前的準備工作:

1、該項施工由宋耀文全面負責并組織人員,調配工作,并向施工人員貫徹措施。

2、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。

3、在斜井平臺強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺,并保持平臺牢固。

4、施工前認真檢查皮帶牽引絞車,使其處于完好狀態。

七、加工皮帶接頭及接頭膠:

1、接頭采用二級搭接形式。

2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠,然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠,并將每根鋼絲抽出,保證鋼絲不受力。同時用砂輪機磨光片和20#砂布打毛鋼絲上的膠,并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。

3、將鋼絲繩按順序放在平臺上,按鋼絲搭接規定用斷線鉗依次截斷。

4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。

5、裁長950mm、厚5mm的面膠兩塊,長900mm、厚3mm的芯膠兩塊,用120#汽油清洗,把芯膠與面膠粘接到一塊,中間不得遺留汽泡,作為接頭的上下覆蓋膠。

八、硫化皮帶接頭:

1、清除平臺和硫化機雜物,將硫化機放在平臺上。

2、在硫化機上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠,用120#汽油清洗膠面,均勻涂刷兩遍膠漿。

3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿,調整皮帶接頭中心線,按規定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙,排列好后再均勻涂刷兩次膠漿,然后蓋上覆蓋膠。

4、然后割去多余膠邊,加上擋膠帶板,依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機漿。

5、然后用緊固螺栓將硫化機緊固,保證夾板不能偏移。

6、給水包加壓至1.0Mpa,通電加熱至100。C,待水包壓力達2.0Mpa,在通電加熱至145+5。C,保持45分鐘內壓力不變,45分鐘后停電,待水溫降到60。C后卸壓,同時要注意排氣和排冷卻水。

7、待硫化機安全冷卻后,去掉硫化機,割除溢膠。

九、放皮帶措施:

1、把皮帶4#接頭運行到皮帶機頭,準備截斷皮帶。

2、先去掉機尾配重,把皮帶機尾用導鏈向上拉300mm,并固定在機架上。

3、在距皮帶機頭5米至10米打兩道平板卡子,固定在皮帶機頭架上,保證卡子牢靠。

4、在上皮帶打兩道平板卡子,用絞車銅絲繩牽引,絞車處合閘狀態,并派專職絞車司機操作,并有專人守在絞車旁邊,嚴防門。

5、在4#皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶,剖開皮帶接頭,做好硫化頭。

6、硫化4#接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。

7、待硫化接頭達到粘接強度后,用絞車開始放皮帶。

8、皮帶下放到位后,去掉機尾固定裝置,加好機尾配重和機頭處托輥。

十、安全注意事項:

1、皮帶機頭和井口不施工人員應有專人負責監視礦車運行情況,在礦車接近井口時施工人員應撤到安全地點。

2、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次,確保無誤。

3、下放皮帶時,斜井絞車應停止運行,確保井口人員的安全。

4、在硫化時,閑人不得在硫化機旁邊停留,工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。

5、整個施工過程,應在安全部、機電運輸部的監督下進行,現場人員服從負責人指揮。

篇2:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施2

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

4條規定。

(4)施工時汽油要遠離熱源10m以外存放。

(5)打磨膠帶時要戴防護眼鏡。

(6)刀具用力方向上不得有人,以防誤傷。

(7)硫化接頭用的膠料和膠漿必須在保質期內使用,用前要搖勻,廠家配制好的膠漿禁止用汽油稀釋后使用。

(8)跟班電工搭、拆電源時,要嚴格執行停送電制度。

(9)施工時工作人員必須做好自主保安與相互保安,杜絕碰、撞傷事故發生。

(10)施工結束后,要認真清理現場臟雜物并認真清點工器具回收升井。

(11)硫化膠帶前要審批專用燒焊措施,并嚴格按措施執行。

篇3:膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施1

膠帶接頭硫化工藝及安全技術措施

1、硫化機裝車下井前,在地面上對硫化機進行檢查確認:

