一、?施工內(nèi)容:

1、罐道采用38kg/m鋼軌罐道,數(shù)量及規(guī)格如下:

L=12500mm?64根?L=9724mm?2根

L=9048mm2根L=11883mm?2根

L=10166mm?2根L=5055mm2根

?2、井上口穩(wěn)罐道8根(上下各4根)。

二、?施工日期:

2011年8月20日~2011年8月23日

三、施工負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目部:

項(xiàng)目經(jīng)理:武?勇

技術(shù)負(fù)責(zé)人:周義德

專職安全員:王昌軍

班組:

安裝一班班長(zhǎng):劉賢華

安裝二班班長(zhǎng):刑西友

安全員監(jiān)督:?魏振永

四、施工方法:

1、?在井架防撞梁上用Φ28繩頭掛設(shè)一個(gè)16T滑子,使10T穩(wěn)車提升繩通過(guò)16T滑子垂至井口,作為井筒中提升吊籠;

2、?利用10T穩(wěn)車及25kw小電絞通過(guò)16T滑子下放罐道;利用絞車上下罐籠用;

3、?接通井口到吊籠的信號(hào)、電話,井口至10T穩(wěn)車、25kW小電絞的信號(hào),且需聲光具備,接通防撞梁處、井口以及罐道擺放處的照明,且確保亮度達(dá)到施工要求;

4、?把吊籠先下放到井底采取自下而上的方法進(jìn)行逐根安裝,每次吊籠到達(dá)安裝位置后由吊籠上的信號(hào)工給井口發(fā)下放罐道的指令;

5、?井口信號(hào)工在接到吊籠上的信號(hào)工下放罐道的指令后,先打點(diǎn),然后將罐道下放到安裝位置;

6、?調(diào)整好尺寸后用抱卡卡設(shè)固定。罐道安裝后,同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上,且罐道的垂直度不得超過(guò)+/-5mm,中心線的重合度不得超過(guò)4mm,罐道的接頭間隙為2~4mm,接頭錯(cuò)位不得超過(guò)1mm,罐道卡子與罐道接觸良好,卡子前爪與軌腰間隙為10mm。

五、安全措施:

1、?嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行操作,全體施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,了解施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,明白當(dāng)班作業(yè)內(nèi)容。切實(shí)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針,堅(jiān)持安全第一的思想。

2、?堅(jiān)持“安全第一”的指導(dǎo)方針。

3、?施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4、?登高、井口5m范圍內(nèi)及懸空作業(yè)應(yīng)佩戴經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶,安全帶應(yīng)系牢在與本人同一運(yùn)行的物體上。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員須戴好安全帽并系好帶子,井下人員須佩戴經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶。

5、?施工中所使用機(jī)具應(yīng)先檢查后工作,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

6、?井口、登高及懸空作業(yè)所使用工具應(yīng)有留繩,嚴(yán)禁高空落物。

7、?所有儀表、工具、卡具、鋼絲索須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。起重機(jī)具額定起吊力應(yīng)大于被吊物毛重1.2倍以上,起吊鋼絲繩安全系數(shù)一般不小于6,起吊環(huán)的安全系數(shù)不小于8。

8、?起吊罐道時(shí),應(yīng)有留繩,先試吊,證實(shí)重物拴牢穩(wěn)定后再起吊。

9、?夜班施工,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明條件良好。

10、?起吊作業(yè)必須由專人指揮,統(tǒng)一安排。

11、?施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

12、?施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng),施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有足夠的人員回避空間。

13、?禁止垂直交叉作業(yè)。

14、?勞保用品佩帶齊全。

15、?井口、井筒如需燒焊,必須有接渣措施,且現(xiàn)場(chǎng)具備水源、滅火器等滅火設(shè)施。

16、?所有用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)裝置。

17、?倒運(yùn)物件時(shí),應(yīng)動(dòng)作一致,防止擠手砸腳。

18、?聯(lián)系信號(hào)清晰可靠,聲光具備。

19、?施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)禁違章施工。

20、?施工前要有施工負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查清楚井口附近和吊盤(pán)上易脫落物體。

21、?絞車工及穩(wěn)車崗位都必須兩人在崗,一人開(kāi)車一人監(jiān)護(hù)。絞車司機(jī)、信號(hào)工不得擅自離開(kāi),如遇交接班時(shí),必征得現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人同意,向接班人員交接工作情況后方可離開(kāi)。

六、技術(shù)措施:

?1、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工藝要求和施工秩序。

?2、嚴(yán)格按照《煤礦安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。

?3、所有施工人員須明確自己每天的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)、相互配合、協(xié)調(diào)一致,聯(lián)系清楚再施工。在工作中相互監(jiān)護(hù)提醒,服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。

