煤氣是以煤為原料生產(chǎn)的氣體燃料【根據(jù)氣化劑不同分為;空氣煤氣、水煤氣、混合煤氣、氧煤和再生煤氣】,工業(yè)上廣泛采用的是混合煤氣【又稱空氣-水煤氣】。根據(jù)煤氣品質(zhì)又分為粗熱煤氣、半凈化【脫焦】煤氣和凈化【清潔】冷煤氣。

生產(chǎn)煤氣的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐,煤氣發(fā)生爐分單段【一段】和兩段【二段】式兩種。生產(chǎn)不同品質(zhì)的煤氣它的工藝流程也不同,操作范圍也不同。

一.生產(chǎn)前的準備

【一】煤氣站投產(chǎn)前必須具備以下條件;

1.煤氣爐屬于壓力容器的應(yīng)進行壓力試驗,并寫出壓力試驗合格報告。

2.煤氣爐屬于常壓容器的生產(chǎn)廠家必須提供按JB2880-81【【鋼制焊接常壓技術(shù)條件】中規(guī)定的檢測報告。

3.煤氣站供水、供氣以及輸送煤氣的管網(wǎng),輸送壓力>或等于1Kg/cm2的要進行壓力試驗;<1Kg/cm2的進行氣密試驗。并寫出壓力試驗和氣密性試驗的驗收報告。

4.消防系統(tǒng)驗收報告。

5.靜電、避雷系統(tǒng)驗收報告。

6、煤氣使用合格證。

7.經(jīng)過培訓(xùn)、考核、考核合格的煤氣爐操作人員、化驗人員。

【二】煤氣站冷態(tài)單機試車和聯(lián)動試車

1.單機試車

【1】上煤斗車、上煤提籠、上煤提升機或上煤大傾角斜皮帶,先進行空載運行試驗合格后,在進行加載運行,必須達到連續(xù),可靠的供煤要求。

【2】下煤裝置【雙鐘罩下煤閥、旋轉(zhuǎn)下煤閥等】升降靈活,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),關(guān)閉嚴密。

【3】布煤裝置,必須達到布煤均勻,煤位計量要準確、可靠。

【4】爐柵和灰盆一起轉(zhuǎn)動的出灰形式,其傳動系統(tǒng),無論是機械傳動或液壓傳動,或無灰盆僅爐柵傳動帶出渣機的出灰形式,都必須先進行無負荷試運行,運行平穩(wěn)無噪音,然后加入相當于正常生產(chǎn)量和粒度的灰渣進行運行,必須達到出灰順利,運轉(zhuǎn)正常。

【5】兩段爐的底部、頂部煤氣調(diào)節(jié)閥必須轉(zhuǎn)動靈活,調(diào)節(jié)準確。

【6】工藝風(fēng)機,加壓風(fēng)機要試運行,并測定其壓力流量及電流值,測定結(jié)果必須符合該型號風(fēng)機的示性曲線。

【7】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)的電捕焦油器和電捕輕油器要進行空載通電試驗,并測定其最高電壓及最大電流值,是否達到設(shè)計值,如達不到設(shè)計值要進一步調(diào)整電暈絲和極板的相對位置,直到達到設(shè)計要求為止,以保證除油效率不低于98%。

【8】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的儲氣柜,要做升降試驗,并嚴格檢查進氣管上止回用的鐘罩閥,電動或手動的鐘罩閥的動作必須靈敏。可靠。

【9】生產(chǎn)凈化煤氣系統(tǒng)中的脫硫裝置,要充分檢查調(diào)節(jié)水封的高度,必須滿足脫硫塔線或在線時切斷和貫通的要求,要充分檢查安全水封的高度,必須達到保證脫硫系統(tǒng)安全運行的要求。

【10】對于兩段式煤氣發(fā)生爐的灰盆、爐柵及加煤裝置的驅(qū)動是通過液壓站來完成的。液壓驅(qū)動系統(tǒng)在驅(qū)動加煤閥和灰盆單級試車的同時,對液壓驅(qū)動系統(tǒng)也進行了全面檢查,單級試車合格也表明了液壓驅(qū)動系統(tǒng)運行符合工藝要求。

【11】采用兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣時,要有酚水焚燒裝置,焚燒系統(tǒng)安裝完畢后,要進行單機試車,以保證投產(chǎn)后全部消化煤氣站所產(chǎn)生的酚水。

【12】對于自動化程序較高的煤氣站,采用可編程序控制器進行程序控制,控制程序輸入后,必須進行模擬試驗,以保證煤氣站投料后,運行安全、正常。

人工操作的煤氣站,測量儀表也必須齊全,所有儀表必須經(jīng)過計量部門校對后,方可使用。

【13】兩段式發(fā)生爐的煤氣站,一般設(shè)有強電控制中心,對各動力設(shè)備即可遙控,又可現(xiàn)場操作,在單機試車的同時,應(yīng)檢查兩者的操作的可靠性。

2.聯(lián)動試車;

【1】采用單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣的煤氣站,通過單機試車合格,即可點火烘爐。

【2】采用單段、兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣站,在單機試車的檢查上,必須進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車是全系統(tǒng)的設(shè)備程序依次開動。操作人員各就各位,按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整。檢查各處水封的安全性、設(shè)備之間相互配合和連鎖性能。檢查供水【工業(yè)用水、軟化水】供氣【儀表用=、供氣、供電等情況,必須滿足生產(chǎn)的需求量。

聯(lián)動試車只要正常連續(xù)運行2小時即為合格,可點火烘爐。

二.烘爐

煤氣發(fā)生爐由于結(jié)構(gòu)不同,有的需要砌筑耐火材料,有的需要澆注耐火砼和操作要點,然后進行烘爐。

【一】烘爐升溫曲線的制度

制度烘爐升溫曲線時,要注意以下三點;

1.爐底砌筑的耐火材料或澆注的耐火砼的水分含量。

2.選用的耐火材料或澆注的耐火砼的材質(zhì)及其穩(wěn)定性。

3.施工季節(jié)和施工時的氣候。

一般情況下,烘爐時間為;

【1】無耐火材料或耐火砼的煤氣爐,不需要烘爐。

【2】只有爐頂為耐火砼的煤氣爐,烘爐時間為1-3天。

【3】耐火材料砌筑量比較大的兩段式煤氣發(fā)生爐,烘爐時間一般6-10天。

【4】對已經(jīng)使用過的冷備爐,即使耐火材料砌筑量較大,由于曾經(jīng)使用過,水分含量很少,耐火磚的殘余收縮已接近‘O'值,投料使用時,烘爐時間可減至1-2天。

【二】烘爐點火前必須作好下列幾項工作;

1.將水夾套充注軟化水,其水位必須達到規(guī)定水位。

2.將爐內(nèi)底部填充顆粒20-60mm的爐渣,填充高度以高出爐柵最頂部100-200mm為宜。

3.在渣層上放置引燃物【廢油棉紗等物】

4.堆放木材,木材的放置量足以引燃上面的無煙煤或焦炭為宜。

5.木材上放置無煙煤【適用單段爐】或焦炭【適用雙段爐】。

6.灰盆、底部氣室的水封【有的采用閥門】或斜管的水封注入工業(yè)水,并達到規(guī)定水位。

7.單段爐生產(chǎn)熱煤氣的煤氣爐,要隔離水封的注入到坐高水位,若生產(chǎn)凈化煤氣時,應(yīng)將雙豎管水封注入到最高水位,以切斷煤氣爐和煤氣管的通道,并將放散閥打開,以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間不合格的煤氣。

兩段式煤氣發(fā)生爐點火前,應(yīng)將底部煤氣閥門,頂部煤氣閥門關(guān)閉,將頂部煤氣管道通往爐頂?shù)姆趴栈鹁娴拈y門打開,以排放烘爐期間的煙氣和調(diào)爐期間的不合格煤氣。

8.烘爐期間,加煤是從爐底的人孔投入,空氣從自然通風(fēng)口【適用單段爐】或底部氣室豎管上開啟盲板【適用于兩段爐】進入,調(diào)節(jié)加煤量和通風(fēng)量,可調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度,保證爐內(nèi)溫度按升溫曲線升溫。

按烘爐曲線升溫,當爐溫達到最高溫度時【一般達到550-600】,即可認為煤氣爐已烘好,開始向正常生產(chǎn)過渡,首先封入人孔,關(guān)閉自然通風(fēng)閥和探火孔,啟動工藝風(fēng)機【其風(fēng)量、壓力應(yīng)由小變大】,并迅速加煤,不斷探火,同時,及時調(diào)節(jié)氣化劑溫度。通過探火使渣層【一般為100-300mm】火層【氧化層,一般為100-15-mm】煤層【還原、干餾層,一般為500-600mm】達到規(guī)定要求,通過調(diào)節(jié)氣化劑溫度,調(diào)節(jié)煤氣質(zhì)量,當煤氣經(jīng)過化驗結(jié)果CO;25---32%,H2;12---19%,CH4;1-8%,CO,2;<5%O2;<0.5%時,煤氣質(zhì)量已經(jīng)合格,即可送往用戶。

