特別警示

高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。理化特性無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點(diǎn)-94.9℃,沸點(diǎn)110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11MPa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kPa(25℃),折射率1.4967,閃點(diǎn)4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點(diǎn)火能2.5mJ,最大爆炸壓力0.784MPa。主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產(chǎn)甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。危害信息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。【健康危害】短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品表現(xiàn)為麻醉作用,重癥者可有躁動(dòng)、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內(nèi)可引起吸入性肺炎。可出現(xiàn)明顯的心臟損害。職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。要求有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器,或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器、宜增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀。采用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護(hù)手套。空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí),應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報(bào)警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。安全噴淋和洗眼器應(yīng)在生產(chǎn)裝置開車時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。禁止與強(qiáng)氧化劑接觸。生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚,相關(guān)防護(hù)知識(shí)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)。【特殊要求】【操作安全】(1)選用無泄漏泵來輸送本介質(zhì),如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲(chǔ)罐采取人工脫水方式時(shí),應(yīng)增配檢測有毒氣體檢測報(bào)警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng),通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。(2)在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置DCS集散控制系統(tǒng),同時(shí)設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)(ESD)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施并獨(dú)立設(shè)置。(3)裝置內(nèi)配備防毒面具等防護(hù)用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時(shí)宜佩戴防毒面具。裝置區(qū)所有設(shè)備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統(tǒng),保證職工健康不受損害。(4)介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。(5)充裝時(shí)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。【儲(chǔ)存安全】(1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。(2)應(yīng)與氧化劑分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。(3)儲(chǔ)罐采用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定或移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)。(4)生產(chǎn)裝置重要崗位如罐區(qū)設(shè)置工業(yè)電視監(jiān)控。(5)介質(zhì)為高溫、有毒或強(qiáng)腐蝕性的設(shè)備及管線上的壓力表與設(shè)備之間應(yīng)有能隔離介質(zhì)的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。【運(yùn)輸安全】(1)運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。(2)槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。(3)車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種,不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車,停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或堵漏。應(yīng)急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。【滅火方法】噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。【泄漏應(yīng)急處置】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為300m。

篇2:對二甲苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

對二甲苯(px)是芳烴工藝的最終目的產(chǎn)品。采用吸附分離法生產(chǎn)對二甲苯的工藝由吸附、解析、分離、精制等工序組成。

其簡要工藝過程是將脫去碳九的混合二甲苯送入進(jìn)料加熱器,用蒸汽預(yù)熱至177℃,經(jīng)過濾后進(jìn)旋轉(zhuǎn)閥,然后進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)吸附塔的吸附室,在0.88MPa壓力下,吸附劑ADS-7(K-Ba-*分子篩)與液體組分逆流接觸,被吸附的對二甲苯再用解析劑對二乙基苯進(jìn)解析,旋轉(zhuǎn)閥用來周期性地轉(zhuǎn)換吸附塔的進(jìn)料口,模擬吸附劑的移動(dòng)作用,達(dá)到移動(dòng)床吸附分離的目的。在吸附塔內(nèi)經(jīng)過吸附分離后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量對二甲苯的混合二甲苯和解析劑的混合物,經(jīng)抽余液塔蒸出水份后送異構(gòu)化單元;抽出液是對二甲苯和解析劑的混合物,從吸附塔抽出,經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥控制流量換熱后進(jìn)抽出液塔。從該塔頂抽出粗對二甲苯到成品塔,其塔頂?shù)妮p餾分主要是甲苯,塔底則是精制的對二甲苯產(chǎn)品。

本工藝接觸的物料甲苯、混合二甲苯、對二甲苯均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。對二乙基苯、燃料油等為易燃品。

2重點(diǎn)部位

2.1旋轉(zhuǎn)閥是一臺(tái)多通道液流分配裝置。通過旋轉(zhuǎn)閥周期性地步進(jìn)(時(shí)間間隔為80-90秒),改變吸附塔內(nèi)的七股工藝物料進(jìn)出床層的位置,達(dá)到吸附中的移動(dòng)床效果。該閥的關(guān)鍵部位是密封墊片,它有可能竄漏物料而造成污染產(chǎn)品,嚴(yán)重的情況下有著火危險(xiǎn)。

2.2吸附塔裝置每一系列為兩臺(tái)吸附塔,用兩個(gè)循環(huán)泵維持吸附劑的液流循環(huán)。在吸附塔進(jìn)行對二甲苯的吸附和解析操作,將抽余液和抽出液分開。本崗位的操作直接決定了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量,同時(shí)又易泄漏發(fā)生毒害事故。