?4、施工前對(duì)施工用工具、機(jī)具、通訊及信號(hào)等有專人進(jìn)行仔細(xì)檢查,符合要求后才能施工。

5、施工時(shí)要仔細(xì)核對(duì)安裝件與圖紙及安裝要求是否一致。(包括牛腿種類、大小及梁的方向)。

6、罐道安裝時(shí),要求:

(1)、同一提升容器兩罐道接頭位置嚴(yán)禁處在同一層梁上。

(2)、罐道垂直度誤差<5mm。

(3)、同一提升容器兩罐道面水平間距偏差<5mm。

編制人:

?審核人:

2011年7月19日

篇2:主井井筒內(nèi)安裝電纜支架安全技術(shù)措施

一、工程概況

根據(jù)濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求,在主井井筒內(nèi)有四躺高壓電纜需要吊掛到頂板上,需要我單位給頂板上打好的錨桿上安裝支架700套。為了確保施工期間的安全和安裝質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間

八點(diǎn)班:

四點(diǎn)班:

零點(diǎn)班:

三、施工負(fù)責(zé)人:

四、安全技術(shù)措施

1、沒(méi)有經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)不合格人員不準(zhǔn)入井。

2、嚴(yán)禁酒后入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁帶電子表入井。

3、嚴(yán)格遵守架空乘人裝置運(yùn)行時(shí)不施工,施工時(shí)架空乘人裝置不能運(yùn)行的制度。

4、架空乘人裝置運(yùn)行前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng),不得影響架空乘人裝置運(yùn)行。

5、在施工期間,施工現(xiàn)場(chǎng)要有與井口聯(lián)系的通訊工具,保證暢通。

6、在施工期間,若需運(yùn)行架空乘人裝置時(shí),必須經(jīng)調(diào)度室同意,架空乘人裝置操作司機(jī)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系后,在不影響安全的前提下,方準(zhǔn)開(kāi)車。

7、操作腳手架必須按規(guī)定搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后,人員方能上架操作,施工人員站在工作臺(tái)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、活動(dòng)架子應(yīng)牢固,平穩(wěn)、移動(dòng)前人要下來(lái),物件嚴(yán)禁高處拋擲。

9、使用人字梯,拉繩必須結(jié)牢,并不得站在最上一層操作,不準(zhǔn)站在梯子上移動(dòng),梯子腳下要綁扎膠布防滑。

10、運(yùn)送支架必須注意安全,防止支架順巷道下滑。

11、安裝支架時(shí),施工人員需站在2.5m高的人形梯上,必須有兩個(gè)人在下面扶好、扶穩(wěn),確保梯上人員的安全。

12、安裝前必須對(duì)施工地點(diǎn)的頂板進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)脫皮掉塊開(kāi)裂現(xiàn)象,必須先進(jìn)行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

13、參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學(xué)習(xí)、熟悉本措施。未學(xué)習(xí)貫徹本措施的人員不得上崗作業(yè)。

14、在安裝期間需動(dòng)用電氣焊時(shí),按主井井筒電氣焊措施執(zhí)行。

篇3:矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施

一、概況

國(guó)投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬(wàn)噸的大型礦井,由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米,井深-793.800米。上井口絕對(duì)標(biāo)高+27米為±0.000米,下井口軌面實(shí)際絕對(duì)標(biāo)高-762.024米為±0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟180×180×8方鋼罐道,一趟玻璃梯子間,6根通信電纜,一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。

二、主要工作量

(一)、標(biāo)準(zhǔn)段(共計(jì)125層)

?1、方鋼管罐道?180×180×8?L=11996㎜?248根

2、罐道梁(一)?I28L=2550㎜250根

?3、罐道梁(二)??250×150×8L=3850㎜125根

4、梯子間(玻璃鋼)?層間距為6米?124層

5、罐道托架?只

6、電纜橋架124根

(二)、井下非標(biāo)段(包括罐道梁10層,防撞梁1層,尾繩擋梁1層和梯子間一趟)

1、罐道梁39根

2、鋼罐道10根

3、楔形木罐道8根

4、防撞梁1層(套)

5、尾繩擋梁1層(套)

6、罐道托架30只

7、梯子間1趟

(三)、上井口非標(biāo)段(1層)

(四)、井筒管線

1、灑水管1趟

1)、無(wú)縫鋼管D273×10400米

2)、無(wú)逢鋼管D273×12385米?

