方鋼罐道安裝安全技術措施
一工程概況
(一)工程簡述
蓬萊市萬泰礦業有限公司二號井直徑Φ3.5m,井筒內罐道梁層間距為4m,提升是采用罐籠、平衡錘提升系統,負責該礦區人員、材料及設備的提升與下放。
該提升系統使用方鋼罐道,由于井筒淋水較大,罐道服務時間較長,導致方鋼罐籠磨損嚴重,個別罐道甚至磨穿,已滿足不了安全提升要求。故對該井井口以下至十六中方鋼罐道進行更換。
(二)施工內容及工程量
對該井井口以下至井底十六中原有罐道分別拆除更換為新鋼罐道,罐道采用空心方鋼罐道,罐籠側鋼罐道外形尺寸為□160×160×6mm,平衡錘側罐道外形尺寸為□120×120×8mm。
二編制依據與原則
(一)編制依據
1.依據礦方提供的設計圖紙。
2.《安裝工程質量檢驗評定標準》等。
3.國家有關施工驗收規范。
4.《安全規程》、《礦山建設安全規程》、《操作規程》。
5.根據現場情況和我公司施工能力及安裝經驗。
(二)編制的指導思想和原則
1.執行國家的有關政策、法令、法規和現行技術規程、規范、標準。
2.方案選擇經過全面的技術經濟比較,實現安全、快速、優質、高效的原則。
3.根據工程特點、生產規模、地理位置條件、氣候條件等采用配套的機械化施工作業,提高施工效率,減輕勞動強度。
4.對工程實施項目管理,盡量減少不必要的管理環節,形成優質高效的運行機制。
5.貫徹ISO9001質量管理體系標準,針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的保證體系,確保實現優質工程的目標。
6.根據合同工期要求及本公司在類似工程施工中已實現的水平,結合國內先進水平,確定本工程進度指標和生產技術指標。
7.有計劃、有重點地組織人力物力,狠抓關鍵工程的施工,縮短施工工期。
8.積極推廣和采用國內同行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗,積極推行技術進步和創新,盡可能降低業主成本和施工成本。
三施工方案
依據設計的圖紙要求和井筒內鋼梁、罐道、管路及梯子間布置的實際情況,根據建設單位對該工程的具體要求,我們本著縮短施工工期,確保安全施工的前提下,確定以下施工方案,該工程分兩個階段進行施工,鋼構件的制作與防腐在公司車間內進行。
第一階段:先對罐籠側鋼罐道進行更換。
該階段施工,利用罐籠頂部作為施工平臺,為了確保安全加快施工速度,在罐籠頂以上卡設鋼平臺(并加設安全欄桿),也就是利用罐籠改造平臺進行作業。
第二階段:再對平衡錘側鋼罐道進行更換。
該階段施工,利用平衡錘頂部作為施工平臺,為了確保安全加快施工速度,在平衡錘頂以上卡設鋼平臺(并加設安全欄桿),充分利用平衡錘側有效空間,也就是利用平衡錘平臺進行作業。
罐道更換逐層逐根進行施工,自上而下一次性完成。
施工人員上、下井仍利用罐籠(平衡錘),特別人員在平衡錘上時,提升機運行速度不得超過10m/min。
四施工布置
(一)施工總平面布置概述
布置原則:
一是要充分利用現有場地,保證施工組合場及設備材料堆放場的面積;
二是要依據施工工序劃分區域,盡量減少各專業工地之間的交叉,并顧及安全、消防等要求,保證現場施工文明。
(二)施工設施
1.主提升:
利用一臺Φ1000mm小絞車作為罐道提升與下放的主提升設備,第一階段施工完畢后,將小絞車更換懸吊位置,進行第二階段施工。小絞車可現在實際情況確定安裝位置。
2.懸吊設施:
提升懸吊天輪布置井架上二層罐籠間(平衡錘間)上,采用Φ800mm天輪。第一階段施工完畢后,將天輪更換懸吊位置,進行第二階段施工。
3.封口盤:
為方便和安全施工,對井口進行封閉(加設封口盤),在罐籠間和平衡錘間安裝井蓋門。考慮到不影響該井正常提升,井蓋門要避開罐籠和平衡錘的正常運行空間。
4.照明:利用礦燈和氧氣-乙炔焰。
5.施工所用的氧氣、乙炔放置在罐籠(平衡錘)頂部。
6.信號箱、電話放置在罐籠(平衡錘)頂部。
(三)生活臨建設施
由建設單位提供生活臨建設施。
五施工工序
(一)施工前的準備工作
1.技術資料:
(1)組織施工人員熟悉圖紙,傳達學習《施工技術安全組織措施》,掌握施工工藝和施工方法,針對本工程的施工特點對參加施工人員進行安全、技術培訓。
(2)對井筒裝備所有材料、加工件和施工設備等進行報驗。
(3)測量放線:在井筒裝備前根據礦方提供的井口近井點和井筒中心座標及現井筒鋼梁布置尺寸標定出井筒十字線。
2.準備工作:
(1)根據罐道更換作業布置,對大臨設施進行安裝布置。
(2)加工制作鋼平臺、井蓋門和滑架。
(3)在井口布置供電、信號、通訊等系統。
(4)上井口安裝封口盤并加設安全井蓋門。
(5)對提升設備進行仔細檢查維修,使設備運轉靈活、制動可靠,達到設備完好標準;使天輪運轉正常。
(6)備齊施工用的所有消耗材料。
3.構件加工制作及防腐:
(1)原材料的檢查驗收:根據井筒裝備設計圖紙的要求和規格型號,對已到貨的鋼材,協助監理部門進行檢查、驗收。
(2)按照設計圖紙要求加工罐道、聯接板等構件。
(3)查對安裝構件及材料、鍍鋅螺栓數量。
(4)按照設計圖紙要求對加工的構件進行防腐處理。
(5)對加工的所有構件按設計序號和安裝順序進行編號。
(6)對已制作、防腐完畢的構件,運至施工現場井口附近,按規格、類型進行擺放,確保施工順利進行。
(二)施工工藝
1.依照設計圖紙和原井筒中心線,放設各鋼梁的安裝基準線,并放設4根安裝基準大線,用于分別控制鋼罐道的安裝誤差。
2.依照原罐道位置對新罐道進行安裝。
3.拆除舊罐道并提升至上井口,根據舊罐道尺寸和罐道梁間距現場焊接罐道聯接板并進行焊縫防腐刷漆。
4.下放新罐道安裝,進行罐道固定。
5.罐籠側和平衡錘側罐道更換安裝分別自上而下同時進行。
6.在施工前,先進行施工平臺卡設、滑架安裝和井口井蓋門安裝;施工結束后,拆除施工平臺、滑架和井口井蓋門,回復該井的提升系統,使之達到正常運行狀態。
(三)臨時設施拆除
拆除小絞車和懸吊天輪及鋼梁,回復該井至正常運行狀態。
(四)試運行
開動提升機,對該系統進行試運行,同時檢查所更換的罐道,發現問題及時解決。
六施工要求與質量標準
鋼材的型號、規格和質量,必須符合設計要求。
底漆氯酊環氧富鋅底漆70μm,氯酊環氧富鋅面漆100μm,環氧富鋅瀝青面漆80μm。
3.罐道的直線度應小于1/1000且不大于5mm。
4.罐道長度偏差不得超過±1mm。
5.同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上。
6.罐道的垂直度不得超過±7mm。
7.同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差,不得超過±7mm。
8.同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不應超過6mm。
9.罐道接頭錯位大于1mm,當接頭錯位超過1mm時,應進行修整,其修整的過渡斜度不應超過2%。
10.罐道的固定鍍鋅螺栓應緊固可靠,螺栓露出螺母2~4個螺距。
11.罐道接頭的間隙為2~4mm。
七安全措施
1.在施工前,所有參加施工人員,針對該工程特點進行安全學習。每班由帶班班長對施工人員進行勞動分工,工作時所有工作人員應服從指揮,遵守勞動紀律,對工作不得馬虎從事,說話行事必須尊重科學,實事求是。人人都要樹立“以人為本,安全為首”的思想,要做到不安全,不施工。工作時由帶班班長負責監督本班的安全工作。凡進入施工場地人員必須配帶安全帽。在施工過程中,要統一指揮統一安排,不得感情用事,不得亂來,以免發生意外。
2.本項工程在施工過程中,由帶班班長負責每天詳細紀錄每個人的工作項目及內容,以便追究其安全和質量責任。每班在施工前,必須由帶班班長對全班召開班前會,布置當班每個施工人員的工作任務、施工工藝、操作步驟和安全注意事項。
3.在施工前四小時內或在班中就餐時嚴禁飲酒,否則不準進入現場施工。
4.凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等不利于高空作業的病癥,不能從事登高和井口、井筒內作業。
