一、工作人員應做到:

1.明確工作內容和安全措施;

2.檢查個人著裝,進入現場帶安全帽。

3.檢修期間每周安全活動不得間斷,特殊情況必須補課;安全活動內容要結合檢修工作,做到內容充實,不走過場,針對性強,活動效果好。

二、防止人身事故的“四防”措施:

(一)防止高空摔跌、砸、碰傷事故

1.腳手架應合格;

2.按規定使用安全帶、工具袋;

3.工作面下面應有圍欄、安全警示標志或其它防護措施;

4.不許上下投擲工具或材料;

5.禁止攀登不牢靠的構架;

6.所有進入工作現場的人員必須戴安全帽;

7.檢修時移開的溝、坑、孔、洞蓋板、圍欄,離開現場時應恢復或采取可靠防止跌傷的安全措施。

(二)防止觸電事故

1.使用電氣工具必須配套使用漏電保護器;

2.行燈電壓不準超過36伏;金屬容器內使用的行燈不準超過12伏;

3.接入低壓電器設備工作前,必須驗電,檢查無誤后方可送電;

4.嚴禁約定時間送電;

5.電動工具不得使用花線、塑料線,必須使用橡套電纜線;

6.臨時電源、電動工具必須符合《電業安全工作規程》的要求。

(三)防止燙傷、窒息事故

1.與運行系統嚴密隔離,上鎖掛警告牌,電動門停電;

2.系統介質卸壓完全,壓力到零;

3.進入原料庫、成品庫內檢查通風情況,防止焦、渣落下傷人;

4.松法蘭螺絲時應防止汽、水噴出傷人;

5.不準對有壓力的管道進行任何檢修,特殊情況應有安全措施;

6.在容器內工作做好通風措施,必須有專人監護。

(四)防止機械傷害事故

1.防止誤轉動切斷電源風源;

2.防止盤車時碰掛四周人員和物品,盤車前由專人進行檢查;

3.防止旋轉時異物飛出傷人,人員站在軸向位置;

4.防止砂輪、角磨機、無齒鋸碎片傷人,應帶頭盔或護目鏡;

5.收工時清點人員和工具,防止遺留在設備內;

6.不準檢修人員自己試運行;

7.轉動機械檢修后,要及時恢復常設保護裝置和防護設施。

三、施工作業安全措施

(一)起重作業安全措施

1.起重作業必須由專人指揮,并由專職人員擔任司機;

2.起吊重物要平穩;

3.看不清重物不指揮;看不清指揮員不操作;不準向吊物下伸頭、手;重物在懸掛狀態時不得離人;

4.根據吊物選用合適的繩索、吊環;

5.檢查掛鉤方法,鋼絲繩不滑脫、不折彎、不直接與尖銳邊緣摩擦;

6.不準超符合使用起重設備和吊具、繩索;

7.起吊重物過程中,嚴禁對被吊物件施焊。

(二)明火作業安全措施

1.禁火區明火作業要辦動火票;

2.有監護人員和消防器材;

3.清理周圍易燃易爆物品

4.油管道油箱焊接按規程進行;

5.工作現場不準吸煙;

6.電焊線不準借用管道或鐵絲;

7.工作后檢查工作現場,確認無遺留火種,人員方可撤離;

8.禁止將廢油隨地亂倒,現場必須放置廢油桶,并及時清理。

四、每天工作結束應做到

(一)兩清:

1.清點工具、零件、妥善保管;

2.清理現場,設備遮蓋加封。

(二)四查:

1.查現場有無遺留火種;

2.查溝、坑、孔、洞蓋板,圍欄是否齊全;

3.查拆開的管道、閥門口封堵是否良好;

4.查檢修用電源是否斷開。

五、大修結束

1.以班組為單位,全面總結大修安全情況,找出經驗和教訓;

2.對發生的不安全情況,對照三落實,做到四不放過;

3.通過總結分析找出問題和規律,修訂完善安全措施。

各級領導管安全,安全生產記心間;

安全第一人為本,當好第一安全員;

違章作業要真管,執行制度須從嚴;

安全意識都提高,人人工作保安全。

陽光脫硫制劑有限責任公司

2011-3-17

篇2:脫硫工段職業健康安全操作規程

1、本工段為禁火區域,所有人員嚴禁將火種帶入生產區,禁止吸煙.

2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產崗位,進入塔區必須戴好安全帽.

班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執行安全規程,拒絕違章操作.

3、因工作和檢修需要,需進行危險作業和動火作業時,必須先辦理危險作業證和動火作業證,并按要求采取措施經批準后方可作業.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發生時,操作人員應站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發生中毒.