3)、托架大梁?5根

4)、托管支梁10根

5)、管卡(活動(dòng)、固定)計(jì)120付

6)、管座??5只

7)、托架?16只

2、電纜(6根)

1)、電纜支架?127付

2)、電纜襯木及卡板?762付

3)、各種電纜型號(hào)設(shè)計(jì)院暫時(shí)未提供,待以后提供。

(五)、下放設(shè)備

1、計(jì)量斗?2套

2、皮帶機(jī)?1套

3、給煤機(jī)?2臺(tái)

4、裝載硐室平臺(tái)各鋼構(gòu)件?1套

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、組織施工人員熟悉施工圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。

2、按照?qǐng)D紙查對(duì)加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量,在開(kāi)工前備齊所有材料。

3、平整井口周圍施工現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近,各種材料要分類堆放并掛牌、編號(hào)標(biāo)明。

4、按要求備齊施工機(jī)具、工具。

5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源,引至井口。

6、要求提供井筒測(cè)量資料及礦建預(yù)留資料,根據(jù)需要作出修改。

7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線,并打洋沖眼作標(biāo)記,并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于施工。

8、測(cè)量放線,給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。

9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤(pán)、封口盤(pán)、井蓋門、大線車。

10、搞好穩(wěn)車配電、控制,準(zhǔn)備好天輪平臺(tái)、井口、料場(chǎng)及穩(wěn)車群的照明。

11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套,并檢查完好,確認(rèn)安全可靠后投入使用。

12、檢查施工設(shè)備,確認(rèn)完好,工作正常,嚴(yán)禁帶病工作。

13、施工現(xiàn)場(chǎng)備足黃沙、滅火器材,并有充足的消防供水。

14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。

四、施工程序

1、臨時(shí)掛裝。

2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺(tái)材料等。

3、封井口,布置大線。

4、安裝上井口第一道梁,作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。

5、卡上井口基準(zhǔn)線。

6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個(gè)井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。

7、布置并穩(wěn)好井底大線。

8、從到下安裝罐道,梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量(包括裝載硐室內(nèi)平臺(tái)大梁)。

9、自下而上安裝的灑水管路。

10、利用穩(wěn)車下放各種電纜,由上到下卡牢。

11、井筒驗(yàn)收。

12、拆除吊盤(pán)及封口。

13、下放一臺(tái)箕斗到井下,并用鋼梁臨時(shí)支撐固定。

14、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。

15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見(jiàn)各個(gè)措施。

五、施工方法

1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無(wú)誤后,按圖在井口組裝好圓吊盤(pán),將在井口組裝好的圓吊盤(pán)提放到井筒內(nèi),調(diào)整好方向,并安裝吊盤(pán)的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開(kāi)關(guān)、通訊工具等。

2、利用吊盤(pán)封井口,安裝井蓋門、引力滑架、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等,鋼板間應(yīng)封嚴(yán),以防掉物傷人,并根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線,把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤(pán)上。

3、根據(jù)測(cè)量提供的“十”字線和標(biāo)高,安裝第一道基準(zhǔn)線。

4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡,布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。

5、基準(zhǔn)線卡完后,請(qǐng)甲方驗(yàn)收,全部符合要求后,方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。

6、錨桿的安裝

依據(jù)各大線位置和托架樣板,利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置,號(hào)出眼孔位置,錨桿孔用風(fēng)錘打擊,眼孔應(yīng)垂直于井壁,并保證水平,鉆頭直徑為￠42㎜,為嚴(yán)格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記,孔深以錨桿長(zhǎng)度為準(zhǔn)(如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后,用水沖洗干凈,孔內(nèi)不得留有雜物,把藥包送到孔底,用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi),推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時(shí)后進(jìn)行,其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。

7、托架安裝

先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制,中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平,托架面必須水平,托架緊固后,與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝

托架安裝好后,將梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平桿找平、找正,梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固,層間距用鋼卷尺控制。

9、罐道的安裝

罐道由絞車下放,并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道,利用6#穩(wěn)車分別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位,利用大線找正,手拉葫蘆微調(diào),調(diào)整好間隙,用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。

10、梯子的安裝

首先安裝好支梁托架,再裝平臺(tái)支梁,再按平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定,網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板,再裝正面網(wǎng)板,最后將網(wǎng)板卡緊。

11、堵封梁窩

施工有梁窩的梁時(shí),先將梁置于梁窩內(nèi),梁找正后用耐火磚及斜鐵固定,梁窩砼要充分搗固充實(shí),再用細(xì)灰充填,防止出現(xiàn)封梁窩麻面。