三.煤氣的輸送和使用

煤氣的輸送是指從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最容易出現(xiàn)事故的過程,務(wù)必謹慎操作。現(xiàn)將熱煤氣和凈化冷煤氣的送氣分述如下;

【一】熱煤氣的是輸送和點火

熱煤氣輸送前,煤氣管道應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃,吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包,在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管閥門打開,讓蒸汽放空。如果管道太長,蒸汽流量和壓力不足時,可以分段設(shè)蒸汽吹掃口,分段吹掃,經(jīng)過一段時間【時間長短根據(jù)實際情況而定】吹掃,放散管以冒出白色的蒸汽,即可開啟除塵器的隔離水封,用煤氣進行吹噓,這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門,除放散管的閥門開啟外,全部關(guān)閉。在煤氣吹噓階段,應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時取氣化驗,當煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0.5%【國外要求低于0.3%】時,管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格,煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燃燒器時,應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風(fēng)閥,吹凈燃燒器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴而泄露出的殘余的煤氣。吹凈后關(guān)閉風(fēng)閥,將點火火炬,置于煤氣燃燒器的出口,開啟煤氣閥門,煤氣即可引燃,然后配以適量助燃風(fēng),使煤氣燃燒正常。

【二】凈化冷煤氣的輸送和點燃

生產(chǎn)凈化冷煤氣時,煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設(shè)備,管道吹掃、吹噓比較麻煩,但是,這一工作關(guān)系到送氣的安全性,必須仔細、認真做好。

蒸汽吹掃和煤氣吹噓是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前,按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個進行,路線較長時應(yīng)分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口,各設(shè)備蒸汽吹掃和煤氣吹噓時,不要計時間長短,而應(yīng)以煤氣化驗結(jié)果中含氧量低于0.5-0.3%為準,前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥,開啟下一設(shè)備的蒸汽,煤氣進口和發(fā)生閥門進行吹掃、吹噓。各設(shè)備中含氧量合格后,再分段吹掃、吹噓管道,直到助燃器為止。隨著送氣過程進行,電捕器、洗滌塔、冷卻器、儲氣柜、加壓機、脫硫塔等都要啟動、調(diào)整、逐步達到設(shè)備運行的正常技術(shù)指標;自動控制中心進入程序控制;供水、供電、供氣、供汽、焦油、酚水輸送,一切進入正常運行狀態(tài)。整個煤氣站調(diào)試合格,然后按上述方法點火,同時關(guān)閉煤氣管末端的放散閥,煤氣站投入正常運行。

在煤氣站吹掃、吹噓、調(diào)試及點火過程中,要特別強調(diào)以下幾點;

1.嚴禁工作人員攜帶火種,更不準在站內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其它明火。

2.所有工作人員不準穿著底部帶金屬的皮鞋等以防在行走時,金屬碰撞,產(chǎn)生火花。

3.如果有條件時,在危險區(qū)域的操作人員最好佩帶微型可燃毒氣報警器,或在易泄露煤氣的地方,放置一個或幾個可燃毒氣報警器。

4.煤氣點火時,如開啟煤氣閥門長時間【不允許超過2分鐘】點燃不著,應(yīng)立即停止,關(guān)閉煤氣閥門,開啟風(fēng)閥將未然的煤氣吹凈,然后按上述程序,重新點燃。直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。

5.在點火初期限,由于用氣設(shè)備要求溫度低,燃燒器煤氣流量也低,同時剛開始運行的煤氣爐,煤氣的產(chǎn)氣,質(zhì)量都不穩(wěn)定,容易造成熄火,因此操作人員必須勤觀察,一旦發(fā)現(xiàn)熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,用助燃風(fēng)將未然燒的煤氣吹凈后,重新點火。

四.煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣爐并網(wǎng)是指兩臺或多臺煤氣爐,共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng),煤氣爐同時或先后將合格煤氣并入共同的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反,兩臺或多臺同時運行的煤氣爐,有一臺或幾臺因故要從共同的凈化設(shè)備或管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。

并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下;

【一】兩臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法,與一臺煤氣爐點火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同,只是要保證各煤氣爐的煤氣出口壓力,溫度盡量相同或相近,才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運行。

【二】當一臺或多臺煤氣爐運行時,因需氣量增加,而將新的煤氣爐,或冷備、熱備啟用并入,或因運行中煤氣爐因故將停用,用新爐、冷備或熱備爐代替時,其操作方法如下;

1.新建煤氣爐,冷備煤氣爐要按照前述的操作方法,點火烘爐,投入正常運行,然后吹掃,吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路,含氧量符合要求后,將要并入的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管的煤氣壓力,即可開啟接通匯總管的閥門,并入使用。使煤氣量增加,保證后線用氣。

2.如因故,要某臺煤氣爐,用新爐、冷備爐取代時,可根據(jù)情況的急緩、或先脫網(wǎng),后并網(wǎng),或先并網(wǎng),后脫網(wǎng)。

3.熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下;

【1】關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

【2】啟動加煤機及出灰機構(gòu)。

【3】調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門。

【4】調(diào)整汽包的水位,關(guān)閉放散閥,如汽包蒸汽不足時,應(yīng)打開外來蒸汽閥予以補充。

【5】通過探火,調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層,根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

【6】取樣化驗,當煤氣中含氧量合格后,按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng),投入正常運行。

4.運行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下;

如果轉(zhuǎn)入冷備爐時,應(yīng)停止鼓風(fēng),但仍鼓入蒸汽,讓爐火熄滅,通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉,放掉灰盆內(nèi)的水,打開人孔,進行全面檢查、檢修,檢修好之后,重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時,應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉,以防結(jié)冰,脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下;

1.將自動改為手動,減少供氣量,適當多加煤,降低爐內(nèi)溫度。

2.打開放散管閥門或爐頂火炬的閥門,同時將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)絡(luò)斷開。

3.停止加煤機和出灰機構(gòu)轉(zhuǎn)動。

4.緩慢關(guān)閉供氣閥和供飽和溫度蒸汽閥,打開自然通風(fēng)閥。

5.關(guān)閉汽包補充蒸汽閥,打開放氣閥。

6.調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7.兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門,并開啟頂部火炬閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進入,維持爐內(nèi)不要熄火。

在操作過程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個問題;

【1】放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當,不能過大或過小,否則不僅浪費煤炭,而且可能造成事故。

【2】煤氣發(fā)生爐在熱備用期間,爐內(nèi)呈負壓狀態(tài),因此不能打開探火孔,不得啟動加煤機和出灰機構(gòu),以免吸入空氣引起爆炸,同時檢查各處水位、水封。

【3】熱備用時間超過48小時,則應(yīng)啟動爐子處理一次。其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥,打開供風(fēng)閥供風(fēng),啟動加煤機及出灰機構(gòu),經(jīng)探爐確認處理達到正常后,恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

五.停爐

生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐有以下三種情況;

【一】按計劃檢修停爐

【二】煤氣用量減少,且預(yù)計較長一段時間不會增加,為了減少熱備爐的煤耗而停部分煤氣發(fā)生爐。

【三】臨界出現(xiàn)故障,必須停爐才能修復(fù)時的被迫停爐。

其操作步驟如下;

1.按生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備用爐的操作程序先將爐與生產(chǎn)網(wǎng)路斷開。

2.停止加煤和供風(fēng),加大蒸汽供給量進行滅爐。

3.經(jīng)探爐確認爐火全部熄滅后,及停止蒸汽供應(yīng),切斷電源和水源。

4.打開探火孔、人孔、出渣、清爐。

5.待爐溫降到接近常溫時,取樣化驗合格后,方可進入爐內(nèi)檢查修理。

六.正常操作

為了確保安全生產(chǎn)并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)煤氣,使煤氣發(fā)生爐在正常狀態(tài)下運行,司爐人員必須嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程對運行中的煤氣發(fā)生爐加強管理與操作;

【一】密切注示各部位指示儀表、運轉(zhuǎn)部位、水封、水位、安全設(shè)備是否正常,每小時如實將讀書記錄在運行日志上。

【二】每小時探爐一次,其步驟及注意事項如下;

1.先將探火孔汽封的蒸汽閥門打開,再打開探火孔蓋,并將汽封蒸汽閥調(diào)節(jié)到適當值。

2.將檢查鋼釬放入探爐孔,測量出空層高度,將煤氣發(fā)生爐爐膛總高度減去空層高度即得出總層高度。

3.將兩根鋼釬插入爐內(nèi),其中一根斜插,測量爐子中間的層次,另一根直插,測量爐子邊的層次,燒釬兩分鐘取出,根據(jù)目測不同部位的顏色,來判斷爐內(nèi)的層次及溫度。正常情況下,中灰高度為;100-200mm,邊灰高度為;400-500mm,火層高度為;100-200mm。

4.經(jīng)過測量與探爐,如發(fā)現(xiàn)爐子不正常,則應(yīng)及時處理,使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。