5.在地面使用氣焊時,氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不少于10m,距火種(電焊機)也不少于10m。在罐籠(平衡錘)上放置氧氣瓶、乙炔瓶時,乙炔瓶必須加設防火帽,氧氣、乙炔管和儀表不得有漏氣現象。
6.在吊裝各種設備及構件時,首先要查明被吊件的重量和分析重力分布情況,選擇好吊點和起吊索具。在起吊前必須對索具進行細致檢查,使鋼繩扣無銹蝕、斷絲、變形、磨損等現象;使卸扣無變形、裂痕、缺陷、和無滑扣等現象;手動葫蘆必須無滑鏈,自鎖可行。
7.在井架、井口(井口邊緣3米以內作業)、罐籠、平衡錘上等工作均屬于高空作業,都必須配帶安全帶。在工作時,將安全帶拴在牢固相對自己所站位置無移動的構件上,在摘安全帶時切勿誤摘他人的安全帶。安全帶在使用前必須進行細致檢查,確認安全帶無安全或質量問題后方可使用。
8.本項工程是項安全性較高的工作,必須公司項目負責人和工地負責人現場負責。罐籠、平衡錘在正式起和放前,對設備、起吊設施(設備)、索具等由分公司項目負責人、工地負責人、班長聯合進行檢查,確認安全可靠后,才能進行正式起和放。
9.為確保安全起見,在罐籠、平衡錘、平臺均設有安全欄桿。
10.在該工程施工過程中,需用電焊時,必須將電焊底線搭接在焊口附近,以免造成設備內部連電燒損或鋼絲繩連電等事故。
11.所使用的工器具,必須放置在比較穩定的位置,必要時拴上安全繩;對于小型工具和小型部件在不用時放入工具包內,切勿墜落傷人。在拆除罐道時,所拆下的螺栓、聯接板等小型物件要放置好,切勿墜入井筒。
12.天輪、天輪梁必須固定在堅固可靠安全的構件上,切勿隨意亂安裝。
13.在井架結構件上、井口及井筒內鋪設木板時,必須用麻繩或10#鐵絲捆扎牢固,嚴禁使用探頭板。本板厚度不得小于70㎜,并且無腐朽、無裂紋等缺陷。
14.在向高處、井筒內送遞或在高處、井筒內傳遞物件、工具時,嚴禁拋擲。必須要有繩往上提或手遞手傳遞。
15.工作前要熟悉現場,清掃井口及有關施工現場的浮雜物,確認無誤后方可進入施工地點工作。
16.施工負責人要指派專人看管井口,嚴禁無關人員進入井口房內。
17.同一垂直部位,無保護設施時嚴禁雙層作業。
18.在井口以上施工時,井口必須進行臨時鎖口盤及井蓋門,鎖口位置可以根據施工情況確定。
19.在施工時,必須處理好氣割掉的鐵件、鐵水、氧化鐵及飛濺的火星等物,嚴禁直接墜入井口或井筒。
20.在有可燃物附近施工時,必須對可燃物進行遮蓋嚴密,防止發生意外。根據施工現場實際情況。
21.所有施工人員必須堅守崗位,未經領導同意不得擅自脫崗。
22.小絞車在使用前,必須進行檢修,使設備轉動靈活,并且制動可靠,確保設備能夠安全地運行。
23.天輪梁必須有防傾倒措施,以免鋼梁傾倒發生意外。
24.小絞車的信號必須聲、光具全,開車時一定開慢車,司機在未聽清信號時嚴禁開車。
25.在每次運行罐籠(平衡錘)前,必須由班長或現場負責人向提升機司機交替明白有關事宜和安全事項,否則不得開車。
26.在提升機運轉時,轉動和移動部位嚴禁有人靠近,同時要由帶班班長負責指派專人分別監督各部件的運轉情況,發現異狀,立即停車,查明原因。
27.一定要遵重甲方人員的言行,誠懇接受甲方人員的意見和檢查,不得頂撞甲方人員或出現一些不禮貌的言語或行為。
八施工工期與保障措施
(一)施工工期
總工期:30天;工程總造價:130萬。
(二)工期保證措施
一.在合同簽定后,做好施工準備工作,其中包括:施工方案的制定,所用一切施工機具的準備,施工現場用水、用電、場地布置、材料計劃的編制、材料的采購與領取。
二.采取有效措施盡量減少天氣對施工的影響。
三.做好節假日的施工協調工作,在節假日期間,在天氣允許的情況下,對施工人員要精心組織、合理安排,保證施工人員的數量和工程質量。
四.做好與有關部門的協調工作,把該工程的施工技術安全措施編好,并提供給建設單位和監理單位。工程完工后,必須把所需的一切資料及自檢記錄準備好,提前通知建設單位和監理單位。