12、井筒管路安裝

鋼管由絞車下放,用已經(jīng)該絞過(guò)的一臺(tái)穩(wěn)車奪吊管子,管子下放與奪吊時(shí),上部用特制抱箍卡牢,抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時(shí)安裝。為確保管路垂直,在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無(wú)滲水,漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保施工質(zhì)量。

13、井筒電纜敷設(shè)

由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間,不能利用箕斗或吊盤(pán)直接下放,采用鋼絲繩帶電纜分根下放。

下放電纜時(shí),電纜跟著鋼絲繩下放,先將電纜滾子在地面蹬好,把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上,每2米一小扎,其捆扎長(zhǎng)度不小于200㎜,每20m一卡。下放電纜過(guò)程中,吊盤(pán)跟著電纜頭向下松,檢查電纜頭是否穿檔,并做好通訊工作。每次下放1根,井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長(zhǎng)度,并盤(pán)好在合適的位置,下放第二根電纜時(shí)卡好第一根電纜。吊盤(pán)上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上,防止墜落傷人或砸壞電纜,由于施工人員卡電纜時(shí)利用方吊盤(pán),可搭設(shè)臨時(shí)跳板,并且綁扎牢固,不得粗心大意。

各電纜下放前,應(yīng)作耐壓試驗(yàn),并將電纜重新封頭,卡電纜卡時(shí),螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動(dòng)裝置,嚴(yán)防電纜,松滾過(guò)快。

六、臨時(shí)掛裝

1、穩(wěn)車絞車選型及布置

井筒裝備施工租用礦建單位一臺(tái)2JK-3.0/11.5絞車,用于上、下人員及物料(5號(hào)下繩點(diǎn))。

選擇4臺(tái)16t穩(wěn)車作為吊盤(pán)車,一臺(tái)10t穩(wěn)車作為先期奪道,后期干管子用(6#下繩點(diǎn))。

另外,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置一臺(tái)2t內(nèi)齒輪用于臨時(shí)掛裝及工程尾期拆除時(shí)井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地,接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制,后期必要時(shí)采用單獨(dú)控制,供電系統(tǒng)圖附后。

2、天輪平臺(tái)布置

利用原建井單位臨時(shí)鑿井井架的平臺(tái),在平臺(tái)上布置鋼梁作天輪支撐梁,天輪定位按下繩點(diǎn)布置,在選定下繩點(diǎn)位置對(duì)原有天輪進(jìn)行該絞。

3、吊盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)吊盤(pán)為三層吊盤(pán),最上層為分開(kāi)的兩個(gè)方盤(pán),第二、第三層為￠5100㎜的整體圓盤(pán);第一層、第二層、第三層吊盤(pán)用8根16#槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起,層間距與罐道梁一改6米,在由上及下安裝完吊盤(pán)上提升時(shí),第二層、第三層吊盤(pán)在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二,,便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤(pán)用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤(pán)上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間,在一層盤(pán)上掛裝罐道,下放物料時(shí);在三層盤(pán)上布置電源,開(kāi)關(guān)柜、開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)等,同時(shí)兼作托架號(hào)眼劃線平臺(tái)。

4、臨時(shí)封口與井蓋門

在井蓋門兩側(cè),先作臨時(shí)封口,考慮到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸,待設(shè)備下放完畢后,再作正式封口,并且安裝井蓋門,井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對(duì)開(kāi)式,井蓋門開(kāi)閉由電動(dòng)小絞車控制,并設(shè)置行程開(kāi)關(guān),防止過(guò)卷。

5、大線布置

本井筒施工采用6根大線。大線點(diǎn)位置見(jiàn)附圖,1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中間罐道梁的找正,5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用￠2.0碳素鋼絲,每根大線墜砣重120~150㎏。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡,以防擺動(dòng)過(guò)大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后,應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上,防止意外墜落。

6、井筒及地面臨時(shí)配電照明通訊及動(dòng)力布置,供電系統(tǒng)圖附后

(1)在井口設(shè)置總配電柜,專供井口及井筒作業(yè)用電,電源必須單獨(dú)使用。

(2)臨時(shí)天輪平臺(tái)設(shè)二只220V,125W的高壓汞燈供檢修天輪平臺(tái)用,井口根據(jù)實(shí)際情況,安裝2只投光燈,再適當(dāng)布置數(shù)盞220V,200W白熾燈或1000W碘鎢燈,穩(wěn)車群要有足夠的照明。

(3)吊盤(pán)照明每層設(shè)4盞127V/100W防爆防水燈。

(4)下層吊盤(pán)擺放二臺(tái)電焊機(jī),由QC83-80防爆開(kāi)關(guān)控制,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。