5.探完釬后,應(yīng)先蓋上探火孔,再關(guān)蒸汽閥門。

6,由于汽封的蒸汽會在探爐孔處形成抽力,將空氣帶入爐內(nèi),為了防止大量空氣帶入爐內(nèi),操作時最多只準同時打開兩個探爐孔。

【三】當汽包水位低于規(guī)定水位時,應(yīng)及時補水。但當水套嚴重缺水時,不得向水套內(nèi)進水,應(yīng)立即停爐。讓爐子慢慢冷下來并經(jīng)過檢查確認水套完好時,方可進水。水套內(nèi)應(yīng)使用軟化水。若用未經(jīng)軟化處理的硬度大、易結(jié)垢的水,不僅影響傳熱效果,而且可能導(dǎo)致水套損壞和事故。

【四】根據(jù)煤氣生產(chǎn)量的變化及爐內(nèi)氣化情況,及時調(diào)整加煤量,出渣量、供風(fēng)量和飽和溫度等工藝參數(shù)。

【五】按潤滑片規(guī)定,定期對需要潤滑的各部位加油,以保證良好的潤滑和密封。

七.氣化條件和參數(shù)的調(diào)整

運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常化,必須對一系列的參數(shù)進行調(diào)整和控制,但其中三個氣化參數(shù)是關(guān)鍵;

【一】在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān),溫度越高,反應(yīng)越快;同時也與接觸時間有關(guān),在溫度一定的條件下,接觸時間越長,反應(yīng)得到的CO和H2越多,煤氣質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實踐,國內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作方法,如直徑3m的煤氣發(fā)生爐總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量,提高爐底壓力和飽和溫度,這樣的結(jié)果是;

1.提高了煤氣質(zhì)量,增加了煤氣產(chǎn)量;

2.煤氣爐出溫度降低;

3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少;

4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加,相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大,有造成灰盆,爐底氣室的水封被沖破的可能,同時在操作管理上也必須更加謹慎。

【二】氣化強度

氣化強度是指煤氣爐的每平方米的有效截面,每小時所氣化的原料煤的重量,它的單位為Kg/m2h,是衡量煤氣爐性能的一個重要技術(shù)指標。

國內(nèi)不少工廠為了提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力,以達到在不增加設(shè)備的前提下,最大限度地滿足發(fā)展對增加煤氣的需要,開展了大量流量生產(chǎn)試驗。并總結(jié)處不少寶貴的經(jīng)驗。

1.對燃料進行嚴格篩分,不僅要求篩去全部粉塵,而且要求燃料塊度大小之比例在2;1范圍以內(nèi),為了達到這一目的,不少工廠特別是地處雨水較多的南方工廠,先后將原來露天煤場改為室內(nèi)【或局部室內(nèi)】煤場。燃料塊度均勻,夾帶的粉塵少。給加料均勻,供風(fēng)均勻,減少阻力和帶化物,氣化均勻、減少爐渣含碳量創(chuàng)造了有力條件,為提高生產(chǎn)能力,煤氣質(zhì)量和煤氣產(chǎn)率打下了良好基礎(chǔ)。

2.采用前面所闡述的厚煤層創(chuàng)造。

3.為了適應(yīng)提高氣化強度的需要,對原有設(shè)備進行適當改造,如提高灰盆和底部氣室的水封高度,將爐身改為全水套等。

4.對風(fēng)量、風(fēng)壓、飽和溫度等工藝參數(shù)作相應(yīng)的調(diào)整。

5.對運行中的嗎發(fā)生爐加強管理,勤檢查,嚴格按規(guī)程操作。

采取以上措施后,一般都能將發(fā)生爐的生產(chǎn)能力提高20%,甚至更高一些。

【三】飽和溫度

飽和溫度的選擇是正確操作煤氣發(fā)生爐、制取優(yōu)質(zhì)煤氣的關(guān)鍵所在,但是最佳的飽和溫度值并非一個固定數(shù)值。而上隨著設(shè)備機構(gòu)、爐底氣化狀況、燃料種類、季節(jié)和氣候、煤氣用途的不同而異,這就是靠司爐工憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗來探索、總結(jié)。一般選擇原則是;

1.燃料;灰分熔點低,為了防止結(jié)渣,選擇較高的飽和溫度,灰含量多,塊度小、在爐內(nèi)氣化過程中結(jié)渣的可能性大,可適當提高飽和溫度;含水量多,降低了爐溫,應(yīng)選取降低的飽和溫度。

2..氣化強度;要提高氣化強度,如風(fēng)量、風(fēng)壓增加,爐內(nèi)燃燒與氣化速度一增加,則應(yīng)提高飽和溫度。

3.煤氣用途;作原料用,要求煤氣中的氫高,應(yīng)選取較高的飽和溫度;作工業(yè)燃料用,要求一氧化碳高,氫低,就應(yīng)該選擇較低的飽和溫度。

4.根據(jù)探爐情況判斷爐內(nèi)氣化正常是否。當發(fā)現(xiàn)火層溫度太高時,則應(yīng)提高飽和溫度;當爐內(nèi)火層溫度太低時,則應(yīng)降低飽和溫度。

吃了上述三個關(guān)鍵參數(shù)外,為了確保安全生產(chǎn)和氣化過程正常進行,還必須對一些工藝參數(shù)進行調(diào)整與控制。

【1】燃料;進入發(fā)生爐的燃料都必須計量。一般的大爐子均是用皮帶秤計量。小爐子用容量法估算。供給量由所需的生產(chǎn)量來確定,對單臺爐來說,允許在設(shè)計額定值的30%-120%范圍變動;同時對燃料成分。含灰量。含水量要進行定期化驗,對燃料的塊度也有嚴格要求,如對3M型爐來說,一般設(shè)計規(guī)定為25-50mm,但隨著機械化采煤的發(fā)展,碎煤量增加,大部分工廠都面對現(xiàn)實,將下限為16mm,甚至更小些。

【2】煤氣;一般的煤氣站從爐出口至總管中間一段都布置較緊湊,不具備計量裝置所必需的直管段長度,因此只能在出站后的總管道上安裝總煤氣流量表來計量。單臺爐的煤氣產(chǎn)量可根據(jù)空氣流量估算出來。另外,還必須;

【【1】】每小時進行一次半分析,化驗煤氣中的氧、一氧化碳二氧化碳含量,據(jù)此來分析爐內(nèi)氣化正常是否,為司爐工提供操作依據(jù);一班進行一次全分析【要求連續(xù)取樣,也有用自動分析儀的】通過化驗得出煤氣的全部成分。

【【2】】煤氣爐出壓力主要是用來克凈化系統(tǒng)和管道的阻力,各廠可根據(jù)實際情況確定。一般控制在60-80mmH2O【單段爐】或350-400mmH2O【兩段爐之間】,在其它條件不變的情況下,如爐出壓力增加,說明凈化系統(tǒng)或管道被帶出物堵塞,則應(yīng)及時予以清除。如果供風(fēng)量、風(fēng)壓、生產(chǎn)量增加,爐出壓力相應(yīng)增加則是正常現(xiàn)象。

【【3】】煤氣爐出溫度直接影響到煤氣站出溫度,而煤氣站出溫度是煤氣質(zhì)量的重要指標之一,為了提高煤氣的熱值和燃燒溫度,人們采取了許多措施來降低煤氣站出溫度,嚴格控制爐出溫度或是其中之一。同時,煤氣爐出溫度又是爐內(nèi)氣化情況特別是爐內(nèi)層次正常與否的重要標志。對于單段式煤氣發(fā)生爐和兩段式煤氣發(fā)生爐頂部煤氣溫度來說,爐出溫度在400-600℃之間屬正常。如爐出溫度太高說明爐內(nèi)料層太薄或燒穿、冒火等現(xiàn)象,煤氣質(zhì)量也要下降。基于此,有的煤氣發(fā)生爐將爐出溫度用儀表與加煤機進行聯(lián)鎖,當爐出溫度高于規(guī)定值時,自動啟動加煤機加煤,當爐出溫度低于規(guī)定值時,自動停止加煤。

【3】供風(fēng);供風(fēng)量是由所需要的煤氣量來確定的,一般每臺發(fā)生爐都裝有空氣流量表。通過空氣流量可估算出煤氣流量;而供風(fēng)壓力除隨煤氣產(chǎn)量,供風(fēng)量增加而增高外,還要有料層的阻力和所要求的爐出壓力來決定,因此他既是發(fā)生爐生產(chǎn)能力的一個間接標志,又能從另一側(cè)反映爐內(nèi)氣化情況正常與否,對單段式煤氣發(fā)生爐來說控制在100-400mmH2O之間,而兩段式煤氣發(fā)生爐則控制在800-1300mmH2O范圍內(nèi)。

在一般工廠中,煤氣負荷量是在不斷變化的,這種變化首先反映到煤氣低壓總管壓力上,我們利用這個壓力信號,通過自控系統(tǒng)來操作發(fā)生爐風(fēng)管上的自動蝶閥,當煤氣負荷增加或減少時,低壓總管上壓力相應(yīng)地減少或增加的信號,能使蝶閥自動開打或關(guān)小,從而達到增加或減少供風(fēng)量的目的。

