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氫特性及安全措施應急處置原則

2024-07-23 閱讀 6217

特別警示

極易燃氣體。無色、無臭的氣體。很難液化。液態氫無色透明。極易擴散和滲透。微溶于水,不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02,熔點-259.2℃,沸點-252.8℃,氣體密度0.0899g/L,相對密度(水=1)0.07(-252℃),相對蒸氣密度(空氣=1)0.07,臨界壓力1.30MPa,臨界溫度-240℃,飽和蒸氣壓13.33kPa(-257.9℃),爆炸極限4%~75%(體積比),自燃溫度500℃,最小點火能0.019mJ,最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途:主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有機物氫化及作火箭燃料。【燃燒和爆炸危險性】極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即發生爆炸。比空氣輕,在室內使用和儲存時,漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會引起爆炸。在空氣中燃燒時,火焰呈藍色,不易被發現。【活性反應】與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。【健康危害】為單純性窒息性氣體,僅在高濃度時,由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧性窒息。在很高的分壓下,呈現出麻醉作用。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。密閉操作,嚴防泄漏,工作場所加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氫氣的車間及貯氫場所應設置氫氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統和設備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、溫度計,并應裝有帶壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。避免與氧化劑、鹵素接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。特殊要求【操作安全】(1)氫氣系統運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。制氫和充灌人員工作時,不可穿戴易產生靜電的服裝及帶釘的鞋作業,以免產生靜電和撞擊起火。(2)當氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時,每臺(組)用氫設備的支管上應設阻火器。因生產需要,必須在現場(室內)使用氫氣瓶時,其數量不得超過5瓶,并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m,與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m。(3)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放氫氣。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發生火花的一切操作。(4)使用氫氣瓶時注意以下事項:——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;——瓶內氣體嚴禁用盡,應留有0.5MPa的剩余壓力。【儲存安全】(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。(2)應與氧化劑、鹵素分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。儲存室內必須通風良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數不得小于7次。(3)氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機或通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。【運輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。(3)在使用汽車、手推車運輸氫氣瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,氫氣瓶頭部應朝向同一方向,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。(4)氫氣管道輸送時,管道敷設應符合下列要求:——氫氣管道宜采用架空敷設,其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設在同一支架上;——氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時,中間宜有不燃物料管道隔開,或凈距不小于250mm。分層敷設時,氫氣管道應位于上方。氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管線的最小凈距可參照有關規定執行;——室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設的管道,應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應敷設在冰凍層以下;——管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等,必須穿過時應設套管保護;——氫管道外壁顏色、標志應執行《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231)的規定。【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。氫火焰肉眼不易察覺,消防人員應佩戴自給式呼吸器,穿防靜電服進入現場,注意防止外露皮膚燒傷。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若泄漏發生在室內,宜采用吸風系統或將泄漏的鋼瓶移至室外,以避免氫氣四處擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

篇2:氫氣站安全生產管理制度

(一)氫車間工作人員必須服從車間主任的統一安排,在工作中發現問題,及時上報車間主任;

(二)未經氫車間主任同意,任何人不得隨意進入氫車間;

(三)進入氫車間嚴禁煙火及使用明火,不準帶火種,禁用手機,不得穿拖鞋和帶有鐵釘的皮鞋,必須使用本公司下發的防靜電工作服及勞保用品、專用工具;

(四)非本車間人員或本車間未經培訓合格人員不得操作本車間設備;

(五)在車間內不準打鬧或拋擲物品,在工作中嚴禁脫崗;

(六)設備在使用中必須嚴格遵守各安全操作要點;

(七)對車間內設備,各崗位要勤于檢查維護,壓力表和安全閥的鉛封嚴禁拆卸;

(八)崗位人員必須嚴守其崗位責任制;

(九)每班組必須有生產、充裝記錄;

(十)每班組應在生產過程中對氫、氧純度進行人工檢驗(防止在線儀器失靈);

(十一)氫氧化鈉在加料和溶解過程中,應避免化學灼傷和溶解速度過快,對氫氧化鈉要妥善保管;

(十二)滅火器等應急物品應放在顯著易取處,要定期檢驗及時更換確保緊急時有效;

(十三)車間內物品擺放整齊有序,不得堵塞通道;

(十四)如發現特殊情況(停電停水等)應按照操作規程緊急停車處理。

篇3:高空電解水制氫安全制度

氫氣是易燃易爆氣體,氫氣混合或氫氣與空氣混合到一定比例,形成爆炸氣體,遇到微火源(含靜電和撞擊打火),就會引起嚴重的爆炸。確保制氫、用氫安全是頭等大事,特制定本安全制度,必須嚴格遵守。

1、制氫、用氫人員,必須強化安全意識,牢固樹立安全第一思想,認真執行各項規章制度,切實做好安全工作。

2、電解水制氫操作人員必須經過嚴格訓練,應真正了解掌握電解水制氫設備原理、結構、性能和操作方法經考核合格方可上崗。

3、任何人員不得攜帶火種進入制氫室。制氫和充灌氣人員工作時,不可穿戴易產生靜電的化纖服裝(如尼龍、睛綸、丙綸……等)及帶釘的鞋作業,以免產生靜電和撞擊起火。

4、制氫人員必須嚴格按電解水制氫規程制氫,開機后不得遠離制氫室,應注意巡視制氫設備工作情況,做到嚴密監視和控制各運行參數,如有異常立即處理,不允許帶故障運行。

5、每次開機必須做氫氣純度分析,純度達不到99.5%,應立即停機巡查檢修。

6、使用壓縮氫灌球時,鋼瓶內氫氣不得全部用完,瓶內氣壓應不低于0.05Mpa,以防空氣進入瓶內。新購氫氣瓶、長期存放的鋼瓶和放空氫氣瓶,必須經過抽真空或充氮氣置換后方可使用。應定期進行氫氣瓶技術檢驗,每三年檢驗一次。

7、連續開機制氫,使用氫氣開展有償服務時,必須以保證業務使用的前提下開展,不得超負荷長時間運行。一般應停留在一檔(電流不超過100A)。

8、必須嚴格按照電解水制氫管理辦法和操作規程,對設備進行隨機維護和定期檢修,做到日檢查,月維護,年檢修,并建立維護檢修檔案。

9、制氫室及其周圍必須嚴防煙火,并設“嚴禁煙火”醒目標志,配備滅火器材。制氫室必須通風良好,以防泄漏出的氫氣滯留室內形成爆炸氣體。室內燈具、電源線和開關必須符合防爆要求。

10、制氫室處在雷暴多發地區、高地或不在避雷保護范圍的應設避雷裝置。

11、為防止靜電,設備必須接地良好,定期檢查接地線,確保接地牢固可靠,每年測試一次接地電阻,其阻值不大于4歐姆。

12、制氫室內不得存放易爆物品和影響制氫操作的一切雜物,嚴禁金屬物體放在電解槽上,以免引起短路。