特別警示與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。理化特性常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kPa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g∕L,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40MPa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kPa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。危害信息【燃燒和爆炸危險性】極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸?！净钚苑磻颗c氟、氯等接觸會發生強烈的化學反應?！窘】滴：Α繉ρ?、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄露檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄露應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。(2)在含氨氣環境中作業應采用以下防護措施:—根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態;—作業環境應設立風向標;—供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;—進行檢測和搶修作業時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。(3)充裝時,使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝?！緝Υ姘踩?1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃.(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄露應急處理設備。(3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定設置防雷、防靜電設施。氨的安全措施和應急處置原則2∕2安全措施【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄露或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。(4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易槽車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建于氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規定。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應有2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。眼鏡接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允滅火劑;霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。資料來源:《國家安全監管總局辦公廳關于印發首批重點監管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》安監總廳管三【2011】142號液氨鋼瓶使用特別警示:(1)氨在常溫下具有很高壓力,連接液氨鋼瓶的管線應使用符合壓力標準的軟管(例如不銹鋼編織波紋管)并定期檢查和檢測,嚴禁使用氧氣管、乙炔管等橡膠管,嚴禁使用卡箍的連接方式;(2)使用氣態氨時,連接鋼瓶出口應使用氨氣專用減壓閥,嚴禁使用其他減壓閥,并注意鋼瓶的氣液相,防止液氨液體進入減壓閥;液氨鋼瓶必須保證防震皮圈的完好。(3)因氨對銅具有很強的腐蝕作用,所有連接件都嚴禁使用銅質或含銅材質的管件(管線、接頭、軟管等)。壓力表應使用氨氣專用壓力表。

檔案管理制度

篇2:氨制冷劑安全措施

氨制冷劑的安全措施

氨制冷劑-氨制冷劑的安全措施

安全意識與安全責任制牢固樹立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實安全生產會制度、班前班后安全會等制度。安全裝置與安全防護措施

制冷系統的安全運轉除了依靠過硬的安裝質量外,必備的安全裝置也是必不可少的。在制冷系統中須安裝足夠的氨壓力表、安全閥、液面計、溫度計等,有效且足夠的安全裝置能夠準確監視系統運行工況(如壓力、溫度等),以便及時察覺制冷系統有無異常,并能在出現系統超壓等異常情況時及時動作,避免發生事故。需要指出的是上述表計必須進行定期校驗,確保其在有效期內。其他的安全防護措施

1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。

2、監視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過規定含量時及時報警。

3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點,泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部,在凍結站屋頂處開設通風口。

4、凍結站內應設有局扇,其排風能力要求每小時將室內空氣更換不少于8次。而且在室內室外都應裝設按扭開關,配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。

5、車間的門應向外開,并最少留有兩個進出口,以保證安全。

6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進口的專用箱內,要專人管理、定期檢查,確保使用。專用箱在緊急情況下應能強行打開。

7、凍結站須配備足夠數量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。

篇3:氨供冷儲罐區動火作業安全措施

企業在檢修和技術改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業。若思想麻痹、相應安全措施不到位極易引起火災。氨供冷的儲罐區若發生火災,其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發泡,雖然發泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當超過系統耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災”的思想,從根本上杜絕事故的發生。那么,應該落實哪些具體措施呢

施工前的安全準備工作

1.檢查、清理動火作業區域內的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。

2.環境溫度高于35℃,風力大于3級時不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應抽空,條件不充許者應有效隔離,并用酚肽試紙仔細檢測,確認無泄露。

4.將動火點距離兩米以內的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。

5.動火現場必須將水管引到位,敞口噴射距離應大于十米(企業自備消防車更好),同時還應該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細檢查相關閥門,確認關閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實施氨管道與老系統“斷開”時,應根據情況依次優先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應直接接到實焊體上,絕對不允許遠距離搭接到氨管上,同時應保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發現火情。

4.施工現場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護,防止因碰撞產生氨泄露事故。

5.施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時應注意的事項

1.切割與焊接過程中應該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產生火花比較大的作業是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。

3.監護絕對不應脫崗,一旦發生火險要及時采取相關應急措施。

4.施焊期間嚴禁交叉作業,更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產生燃爆現象,因此,需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設計完成,不要走樣,以免發生意外。

7.收工前一小時盡量避免動火作業,人員離開現場應該拉下電源,關閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細檢查現場,確認無火種方可離開施工現場。

工程現場情況千變萬化,安全神經一點都不能放松,要根據實際情況,采用多種措施,有針對性設防。