5、凡是屬煤氣中毒的,應立即把中毒人員撤離現場,到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴重的應立即送往醫院.

6、當堿液或PDS液濺到皮膚和眼睛上時,應立即用清水大量沖洗,嚴重時應立即去醫院治療.

7、硫磺不能堆積儲存太多,存放時間不能太長,以防硫磺發生自燃.

8、各設備接地線必須良好,運轉設備啟動前應安好防護罩,嚴禁未進行盤車和無安全罩得情況下開泵不準用濕布擦拭電機,嚴禁水漏入電機內.

9、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災事故.

10、禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發火災.

11、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.

12、禁止用鐵器敲打設備和管道以免引發火災.

13、嚴禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

14、機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉紗擦拭轉動設備的通風口。

15、冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內.

16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷.

17、本公段區域內禁止堆放易燃易爆品.

18、反應槽內的溶液液位不得低于2/3處

19、夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品

20、每年定期進行職業病健康體檢。

21、定期組織學習職業病健康防治知識

22、本崗位員工在工作區域內必須佩帶防毒口罩

篇3:氣體分餾含脫硫醇裝置設備說明危險因素防范措施

一、裝置簡介

(一)裝置發展及其類型

1.裝置發展

氣體分餾裝置是對催化裂化裝置生產的液化氣進行進一步分離和精制的裝置。隨著近年來催化裂化裝置加工量的增加以及裂化深度的增加,液化氣的產量比以前有了大幅度的增長。人們對液化氣的認識和利用也越來越深人,液化氣不僅可作為民用燃料,而且其中的丙烷、異丁烷、異丁烯、2—丁烯等都是重要的化工原料,其中丙烷和異丁烷還是清潔燃料——車用液化氣的調和組分。

化工企業的大部分原料是從液化氣中獲得的。隨著化工裝置對原料需求量的增加,以及氣體分餾裝置的原料和產品均為易然易爆的特點,近20年來許多石化企業新建或改建時將氣體分餾裝置作為獨立的生產裝置進行布局建設。氣體分餾裝置已成為化工裝置提供丙烯和丁烯原料的重要裝置。

目前,國內最大的氣體分餾裝置處理量可達42.8*104t/a,可以生產丙烷、丙烯、異丁烷、異丁烯等數十種產品,其中,作為下游化工企業原料的丙烯的純度能達到聚合級。碳四組分分離出輕碳四可作甲基叔丁基醚裝置原料,重碳四組分作為烷基化原料。2—丁烯是合成橡膠的原料。戊烷可做汽油調合組分,也可進一步分離做化工原料。

2.氣體分餾裝置按其對產品的不同需求,可有三塔、四塔和五塔之分。生產聚丙烯原料精丙烯時,必須設第二丙烯塔。生產橡膠和烷基化原料時,必須設輕重碳四的分離塔。不生產化工原料的氣體分餾設有三塔即可。

二、裝置重點部位及設備

(一)重點部位

1.丙烯精制系統

本系統含有脫硫、脫水、脫砷等催化劑以及脫水分子篩再生加熱器,更換催化劑時,要打開催化劑罐更換催化劑,因此,不可避免的會有催化劑粉塵,尤其是脫砷罐,吸收飽和了砷的催化劑有一定毒性,操作時應嚴格避免直接接觸和吸人體內,對廢棄催化劑的處理也要遵守安全規定。

2.脫硫醇系統

脫硫醇系統物料內由于有很高濃度的堿,因此,物料對設備有一定的腐蝕作用。尤其是堿泵、堿罐以及堿線部位,必須做好防腐工作,選擇合適的耐堿材料。操作過程中應特別注意穿戴防護用品,避免人體皮膚與堿液接觸,以免灼傷皮膚或眼睛。

脫硫醇系統由于是對液化氣進行處理,在對堿液進行再生的過程中,要把空氣引進堿液系統。由于堿液與液化氣直接接觸,當堿液和液化氣之間的界面控制不好時,會由于堿液面過低而導致液化氣與空氣直接相遇,形成爆炸性混合氣體是相當危險的。

3.丙烯精餾塔系統以及進料系統

丙烯精餾塔由于分離的餾分要求純度很高,因此塔身很高,回流泵的功率和負荷也很大,在操作過程中,如果調節幅度過大,容易導致設備泄漏,造成事故。特別是丙烯回流泵端面密封易泄漏引發大量丙烯泄出,遇明火引起爆炸燃燒;大量丙烯泄漏揮發會形成白霧狀氣體使在其環境中操作人員發生窒息中毒事故。

另外,氣體分餾原料帶水后,水將隨物料進入回流罐,從而進入回流泵。水分進入回流泵后由于泵體葉輪人口壓力低,液化氣氣化吸熱,水析出結冰,對泵的密封造成損壞,導致泵密封泄漏、跑液化氣的事故發生。