五.做好所用機具和設備的保養維修工作:在施工期間,對所用的機具設備要設專人定期檢查、維修,保證施工正常進行。
六.保證施工設備材料的及時供應:對施工所用的設備材料要及時運到現場,而且做到及時檢查和抽樣試驗以保證設備和原材料的質量。
七.搞好安全、文明施工:安全是保證工程進度和質量的前提,對施工所用的機具、設備以及安全防護設施要做到定期檢查并做好記錄。
九質量管理目標及質量保證體系
為了優質高速、安全、低耗地完成該工程的施工任務,為了確保實現全優工程,我們從以下幾方面的控制施工。
1.施工前的培訓教育:
組織所有參加井筒施工人員認真學習《安裝工程質量檢查評定標準》、《安全規程》、《安全法》,熟悉施工圖及措施,掌握各構件的幾何關系。
2.測量工具的使用:
工程開工前,備齊各種測量用的器具,并經過計量單位審定后,方可使用,各種工具在使用中,有專人保管,嚴防碰撞,每次使用前要擦干凈,確保精密度。
3.質量管理體系:
施工班組要有專職人員記錄施工質量情況,每個數據應有不同的方法測量二次以上,帶班人員要現場監督,隨時抽查發現有質量問題,先處理后施工,確保施工質量。
4.質量保證措施:
(1)在項目經理、技術負責人領導下,由質檢、施工技術、物資供應、經營管理及綜合隊負責人組成質量保證機構,負責監督實施規程、規范、標準的執行,編制詳細的質量措施和施工技術方案,參加圖紙會審,質量培訓教育等,做好竣工后服務工作。
(2)按照施工程序落實各級管理人員的操作者的工作范圍的質量職能。
(3)對施工管理人員和操作者積極進行質量教育,要掌握所負責面的工程概況,施工機具,檢測設備,測量儀器,計量器具均應得到質量保護措施與落實,為施工創造良好的工作條件。
(4)牢固樹立“今天的質量就是明天市場”和為用戶服務的質量意識,從人為因素上提高質量觀念,嚴肅工作紀律,把好各工序質量關,克服質量通病,消除質量隱患,上道工序不合格,不得轉入下道工序。
(5)把好原材料、成品、半成品質量關,凡是不符合標準的不得進入現場。
(6)對質量狀況全面跟蹤,對工序質量不漏檢、不誤檢,經常聽取建設、設計、質量監督和工程監理單位意見,搞好配合,及時改進工作,消除工程隱患,使工作質量,工程質量都達到較高水平。
(7)積極開展“QC”小組活動和創全優工程、樣板工程活動。
(8)堅持文明施工,杜絕臟亂的現象,做到工完料盡現場清。
(9)做好開工前后各項施工技術準備工作
(10)組織專業技術人員和班組長熟悉圖紙,對設計意圖了解,對技術標準明確。
(11)單位工程的施工組織設計、施工方案、技術措施在開工前應詳細編制并經過批準。
(12)應對班組全體人員進行技術交底,講清施工圖紙,說明施工方法,技術要求和關鍵部位應特別注意的問題,同時把填好檢查標準的自檢記錄下發到班組,講清安全措施、工期要求及其配合等。
(13)施工現場應積極創造具備開工條件,施工所需設備、材料、機具、加工件等應備齊。
(14)建立健全技術責任制。
(15)實行“質量否決權”制度,獎優罰劣。
(16)工程開工前,與班組簽定工程質量優質獎(罰)條件,數額、方法、分項工程完工后,由項目技術負責人,專職質檢員、專業技術人員、班組長參加。對工程質量進行評驗,單位工程由工程監理,質量監督站評驗。評驗符合條件者按規定發獎,評為不合格者或返工者予以重罰。
(17)定期組織工程質量檢查,實行工程質量“三檢”相結合的檢查方法。
5.安全用電:
(1)配電系統設置總配電柜,分配電柜及開關箱,實行分級配套電;同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置。
(2)配電箱,開關箱采用鐵皮制作且應有門鎖、安全警告牌,箱周圍應有二人同時工作的空間的通道。
(3)配電箱,開關箱內的電器必須可靠完好,不準使用破損不合格的電器;金屬底座、外殼等采用接零保護。
(4)總配電柜應裝總隔離開關和分路隔離開關,總熔斷器和分路熔斷器(或總自動開關和分路自動開關)以及漏電保護器;若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能,則可不設分路熔斷器和分路自動開關。