(5)井筒施工信號(hào)通訊用護(hù)套電話線一根,動(dòng)力電纜用一根3×50+1×16橡套電纜,長(zhǎng)約900m隨吊盤(pán)下放,每25m一卡,小麻繩2m一扎,綁扎長(zhǎng)度不應(yīng)小于100㎜。

(6)吊盤(pán)與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系,打點(diǎn)室與絞車房之間采用閘刀開(kāi)關(guān)控制的聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)直撥電話。

(7)施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn),接地接零應(yīng)符合要求,井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。

7、其它臨時(shí)設(shè)施

(1)?施工人員上下井采用一只￠800×1000吊桶(帶保護(hù)傘)

(2)?封口盤(pán)上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩

(3)?臨時(shí)風(fēng)水管分別用直徑￠32、￠20的塑料管,長(zhǎng)約850米,每50米一卡,每2米一扎,綁扎長(zhǎng)度不小于100米。

七、強(qiáng)度校核

(一)吊盤(pán)鋼絲繩的校核

1、吊盤(pán)自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算,吊盤(pán)上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算,人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻,按2.5根繩受力校驗(yàn),鋼絲繩選用:6×37-170-￠32,兩根作為引力繩。選用:18×7-170-￠28兩根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說(shuō)明的是這四根繩也是吊盤(pán)提升繩。因提吊臨時(shí)動(dòng)力電纜的吊盤(pán)繩受力最大,故校核該根繩即可。

1)井架上天輪到井底一層吊盤(pán)的最大深度H1為:(井底軌面絕對(duì)標(biāo)高為-762.024M)

H1=H井架標(biāo)高+H井深=26.260+[27.000+(762.024-12)]=803.284M

2)上井口到井底一層吊盤(pán)的最大深度H2為:

H2=H井口標(biāo)高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M

3)下井臨時(shí)電纜總重:

G電纜=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏??取G電纜=2.6t

4)鋼絲繩自重:

G繩=(H1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏取G繩=2.5t

5)單根鋼絲繩終端載荷為:

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t

6)安全系數(shù):

nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6?不可靠

P-破斷拉力,查表為54.45t

7)改選18×7-170-￠31,其米重為:3.699㎏,破斷拉力為67.25t

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩

=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t

安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.59>6安全可靠

(二)絞車提人鋼絲繩的校核

1、吊桶上下人員按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加鉤頭重800㎏,選用鋼絲繩18×7-170-￠31,每米重3.699㎏,天輪以下繩長(zhǎng)為803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t,下放物料時(shí)最大重量為給煤機(jī)㎏/臺(tái)。

下人時(shí),鋼絲繩終端載荷為:

3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏

安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.52>9安全可用

下料時(shí),鋼絲繩終端載荷為:3.699×803.284+g=G㎏

安全系數(shù)nk=67.25/G=?

繩長(zhǎng)L=1100m

下料時(shí),由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖,待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核,選擇鋼絲繩。

(三)吊盤(pán)軸強(qiáng)度校核

吊盤(pán)軸直徑為80㎜,材料為A3鋼,兩支點(diǎn)間距112㎜。

其許用應(yīng)力[σ]=155Mpa

許應(yīng)剪應(yīng)力[τ]=100Mpa

最大彎矩為:

Mma*=R×0.5L=0.5×(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5?×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

?δ=Mma*/Wma*=12992/(0.1×8)3=25.375Mpa

?τ=Q/A=(0.5×4.64×103?)/[π×(8/2)2]

=4.62Mpa<[τ]

八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、梯梁安裝

A、梁安裝允許偏差

1)梁的水平度不能超過(guò)3/1000;

2)層間距允許偏差為±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線±3。

B、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí),嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

2、樹(shù)脂錨桿固定托架及梁的安裝

A、樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能,型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

B、錨桿桿體須符合下列規(guī)定:

1)錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求;

2)桿體的直線度不得大于2㎜;

3)桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±1㎜;

4)桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁,充填密實(shí)。

D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠,螺栓露出螺母2~4個(gè)螺距。

E、樹(shù)脂錨桿孔深度允差±10~0㎜。

F、錨桿錨固深度允差±5㎜。

G、托架安裝

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面,其高差不得超過(guò)5㎜;

3)托架層間距允差±7㎜。

3、罐道安裝

A、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上;

B、罐道的垂直度不得超過(guò)±7㎜;

C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不得超過(guò)6㎜;

E、鋼罐道接頭錯(cuò)位不大于1㎜;

F、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足2~4㎜。

4、梯子間和管道的安裝

A、梯子間的平臺(tái)板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠,符合設(shè)計(jì)要求;