【4】爐渣含碳量。是指灰渣中含碳量的百分比,每班取樣化驗一次,平時可用肉眼觀察估測,爐渣含碳量太高,說明爐內(nèi)氣化不正常,同時也標志著氣化效率降低,不少工廠把它作為煤氣站技術(shù)經(jīng)濟考核指標之一。煤氣發(fā)生爐內(nèi)工況正常時,爐渣含碳量不低于15%;超過18%煤氣爐就屬不正常運行。

八.發(fā)生爐不正常爐況處理

運行中的煤氣發(fā)生爐,有時會出現(xiàn)異常現(xiàn)象,如煤氣爐出溫度過高或過低,爐渣含碳量增高,爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣,冒火等現(xiàn)象,均稱之為不正常爐況。造成這種原因的主要原因有以下三方面;

【一】供應(yīng)的氣化原料不符合要求,如煤的質(zhì)量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的塊度不均勻,含煤粉多,惡化了爐內(nèi)正常氣化條件;

【二】發(fā)生爐本身存在著缺陷,如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件破損,致使加煤、出灰不均勻等;

【三】司爐工操作失誤,如飽和溫度未控制好,對加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。

當然這些原因并不是孤立的,而上互相牽連的,有時還是其共同作用的結(jié)果。因此,爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的,互相交錯的,我們在這里將常見的不正常情況歸納為三個問題給予分析說明。鑒于在正常生產(chǎn)條件下前兩個因素已基本固定。即使出現(xiàn),也顯而易見,故在分析時著重說明操作因素及處理辦法。

先將常見的三種不正常現(xiàn)象分述如下;

【一】煤氣發(fā)生爐的熱運行

1.煤氣發(fā)生爐熱運行的特征及判斷

【1】首先可從爐出溫度表上看出,煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值【3M爐為600℃】

【2】打開探爐孔觀察,可見爐面呈紅色亮或黃亮色,有時有局部冒火現(xiàn)象。

【3】探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象,釬子插不下去,火層溫度高,釬子拿出來時火層區(qū)呈黃亮色,有時甚至將釬子燒段。

【4】煤氣取樣化驗,CO2超過規(guī)定值,煤氣放熱值降低。

2.熱運行形成原因及處理辦法

造成熱運行的原因常見的有兩種,針對不同的原因,采用不同的處理方法;

【1】飽和溫度太低,即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了,送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水量不足,使爐內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高,當溫度超過灰渣熔點時,灰渣融化結(jié)成塊狀。這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞,惡化了爐內(nèi)氣化條件,而且由于大塊熔渣的存在,使氣流與碳的接觸面減少,二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高,煤氣中CO2多,發(fā)熱值低。

出現(xiàn)這種情況時,應(yīng)減少該臺爐子的負荷,適當提高飽和溫度,使爐內(nèi)溫度降低到規(guī)定值,然后視具體情況做如下處理;

當結(jié)渣不嚴重時,用探爐的釬子穿插,破碎渣塊。拜年歌適當調(diào)整加煤量和出灰量,使爐子逐漸恢復(fù)正常。

當爐子惡化情況嚴重,爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時,為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐于網(wǎng)路斷開,用直徑30-40mm的大鋼釬和鐵錘進行敲打和破渣,待基本上處理正常后再接入網(wǎng)路。

當爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時,只得停爐打渣,處理好在點爐生產(chǎn)。

【2】在生產(chǎn)過程中,當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時,未及時調(diào)整加煤量和出灰量,造成灰層過高【大于500-600mm】,總層過低【小于600-700mm】,這樣不僅是爐內(nèi)的干燥干餾層沒有,還原層也較薄,使二氧化碳、水蒸氣等組成的氣流沒有足夠的時間與碳接觸完成還原反應(yīng),結(jié)果煤氣中二氧化碳成分增加,煤氣爐出溫度增高。

出現(xiàn)這種情況時,應(yīng)適當加快出灰和加煤,使灰層降至規(guī)定值,總層增加至規(guī)定值,爐子即可恢復(fù)正常狀態(tài)。

【二】煤氣發(fā)生爐冷運行

1.煤氣發(fā)生爐冷運行特征及判斷

【1】從爐出溫度可看出,煤氣爐出口溫度低于規(guī)定值【對3M爐為400℃】。

【2】打開探爐孔觀察,爐面呈暗紅色或黑色。

【3】插釬檢查時,按規(guī)定燒釬2分鐘拿出后,釬子所示氧化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域【此時用濕布插釬子,根據(jù)產(chǎn)生蒸汽的多少來判斷火層區(qū)域】。

【4】煤氣取樣化驗,一氧化碳和氫都較低,爐渣取樣分析,含碳量高。

2.冷運行形成原因及處理方法;

【1】飽和溫度太高,向爐中供風(fēng)的水蒸汽含量高,使爐內(nèi)火層溫度低,這樣不僅是碳不能充分氧化,爐渣含碳量高,而且由于爐溫低,不能充分供應(yīng)二氧化碳還原和水蒸汽分解所需的熱量,使煤氣中一氧化碳和氫都很低。

出現(xiàn)這種情況時,應(yīng)降低飽和溫度,待爐內(nèi)和氧化層溫度恢復(fù)正常后,再將飽和溫度調(diào)到正常值。

【2】在運行過程中,未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出灰量,造成煤層太厚【1200mm】、灰層太薄,有時甚至沒有灰層。送入爐內(nèi)的風(fēng)未能充分預(yù)熱,爐內(nèi)溫度下降,煤氣質(zhì)量惡化,爐渣含碳量增高。

此時應(yīng)停止出灰,把灰層培養(yǎng)起來,停止或減少加煤,使爐內(nèi)層次逐漸恢復(fù)正常。對濕式出灰的爐子,此時應(yīng)嚴格控制灰盆的水位,防止因灰盆水位太高而導(dǎo)致爐柵因遇水急冷而炸裂。

【3】煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低,爐內(nèi)氣化速度慢,爐溫低。

遇到這種情況多臺爐子同時生產(chǎn)時,可將部分生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)為熱備用,逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風(fēng)量,使其恢復(fù)正常。單臺爐生產(chǎn)時就無法調(diào)整,有時為了維護生產(chǎn),不得不被迫放散,這樣既浪費寶貴的能源,又污染了環(huán)境,這是應(yīng)該盡量避免的,為了從根本上解決這個問題,一是加強計劃調(diào)度,做到均衡生產(chǎn);另一是建立儲氣柜,予以調(diào)節(jié)負荷。

【三】偏爐

1.偏爐特征及判斷

偏爐形成原因及預(yù)防處理

【1】供風(fēng)不均勻,這有兩種可能;一是爐柵之間的間隙大小不一致,間隙大的一邊供風(fēng)多,氣化反應(yīng)速度快,而間隙小的一邊供風(fēng)量小,氣化反應(yīng)速度慢。另一是爐內(nèi)出現(xiàn)小塊熔渣,為及時處理,也影響沿爐子整個橫截面均勻供風(fēng)。

因此在安裝爐柵時,應(yīng)注意調(diào)整每次之間沿整個圓周的間隙,使其盡可能大小一致。同時,在運行過程中,要勤操作,當發(fā)現(xiàn)小塊熔渣時應(yīng)及時處理,以防止爐況進一步惡化。

【2】點爐時爐內(nèi)裝渣不均勻或扎中有大量熔渣,或點火過程沿整個爐子橫截面燃燒不均勻,一部分先燃燒,而另一部分則遲遲燃燒不好,一開爐就形成偏爐狀態(tài),因此,裝爐時要嚴格執(zhí)行工藝要求,點火時沿整個爐子的橫截面均勻點著,以保證均勻燃燒。

【3】加煤不均勻。對有攪拌靶的煤氣發(fā)生爐來說,爐況要好些,對雙鐘罩,灑煤錐加煤系統(tǒng)的煤氣發(fā)生爐往往由于灑煤椎【有的廠后來安裝了調(diào)煤擋板總稱分煤器】位置不當而又未能及時調(diào)整,形成加煤不均勻。另外,煤的塊度相差太大,也是造成加煤不均勻的重要因素。因此,為了減少加煤不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先氣化原料煤塊度要均勻,在運行中要經(jīng)常檢查加煤情況,及時調(diào)整灑煤椎和調(diào)煤擋板,必要時要人工用釬子撥煤。

【4】出灰不均勻。主要是大灰刀前后灰渣松動,多少不一致,造成爐內(nèi)氣化不均勻,特別時新建的煤氣站缺少經(jīng)驗,往往因此而造成偏爐,而大部分老煤氣站逐漸摸索出其規(guī)律,用調(diào)整小灰刀的長、寬、位置的辦法,基本上解決了出灰不均勻的問題。

在實際生產(chǎn)中,往往不是一種原因所致,而是幾種原因中和綜合作用的結(jié)果,同時,其表現(xiàn)形式也不單純是向一邊偏斜,有時還出現(xiàn)中間與四周不一樣。雙層火層等現(xiàn)象。因此在處理時也要靈活運用,對癥下藥,如一時難以處理正常時,可將爐子轉(zhuǎn)為熱備用,讓其自燃一段時間,爐況處于正常后再行處理。