4.冷卻循環水系統

氣體分餾冷卻器用循環水進行冷卻,由于液化氣和產品中H2S和循環水對冷卻器的腐蝕,或操作濃度和壓力變化,都有可能發生介質泄漏到循環水系統中去,循環水場會有瓦斯揮發,如發現或處理不及時會導致火災爆炸事故發生。

(二)重點設備

1.脫丙烷塔回流泵

如果原料帶水,主要聚集在脫丙烷塔回流罐內,如果脫水不及時,水很容易進入脫丙烷塔回流泵中形成結冰,劃傷機泵密封,造成瓦斯泄漏。管線極易凍結,在注意回流罐脫水的同時,應該加強對脫丙烷塔回流泵的監護,避免事故發生。

2.丙烯塔回流泵

氣體分餾裝置生產聚合級丙烯時,其丙烯回流泵體高、功率大,易發生端面密封泄漏,泄漏有時來勢猛,泄漏量大,極其危險。因此,該泵除選擇質量好的端面密封材料外,為防止泄漏發生事故,有時企業選用屏蔽泵或在泵出人口管線上加快速切斷閥。

3.塔頂冷卻器

氣體分餾裝置各塔頂冷卻器是冷卻塔頂餾出物的重要設備。冷卻器冷卻效果直接影響著精餾塔的平穩操作。冷卻器的冷卻介質是循環水,冷卻器在運行中易出現循環水結垢堵塞管束,腐蝕生銹導致塔頂溫度和壓力升高,有時會發生氣體泄漏事故。

4.非凈化風差壓截斷閥

脫硫醇裝置非凈化風差壓截斷閥是控制空氣與脫硫醇系統差壓的控制閥。在正常的生產狀態下,非凈化風(空氣)的壓力比堿系統的壓力大,因此,堿系統的堿不會進入風系統,從而避免液化氣進入風系統引起爆炸。差壓閥的作用就是保證風系統與堿系統有一定壓差,當風系統壓力低或堿系統壓力高,差壓小于安全設定值時,差壓閥自動關閉,保證風與堿系統斷開。如果差壓閥出現故障,會引起堿液倒竄,情況非常危險。

三、危險因素及防范措施

氣體分餾裝置原料和產品均為甲類火災危險性物質,其爆炸極限大都在1%~16%(體積),極易與空氣混合形成爆炸性的可燃氣體,遇明火發生爆炸事故。又由于該裝置是在壓力下操作,如發生泄漏,可燃物質會迅速擴散、揮發,形成大范圍的爆炸區域。國內也曾發生過氣體分餾裝置因管線泄漏引發了一起重大爆炸火災傷亡事故。這起事故使氣體分餾裝置摧毀,催化裂化裝置部分受損,5人死亡,數十人受傷。

氣體分餾裝置原料和產品為微毒和低毒物質,低濃度對人影響不大,但高濃度時或長時間在這種環境中工作,會對人體產生不良癥狀。特別是機泵端面密封故障。突然大量泄漏或管線破裂物料泄漏出入在空氣稀薄高濃度氣體中作業時會發生窒息中毒事故。另外,設備管線泄漏時會出現冰霜,易引起凍傷事故。

(一)開停工危險因素及其防范

1.裝置開工按以下主要步驟進行

開工前的設備檢查一貫通吹掃流程一氣密試壓一拆盲板一趕空氣一裝置開工。

裝置開車順序:裝堿液、催化劑一引液化氣一升溫升壓一建立回流一調整操作在開工過程中容易發生的危險因素主要有機泵密封泄漏、冷換設備密封泄漏,發生爆炸堿液外泄傷人。其危險因素及其防范措施見表2—42。

2.裝置停工按以下主要步驟進行

裝置停工程序:降進料量一切斷進料一退物料一退催化劑、堿液一設備、管線吹掃一設備水洗在停工過程中,容易產生危險因素主要是:降溫速度過快造成設備凍壞,硫化物自燃損壞設備。停工過程危險因素及其防范措施見表2—43。

(二)設備防腐

隨著石油的深加工,工藝越來越先進,程序越來越細化,但防腐蝕問題也越來越突出。對加工設備的防腐要求也越來越高,由于各種硫化物和有機酸隨加工過程逐步積累到最輕部分。在氣體分餾加工過程中也較為明顯,其下游裝置對其含硫物質的要求也越來越苛刻。脫除硫化物一般都在物料進入裝置前進行處理,然后再進行加工,但目前氣體分餾裝置仍存設備腐蝕問題,氣體分餾裝置設備腐蝕及防范見表2—45。