3安全要點(diǎn)

3.1旋轉(zhuǎn)閥

3.1.1經(jīng)常監(jiān)視拱頂壓力是否達(dá)到1.25MPa,防止壓力太小,密封墊片起不到密封作用和損壞墊片造成物料相互滲漏,產(chǎn)品不合格;還應(yīng)檢查每個(gè)旋轉(zhuǎn)閥拱頂解吸劑流量是否達(dá)到2.9m3/h,防止因流量過小造成旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力難以控制和防止流量太大造成拱頂解吸劑層流受到破壞,使拱頂受壓不均勻而損壞密封墊片。

3.1.2應(yīng)注意檢查信號選擇器是否有效投用。旋轉(zhuǎn)閥拱頂操作最高壓力不能超過1.57MPa,以防止壓力過高損壞閥的密封墊片。

3.1.3應(yīng)注意檢查計(jì)時(shí)器、步進(jìn)控制器,發(fā)現(xiàn)不復(fù)位或步進(jìn)指令燈不亮、計(jì)數(shù)燈不前進(jìn)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知崗位聯(lián)系儀表人員修復(fù)。

3.1.4應(yīng)注意檢查油壓裝置是否正常,如步進(jìn)停止,應(yīng)通知操作人員,首先檢查油壓泵是否停轉(zhuǎn),或蓄壓器內(nèi)的橡皮球是否壞了,如果壞了,則應(yīng)停車處理。

3.2吸附塔

3.2.1開車前應(yīng)注意檢查系統(tǒng)氮封是否建立,系統(tǒng)是否用氮?dú)庵脫Q,氧含量應(yīng)小于0.2%,并用0.35MPa氮?dú)獗骸?/p>

停車時(shí)一定要用氮?dú)獗涸?.35~0.88MPa范圍之內(nèi),以防停車初期塔內(nèi)物料汽化而損壞塔內(nèi)結(jié)構(gòu)和防止內(nèi)部解吸劑等物料與氧接觸氧化而影響吸附劑性能。

3.2.2要經(jīng)常檢查封頭沖洗流量是否符合工藝控制要求0.8m3/h,防止封頭內(nèi)形成死角對產(chǎn)品造成污染。

3.2.3應(yīng)注意檢查兩個(gè)吸附塔塔底壓力是否平衡,發(fā)現(xiàn)壓力不平衡時(shí),督促操作人員檢查兩塔之間的公共吸入口閥門是否打開,防止損壞塔內(nèi)柵板。

3.2.4注意監(jiān)視升溫速度均不要超過28℃/h,以保護(hù)吸附塔柵板結(jié)構(gòu)和吸附劑。

3.2.5產(chǎn)品對二甲苯冰點(diǎn)高(>=12.95℃),冬季停車時(shí)應(yīng)及時(shí)督促迅速用氮?dú)鈱⒐軆?nèi)物料吹出,泵停車后也應(yīng)迅速做同樣處理,以防凍結(jié)。

3.2.6應(yīng)注意檢查吸附塔的液封是否正常。

3.3其它部位

3.3.1應(yīng)注意檢查過濾器的密封點(diǎn),防止熱介質(zhì)泄出灼傷皮膚。

3.3.2對空冷系統(tǒng)的密封點(diǎn)應(yīng)作重點(diǎn)檢查,各密封點(diǎn)要定時(shí)測試,空冷器嚴(yán)冬啟動(dòng)時(shí),要檢查伴熱管線是否接通。

3.3.3應(yīng)注意檢查加熱爐和中壓蒸汽管線等高溫部位的泄漏、保溫情況是否良好,防止灼燙傷人。

3.3.4本裝置自動(dòng)化程度高,當(dāng)數(shù)控報(bào)警系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)提示操作人員改數(shù)控為自動(dòng)控制,如自控失靈,則應(yīng)立即改手動(dòng)控制,并及時(shí)通知儀表人員修復(fù)使用。

3.3.5當(dāng)加熱爐內(nèi)漏油或管路破裂時(shí),要提示關(guān)閉煙囪擋板,打開消防蒸汽。

篇3:苯甲苯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡述

苯、甲苯是重要的基本有機(jī)原料。采用環(huán)丁砜抽提法制苯、甲苯(聯(lián)產(chǎn)品)的生產(chǎn)工藝是以重整液為原料,環(huán)丁砜作溶劑,用抽提和提餾相結(jié)合的方法除去其中的非芳烴后,將苯、甲苯抽提出來,以達(dá)到分離芳烴的目的。其工藝過程主要由抽提、提餾、白土處理和分離工序組成。