九.全站送氣

全站送氣時,有兩種情況;一是新建的煤氣站送煤氣,指揮和操作人員均缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,設(shè)備又都是新投入運行的,必須嚴格按發(fā)生爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行,經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣【在‘三、煤氣的輸送和使用’一節(jié)中以作詳細介紹】;另一種是生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復(fù)送氣【如一般的機械制造工廠星期天全廠不生產(chǎn),煤氣也停供】,此時各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,并有一套完整的規(guī)章制度,由當班主要負責(zé)人組織送氣即可。但無論哪種情況都必須;

1.送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃,吹掃介質(zhì)是蒸汽、氮氣或煙氣。一般治金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn),停送煤氣的次數(shù)少,大多用蒸汽進行吹掃;而一般機械制造廠,停送煤氣比較頻繁,大部分都是用煙氣進行吹掃。

2.送氣時嚴格控制煤氣中含氧量,當含氧量低于規(guī)定值時【一般定為0.3-0.5%】方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3.煤氣取樣化驗合格后,即可通知用戶點爐。

4.在送氣過程中,可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,利用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié),生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。

十.全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況;

【一】?長期停煤氣

如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時;

1.計算最后生產(chǎn)階段氣化需要燃料量,按需要量供煤;

2.將煤氣發(fā)生爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài);

3.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng);

4.對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行吹掃,吹掃介質(zhì)宜用蒸汽,氮氣或煙氣,在確認安全的條件下也可用空氣,但用空氣做吹掃介質(zhì)時,各用氣設(shè)備的閥們必須嚴密、可靠、并與管網(wǎng)斷開,防止吹掃的氣體進入才停下來的,具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸【用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用】;

5.用蒸汽熄火煤氣發(fā)生爐;

6.經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐發(fā)生爐熄火后,即可停循環(huán)水,斷開全部設(shè)備及儀表的電源;

7.將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修,使其處于完好狀態(tài)。

【二】短期停氣

如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng),則;

1.將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備狀態(tài);

2.停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng);

3.停氣時間較短時,在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下,送氣時可不需要吹掃,如停氣時間較長,則應(yīng)按本章十【一】、4、進行吹掃。

4.在停氣期間,各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對各部位設(shè)備嚴格管理,并注意監(jiān)護儀表,防止意外事故發(fā)生。

【三】事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時停氣時,如全站停電等,則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進行處理。十一.工藝風(fēng)機和煤氣增壓風(fēng)機

【一】工藝風(fēng)機操作方法

1.開機前準備;

【1】清理通風(fēng)機進風(fēng)道內(nèi)的雜物,清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作現(xiàn)場暢通。

【2】檢查各種儀表是否靈敏、可靠。

【3】檢查閥門是否靈敏、可靠,關(guān)閉嚴密。

【4】檢查電器控制及電機是否良好。

2.起動操作

【1】出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才允許起動。

【2】當啟動正常后,檢查鼓風(fēng)機各部位是否有雜音。振動,金屬摩擦聲,軸承溫度是否正常,當不正常時立即匯報值班主任停機處理。

【3】當運轉(zhuǎn)正常后和發(fā)生爐取得聯(lián)系,緩慢開啟出口閥門向總管送空氣,將出口壓力調(diào)整在3000-4000paH2O【單段爐】或【8000-13000pa即800-1300mmH2O【兩段爐】范圍內(nèi)為宜。

3.運行中注意事項;

【1】經(jīng)常檢查出口壓力是否正常,做到及時調(diào)整。

﹢【2】當開兩臺風(fēng)機時【一般用一臺】做到及時調(diào)整風(fēng)量。

【3】經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度不得超過65℃,若發(fā)現(xiàn)超溫時應(yīng)及時處理。

【4】經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)是否有振動現(xiàn)象,葉輪是否有摩擦聲,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

【5】經(jīng)常檢查風(fēng)道內(nèi)是否有積水,發(fā)現(xiàn)后立即處理,并查清水源,防止重復(fù)出現(xiàn)。

【6】做好儀表指示工作。

4.鼓風(fēng)機換車操作

【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進行換車。

【2】按鼓風(fēng)機啟動規(guī)程,起動備用鼓風(fēng)機。

【3】鼓風(fēng)機啟動正常后,一人關(guān)要停的鼓風(fēng)機出口閥門,一人同時開要投入運行的鼓風(fēng)機出口閥門,保持空氣總管壓力穩(wěn)定,直到將要停的鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)嚴為止,并將要停的鼓風(fēng)機電氣聯(lián)鎖打開才允許停機。

【4】投入運行的鼓風(fēng)機必須及時與運行的煤氣加壓機聯(lián)鎖。

5.鼓風(fēng)機停產(chǎn)操作;

【1】有計劃停車;

【【1】】慢慢關(guān)閉出口閥門,直至關(guān)閉嚴密為止。

【【2】】打開電氣聯(lián)鎖,停止電機轉(zhuǎn)動。

【2】全站停電

【【1】】迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機出口閥門。

【【2】】開電后按起動規(guī)程進行操作。

【二】煤氣加壓機【排送機】操作方法;

1.煤氣加壓機安全操作事項;

【【1】】加壓機啟動前空氣鼓風(fēng)機必須處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機最大流量的30%,若小于這一流量時,煤氣加壓機應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng),以防風(fēng)機喘震。

【【2】】加壓機準備啟動前必須安裝或檢修完好合格,并與工藝風(fēng)機電氣聯(lián)鎖。

【【3】】檢修時,凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng),事先必須吹掃,采樣分析一氧化碳【CO】含量不得超過0.5%,超標時嚴禁拆卸。

【【4】】加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。

【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人,其中一人監(jiān)護。

【【6】】加壓機二次起動仍起動不起來,嚴禁再次起動。

【【7】】當工藝參數(shù)不正常時應(yīng)及時報告值班主任。

【【8】】加壓機房內(nèi)嚴禁存放油桶及其可燃雜物。

【【9】】機房內(nèi)嚴禁煙火,檢修設(shè)備動火時,必須辦理動火手續(xù)。

【【10】】機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2.加壓機操作;

【1】加壓機啟動前準備工作;

【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

【【2】】檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。

【【4】】與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

【【5】】檢查加壓機冷卻水是否偶漏水現(xiàn)象。

【【6】】檢查各部位測溫點溫度計壓力計是否齊全。

【【7】】手動盤車,檢查葉輪及電機空轉(zhuǎn)是否正常。

【【8】】加壓機吹掃前,首先檢查進口閥門、放散管閥門是否打開。

【【9】】上述檢查工作完后作好記錄,并向值班主任匯報檢查結(jié)果,經(jīng)主任批準可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析,煤氣中含氧量不超過0.5%才允許起動加壓機。

【2】加壓機起動操作;

【【1】】關(guān)閉加壓機進口閥門,打開出口閥門。

【【2】】起動煤氣加壓機。

【【3】】起動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常情況報告值班主任停機并調(diào)查原因,消除后可再次起動。

【【4】】起動正常后,開冷卻水進行軸承室冷卻。

【【5】】確定加壓機工作正常后,可緩慢開加壓機進口閥門【若屬于正常生產(chǎn)中換機時,可同時緩慢關(guān)另一臺進口閥,待壓力正常后,關(guān)需停機的進、出閥】。開進口閥時必須保持進口總管壓力大于400pa【40mmH2O】,使出口壓力達到12000pa-15000pa【1200-1500H2O】或達到用戶要求的壓力值為止,煤氣加壓機與鼓風(fēng)機電氣及時聯(lián)鎖。

3.正常運行中應(yīng)注意事項;

【1】經(jīng)常保持進口低壓總管壓力正常,決定不允許負壓,若發(fā)現(xiàn)負壓時及時調(diào)整。

【【1】】進口壓力單段爐大于400pa【40mmH2O】;兩段爐要求大于1000pa【100mmH2O】以上。

【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmH2O】或達到用戶要求的壓力值。

【2】注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

【3】注意機器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現(xiàn)象,加壓機在運行中不得有相碰過過高溫的升溫【外殼溫度不得超過65℃】

【4】正常運行的加壓機要定期排污。

【5】加壓機啟動正常后,先開排水閥,后開進水閥,注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力,停止給水時與上述相反。

4.加壓機換車;

【1】換車是設(shè)備運行不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。

【2】換車必須在值班主任指揮下進行。

【3】將要投產(chǎn)的煤氣加壓機進。出口閥關(guān)嚴,并打開加壓機放散管閥門,進行吹掃,從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5%時,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉加壓機進口閥門,開出口閥門。

【4】按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

【5】換機要二人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門,同時慢慢關(guān)要停機的進口閥門,直到關(guān)完為止,整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常,不許有負壓現(xiàn)象,停機后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機與鼓風(fēng)機連鎖。

【6】停機后再關(guān)出口閥門。

5.加壓機停產(chǎn);

【1】關(guān)進口閥門與網(wǎng)路斷開,通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機,關(guān)閉出口閥門。

【2】打開底部排污管,將機內(nèi)焦油、酚水排凈,保證停產(chǎn)后,手動灰盤車靈活轉(zhuǎn)動。

【3】調(diào)小或關(guān)閉停軸承室冷卻水。

【4】停機后改熱備或冷備視實際情況確定。

6.加壓機改冷備;