(5)分配電柜裝設總隔開關和分路隔離開關以及總熔斷器(或自動開關和分路自動開關)。
(6)必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。
(7)開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設備實現電源隔離;箱內必須裝設漏電保護器,漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA,額定動作時間應小于0.1s;開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不應超過3m。
(8)本工程臨時電力線路采用TN-S接零保護系統,配電箱、開關箱的進線及出線不得承受外力。
(9)施工現場要有足夠的照明,電線無老化、裸露、接頭現象,潮濕場所、照明應使用安全電壓。
(10)施工用電由專業電工負責,配電箱開關每天都應進行檢查,觸電保護器每天試跳一次。
篇2:臨時改絞罐道繩生根平臺安裝安全技術措施
一、工程概況
(一)概述
nmmnb臨時改絞罐道繩生根平臺為最下層平臺,施工時以下吊盤為工作平臺,為了安全、高效的施工,特編制此措施。
該工程主要包括以下幾項內容:
1)罐道繩梁托梁的安裝
2)罐道繩生根梁的安裝
3)制動繩生根梁的安裝
1)
(二)材料技術特征及工程量
代號名稱型號單位數量
W1穩繩梁托梁I63L=7550mm根1
W2穩繩梁[45L=2×4750mm根1
W3穩繩梁[45L=2×7190mm根1
W4穩繩梁[45L=2×7370mm根1
W5穩繩梁[45L=2×4760mm根1
WZ穩繩梁[45L=6670mm根1
托架鋼板組合個12
梁連接壓板塊10
U型卡個34
二、編制依據
本安全技術措施根據紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設計圖紙和2011版《煤礦安全規程》、《操作規程》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95版。
三、施工準備
(一)技術準備
工程開工前,按照要求進行技術準備,組織專業技術人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術措施。準備好各種技術資料和表格。
施工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
具體包括:
1.組織專業技術人員進行圖紙自審。
2.組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;
3.編制施工安全技術措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;
4.核對此次施工中有關技術參數;
5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;
(二)施工現場準備
1.做好測量基點的交點工作,并做好相關記錄;
2.準備好施工現場的生產、生活、辦公場所及設施;
3.根據施工現場需要,布置消防器材。
(三)資源動員、人員組織
在施工進場前,根據施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。
(四)設備、材料落實
進場前按照質量體系程序文件要求,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。
1.施工設備的準備
施工設備包括穩車及其電控、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。
2.工具及刃具
工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。