抽提工藝是將含碳六、碳七芳烴組分的重整液,從抽提塔下部入塔,與自上而下的環(huán)丁砜溶劑在塔內(nèi)逆流接觸,非芳烴在塔頂導(dǎo)出,塔底富溶劑送至提餾塔上部,含有非芳烴和苯的塔頂蒸汽冷凝和冷卻后送至水汽提塔,除去溶劑中的水分去抽提塔。塔底富溶劑則送至溶劑回收塔蒸出碳六、碳七,再通過白土塔除去其中的微量烯烴,然后經(jīng)苯塔分離出高純度的苯和甲苯。

本裝置生產(chǎn)中所接觸的物料苯、甲苯和非芳烴碳五等均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。

2重點(diǎn)部位

2.1抽提塔系用環(huán)丁砜作萃取溶劑萃取苯、甲苯的設(shè)備,是本裝置生產(chǎn)的關(guān)鍵部位。該塔操作比較復(fù)雜,工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格。操作失誤及維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)造會(huì)成事故,環(huán)丁砜冰點(diǎn)較高(27.4—27.8℃),非常容易凍結(jié)管線,特別是儀表管線的堵塞,可造成生產(chǎn)控制紊亂。

2.2苯塔是本裝置的成品塔。苯和甲苯都極易燃、易爆,且毒性大,苯的冰點(diǎn)又高(5.4℃),容易凍結(jié)堵塞管線,存在危險(xiǎn)因素較多,特別是冬季生產(chǎn)更應(yīng)注意。

3安全要點(diǎn)

3.1抽提塔

3.1.1經(jīng)常注意對抽提溫度、溶劑比、塔底溶劑與烴相液面、抽提壓力等重要操作指標(biāo)進(jìn)行檢查,使之保持在規(guī)定范圍內(nèi),防止上述指標(biāo)波動(dòng)造成溶解度與選擇性、收率與質(zhì)量失去平衡,以及系統(tǒng)操作控制紊亂等。

3.1.2注意對管道特別是儀表管線保溫(蒸汽伴管)的檢查。要防止因控制儀表管線凍結(jié)堵塞造成誤指示引起誤操作。儀表要定期校驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng),保持操作機(jī)構(gòu)靈活完好。

3.1.3停車時(shí)要注意檢查系統(tǒng)內(nèi)物料是否排出,防止物料在塔內(nèi)凝結(jié)。降溫期間應(yīng)注意塔壓變化,不能造成負(fù)壓,壓力降低時(shí)應(yīng)補(bǔ)氮?dú)獬鋲骸?/p>

3.2苯塔

3.2.1注意對塔底和塔頂壓力差、溫度差及回流比的監(jiān)視,特別是頂溫度和回流比,發(fā)現(xiàn)壓力和溫度差及塔頂溫度異常升高、回流比過大,操作人員應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)處理,防止發(fā)生塔液泛和污染塔頂產(chǎn)品。

3.2.2苯系統(tǒng)的動(dòng)靜密封點(diǎn)甚多,且溫度較高,泄漏的機(jī)會(huì)也多。因此要注意加強(qiáng)密封點(diǎn)的檢查和監(jiān)測,及時(shí)消除跑冒滴漏,防止漏料造成火災(zāi)、爆炸及中毒危險(xiǎn)。

3.3其它部位

3.3.1冬季應(yīng)注意檢查輸送環(huán)丁砜物料的離心泵防凍措施,防止物料凍結(jié)導(dǎo)致泵體凍裂。

3.3.2應(yīng)注意檢查重整抽提塔塔頂受槽、汽提塔接受器等的氮封是否建立。

3.3.3應(yīng)注意檢查溶劑回收塔是否保持負(fù)壓操作,水封液面是否正常,氣密是否良好,防止溶劑熱分解。

3.3.4應(yīng)注意檢查蒸餾塔、苯塔、加熱護(hù)是否用測厚儀定期測壁厚,并做好記錄,以防設(shè)備腐蝕穿孔泄漏著火。蒸汽滅火,吹掃裝置應(yīng)可靠、好用。

3.3.5回收塔內(nèi)有硫化鐵生成,拆人孔等作業(yè)應(yīng)注意檢查是否進(jìn)行了沖洗,防止硫化鐵暴露空氣中自燃著火。