【1】關(guān)加壓機煤氣進、出口閥門。

【2】打開加壓機放散閥。

【3】通入蒸汽進行氣體置換。

7.加壓機冷備改熱備;

【1】打開加壓機放散閥,【此時煤氣進口閥門,吹掃蒸汽閥門均在關(guān)閉狀態(tài)】。

【2】稍開加壓機煤氣進口閥,保持站內(nèi)正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】

【3】在放散閥處采樣分析,含氧量不大于0.5%為合格,可關(guān)加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門【熱備待用】

8.全站停電、來電操作;

【1】停電后立即關(guān)加壓機進口閥門和鼓風(fēng)機出口閥門。

【2】來電后先開鼓風(fēng)機,壓力正常后再開加壓機【開機前必須用手盤車,必須轉(zhuǎn)動靈活】。

9.加壓機緊急停機;

出現(xiàn)下列情況之一者,煤氣加壓機必須立即停機;

【1】機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

【2】機組軸承,軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃。

【3】機組突然出現(xiàn)劇烈振動或出現(xiàn)金屬撞擊聲。

【4】電氣部分聯(lián)鎖失靈。

【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下,經(jīng)補充無效。

【6】加壓機控制閥失靈或閥版脫落。

【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。

【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65℃時。

停機操作,按前述的有關(guān)操作方法進行;

十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作

1.電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。

2.送電運行前,先把上部夾套充蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達到規(guī)定的指標【避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果】,采樣分析氧氣含量不超過0.5%時再將高壓電投入運行。

3.設(shè)備運行期間,下部加熱蒸汽盤管必須常開,以保證焦油順利排出。

4.停電后必須將塔內(nèi)電容器,作放電處理【設(shè)備檢修時】。

5.當氧氣含氧量超過0.6%以上時,應(yīng)切斷高壓電源,等氧氣含量在0.5%以下時,再將高壓電投入運行。

6.設(shè)備檢修;

【1】設(shè)備運行三個月至半年后,停產(chǎn)用蒸汽吹掃一次,鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次,并檢查膠接情況。

【2】設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進行氣體置換,置換氣體用蒸汽,采樣化驗一氧化碳含量低于0.02%時,打開人孔加強電捕器內(nèi)通風(fēng),然后進行檢修。

【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過多時會使除焦效率降低。

【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心,有無折斷、損傷、歪斜、搖動現(xiàn)象。

【5】檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。

【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況,用蒸汽清洗干凈。

【7】檢修完后封好各檢查人孔。

【8】先用蒸汽將電捕焦進行吹掃放散。投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。

十三.煤氣儲存柜的操作

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中,有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量,往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機前】增設(shè)一個煤氣儲存柜,煤氣儲存柜的容積大小不一,最小的有幾百立方米,最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分,有浮頂式的和氣囊式的,浮頂式的煤氣儲存柜在時間生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛,其機構(gòu)形式與儲量有關(guān),分為一塔、二塔。。。。。。多塔,它的升降方式有的是垂直升降的,有的是螺旋升降的。在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置,煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門,其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

煤氣儲存柜的操作規(guī)程如下;

【一】煤氣儲存柜投入使用前套進行全面檢查;

1..煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水,并達到規(guī)定水位。

2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,必須迅速修好。

3.煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備,各閥門必須開、關(guān)靈活,無漏水現(xiàn)象。

4.煤氣進口管上止回裝置,動作必須靈活,運行必須可靠。

5.煤氣儲存柜的升降標志,必須明顯可見。

【二】煤氣儲存柜首次投入或是中間入網(wǎng),必須按照下列在方法進行;

1.將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關(guān)閉,并將浮頂上的放散管的閥門打開,進行蒸汽吹掃,吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定,直到放散管冒出白色蒸汽為止。

2.將煤氣進氣管閥門開啟,用煤氣吹噓,并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門,直到放散管有煤氣冒出時,取樣化驗,含氧量低于0.5%時,慢慢關(guān)閉放散管上的閥門,煤氣柜的浮頂開始升起。

3.當煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時,就開啟煤氣柜出氣管上閥門,往煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作,按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作。

十四.煤氣脫硫裝置的操作

【一】脫硫目的;

1.為確保產(chǎn)品的質(zhì)量

2.保證煙氣中的二氧化碳【SO2】含量不超標,達到環(huán)保要求。

【二】脫硫方法;

煤氣的脫硫方法有三種;濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標準確定。目前,廣泛采用的多為干法脫硫,干法脫硫的機理是在脫硫塔內(nèi),通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學(xué)反應(yīng)達到脫硫的目的。但是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用。所以脫硫操作是比較復(fù)雜的。

【三】脫硫操作;

干脫硫的脫硫塔設(shè)置是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔。。。。。。多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作;

1.先檢查安全水封水位高度,必須達到規(guī)定水位。

2.再檢查調(diào)節(jié)水封的水源必須充足,如果用閥門調(diào)節(jié)時,各閥門要開關(guān)靈活、可靠。

3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】

4.即將進塔的煤氣溫度,吧保持在25℃-35℃之間。

5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時,應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前【即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉】打開放散管上閥門,用蒸汽吹掃,但時間不能太長,以防塔內(nèi)溫度過高,影響脫硫效果。

6.關(guān)閉吹掃用的蒸汽管閥門,稍開煤氣進口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上取樣口采樣化驗,煤氣中含氧量達標后,開大煤氣閥門或水封,逐步關(guān)閉放散管的閥門,脫硫塔入線工作。

7.在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。

【1】采用a-Fe2o3、TG脫硫劑時,它的脫線再生的操作方法為;

【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進、出口閥門或水封關(guān)閉,使脫硫塔脫線。

【【2】】打開放散管上閥門和塔底進氣閥門,讓空氣進入塔內(nèi),進行再生,但要嚴格控制進風(fēng)量,以調(diào)節(jié)再生速度。如果由于再生速度太快,造成塔內(nèi)溫度過高,除采取減少風(fēng)量,延緩再生速度外,必要時采用噴霧降溫措施。

再生時放散出煤氣含量硫量較高,最好將其在焚燒爐內(nèi)作袖火燃燒掉。

【2】采用活性炭脫硫劑時,脫硫塔也需要脫線再生,脫線后,用過熱蒸汽【約400℃】加熱、溶解、收回單質(zhì)硫。徹底杜絕了二氧化碳氣體,對大氣的污染。

十五.焚燒爐操作

單段式煤氣發(fā)生爐凈化煤氣多采用水洗辦法,實驗證明,每洗滌1000標準立方米煤氣需12噸水,廢水中含揮發(fā)酚0.554mm/I,氰化物0.728mm/I,這些有害物,嚴重污染了地下水源和周圍環(huán)境,特別是對站區(qū)操作人員身心健康,帶來嚴重影響。兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)凈化煤氣多采用間冷、風(fēng)冷,所產(chǎn)生的酚水極少,而且,配備有酚水貯存罐、焚燒爐,及時將酚水焚化,達到酚水‘0’的排放。所以淄博市政府辦公廳于二00一年三月十六日以‘淄博政辦【20**】14號’文下達了‘淄博市人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)市環(huán)保局關(guān)于對燃煤工業(yè)窯爐實施清潔燃燒技術(shù)改造意見的通知;‘通知中說。。。。。。對采用冷煤氣的用戶必須建設(shè)兩段式煤氣發(fā)生爐,并要建設(shè)完備的煤氣洗滌水治理設(shè)施,煤焦油回收裝置和粗焚燒裝置,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一切工業(yè)廢水都要建設(shè)相應(yīng)的回水設(shè)備,做到循環(huán)利用,嚴防出現(xiàn)二次污染,不得建設(shè)單段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)冷煤氣。

焚燒爐有立式的、臥式的,它是以煤氣站生產(chǎn)的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料,在爐內(nèi)將酚水加熱到700-900℃,使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽,排放于大氣中,徹底杜絕了酚水對地下水和大氣的污染。

焚燒爐的操作方法如下;

1.檢查酚水貯存罐的酚水貯存量,決定是否開焚燒爐。

2.檢查焦油貯存罐中焦油貯存量,能否保證焚燒用的焦油量。

3.檢查油泵、油路、焦油加燒器和助燃器,煤氣管路,煤氣燃燒器及其助燃系統(tǒng)是否暢通。

4.開爐前,先將煤氣管路用蒸汽吹掃,煤氣吹噓,當燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格后,將點火棒置于燃燒器前,開啟煤氣閥門點火成功,并配以合適的助燃風(fēng),使燃燒正常。當爐內(nèi)溫度升到600℃時,點燃焦油助燃器,燃燒焦油,并將煤氣量減少,只作袖火用;同時,開始噴淋酚水進行焚燒。在焚燒過程中,酚水噴淋量大小是根據(jù)爐內(nèi)溫度來調(diào)整,溫度越高,噴淋量也相當增大。酚水燒完后,應(yīng)先停酚水泵,切斷酚水來源,再停焦油泵,最后停煤氣和助燃風(fēng)機,焚燒爐停止工作。打開人孔,將殘存物清理掉,封閉人孔,以備下次在點火用。