(1)各加熱板溫升必須正常,且上、下板溫差不得大于5℃。

(2)各壓力板打壓,能承受2.0MPa的水壓時確保無泄漏。

(3)使用的壓力表無壓時指示為零,加壓后示值正確,有鑒定標簽且在規定使用期限內使用。

(4)溫度計完好無損傷,電控開關完好,無失爆。

2、劃線、剝膠、剪鋼絲

(1)在距膠帶端頭1.8m處劃皮帶中心線的垂線,作為開剝線。

(2)從開剝線向端頭留30mm寬,其余部分緯面層和覆蓋膠一起剝掉,露出鋼絲,正反面剝法相同。

(3)開剝線處留下的30mm寬部分用刀子割成斜面,并用木銼沿垂直于鋼絲繩方向打成毛茬,此項工作由班長進行。

(4)用同樣的方法將對頭剝出來。

(5)將每根鋼絲繩上的膠剮一剮,不要破壞鋼絲繩的鍍鋅層,每根鋼絲繩留0.3~0.5mm厚的包膠層。

(6)剪鋼絲時每2根為一組,保留長度依次分別為1640mm、1690mm。從膠帶最靠邊的一根開始。對邊膠帶頭對應剪鋼絲繩,見圖示

3、刷膠漿、鋪膠片

(1)用干凈毛刷蘸上膠漿將鋼絲逐根的刷兩遍,第二遍要等到第一遍晾干后再進行,要求鋼絲上的膠料要涂均勻。

(2)鋪設好硫化機下半部分。

(3)接頭找正,用線繩將兩對頭的中心線、兩邊線,三條線找重合,然后將接頭固定死。

(4)在硫化機鋁板上依次鋪設4mm覆蓋膠、4mm芯膠。

(5)在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。

(6)在鋼絲繩上依次鋪4mm芯膠、5mm覆蓋膠。

(7)剪掉超寬膠片,安裝硫化機剩余部分。

4、打壓、加熱硫化

(1)連接手壓泵與壓力板,安裝電控裝置。

(2)給加熱板送電開始加熱使溫度先升至60℃時停止。

(3)給壓力板注水加壓,壓力達到1.5~1.8MPa范圍時停止打壓。

(4)加熱板繼續送電升溫,溫度升至145~148℃內時停止加熱,開始計時恒溫,在硫化溫度不低于145℃,壓力不低于1.5MPa的條件下恒溫45分鐘。

(5)恒溫結束后溫度降低至45℃以下方可卸壓,拆除。

5、技術要求

(1)接頭找正時兩邊邊長一定要是1800mm,兩對角線誤差在2mm以下。否則要重新核對開剝線。

(2)接頭臟時,要用干凈白布蘸上120#汽油,擰干后擦除。

(3)剝鋼絲繩上的膠料時,不能破壞鋼絲繩表面的鍍鋅層。

(4)對頭時鋼絲排列一定要排直,以便硫化成型后內部鋼絲受力均勻。

(5)嚴格控制硫化過程中的溫度和壓力,不得隨意改變。

(6)鋪膠對頭時一定要保持清潔,嚴禁臟雜物,煤塵進入接頭內。

(7)鋪上膠片時要一邊向另一邊趕著鋪,防止膠片與鋼絲繩之間加氣;局部加氣時,要用刀子劃破膠片,將氣排出,然后用榔頭砸實。

(8)接頭硫化后不得有夾生現象,接頭與原帶之間不得有明顯臺階。

(9)硫化機拆除后,若接頭出現鼓泡要立即用尖錐扎破,鼓泡面積大于100cm2時,接頭要重做。

(10)在硫化接頭前由班組長對硫化機各部件進行檢查和試驗,由技術人員對檢查和試驗結果進行確認;在硫化過程中和硫化結果后由班組長進行測量和記錄,由技術人員來確認測量結果。

6、安全注意事項

(1)人員抬架硫化機鋼梁子時,要互相配合好,叫應一致,同起同放,放置要平穩。

(2)硫化接頭前必須進行校帶,等前后兩頭留有足夠的搭接長度后,再開始硫化。

(3)硫化膠帶接頭用的汽油必須由專人運至施工地點,施工結束后,剩余汽油必須運回地面,嚴禁在井下存放。運送汽油必須符合煤礦安全規程第22