3.材料準備
施工用的各種螺絲、U型卡、托架等。
四、施工工序及工期安排
(一)施工方案
主要分四個步驟
1、將吊盤落至井底,將下吊盤解體。
2、先安裝罐道繩梁托梁
3、再安裝罐道繩生根梁
4、制動繩生根梁的安裝
(二)工程工期
根據施工圖紙和工程的實際情況和文件要求,本工程施工工期安排3天
五、主要施工方法及技術要求
(一)施工方法
1、將吊盤落至井底然后將下吊盤解體。解體后的吊盤暫時放在井底。等待以后升井,具體升井的方式另編寫專項措施。吊盤下放后將風筒固定在上吊盤。保證井下的通風。
2、校驗安裝定位線。
3、樹脂錨桿及托架的安裝,安裝方法同井下出車平臺。
4、鋼梁下放時,應按各梁的上下層位置關系下放,即先下放罐道繩生根梁和制動繩生根梁,后下放罐道繩梁托梁(反托梁);梁起吊和下放時,鋼絲繩頭與構件的連接必須牢固可靠;井筒下放梁期間,無特殊情況不得中途緊急停車。
4、井下鋼梁就位需要緩吊時,必須等緩吊繩完全吃勁后,才能去掉主提升繩。
5、安裝罐道繩生根平臺梁時,應先安裝罐道繩梁托梁,后安裝罐道繩生根梁和制動繩生根梁。
6、由于托架為反向受力,梁在下,托架在上;罐道繩梁托梁在上,罐道繩梁和制動繩梁在下。實際安裝工作中,各梁就位可能不方便。因此,為加快施工進度,在各梁就位前,可在井壁上的適當位置,打上樹脂錨桿,掛上繩頭,以便梁的就位。
7、梁操平找正時,可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調整,墊板尺寸應等于或大于梁與托架的接觸尺寸,不得用零碎墊板,每組墊鐵的層數不應超過三層,并用螺栓或焊接方法固定。
8、梁與托架之間用U型卡連接時,如螺栓孔為長形孔,孔上應加厚墊圈,U型螺栓應有防松措施(如雙帽等)。
(二)技術要求
1、梁的縱橫中心線與設計中心線應相一致,其偏差為±3mm;或以各罐道繩設計定位點為準,偏差為±3mm;
2、各梁的水平度為1/1000,梁兩端高低差總值不應超過5mm。
(三)安裝技術標準
執行《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》(MT5010-95)
六、勞動組織及管理
工程施工期間,采用三班制作業方式。
(一)勞動組織
勞動組織見《勞動組織人事表》
勞動組織人事表
單位工種名稱人數
每小班大班圓班人數
項
目
部項目經理11
技術經理11
技術員11
安全質量檢查員11
材料員11
預算員11
值班司機11
施
工
隊
人
員隊長11
安裝工1326
輔助工48
合計178
50
七、安全注意事項
1、在井口使用的工具一定要留繩,防止高空墜物。
2、起吊鋼梁時繩鼻和馬鐙一定要緊固。
3、抬鋼梁時一定要注意手腳。
4、安裝鋼梁時保險帶一定要生根。
5、在井口干活的人員要聽清信號,穩車操作工要按規程要求操作。
6、所有施工人員,必須配帶安全帽和安全帶,并且使用安全帶時要生根。
7、在擺放氧氣、乙炔時擺放距離要大于5米,使用也一定要規程使用,旁邊必須有滅火器材。
8、特種作業人員必須持證上崗。
9、使用電焊機時一定要確定有接地保護。
10、現場使用電氣焊時,必須嚴格遵守《電氣焊操作規程》。
11、吊盤下放的同時,要有專人在穩車群巡視,發現異常立即按下急停按鈕,然后用對講機聯系了解具體情況。
12、懸吊用具一定要提前檢查,合格后方能使用。
13、懸吊鋼絲繩采用18×7-FC-12MM,卸扣采用M27。
14、每個小班配備專職安全檢查工,對每項工作要認真檢查。發現問題立即停止處理。
15、井下施工時嚴禁平衡交叉作業。
16、安全帶使用前必須經檢查合格方可使用。
八、文明施工
1、施工中使用的工具應妥善保管,不得隨手亂扔,下班前應清點找齊。
2、施工完畢后要及時清理現場,必須做到工完料盡、活盡場清,確保文明生產。
篇3:X副井井筒罐道安裝技術措施
一、?施工內容:
1、罐道采用38kg/m鋼軌罐道,數量及規格如下:
l=12500mm?64根?l=9724mm?2根