在焚燒爐停焦油后,焦油泵、油路用蒸汽吹掃干凈,以保證下次點火時油路暢通。

十六.輥道窯使用煤氣安全操作

【一】輥道窯煤氣管道安裝試壓;

1.關(guān)閉各單元的手動主球閥,用空壓機將總管內(nèi)打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,用肥皂水在焊接縫及法蘭連接處檢查有無泄露,一旦發(fā)現(xiàn)要認真修補,確保無任何泄露。

2.關(guān)閉燒嘴前燃氣手動球閥,打開各調(diào)節(jié)單元的手主動球閥,用空壓機將全窯燃氣管路系統(tǒng)內(nèi)打入壓縮空氣,在保持二倍工作壓力的情況下,對各燃氣管道、直管上的蝶閥、焊接、法蘭連接處用肥皂水試漏,發(fā)現(xiàn)漏處,認真修補,確保無漏。

3.在燃氣管道的壓力為工作壓力下,關(guān)閉電動執(zhí)行器蝶閥,測本單元燒嘴前的燃氣泄露壓力,要小于工作壓力的1.5%。

【二】輥道窯運行安全保護系統(tǒng)設(shè)置

為防止窯爐燃燒系統(tǒng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時燃料繼續(xù)向窯爐燒嘴供應(yīng)從而造成事故或損壞設(shè)備,運行安全保護設(shè)有自控系統(tǒng),在下面故障出現(xiàn)任一種時,燃料主管上重錘將落下,帶動蝶閥切斷管道的燃料供應(yīng),這些故障包括;

1.助燃風(fēng)機提高的助燃風(fēng)機壓力不足或助燃風(fēng)停機。

2.窯爐排煙風(fēng)機抽力不足或排煙風(fēng)機停機。

3.供給窯爐的燃料主管道的壓力超過允許的上限;120mm水柱;

4.供給窯爐的燃料主管道的壓力低于允許的下限;700mm水柱。

5.停電

這種保護系統(tǒng)的具體做法是,在風(fēng)機的管路上裝有壓力開關(guān),根據(jù)窯爐所使用的壓力來整定壓力開關(guān)的動作值,在供給窯爐燃料的主管道上裝有兩個壓力開關(guān),根據(jù)窯爐允許的燃料壓力最大、最小值來整定其動作值,這樣就可以起到保護作用。另外,停電時,重錘電磁鐵因斷電釋放,可及時切斷燃料的供給。窯爐安全保護系統(tǒng)逐項進行模擬試驗,使之動作可靠,以防止事故發(fā)生,確保窯爐的安全運行。

【三】輥道的事故處理

1.停電

【1】窯爐在運行時,有時會遇到突然停電的情況,這時需窯爐操作人員對有關(guān)事項緊急處理,步驟如下;

【【1】】快速關(guān)閉燒嘴前燃氣閥和自然風(fēng)閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴。

【【2】】關(guān)閉燃氣總管上自動切斷閥門兩側(cè)的手動閥,確保關(guān)閉。

【【3】】檢查應(yīng)急直流電機是否驅(qū)動傳動系統(tǒng),檢查棍子轉(zhuǎn)動情況,打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】將窯爐各風(fēng)機及傳動電機的啟動旋鈕置‘O'位。

【【5】】詢問停電原因,排除故障。

【2】正常恢復(fù)供電時,點火步驟如下;

【【1】】關(guān)閉應(yīng)急傳動電機,啟動主傳動電機,合上預(yù)熱帶離合器。

【【2】】檢查控制柜電壓,370-400V為宜,觀察電壓是否穩(wěn)定。

【【3】】按以下順序啟動風(fēng)機;

a排煙風(fēng)機

b急冷風(fēng)機

c助燃風(fēng)機

d控制抽熱風(fēng)機

e其它需要啟動的風(fēng)機

啟動風(fēng)機時,要等前一臺啟動的風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常時,再啟動下一臺風(fēng)機。

【4】打開主燃氣管路上重錘閥的旁路手動閥,打開總?cè)細夤芪膊糠派㈤y。

【5】打開重錘閥和重錘閥的旁路手動閥,打開總?cè)細馀月肥謩娱y。

【6】待燃氣總管穩(wěn)壓后的壓力達到使用要求的值并穩(wěn)定后【觀察壓力表】,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,一組燒嘴點燃后,關(guān)閉放散閥,點燃其余燒嘴。

2.停燃氣

【1】突然停燃氣或燃氣壓力低于允許的最小壓力時,主管道上的重錘閥關(guān)閉,窯爐處理步驟如下;

【【1】】關(guān)閉燒嘴前的燃氣、空氣球閥,關(guān)閉得越快越好,要確保關(guān)閉。

【【2】】關(guān)閉重錘閥兩側(cè)的手動閥。

【【3】】停止磚坯入窯,打開預(yù)熱帶離合器。

【【4】】關(guān)閉除急冷風(fēng)機,控壓抽熱風(fēng)機、干燥器排濕風(fēng)機以外的其它風(fēng)機。

【【5】】待燒成帶最后一排磚走出控制抽吸斷后,停止窯上所有風(fēng)機和干燥器的運轉(zhuǎn);

【急冷段溫度大于或等于700℃時,則急冷風(fēng)機不能停】。

【【6】】檢查輥子是否運轉(zhuǎn)正常

【【7】】詢問停燃氣的原因,排除故障。

遇到重錘關(guān)閉的情況,處理步驟與此相同。

3.停氣后再次點火

停氣后再次點火的步驟與停電后點火步驟基本相同,但如停氣由于燃道故障,則再次點火前,主燃氣管道要進行氣體是換,含氧量0.5%,然后cke3點火。

【四】輥道窯爐的點火、哄窯及熱調(diào)試

1.點火

【1】點火前的準備工作;

【【1】】在冷調(diào)檢驗合格情況下,窯上全部風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,對于各種排煙、排濕、抽熱風(fēng)機,在開動前進入風(fēng)機的閘板要關(guān)閉。全開出口閘板,以防止風(fēng)機電機電流過大,在風(fēng)機試運行過程中,要設(shè)專人負責(zé)檢查風(fēng)機,電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、電機表面溫度情況,確保風(fēng)機在連續(xù)運行中正常、安全。

【【2】】開動自然風(fēng)機,將所有燒嘴助燃風(fēng)球閥打開用U型管檢測燒嘴助燃風(fēng)壓,調(diào)整單元助燃放氣閥,使各單元燒嘴助燃風(fēng)壓均為500---700mmH2O。

【【3】】窯爐傳動系統(tǒng)、干燥器傳動系統(tǒng)運行48小時,在運行期間,要有專人檢查棍子、鏈條、傳動軸、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況。

【【4】】窯孔磚賽好陶瓷棉,測溫孔、馬弗版、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封。

【2】燃氣管道氣體置換和吹掃

【【1】】關(guān)閉各調(diào)節(jié)燃氣閥門

【【2】】全開燃氣穩(wěn)壓管道旁路閥門

【【3】】開燃氣總管道尾部放空閥【用軟管連接窯房外】,一小時后,化驗管道中O2含量,含量小于0.5%為合格,如大于0.5%應(yīng)繼續(xù)放散至合格,并關(guān)閉尾部放空閥。

【【4】】啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機及窯頭排濕風(fēng)機。

【【5】】打開重錘閥【此時控制柜模擬盤上燃氣指示燈亮】,關(guān)閉穩(wěn)壓管道旁路閥門

【【6】】關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前手動球閥,打開燒成帶尾部下部兩燒嘴,15分鐘后,從燒成帶尾部開始,依次打開各單元燃氣管道閥門吹掃,總時間約1小時。

【【7】】燃氣管道吹掃完畢后,關(guān)閉燃氣單元主球閥和燒嘴前手動球閥,10分鐘后打開助燃風(fēng)嘴前手動球閥【從燒成帶尾部預(yù)熱帶依次打開】,吹掃10分鐘后關(guān)閉所有助燃風(fēng)嘴前球閥。

【【8】】去掉燒嘴前燃氣過濾網(wǎng),做好點火準備

【【9】】吹掃管道時,嚴禁帶明火進入車間

3.點火

窯爐的點火緊接燃氣管路氣體置換和吹掃之后進行,具體步驟如下;

【1】打開燒成帶尾部下調(diào)節(jié)單元的手動燃氣主閥,使本單元調(diào)節(jié)器置手動‘MAN'狀態(tài),調(diào)節(jié)器顯示的閥門開度為99%,打開本單元全部燒嘴前燃氣手動球閥【同時適量打開前一段下調(diào)節(jié)單元的燒嘴空氣球閥】,在總管燃氣壓力處于允許范圍之內(nèi)即550mmH2O的情況下,用U型管測本單元各燒嘴前燃氣壓力一致,均穩(wěn)定在460mmH2O,然后將調(diào)節(jié)開度置0,調(diào)節(jié)執(zhí)行器中最小限位凸輪,是本單元各燒嘴燃氣壓力為300mmH2O【用U型管測】。關(guān)閉嘴前燃氣閥,打開單元助風(fēng)前閥,吹掃5分鐘后,關(guān)閉這些球閥。