B、平臺(tái)梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7㎜;

C、層間距允差±10㎜;

D、直管的彎曲度每米不超過(guò)1.5㎜;

E、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

F、管路安裝后,應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。

5、電纜支架安裝

A、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架層間距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安裝

A、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3㎜;

B、標(biāo)高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁內(nèi)深度-70㎜;

E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。

7、尾繩保護(hù)裝置安裝

A、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線±5㎜;

B、標(biāo)高±5㎜;

C、水平度3/1000。

8、梯子間安裝

梯子間的平臺(tái)板、梯子、隔板安裝,必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。

九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

(一)質(zhì)量目標(biāo)

竣工工程合格率100%

單位工程優(yōu)良率90%

(二)質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量保證體系

在項(xiàng)目部經(jīng)理,技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)檢,施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案,參加圖紙會(huì)審,質(zhì)量培訓(xùn)教育等,做好竣工后服務(wù)工作。

(1)按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。

(2)對(duì)施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育,要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況,施工機(jī)具,檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器,計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí),為施工創(chuàng)造良好的工作條件。

(3)牢固樹(shù)立“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識(shí),從人為因素上提高質(zhì)量觀念,嚴(yán)肅工作紀(jì)律,把好各工序質(zhì)量關(guān),克服質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,上道工序不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。

(4)?把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān),凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入

現(xiàn)場(chǎng)。

(5)對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤,對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢,經(jīng)常聽(tīng)取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督和工程監(jiān)理單位意見(jiàn),搞好配合,及時(shí)改進(jìn)工作,消除工程隱患,使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。

2、做好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

(1)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長(zhǎng)熟悉圖紙,對(duì)設(shè)計(jì)意圖了解,對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。

(2)單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開(kāi)工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。

(3)應(yīng)對(duì)班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,講清施工圖紙、說(shuō)明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問(wèn)題,同時(shí)把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組,并講清安全措施、工期要求等。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)積極創(chuàng)造具備開(kāi)工條件,施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。

3、加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督,搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。

(1)?建立健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。

(2)實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。工程開(kāi)工前,與班組簽定工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)獎(jiǎng)(罰)條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開(kāi)工前后,由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé),專職質(zhì)檢員,專業(yè)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)參加,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)驗(yàn),單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評(píng)驗(yàn)。評(píng)驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎(jiǎng),評(píng)為不合格者或返工者,予以重罰。

(3)定期組織工程質(zhì)量檢查,實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。

十、安全保證體系

(一)安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故。

(二)管理體系:實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程,熟悉施工圖紙,掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。

(2)認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)嚴(yán)格交接班制度,做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評(píng)分的參考。每班接班后由值勤工作人員對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤(pán)繩及天輪平臺(tái)進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會(huì)制度,每班提前半小時(shí)召開(kāi)班前會(huì),由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開(kāi)好班后會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。

(5)每班設(shè)地面總指揮藝一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽(tīng)從指揮和調(diào)配。

(6)嚴(yán)格勞動(dòng)記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開(kāi)工作崗位。對(duì)違反勞動(dòng)記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對(duì)不聽(tīng)指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。

(7)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng)。

(8)實(shí)行限額領(lǐng)料制度,地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。

(9)施工干部要深入現(xiàn)場(chǎng)參加勞動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)指揮,協(xié)助抓好勞動(dòng)紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。

(10)現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)牌,如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等,應(yīng)牢固掛置于明顯部位,清晰明確,促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。

(11)所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn),接地、接零應(yīng)符合要求,井筒動(dòng)力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。

(12)提升機(jī)和吊盤(pán)繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。

2、地面安全注意事項(xiàng)

(1)井口周圍必須清潔,封口盤(pán)上不得堆放雜物。井口把鉤人員,工作務(wù)必認(rèn)真,嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。

(2)?井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材,嚴(yán)禁吸煙生火。

(3)所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽,否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。

(4)地面工作人員不得在上班時(shí)間打鬧、睡覺(jué),做到堅(jiān)守井口,做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。

(5)井口打點(diǎn),要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。

(6)非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說(shuō)話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。

(7)井口打點(diǎn)人員不許擅自離開(kāi)工作崗位或由別人代替。

(8)井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠,絞車車房和上井口要有吊桶過(guò)卷和限位開(kāi)關(guān),確保吊桶準(zhǔn)確到位,嚴(yán)防過(guò)卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全,并且能正常投入運(yùn)行?？紤]在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動(dòng)減速開(kāi)關(guān)。