l=9048mm2根l=11883mm?2根
l=10166mm?2根l=5055mm2根
2、井上口穩罐道8根(上下各4根)。
二、?施工日期:
2011年8月20日~2011年8月23日
三、施工負責人:項目部:
項目經理:武?勇
技術負責人:周義德
專職安全員:王昌軍
班組:
安裝一班班長:劉賢華
安裝二班班長:刑西友
安全員監督:?魏振永
四、施工方法:
1、?在井架防撞梁上用φ28繩頭掛設一個16t滑子,使10t穩車提升繩通過16t滑子垂至井口,作為井筒中提升吊籠;
2、?利用10t穩車及25kw小電絞通過16t滑子下放罐道;利用絞車上下罐籠用;
3、?接通井口到吊籠的信號、電話,井口至10t穩車、25kw小電絞的信號,且需聲光具備,接通防撞梁處、井口以及罐道擺放處的照明,且確保亮度達到施工要求;
4、?把吊籠先下放到井底采取自下而上的方法進行逐根安裝,每次吊籠到達安裝位置后由吊籠上的信號工給井口發下放罐道的指令;
5、?井口信號工在接到吊籠上的信號工下放罐道的指令后,先打點,然后將罐道下放到安裝位置;
6、?調整好尺寸后用抱卡卡設固定。罐道安裝后,同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上,且罐道的垂直度不得超過+/-5mm,中心線的重合度不得超過4mm,罐道的接頭間隙為2~4mm,接頭錯位不得超過1mm,罐道卡子與罐道接觸良好,卡子前爪與軌腰間隙為10mm。
五、安全措施:
1、?嚴格按照《煤礦安全規程》進行操作,全體施工人員施工前應認真學習本措施,了解施工現場環境,明白當班作業內容。切實貫徹執行安全生產方針,堅持安全第一的思想。
2、?堅持“安全第一”的指導方針。
3、?施工中應嚴格遵守各項規章制度和操作規程。
4、?登高、井口5m范圍內及懸空作業應佩戴經試驗合格的安全帶,安全帶應系牢在與本人同一運行的物體上。所有進入施工現場人員須戴好安全帽并系好帶子,井下人員須佩戴經檢驗合格的安全帶。
5、?施工中所使用機具應先檢查后工作,嚴禁設備帶病作業。
6、?井口、登高及懸空作業所使用工具應有留繩,嚴禁高空落物。
7、?所有儀表、工具、卡具、鋼絲索須經檢驗合格后方能使用。起重機具額定起吊力應大于被吊物毛重1.2倍以上,起吊鋼絲繩安全系數一般不小于6,起吊環的安全系數不小于8。
8、?起吊罐道時,應有留繩,先試吊,證實重物拴牢穩定后再起吊。
9、?夜班施工,現場應照明條件良好。
10、?起吊作業必須由專人指揮,統一安排。
11、?施工現場設置警戒,非施工人員嚴禁入內。
12、?施工前應熟悉現場,施工時現場應留有足夠的人員回避空間。
13、?禁止垂直交叉作業。
14、?勞保用品佩帶齊全。
15、?井口、井筒如需燒焊,必須有接渣措施,且現場具備水源、滅火器等滅火設施。
16、?所有用電設備必須有可靠的接地保護裝置。
17、?倒運物件時,應動作一致,防止擠手砸腳。
18、?聯系信號清晰可靠,聲光具備。
19、?施工前認真學習本措施,嚴禁違章施工。
20、?施工前要有施工負責人、安全監督員負責檢查清楚井口附近和吊盤上易脫落物體。
21、?絞車工及穩車崗位都必須兩人在崗,一人開車一人監護。絞車司機、信號工不得擅自離開,如遇交接班時,必征得現場施工負責人同意,向接班人員交接工作情況后方可離開。
六、技術措施:
1、嚴格執行施工質量標準,工藝要求和施工秩序。
2、嚴格按照《煤礦安裝質量檢驗評定標準》進行施工。
3、所有施工人員須明確自己每天的工作內容和安全注意事項、相互配合、協調一致,聯系清楚再施工。在工作中相互監護提醒,服從施工負責人統一安排。
4、施工前對施工用工具、機具、通訊及信號等有專人進行仔細檢查,符合要求后才能施工。
5、施工時要仔細核對安裝件與圖紙及安裝要求是否一致。(包括牛腿種類、大小及梁的方向)。
6、罐道安裝時,要求:
(1)、同一提升容器兩罐道接頭位置嚴禁處在同一層梁上。
(2)、罐道垂直度誤差<5mm。
(3)、同一提升容器兩罐道面水平間距偏差<5mm。
編制人:
審核人:
2011年7月19日