【2】窯排煙風(fēng)機進口閥閘板控制在1/3開度,關(guān)閉經(jīng)排風(fēng)機進入窯干燥器和前窯的閥門,關(guān)閉干燥器和窯爐排濕兩風(fēng)機。

【3】將欲點火的特殊燒成段窯下調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)器置手動‘MAN’狀態(tài),開度30%。

【4】點燃特殊燒成段下部左右側(cè)各一個燒嘴【點燃的燒嘴對面最好為事故處理孔,以便于隨時觀察燒嘴燃燒情況】,方法是;將火焰靠近燒嘴點火孔,輕輕開啟嘴前燃氣球閥【開度要小】,由燒嘴觀察孔或點火觀察燒嘴燃燒情況,燒嘴燃燒一會后,再慢慢開啟助燃風(fēng)球閥【開度要小,以免吹熄燒嘴】,通過兩球閥手動,借用U型管壓力計,調(diào)節(jié)風(fēng)、汽配比、使燃燒嘴穩(wěn)定燃燒。

【5】經(jīng)常觀察燒嘴燃燒情況,發(fā)現(xiàn)一旦熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉燃氣球閥,用助燃風(fēng)吹掃2分鐘后關(guān)閉助燃風(fēng)球閥,并重新啊上述方法點火。

2.哄窯

【1】常溫----200℃4天45℃/天

200℃保溫2天

200℃----700℃7天71℃/天

700℃保溫?2天

700℃----1158℃?5天90℃

1150℃保溫?1天

【2】嚴格按升溫曲線升溫,視全窯溫度分布情況,依照哄窯升溫曲線,逐步成對點燃各窯段下部燒嘴。

【3】在窯段的下燒嘴全部點燃后,溫度低于棍下溫度50---70℃時,在升溫曲線允許的情況下,點燃上部成對燒嘴,在點火哄窯階段,一般預(yù)熱帶燒嘴不點燃。

【4】在窯溫低于800℃時,如燒嘴熄滅,應(yīng)立即用火焰重新點燃。

【5】窯溫達到600℃時,需開動急冷風(fēng)機和控制抽熱風(fēng)機。控制抽熱風(fēng)機可直接啟動,但應(yīng)注意在啟動時,適當關(guān)小風(fēng)機的進口閘板。

急冷風(fēng)機和控制抽熱風(fēng)機啟動后,適當開啟兩風(fēng)機的閘板,使燒成帶的部分熱量進入冷卻帶。

【6】窯溫在800℃以上,如燃燒正常,燒嘴燃燒室內(nèi)火焰是桔紅色或紅白色,此時如燒嘴熄滅不需要再人工點火,窯內(nèi)火焰會自行點燃燒嘴。

【7】打開窯爐事故處理孔,觀察對面燒嘴燃燒情況。在燃燒嘴的6個助燃風(fēng)噴出管和人啊出口的火焰必須是藍色,火焰底部為黃色,如火焰是黃色,底部是紅色,則燃燒不正常,需增加助燃空氣量或減少燃氣量,此時情況應(yīng)立即處理,防止爆炸。

【8】根據(jù)窯溫分布情況,要適當調(diào)整有關(guān)閘板的上、下位置及排煙風(fēng)機前管道上閘板的開度,以便調(diào)節(jié)全窯壓力分布,從而調(diào)節(jié)溫度分布。

【9】各排煙、抽熱風(fēng)機的軸承溫度升高到40℃,要投入冷卻系統(tǒng)冷卻,軸承溫度要控制在80℃以下。

【10】煙氣溫度超過350℃時,要打開抽煙管道上的配溫閥,使進入排煙風(fēng)機的煙氣溫度在

300-350℃。

【11】在哄窯期間,要密切注意窯體耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)的膨脹情況,操作人員在窯頂上行走,一定不要直接踩窯頂耐火材料,應(yīng)在窯頂鋪設(shè)木板,人在木板上行走。

【12】在窯溫達到800℃時,可使調(diào)節(jié)器置自動狀態(tài),窯爐在自動控溫狀態(tài)下運行。

十七、臥室干燥器安全操作

1.熱風(fēng)爐點火前必須與煤氣站生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,定好時間申請要定好生產(chǎn),以便于煤氣站準備提高煤氣產(chǎn)量。

2.接到煤氣站通知可以用氣后,必須根據(jù)以下情況將煤氣放散;

【1】在其它車間正常用氣期間放散時間為5分鐘即可定好生產(chǎn)。

【2】在煤氣站初次送氣時,點爐必須有煤氣站化驗人員在放散管末端處取樣化驗O2含量小于0.5%時,方可定好升溫。

3.定好前先開主閥門后開嘴噴前閥門。滅火前先關(guān)噴門,后關(guān)主閥門。

4.在干燥塔停產(chǎn)或其它原因小于停止熱風(fēng)爐用氣時,必須先與煤氣站生產(chǎn)人員聯(lián)系要停止用氣,以便于煤氣站生產(chǎn)人員及時調(diào)整產(chǎn)氣量,避免因突然停止用氣而致使系統(tǒng)中煤氣壓力突然升高,引起各窯爐溫度波動。

5.點火用氣期間經(jīng)常注意煤氣壓力表壓力是否正常規(guī)定壓力范圍內(nèi)800---10000pa【800---1000mm水柱】,若高于或低于規(guī)定壓力時,立即通知煤氣站生產(chǎn)人員及時調(diào)整供氣壓力,保證穩(wěn)定生產(chǎn)。

6.熱風(fēng)爐點火用氣或停止煤氣時要做好記錄。

篇2:高爐煤氣放散安全規(guī)定

目前,高爐煤氣頻繁放散,造成下風(fēng)向的崗位煤氣含量超標,為杜絕下風(fēng)向崗位員工發(fā)生煤氣中毒事故發(fā)生,特對高爐煤氣放散做出如下規(guī)定:

1、高爐煤氣放散不點火是造成下風(fēng)向崗位煤氣濃度超標的主要原因,為此高爐煤氣放散必須點火。

2、因點火系統(tǒng)設(shè)備原因而造成暫時不能點火的,煉鐵廠必須盡快給與安排檢修,在這期間煤氣需要放散的,放散前煉鐵廠必須報告總調(diào),并通知到下風(fēng)向崗位所在廠。

3、高爐煤氣點火系統(tǒng)故障,造成不能點火超過10天的,視為生產(chǎn)事故,比照公司生產(chǎn)事故標準由生產(chǎn)安全部安全科予以處罰。

4、總調(diào)值班調(diào)度在接到煉鐵未點火煤氣放散報告后,應(yīng)安排煤氣防護站人員到下風(fēng)向崗位巡查并檢測煤氣濃度,如發(fā)現(xiàn)有煤氣濃度達到需人員撤離崗位的濃度值時(200ppm),應(yīng)立即向總調(diào)反映,由總調(diào)通知該崗位所在廠領(lǐng)導(dǎo)或廠安全科人員(夜間通知值班廠領(lǐng)導(dǎo)),馬上到達現(xiàn)場,對煤氣超標崗位人員迅速組織撤離或采取相應(yīng)的安全防范措施。

5、生產(chǎn)安全部安全科每天派人查看煤氣下風(fēng)向崗位安全隱患情況,并責(zé)成有關(guān)廠采取必要措施疏散煤氣,防止崗位人員中毒,同時要經(jīng)常檢查崗位煤氣防護器材是否可正常使用,不能正常使用的要督辦其抓緊修復(fù)。

6、煤氣防護人員應(yīng)1小時一次到總調(diào)度室觀測煤氣管網(wǎng)壓力,一旦發(fā)現(xiàn)超壓放散時,要攜帶報警儀到有可能造成煤氣聚集的崗位進行巡查,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)有崗位煤氣濃度超標時,應(yīng)及時向生產(chǎn)安全部安全科長匯報,安全科長應(yīng)督辦煉鐵煤氣放散點火和煤氣濃度超標崗位采取安全防范措施。

生產(chǎn)安全部

2011年5月17日

篇3:高焦爐煤氣排水槽安全管理規(guī)定

1)全作業(yè)區(qū)煤氣排水槽的安全管理由煤氣負責(zé)人負責(zé)。

2)由煤氣負責(zé)人負責(zé)建立煤氣排水槽的檔案,以及繪制分布圖,并對各排水槽掛上統(tǒng)一編號。

3)由煤氣負責(zé)人負責(zé)對煤氣排水槽每月檢查一次,并做好檢查記錄,查出問題及時反饋到設(shè)備管理室,由設(shè)備管理室負責(zé)安排處理。

4)每年三月、十月份上旬由配管負責(zé)對所有下水槽進行一次放水清污工作。

5)作業(yè)區(qū)每年三月、十月份下旬由安全部門牽頭同設(shè)備管理室、煤氣負責(zé)人進行專項檢查,并提出整改意見。

6)由煤氣負責(zé)人提出煤氣排水槽更換計劃,報主管部門解決。

7)鄰近煤氣排水槽的單位隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報安全部門,并做好防護工作。