(9)絞車司機(jī)動(dòng)車前,先掌握盤(pán)子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號(hào)。然后聽(tīng)到信號(hào)再動(dòng)車。

(10)絞車不動(dòng)時(shí),井蓋門務(wù)必蓋上,防止掉物。

(11)吊桶鉤頭上,要有彈性舌板,防止吊桶與繩索彈掉。使用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式吊桶,要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。

(12)各穩(wěn)車收放繩時(shí),應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮,防止咬繩。

(13)吊盤(pán)下放時(shí),臨時(shí)風(fēng)水管,電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢,小扎繩要扎牢。不得馬虎,嚴(yán)防事故發(fā)生。卡固時(shí),卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn),防止墜落。扳手系在手腕上,折頁(yè)洞用廢舊雨衣封堵。

(14)起松吊盤(pán)應(yīng)慢速、平穩(wěn),操作人員要精力集中、聽(tīng)清信號(hào)。

(15)井蓋門應(yīng)開(kāi)啟平穩(wěn),銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開(kāi)關(guān)防止過(guò)卷,電機(jī)要有過(guò)流保護(hù)裝置。

(16)地面各電源、開(kāi)關(guān)柜應(yīng)掛警告牌,穩(wěn)車電機(jī)、開(kāi)關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。

(17)井口臨時(shí)配電區(qū)要作重復(fù)接地,可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。

(18)天輪平臺(tái)布置完畢,應(yīng)打掃干凈,各種油污應(yīng)清除,較大空洞要封堵,并設(shè)置足夠照明,一利檢修人員工作。

(19)天輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,布置應(yīng)對(duì)向,與穩(wěn)、絞車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

(20)每班上下班前,地面值班人員要做好天輪平臺(tái)、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、做好記錄,并將情況向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事項(xiàng)

(1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽,穿膠靴,戴礦燈,安全帶須做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時(shí)系好安全帶。

(2)下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。

(3)下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。

(4)吊盤(pán)升降時(shí),盤(pán)上所有工作人員必須系好安全帶,吊盤(pán)停穩(wěn)后,必須用頂絲固定吊盤(pán),四根吊盤(pán)繩受力應(yīng)均勻。

(5)吊盤(pán)工作人員要時(shí)刻注意鉤頭的升降情況,不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。

(6)吊盤(pán)上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護(hù),其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤(pán)子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線,以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。

(7)吊盤(pán)上嚴(yán)禁堆物過(guò)多,不得超過(guò)一道梁的用料,經(jīng)過(guò)清理吊盤(pán),各類緊固件及時(shí)回收利用。

(8)吊盤(pán)上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用,下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用,每?jī)蓪拥醣P(pán)用￠21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。

(9)井筒中燒焊要有燒焊措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請(qǐng)礦井通風(fēng)部門配合,測(cè)定瓦斯含量,經(jīng)瓦斯測(cè)氣員同意后方可燒焊。

(10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開(kāi)放置,其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。

(11)電焊焊接時(shí),地線直接搭接在被焊件上。

(12)電焊機(jī)要設(shè)防雨罩,下鋪橡膠絕緣。下層吊盤(pán)上的電焊機(jī),防爆開(kāi)關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上,以防動(dòng)吊盤(pán)時(shí)墜落井下。

(13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上,以防掉入井底或砸壞電纜等。

(14)吊盤(pán)上各種用途空洞均要設(shè)蓋板,不用時(shí)立即蓋上。

(15)要有專人負(fù)責(zé)停送電,每班上井前應(yīng)清理吊盤(pán),切斷電源。

十一、工期目標(biāo)及保證措施

(一)工期目標(biāo):井筒安裝總工期60天(見(jiàn)附網(wǎng)絡(luò)圖)

(二)工期保證措施

根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)附圖。在實(shí)施工程中,對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,隨時(shí)將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析,發(fā)現(xiàn)偏差,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措施,及時(shí)調(diào)整。

①?調(diào)遣精兵強(qiáng)將,增加施工時(shí)間。

②?調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工,以免延誤工期。

③?調(diào)入精良施工設(shè)備,領(lǐng)會(huì)圖紙,把可能出現(xiàn)的工作量變更,設(shè)計(jì)圖紙錯(cuò)誤,在施工前發(fā)現(xiàn),及時(shí)調(diào)整施工。

④?用經(jīng)濟(jì)手段,分施工階段設(shè)置工期將,激勵(lì)參與施工者的積極性。

⑤?采用新技術(shù),新方法施工。

⑥?應(yīng)考慮井筒施工情況多變,把困難和問(wèn)題考慮周全,采用先進(jìn)的技術(shù)手段,把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?/p>

十二、施工組織及人員安排

為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全面負(fù)責(zé)工程管理,經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成,實(shí)行承包,獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要,對(duì)施工人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會(huì)戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量,為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。

井筒施工分三班作業(yè),每班工作8小時(shí),每個(gè)班安排23人。

(一)帶班負(fù)責(zé)人?1人

(二)施工技術(shù)員?1人

(三)安全質(zhì)量檢察員?1人

(四)地面工作人員?1人

打點(diǎn)1人,電工1人,電焊1人,起重1人,機(jī)修2人,絞車司機(jī)2人,把鉤1人。

(五)井下工作人員

電話1人,機(jī)修4人,電焊2人,起重2人,電工1人。

每個(gè)班設(shè)綜合班長(zhǎng)1名,副班長(zhǎng)1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。

十三、施工機(jī)具一覽表

1、絞車2JK-3.0/11.51臺(tái)

2、穩(wěn)車JZ-16/10004臺(tái)?

3、穩(wěn)車JZ-10/800?1臺(tái)

4、吊桶?￠800×10001只

5、鉤頭9T?1套

6、卸力5T?1只

7、天輪￠30001只

8、天輪?￠800?、￠600?各5只

9、吊盤(pán)?￠51001套

10、引力滑架1套

11、井蓋門?1套

12、集中控制柜?1臺(tái)

13、配電盤(pán)?4臺(tái)

14、操作臺(tái)?1臺(tái)

15、大線車?6臺(tái)

16、大線?6000m

17、鋼絲繩?18×7-170-￠31?1100m

18、鋼絲繩?6×37-170-￠31?4×1100m

19、鋼絲繩?18×7-170-￠28?4×1100m

20、鋼絲繩?6×19-170-￠15.5?300米(內(nèi)含齒輪繩)

21、電焊機(jī)?4臺(tái)

22、防爆開(kāi)關(guān)QC83-804臺(tái)

23、干式變壓器?KSG-4/0.5?2臺(tái)

24、風(fēng)錘?2部

25、風(fēng)鎬?2部

26、內(nèi)齒輪絞車?1T?1臺(tái)

27、外齒輪絞車?1T?1臺(tái)

28、大線墜砣120~150㎏?6只

29、手拉葫蘆1~2T?8臺(tái)

30、手拉葫蘆5T2臺(tái)

31、煤電鉆?127V?4部

32、錨桿拉力計(jì)?mc-201部

33、鉆頭??￠42?40只

34、鉆桿?L=1200?20根

35、頭戴耳機(jī)30套

36、防水防爆燈?127V/100W18套

37、電焊工具6套

38、氧氣工具3套

39、橡套電纜3×6+1×4?900m

40、橡套電纜3×50+1×16?900m

41、塑料風(fēng)管￠32900m

42、塑料風(fēng)管￠20900m

43、滑車?H10×13只

44、滑車?H32×32只

45、滑車?H20×14只

46、高壓水銀燈?220V/150W6盞

47、投光燈?2盞

48、白熾燈?20套

49、碘鎢燈?20套

50、礦燈?50盞

51、經(jīng)緯儀?1臺(tái)

52、水準(zhǔn)儀?1臺(tái)

53、鐵水平尺450㎜9只

54、鋼卷尺?30m?3把

55、鋼卷尺?10m?6只

56、鋼卷尺?3m9只

57、鋼板尺?300㎜10把

58、安全帽?70頂

59、角尺?250㎜6把

60、扳手?12″~15″?10把

61、梅花扳手24″~32″?12把

62、套筒扳手3套

63、安全帶?30付

64、棕繩?￠14?300m

65、線墜?0.5㎏?9只

66、鐵皮?1~2㎜?30張

67、電話線?900m

68、小麻繩?80㎏

69、自吊車?5t?1臺(tái)

70、雙排座汽車?1輛

71、變壓器?2臺(tái)(315KVA?50KVA各一臺(tái))

十四、附圖:

1、現(xiàn)場(chǎng)平面圖

2、井筒施工下繩點(diǎn)及大平面布置圖

3、天輪布置圖

4、圓吊盤(pán)

5、封口盤(pán)

6、引力滑架

7、方吊盤(pán)

8、穩(wěn)絞布置圖

9、井筒施工大線點(diǎn)相關(guān)尺寸

10、供電系統(tǒng)圖(地面高壓、地面低壓、井下低壓)

11、質(zhì)量保證體系圖

12、安全保證體系圖

13、組織機(jī)構(gòu)圖

14、施工網(wǎng)絡(luò)圖